文档雕刻教案

数控雕铣实训引言：本次实训主要是到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，交实训报告。★教学目标：1、使学生掌握雕刻机的基本操作及加工；2、学会精雕软件的使用及功能；3、学生最终能够达到独立的完成零件从设计到加工；★教学重点：1、了解精雕软件的应用，包括绘图、设计、编程和输出路径，2、掌握雕刻机的基本操作。3、能够独立的完成一个零件从设计、编程到加工。★教学难点：1、精雕软件的应用和描图。2、程序的后置处理。3、零件的加工。★教学计划：1、本次实训项目内容和时间安排：本次实训时间为一个星期（5天）。项目内容和时间安排如下表项目内容时间（分钟）备注项目一安全教育布置实训任务。45分钟星期一其他时间观看绘图制作录像和自由练习。项目二雕刻机软件的介绍及应用；练习绘制二维图形。45分钟项目三机床的基本操作介绍及熟悉机床；工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀练习；45分钟星期二其他时间每组分成两小组分别熟悉机床和软件练习，观看机床操作录像和自由练习。项目四1、编程讲解及参数设定；2、练习编程包括刀具的选择、切削用量的设置；3、程序输出与传送的讲解。45分钟项目五零件加工；自己设计图形编程加工；给定图形编程加工；解决加工过程中遇到的问题；观察加工现象，分析工艺过程，制定合理的切削参数。10小时星期三、四每组分成两人一小组，设计、编程和加工，制定工艺卡和切削参数明细表。项目六1、学生完成实训报告及一周实习小结。2、解决在实训过程中遇到的问题。3、给学生评定成绩和点评。5小时星期五上交零件评定成绩。未完成的继续加工。2、本次实训安排流程表：全班同学全班同学分四组学习项目一用时45分钟；学习项目二用时45分钟；其余时间自己联系学习项目一用时45分钟；学习项目二用时45分钟；其余时间自己联系学习项目一用时45分钟；学习项目二用时45分钟；其余时间自己联系学习项目一用时45分钟；学习项目二用时45分钟；其余时间自己联系学习项目三用时45分钟；1小组练习项目三45分钟；再练习项目二45分钟2小组练习项目二45分钟；再练习项目三45分钟二45分钟后练习项目三45分钟学习项目四用时45分钟；其它时间自由练习学习项目三用时45分钟；1小组练习项目三45分钟；再练习项目二45分钟2小组练习项目二45分钟；再练习项目三45分钟二45分钟后练习项目三45分钟学习项目四用时45分钟；其它时间自由练习学习项目三用时45分钟；1小组练习项目三45分钟；再练习项目二45分钟2小组练习项目二45分钟；再练习项目三45分钟二45分钟后练习项目三45分钟学习项目四用时45分钟；其它时间自由练习学习项目三用时45分钟；1小组练习项目三45分钟；再练习项目二45分钟2小组练习项目二45分钟；再练习项目三45分钟二45分钟后练习项目三45分钟学习项目四用时45分钟；其它时间自由练习学习项目五2人一小组第一小组第N小组学习项目五学习项目六学习项目五2人一小组第一小组第N小组学习项目五学习项目六学习项目五2人一小组第一小组第N小组学习项目五学习项目六学习项目五2人一小组第一小组第N小组学习项目五学习项目六星期一星期二星期五星期三星期四9、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。二、磨刀机操作注意事项：1、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨。2、在进行刀具开磨半径时必须要进行测量。3、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作。4、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值。5、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作6、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃。7、磨完刀离开时必须把磨刀机擦拭干净，打扫周围的卫生，整理并放好工、量具，做好“三关”（关机、关灯、关扇），认真填好“仪器、设备使用记录”。项目二：精雕软件的基本操作▲项目目标1、对精雕软件界面的了解；2、了解各个功能界面的作用；3、掌握软件中命令菜单的功能；4、能够熟练的应用精雕软件，进行绘图和描图。▲教学重点：1、精雕软件界面及功能键的介绍；2、软件的绘图与设计技巧。▲教学难点:学生如何能够在短时间内掌握软件的功能。▲解决办法1、用实例来讲解，特别是典型的例子，典型的事例可以涉及到软件中大部分功能键的作用，时播放软件制图的视频录像。2、采用一帮一帮一的方法，就是让班上领悟能力强的同学先学会，让他在去帮忙辅导另一个同学，在让这个同学帮忙指导下一个同学，直到所有的同学都学会为止。一、面板介绍精雕软件面板主要由左边的功能菜单和上面的命令菜单构成。二、功能界面介绍1、选择工具：在该状态下，主要用于二维平面设计、图形对象选择、快速变换、绘制图形及图片描图等功能。2、节点编辑：在该状态下，主要包含两类功能：图形节点编辑与图形快速修边。3、文字输入在该状态下，主要用于文字的录入和编辑，特别是在排版上功能强大。4、艺术变形此功能主要提供了对图形和文字的形状作各种变形的工具。5、矢量化工具主要功能是将图像中以像素表达的图形信息，转化为真正的矢量图形信息，从图形中识别重建矢量图形。6、虚拟浮雕此功能主要用于做抽象的三位立体模型。7、曲面编辑此功能主要用于创建各种曲面及曲面图形。8、刀具路径用于编程及程序的生成和输出。三、命令功能键介绍命令菜单绘制主要是绘图所需的工具，编辑主要是辅助绘图时所需要的工具，变换、专业功能等命令在讲软件时具体讲解。四、绘图举例：具体操作见绘图制作视频（10分钟）项目三：精雕机床的基本操作■项目目标1、对精雕机界面的了解；2、了解各个功能键的作用；3、能够熟练的操作机床及装刀。■教学重点：1、对机床面板的了解；2、能够正确的操作机床。■教学难点:学生如何能够快速的记牢机床面板上功能键的作用，用来操作机床。■解决办法：将面板上的按键分类：一类是安全按键，就是说该类按键无论按那个都不会发生事故。另一类是非安全按键，但包括几种类型，如改变系统参数的、使机床能够运动的等等。一、加工模块控制界面二、程控参数在此界面内只是显示程控参数的数值，不能在该区域内用鼠标点击显示框进行修改，参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。三、功能按键1.F2进给速度进给速度设置：1）进给速度：加工时的速度2）XYZ定位速度：指非加工时刀具的移动速度3）允许程控进给速度指令：加工过程中采用路径文件中的速度，设置的“进给速度”无效2.F3主轴转速加工前设定，启动主轴方可加工主轴转速的设定：单击F3主轴转速输入一定数值按确定按钮注意：雕刻机主轴为高转速主轴，所以在启动前一定要检查好刀具、卡头是否装夹好，以免飞出伤人。3.F4工件原点工件原点的设定：1）工件原点确定x、y、z坐标原点操作方法：a、直接输入坐标值b、通过机床移动以当前点定原点2）历史记录以前用过的原点可以直接调用（xyz、xy、z不同的坐标原点）4.F5深度微调深度微调的设定：单击F5深度微调输入一定数值按确定按钮注意：输入值为正时，表示刀具向上抬起；输入值为负时，表示刀具向下降。5.F6定位高度定位高度实际上是一个安全高度，刀具以快速运动运动到该点。定位高度的设置：单击F6定位高度输入一定数值按确定按钮注意：1）工件原点设定在零件的下表面时，“定位高度”一定要大于零件的高度，否则有划伤零件的危险。2）定位高度值是一个相对于工件原点Z的相对值，定位高度必须为正数。6.F7落刀设置落刀的设置：单击F7落刀设置输入一定数值按确定按钮1）慢下距离工件上的一点a与工件上表面之间的距离，由操作者来设定。2）慢下速度由a点开始到切入工件过程中所运行的速度3）落刀延迟在a点时刀具由快速转变慢速时所用的时间7.F8手动参数用手动的方式操作机床手动参数的设置：单击F8手动参数输入一定数值按确定按钮1）手动步长XY可以有键盘输入也可以由pageUp键增大步长，最大为100㎜也可以由pageDows键减小步长，最小为0.003㎜2）手动步长Z由Ctrl_pageUp键增大步长，最大为5㎜由Ctrl_pageDows键减小步长，最小为0.003㎜3）手动速度由手动移动机床时所限定的速度8.CF1开始(既自动加工)开始设置：单击CF1开始点击开始加工点击继续加工注意：1）开始加工前将各个倍率开关调制最低档；2）检查主轴是否选择；3）工件是否装好，工件坐标系是否建立。9.CF5打开文件打开文件同时也程序的调入过程。打开文件的设置：单击CF5打开文件点击文件名称调入文件注意：在调入程序的过程中，可能使用了多把刀具，切记要按照使用刀具的先后顺序调入程序，避免影响到下一工序的加工。四、装刀具体操作见视频。注意：装刀时要小心，因为刀具很尖又锋利，很容易割到手。项目四：精雕软件的编程与程序输出▼项目目标1、掌握软件编程的技巧；2、了解编程过程中参数的设置；3、学会程序的效验及程序的输出。▼教学重点：1、软件自动编程；2、程序的输出。▼教学难点:1、编程时刀具的选择和参数的设定；2、程序输出时的输出点的选择。▼解决办法：用多种图形来讲解编程，分别介绍每一种参数的含义，另外重复的播放编程过程录像。程序输出时的输出点，输出点与工件坐标系的位置有关，所以分别介绍每一个输出点与原点的关系和要注意的事项。一、调入图形操作步骤：选择工具点击点击点击进入下图：二、编程操作步骤：选择图形鼠标右击出现设定加工范围对话框如下图点击区域加工（设置右边的参数）点击下一步出现选择刀具对话框选择一把刀具点击下一步出现刀具路径参数对话框点击路径间距设置参数点分层方式设置参数点击下刀方式设置参数点击计算程序完成。三、程序效验操作步骤：鼠标右击点击开始四、程序输出操作步骤：鼠标右击弹出输出文件对话框设置输出原点点击确定输出完成。备注：具体的操作见视频。（10分钟）项目五：零件的加工●项目目标：1、掌握工件原点的设置；2、了解加工参数的修改；3、能够熟练的操作机床。●教学重点：1、工件的装夹与工件原点的建立；2、加工参数设置的是否合理。●教学难点:1、对刀时是否会发生撞刀；2、是否能能够得到合格的零件。●解决办法：雕刻刀很小，所以对刀时要特别注意，主轴一定要转，手摇轮下刀一定要慢，特别是接近工件的时候，最好在工件和刀具之间放一块纸。加工的时候要注意进行试切，以防造成材料浪费。一、加工前准备学生分组：4组1、工具呆扳手20、25个四把、双面胶四卷、拉刀四把。2、刀具30°--0.2/0.3的平底刀个八把。3、材料60X120mm双色板二张。4、设备北京精雕机4台、计算机20台、磨刀机2台、加密狗4个。二、装夹工件用双面胶将切好的双色板粘在机床的工作台上，注意要粘牢，不要有翘起的地方，负责工件将无法加工出来。三、建立工件原点原点的建立有多种，要根据程序的输出点而定。1、如果程序的输出点为图形的中心，那么我们就要把工件原点建立毛坯料的中心上，步骤如下：a、单边对刀找中心，也就是说先要测量出毛坯的尺寸，根据毛坯的大小取其中心。如X=X1±X2(X1当前点机床坐标X2毛坯尺寸的一半)Y=Y1±Y2(Y1当前点机床坐标Y2毛坯尺寸的一半)则：X、Y为工件原点坐标。b、双边对刀找中心，也就是我们经常说的分中的方法，此方法不需知道毛坯的尺寸。如X=（X1±X2）/2(X1第一点机床坐标X2第二点机床坐标)Y=（Y1±Y2）/2(Y1第三点机床坐标Y2第四点机床坐标)则：X、Y为工件原点坐标。2、如果程序的输出点为图形的左下角，那么我们只需把刀具移动到毛坯料的左下角就可以，但要注意刀具不要超出毛坯料的范围，然后将机床坐标系的当前点定为工件原点。四、调入程序试加工调入程序：在控制面板里面点击CF5打开文件选择要加工的程序，这时要注意我们当前用的是那把刀，确定刀具后点击打开文件，程序被调入。试加工：点击控制面板里面的手轮试切，当手轮试切开启之后将所有的倍率开关调制最低档，用鼠标点击CF1开始按钮