钻孔技术规程13篇

钻孔技术规程13篇名目第1篇螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底第2篇钻孔与灌浆技术安全操作规程第3篇钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程第4篇转盘钻孔机安全操作规程技术交底第5篇钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程第6篇螺旋钻孔机安全操作规程技术交底第7篇螺旋钻孔机安全技术操作规程第8篇钻孔机安全技术操作规程第9篇钻孔灌注桩机安全技术操作规程第10篇木工钻孔机安全技术操作规程第11篇钻孔桩机安全技术规程第12篇转盘钻孔机:安全操作规程技术交底第13篇钻孔灌注桩安全技术操作规程

【第1篇】钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中常常检查的项目为：

1、底盘是否稳定、托板滚筒或支架（腿）有否掩石锲紧；起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔，有否开口销保险；前后浪风是否有效和全都，地锚（桩）是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效，葫芦的轴与套协作状况有否注润滑油脂；天铃葫芦（架顶）钢绳有否出槽；地铃葫芦（龙门架底）千斤顶是否坚固，开口葫芦有否上好保险；起吊钢丝绳完好状况。保证起重设备完好。

3、钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆状况，如有特别应即停机检修。

4、电气设备及照明线路等正常、绝缘良好，手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质状况适当调整泥浆浓度和配方，同时把握钻进速度，遇阮土层和沙层宜减慢进尺，保持钻杆的垂直度，作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应准时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不行碰撞灯泡和电线，防止触电，钢筋笼方好后应固定，防止抬起。

一、放置和提升导管时应留意不行碰撞钢筋笼子，遇卡管状况应估量工索具和龙门架的起重力量，不行蛮干。

二、机工、电工、起中工及混凝土工应亲密协作，听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽，上架要用安全带。

三、浇注混凝土时留意导管埋入深度，随全面上升准时拆除导管。也要做好记录。

四、混凝土浇注完毕，做好调整前后缆风，拆除掩木锲子，拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

【第2篇】钻孔桩机安全技术规程

1．钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2．施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

3．安装前应按作业方案和对比钻机说明书的要求，具体检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4．安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5．电源线路、电箱接线正确，绝缘牢靠，接地坚固，触电爱护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6．汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采纳自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

7．钻机应装有钻深限位的报警装置。

8．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

9．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

10．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可连续下钻。

11．如遇卡钻时，应马上切断电源，停止下钻，未查明缘由排解故障前，不准强行启动。

12．钻孔过程中，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可连续施钻。

13．短螺旋钻孔机也必需按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

14．扩孔作业中，要严格掌握泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

15．钻孔中，发觉紧固螺栓松时，应马上停机，重新紧固后方可连续作业。

16．钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各掌握器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17．成孔后，必需将孔口加盖爱护或浇筑混凝土，四周不准堆放重物和材料。

18．严禁在凹凸压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必需保持与高压电线的安全距离不小于6m。

19．运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规章。

20．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地牢靠，触电爱护器灵敏有效。

21．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

22．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

23．遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必需进行一次全面检查，发觉问题，准时处理。

【第3篇】钻孔机安全技术操作规程

（1）钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。

（2）作业时必需听从指挥，分工明确，协调协作。

（3）钻机作业前检查应遵守以下规定：

1.各部件完整，联结坚固，正确。

2.动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。

3.电气系统接线坚固牢靠，仪表正常。

4.卷扬提升机构运转正常，制动牢靠，钢丝绳符合规定。

5.钻架钢结构无裂纹损坏、严峻锈蚀、开焊、变形。

（4）钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

（5）大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

（6）钻孔机移动的道路应平整坚实。必需将钻头提离地面20cm，并应固定。

（7）使用汽车式旋转钻孔机施工时，必需将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。

（8）旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应亲密凝视电流表，严禁过载。钻完的孔必需随时用盖板盖牢。

【第4篇】钻孔灌注桩机安全技术操作规程

钻孔灌注桩机安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必需按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块。

第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必需符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前具体检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零牢靠有效;

第7条检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可连续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应马上切断电源,停止下钻,未查明缘由前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。经处理后方可连续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;

第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各掌握器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必需将孔口加盖爱护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;

第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,精确     入孔,严防伤人。

【第5篇】转盘钻孔机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻孔机前，应把握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3．安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

4．钻机的安装和钻头的组装应根据说明书规定进行，直立或放到钻架时，应有娴熟的专业人员进行。

5．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差工业区20mm。

6．钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应坚固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

7．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；

3）电气设备齐全、电路配置齐全；

4）钻机作业范围内无障碍物。

8．作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

9．开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，消失漏浆应准时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯洁和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

10．开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应依据地质状况和钻进深度，选择合适的钻压

和钻速，匀称给井。

11．变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

12．加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓匀称紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

13．钻进中，应随时观看钻机的运转状况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常状况时，应马上停机检查，排解故障后，方可连续开钻。

14．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔四周2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

15．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再渐渐提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采纳缓冲击法解除，并查明缘由，实行措施后，方可钻进。

16．钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17．使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

18．钻进进尺达到要求时，应依据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5～20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

19．钻机的移位和拆卸，应根据说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

20．作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

21．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

【第6篇】转盘钻孔机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻孔机前,应把握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

4.钻机的安装和钻头的组装应根据说明书规定进行,直立或放到钻架时,应有娴熟的专业人员进行。

5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区20mm。

6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应坚固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;

2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;

3)电气设备齐全、电路配置齐全;

4)钻机作业范围内无障碍物。

8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。

9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,消失漏浆应准时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯洁和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应依据地质状况和钻进深度,选择合适的钻压

和钻速,匀称给井。

11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。

12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓匀称紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。

13.钻进中,应随时观看钻机的运转状况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常状况时,应马上停机检查,排解故障后,方可连续开钻。

14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔四周2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再渐渐提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采纳缓冲击法解除,并查明缘由,实行措施后,方可钻进。

16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。

18.钻进进尺达到要求时,应依据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~20min后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。

19.钻机的移位和拆卸,应根据说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

【第7篇】螺旋钻孔机安全技术操作规程

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和掌握箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时，应从动力头开头，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采纳频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认铺机各部件连接坚固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可连续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应马上切断电源，停止下钻。末查明缘由前，不得强行起动。

十四、作业中，当需转变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架消失摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可连续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各掌握器放置零位，切断电源，并准时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时，应马上停机，在紧固后方可连续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖爱护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

【第8篇】钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程

一、开钻前和施钻中常常检查的项目为:

1、底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和全都,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。

2、卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套协作状况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否坚固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好状况。保证起重设备完好。

3、钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆状况,如有特别应即停机检修。

4、电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。

二、视土质状况适当调整泥浆浓度和配方,同时把握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应准时提升钻头。

三、调防刚进笼子时切不行碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。

一、放置和提升导管时应留意不行碰撞钢筋笼子,遇卡管状况应估量工索具和龙门架的起重力量,不行蛮干。

二、机工、电工、起中工及混凝土工应亲密协作,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。

三、浇注混凝土时留意导管埋入深度,随全面上升准时拆除导管。也要做好记录。

四、混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。

【第9篇】钻孔与灌浆技术安全操作规程

1设备

1.1帷幕钻孔宜采纳回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。

1.2灌浆泵宜采纳多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流淌畅通。

1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应常常检定。

2材料

2.1一般采纳一般硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用一般搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

3钻孔

3.1按有关勘探规程的规定采纳取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确挨次,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。

3.2全部钻孔统一编号,并注明各孔序号。

3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼掩盖的状况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。

3.4全部固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。

3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必需按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必需符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加爱护。

3.6帷幕灌浆钻孔宜采纳小口径。

3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需实行岩芯和对岩芯进行描述。

3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特别地段时应具体记录,并准时将有关资料报送工程师。

3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。

4钻孔冲洗及压水试验

4.1灌浆孔在灌浆前必需进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并连续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采纳风水联合冲洗,裂缝冲洗应依据不同地质条件分别采纳压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。

4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必需逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采纳1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。

4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采纳0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。

4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

5帷幕灌浆

5.1对帷幕灌浆一般要求

5.1.1帷幕灌浆一般应采纳自上而下分段灌交法。如采纳自下而上分段灌浆法,则必需征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m左右。采纳自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破裂带等地质条件简单的地区则宜待凝,其待凝时间必需征得工程师确定并同意。

5.1.2帷幕灌浆应优先采纳孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采纳5~6m。如遇特别状况,经工程师批复,可适当缩短或加长。

5.2帷幕灌浆施灌

5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开头时由于吸浆量大等缘由不能马上达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。

5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级转变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

5.2.3为加快施工进度。可依据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采纳。

5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量匀称削减,或者吸浆量不变。压力匀称上升时,灌浆工作应持续下去,不得转变水灰比。

5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无转变或转变不明显,可改浓一级灌注。

5.2.6当注入量大于30l/min时,可视详细状况越级变浓。

5.2.7当采纳最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见削减时,经工程师同意可采纳间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。

5.3灌浆结束与封孔

5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。

5.3.2全孔结束并经检查合格后,准时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗洁净,量测孔深。

5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

5.4特别处理

5.4.1灌浆过程中如发觉冒浆时,应视详细状况采纳嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。

5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应实行下列措施处理。

1、如被串孔正钻进,应马上停钻。

2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。

3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。

4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采纳浓浆施灌。

5.4.3灌浆工作必需连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。

1、尽可能准时复灌。

2、中断超时30min,应马上设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。

3、复灌时开头使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量削减不多,则认为该段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采纳下述措施。

1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h。

2、应有闭浆措施。

3、待凝时间不少于48h。

4、必要时可在浆液中掺速凝剂。

6固结灌浆

6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增加基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而供应“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。

6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。

6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采纳8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓渐渐转变。开灌水灰比采纳8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。

6.4固结灌浆压力可采纳0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采纳。

6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。

6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。

6.7固结灌浆采纳孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采纳一泵一孔灌注,吸浆量小时可采纳群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格掌握压力以防止抬动。

6.8灌浆工作必需连续进行,若因故中断,必需立刻处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发觉冒浆、串浆、回浆变浓等其它特别状况,除可按规范有关规定处理外,应准时将实行的措施及处理结果通知工程师。

6.9全孔灌浆工作完成后必需准时封孔,排解孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排解孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。

7灌浆的竣工验收

施工的同时,应为灌浆的竣工验收预备以下资料,报送工程师。

7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。

7.2灌浆成果一览表。

7.3检查孔成果一览表。

7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。

7.5基础固结灌浆成果平面图。

7.6工程照片及岩芯实物。

7.7质量检查报告。

7.8灌浆工程竣工报告。

【第10篇】木工钻孔机安全技术操作规程

1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必需把握消防器材使用方法。

2)操作场所及车间内的木屑应按规定准时清扫,并堆放到指定的地点。

3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。

4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。

5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。

6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等阻碍物。

7)钻孔时,操应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。

8)每道工序完成的产品必需按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。

9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必需做到“人走场地净,活完物料清”。

10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。

【第11篇】螺旋钻孔机安全操作规程技术交底

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．机组人员作登高检查或修理时，必需系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随便抛物。

3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10％。

5．电动机和掌握箱应有良好的接地装置。

6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

7．安装钻杆时，应从动力头开头，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9．安装后，电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采纳频率转换开关予以转换。

10．钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11．启动前应检查并确认钻机各部件连接坚固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12．启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可连续下钻。

15．钻孔中卡钻时，应马上切断电源，停止下钻。未查明缘由前，不得强行启动。

16．作业中，当需转变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17．钻孔时，当机架消失摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可连续施钻。

18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19．作业中停电时，应将各掌握器放置零位，切断电源并准时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护。

21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时，应马上停机，在紧固后方可连续作业。

22．成孔后，应将孔口回盖爱护。

23．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的混土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

【第12篇】钻孔灌注桩安全技术操作规程

一、作业条件:

第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必需按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块。

第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必需符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%。

二、作业前检查和启动:

第3条安装前具体检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;

第5条启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零牢靠有效;

第7条检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:

第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可连续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应马上切断电源,停止下钻,未查明缘由前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头门