空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案1编制说明冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。2编制依据2.1化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；2.2现行施工规范、验评标准：GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准3工程概况3.1工程简介3.1.1冷箱基础冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。3.1.2压缩机基础压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。3.2工期计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。3.3主要实物工程量主要实物工程量汇总表序号项目数量1土方开挖量650m32钢筋绑扎量40t3砼浇筑量570m34设备螺栓孔量83个5予埋件重量1.5t4施工准备4.1材料选用4.1.1所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。4.1.2水泥水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。4.1.3粗、细骨料选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得超过3%，选用质地坚硬的2-4cm碎石作为粗骨料，防冻砼所用碎石采用火成岩，所有碎石含泥量不得超过1%，进入现场的砂、石均应化验合格后方可使用。4.1.4水采用无杂质的饮用水作为砼搅拌用水及养护用水。4.1.5外加材料A珠光砂：珠光砂（膨胀珍珠岩）是珠光砂砼的轻骨料，要求其容重应在1.5KN/m3之间，应由试验确定。B松香酸钠泡沫剂：是抗冻砼及珠光砂的外加剂，掺入量为水泥用量的0.03~0.05%。CUEA膨胀剂：设备基础预留孔灌浆及后浇层所用C25细石砼及1:2水泥砂浆均加UEA膨胀剂（即UEA置换13%水泥量）。D防水剂：防水砂浆中加入防水剂为水泥用量的3%。4.1.60.5mm厚紫铜皮冷箱基础中采用的0.5mm原紫铜皮，要求采购每张较大的张幅，以减少其焊缝，焊接用锡焊条应准备充足。4.2配合比确定4.2.1珠光砂砼珠光砂砼是以珠光砂为骨料，425#普通硅酸盐水泥为胶结材料，加入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水灰比一般小于0.7，施工后28天抗压强度不小于7.35MPa，导热系数不大于0.83736KJ/h.m.℃,，其配合比应根据以上指标，通过试验确定。4.2.2抗冻剂抗冻砼其抗冻等级不低于D75，抗渗等级不低于S12，抗冻砼是在普通级配砼中掺入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，碎石采用火成岩，砂采用中粗砂，其配合比通过试验确定。4.2.3普通砼普通砼有垫层C10，基础C20，后浇层C25或C30细石砼几个等级，均通过试验确定。4.3模板选用根据设备基础要求砼内实外光，其几何尺寸，垂直度要求较高的特点，结合我们以往的施工经验，我们采用下列模板：外模及大面积内模部分，均采用钢模板施工，要求钢模板刚度，外观等均符合规范规定，并尽量采用新模板较小的孔洞内模，不规则的变截面梁、柱，配置钢模较困难的基础内模等，均采用50mm厚的木模板。设备预留螺栓孔采用木大头方木成孔，根据孔径大小，准备好所用的方木。5施工方法5.1土方工程冷箱基础及压缩机基础定位放线，让甲方验线无误后方可进行土方开挖。由于两台设备基础土方开挖量较大，因此，均采用机械挖运，人工清理的方法施工，首先用机械挖至距设计标高300mm处再改用人工清理至设计标高。开挖时，选用YW100型反铲挖掘机一台，8t自卸载重汽车4台，考虑现场根本无法堆土，因此，将开挖出来的土方全部运离施工现场，待基础施工完毕后，再从场外运回素土，分层夯实至设计标高，每层回填厚度不应大于250mm。开挖时，考虑按1:0.33的坡度放坡，在基础范围内大开挖，基槽每边留出500mm宽的操作面，以便下道工序的施工。该设备基础在2-2成（含姜石粉质粘土层）上，若开挖后未到此层时，应继续挖到这一层，并用级配砂分层夯实达到设计标高。基础开挖后，应严禁雨水浸泡或有积水现象，如遇下雨积水应及时排出，回填时坑内不得有积水。待设备基础验槽后，方可进行下道工序的施工。5.2模板工程5.2.1设备基础模板安装、拆除应遵循的一般规定。A保证结构、预埋件等部分形状、尺寸和相互位置的正确性。B具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。C支撑及其它附属配件，应考虑便于装拆。D模板的接缝应严密，不得漏浆。E模板应涂刷隔离剂。F拆除模板时，不承重模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏变形，承重模板拆除时所需砼强度：板：达到70%设计的砼强度等级；承重梁、挑檐板：达到100%设计的砼强度等级。5.2.2压缩机基础模板工程5.2.2.1压缩机基础模板图见9306-2700CC-6~8，根据模板图，该基础与水池结构类似，结合施工的具体情况，内、外模均不能一次支完，故我们考虑按下列步骤支模板：第一次是底板和从底板上来300mm，在300mm处留施工缝一道，施工缝在墙上应留成凹槽形，如图所示：该设备基础需放置对拉螺栓的墙体及框架平面布置图如下：5.2.2.2施工要点A模板可采用废机油作为隔离剂，稀涂2度，以淡色为宜，不得有积油，防止钢筋沾污。B模板缝应拼接严密，质量较差缝隙较大的模板严禁使用。C墙高及柱高超过2m时，可在模板侧壁预留灌注孔或振捣孔，以便施工。D梁、柱、墙内模可采用φ25@500的钢筋作支撑来控制截面尺寸。E在浇筑底板砼时，沿墙内壁四周在底板上插φ25@800长600的钢筋作为支撑点来控制截面尺寸。F模板用的支撑应搭设牢固，沿基础外边四周搭设双排脚手架，立杆间距为600mm，基础墙内应搭设满堂红脚手架。G施工时，认真看图，严格按图纸要求的几何尺寸、标高进行施工，严格按图示尺寸放置预埋件，检查无误后方可浇筑砼。第二次是全部内外墙壁、柱子及所有梁板。我们采用钢模板和木模相结合的方法施工，钢模竖直防治、组装，每隔600mm宽放一块50×55的木模板，在木模上钻眼，安装φ12对拉螺栓，沿墙高900间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用间距设一道，对拉螺栓用∠63×6，长180mm预制角钢垫块及钢管作为紧固件。框架KJ-1柱断面880*970，在两个方向均设对拉螺栓，沿柱高设φ12@800对拉螺栓。框架KJ-1（1榀），KJ-2（2榀）框架梁断面分别为：1730×970及1730×880沿梁高1730布置3排对拉螺栓，对拉螺栓均采用φ12，用∠63×6角钢作为紧固件。对拉螺栓安装示意图：5.2.3冷箱基础模板工程冷箱基础模板图见9306-270CC-53~54，根据施工图要求该基础大体上分两次支模，以0.5mm厚紫铜皮为界，下部C20砼支一次模板，上部抗冻砼支一次模板。下部施工时，施工800厚底板的同时，应将高900墙同时施工，内外模应一次支到设计标高，内模采用φ25@500的铁马支撑，如图：施工该部分砼时，基础外围应搭设双排脚手架，上面与通长钢管，将内外壁拉成一个整体，以防跑模。该设备基础支模中的两个较困难的问题，应引起足够重视：5.2.3.1断面为1300×500的孔洞的施工该洞断面如下：施工时，可按化一院设计联系单±45要求，预留孔洞课予埋不拆除的钢模板，我们选δ=10mm厚的钢板制作箱形钢模板，其外部加∠40×4的肋来加强刚度，用φ25@500的铁马来支撑该箱模板。5.2.3.2预埋管φ219×6的固定预埋管φ219×6共计8根，每根长10.08mm，我们考虑采用铁马支撑，每个铁马支撑4根钢管，铁马间距为500mm，采用∠63×6角钢制作，形状如图：用铁马来控制予埋管的标高，为了保证预埋管相互间位置的正确性，需φ25的钢筋将每根钢管连接起来，间距为1500mm一根。5.2.4螺栓孔的预留压缩机基础设备螺栓孔：12个130×215，深650，4个250×300，深1100，3个150×100深200，12个110×110，深1250，共计31个螺栓孔。冷箱基础设备螺栓孔40个200×200，深900，4个100×100，深500，8个140×140，深450，共计52个螺栓孔。所有螺栓孔均采用整方木成孔，采用整方木成孔时，一定要将木料刨光，下口略小，并在砼初凝时就拔出，否则难以取出。螺栓孔所用的整方木应固定牢固，位置应预留正确，符合设计要求，拔出时应注意不要破坏砼结构。5.3钢筋工程钢筋采用在钢筋棚集中加工，翻斗车（或拖板车）水平运输，现场进行绑扎的方法施工。钢筋工程应严格按施工图要求及验收规范进行施工，严格控制好钢筋保护层，冷箱基础钢筋保护层厚度除“底模二”下钢筋网是70mm外，其余钢筋均为35mm，压缩机基础底板面钢筋保护层厚度为50mm，其余均为35mm。该两台设备基础，凡水平两钢筋网片之间，如基础底板上下层钢筋网片之间，均放置φ16间距500×500mm的铁马，竖直两网片之间，均放置φ12，间距1000×1000mm的撑铁，如图示：5.4砼工程砼采用由搅拌站统一搅拌，翻斗车统一运至施工现场，由16t吊车垂直运输的方法施工。5.4.1砼的搅拌砼搅拌必须严格按配合比进行脊梁，特别是防冻砼及珠光砂砼，一定要严格控制配合壁，加强计量，计量允许偏差不应大于下列规定：A水泥、混合材料、水、外加剂为：±2%。B砂、石：±3%。5.4.2砼的运输砼在运输中，保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，一般应在半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。如果砼在运输后出现离析现象，必须进行二次搅拌。5.4.3砼的浇筑在浇筑设备基础砼前，应检查模板的标高、位置和截面尺寸，是否符合设计要求，所安装的钢管支架是否可靠，钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件的焊缝是否与设计相符，在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土等杂物应清理干净。5.4.3.1压缩机基础砼的浇筑压缩机基础分两次浇筑砼：第一次浇筑底板，第二次浇筑墙面、柱及梁板。第二次浇筑砼时，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~30mm厚的1:1水泥砂浆。砼应分成交珠，其厚度不宜超过30~40cm，浇筑面应保持平坦，两层浇筑时间间隔不应超过2小时。砼的振捣应采用机械振道，插入式振捣器插点以砼开始泛浆不冒气泡为宜，对施工缝处及予埋件处应注意加强振道，以免露振，振动器避免触及模板、钢筋、埋件等。5.4.3.2冷箱基础砼的浇筑冷箱基础砼应连续施工，不得留施工缝。珠光砂砼浇捣时用人工轻轻拍实（不能用振到器），表面应抹成粗糙面，以便与上层很好粘接，浇捣好后表面用湿草袋覆盖，浇水养护，防治干燥裂缝，避免积水浸泡，严防日晒雨淋，应连续一次浇筑完毕，养护28天，养护后不得日赛、雨淋。砼振捣一定严格按规范规定进行。该砼体积比较大，水化热不易散发，易使砼产生裂缝，应采取措施，如：尽量降低砼的用水量，降低砼入模温度，浇筑完后及时排出泌水等。冷箱基础内有予埋管道8根，在浇筑砼时，应注意石子不宜太大，稠度应适宜，先浇捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，在浇筑盖面砼。5.4.4砼的养护砼浇筑完毕，应用草袋子覆盖1~2层，浇水养护，并应符合下列规定：A应在浇筑后12小时内对砼加以覆盖和浇水，一般在砼进入终凝（浇筑后4~6小时）既应覆盖。B砼浇水养护时间，不得少于7天，对有抗渗及抗冻要求的砼，不少于14天，珠光砂砼按设计要求养护28天。C浇水次数应能保证砼处于湿润状态。D砼的养护用水应采用饮用水（与拌制用水同）。E当日平均气温低于5℃时不得浇水。5.4.5砼工程的质量检查A所进砂、石、水泥等原材料必须检查，如有变化时，应及时调整砼的配合壁。B每班检查原材料称量不应少于两次。C再拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不应少于2次。D留置抗渗、抗压、抗冻试块。6技术措施和技术要求6.1保证工程质量的技术措施和要求6.1.1施工人员必须严格执行国家标准及规范。6.1.2做好开工前的准备工作，图纸自审、会审，施工技术交底工作，坚持无审图、无准备、无交底不施工。6.1.3坚持“三检一评”制度，发现质量问题及时反馈、及时解决。6.1.4加强原材料的管理，不合格的材料不准用于施工，应复检的材料必须进行复检，合格后才能使用。6.1.5严格执行工序交接制度，上道工序不合格，决不进行下道工序施工。6.1.6各施工班组应做好施工纪录。6.1.7整理好工程所需的一切交工资料。6.2保证施工安全及防火的技术措施和要求。6.2.1坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，各类施工机械都要按说明书操作。6.2.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，挂设安全网。6.2.3夜间施工要有足够的照明设施。6.2.4设备基础上的孔洞要用木板盖牢，防止人员踩空或坠落。6.2.5拆模时，不要将钢管、模板乱扔、乱放，要设专人统一指挥，防止伤人。6.2.6电源、开关、线路等，要派专职电工负责，危险地方挂牌示警，防止事故发生。6.2.7雨季注意防滑、防摔伤。6.2.8加强防火工作，现场严禁烟火，木工棚刨花应及时处理，并配备消防器材。7需用量计划表7.1施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量1反铲挖掘机WY100台12自卸载重汽车4t台43钢筋调直机TQ4-14台14钢筋切断机WJ6-