皮带输送机安全操作步骤及操作规程、风险管理标准及管理措施

皮带输送机安全操作步骤及操作规程、风险管理标准及管理措施（一）、皮带输送机安全操作规程：(1)、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。(2)、开机时，必须先发信号后开机。(3)、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。(4)、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。(5)、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。(6)、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。(7)、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。(8)、禁止利用皮带机运送工具和杂物。(9)、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。(10)、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。(11)、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。(12)、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。1/5(13)、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。(14)、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。(15)、开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。(16)、开机时，应先开启喷雾防尘系统。(17)、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。(18)、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。(19)、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。(20)、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。(21)、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。(22)、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。(23)、皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。（二）、皮带输送机风险管理标准及管理措施：1、管理标准：2/5⑴、皮带速度、堆煤、温度、跑偏、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠；⑵、滚筒无裂纹，键不松动；⑶、胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；⑷、托辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油；⑸、缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；⑹、胶带无破裂；⑺、横向裂口不得超过带宽的5%；⑻、保护层脱皮不超过0.3m2；⑼、中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%；⑽、接头卡子牢固平整；⑾、运行中胶带不打滑、不跑偏；⑿、上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨H架。⒀、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固；⒁、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀；⒂、机头储带仓架防护栏、机尾护罩齐全完好。⒃、托辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象。2、管理措施：⑴、皮带司机要对皮带保护装置，如胶带速度、跑偏、堆煤3/5等均正确维护、使用，灵活可靠，不得随意拆除；⑵、皮带司机要维护好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不能失爆。（三）、皮带输送机安全操作步骤：⑴、皮带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷