光伏电站工程安装方案

光伏电站工程安装方案安装总体施工流程支架安装〔三角架组立、檩条及附件安装〕→组件及附件安装→光伏防雷汇流箱、逆变器安装及接线→箱式变压器安装→电缆敷设及铺沙盖砖光伏支架、组件安装主要施工方案、组件到货正确无误，支架焊接及刷漆良好，组件外观良好、无损伤。依据图纸设计状况及支架到货状况，光伏支架承受现场组装、焊接的安装方式。光伏支架安装完成后应准时组织进展验收，支架应平直、无变形。支架安装横平竖直，符合设计要求，支架朝向全都。依据厂家组件安装要求，使用压块安装光伏组件，光伏组件安装应结实牢靠、平坦美观。支架及组件安装工艺流程、技术要求及标准工艺流程工艺流程要求与标准一工图纸及要的规格型号。求装

≤L/1000。检查支架是否有严峻锈蚀现象。组件应外观良好、无损伤。安装前，应联系建筑施工单位清理干净预埋铁外表的水泥、杂物，测量根底误差应符合设计要求。将符合设计规格型号的支架、附件运往现场，支架应无显着扭曲、变形，镀锌层应完整。M8螺栓连节，每四个立柱组成一个单元。依据土建放线位置，先将第一、四立柱总成点焊在根底上，再吊线安装其次、三个立柱总成。依据设计院和厂家支架安装图尺寸要求，紧固立柱平面内。依据厂家图纸要求装配檩条，每一根檩条由4.5m5.7mM8成。依据图纸尺寸校验，确保檩条在一个平面内，测量5mm支架安装、调整完毕，将前后腿底座前后面满焊加固，除去焊渣，刷防锈漆及银粉面漆。件开箱

联系相关单位完善支架接地。①组件包装箱外观良好、无破损变形。②组件包装箱运输至相对平坦的地面后开箱，堆放地点不应明显凹凸不平或存在锋利杂物如砂石、木头、金属等。③组件开箱时应从一面剥切包装箱，开箱人员应充足，防止组件倾倒损坏。④设备开箱时选择适宜的工具，防止在剪掉包装带璃、反面背板、铝合金框架。⑤组件型号、规格、数量符合图纸要求，组件装箱清单与供货清单全都，箱内组件齐全、完好，附件、备件齐全。⑥厂家资料〔出厂检验报告、合格证、说明书等〕应齐全。①光伏组件安装位置、安装形式符合图纸设计要件安装

求。②光伏组件安装标高应与图纸设计标高全都。③严禁以抓住组件电缆的方式来拖拽、移动、运输组件。④组件接线盒应留在上下两块组件的中间部位。⑤组件安装方向应正确，且偏差≤1°。光伏组件安装后应正确安装铝合金压块、螺栓，并依据厂家要求的力矩值紧固螺栓。五、附件安 ①依据图纸设计，将组件的防水插头“+“-”装 依次连接。连接防水插 ②依据组件电缆长度确定电缆绑扎方案，使用绑线头并绑扎组将电缆结实绑扎到檩条凹槽内或外表上电缆绑扎应整件电缆地

齐美观。①接地线型号、长度应符合设计要求。②接地线两端应压接开口鼻子，开口鼻子与接地线截面、接地螺栓尺寸全都。接地施工学习接地图纸及GB50169-2023《电气装置安装工程对施工人员进展安全、技术交底。了解并生疏接地网施工区域地下设施布置状况，检查接地施工现场应平坦、无安全隐患，现场应具备接地施工条件。目测所领材料镀铜、镀锌层应完整，无漏镀或镀层不均匀现象，用金属敲击镀铜、镀锌层无脱落现象。测量接地材料宽度及厚度应符合图纸设计要求。2〕垂直接地极的制作使用设计材质、规格的材料制作垂直接地极，接地极一端切割成长度为120mm的尖端，用磨光机除去两侧毛刺，接地极另一端用接地母线与垂直接地极焊接，做成顶部卡子，顶部卡子上下两侧及其立面与接地极的接缝均要焊接，焊缝要饱满，焊后除去药皮，粉刷沥青漆防腐。接地沟开挖及接地母线安装，使用小型挖掘机沿开挖路线分段开挖〔局部进展人工处理0.7米。依据图纸设计，在接地沟内垂直接地极位置开挖方坑，在方坑内用大锤把接地极逐个砸入地下，在砸入时接地极顶端要用特制的接地极帽子加以保护,以防接地极顶端开裂。使用接地母线作为水平接地体与垂直接地极顶部卡子焊接，搭接长度应符合规程要求,且要进展三面焊接，接地体焊缝应饱满,无夹渣和气孔,焊口外表光滑无毛刺。接地极和接地母线安装完毕,清理干净焊口处药皮,等焊口冷却后先刷一遍防锈漆再刷沥青漆进展防腐。接地引出线安装及接地回填依据设计院图纸标示的位置，从接地网引出至电气设备根底的接地引出点。组织监理等相关单位进展接地装置的验收，办理隐蔽工程签证。接地沟内回填纯土并分层夯实，土质中不得含有石块、水泥等杂物。设备接地安装依据设计院图纸要求，设备接地线承受焊接或螺接方式与设备支架结实连接，接触面积应满足规程要求。使用摇表测量接地网、电气设备的接地电阻应符合设计院图纸要求。检查电气设备外壳、支架等均已依据设计要求牢靠接地，并使用黄绿漆正确制作接地标示。防腐施工光伏支架、接地材料如消灭防腐层损坏等状况，依据设计及标准要求进展防腐处理，措施如下：施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，3℃，不应在风沙、雨、雪天进展室外涂漆。HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工ST3刷漆：依据光伏工程施工要求，将焊接、切割部位等外表进展刷漆，刷漆前将金属外表的灰尘吹尽，或用抹布擦干净，再进展刷油漆。刷漆前认真阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；假设为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进展配制，按实际涂刷量进展配制，4后涂刷，涂料粘度较高时，要参加专用稀释剂，参加量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横穿插，每道要往复进展，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应1/32〕依据电缆敷设清册编制电缆标示牌，内容描述正确部分浸漆涂刷，涂漆时应特别留意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它外形简单的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，现场未用完的油漆要密封好。电缆施工1〕电缆敷设清册必需由专职技术人员依据设计电缆清册、电缆断面排列图、分层次、分种类进展编制，依据高压电缆、动力电缆、掌握电缆、直流电缆、计算机电缆、通讯电缆、检修及照明电缆等挨次进分册编制，同时依据施工图纸提出各种电缆的需用打算。检查直埋电缆沟内无杂物，深度满足要求，经监理验收合格。2〕符合标准要求，电缆标示牌的分类保管应与电缆敷设清册相对应。电缆敷设前，应组织生疏电缆敷设路径的人负责，并安排专人负责起点与终点设备的位置确认，提前组织落实充足的劳力打算。依据电缆敷设的挨次，从仓库逐一调运电缆盘，并检查每盘电缆的绝缘状况，必需符合规程要求，无绝缘缺陷存在。电缆敷设时，电缆盘应集中在电缆比较集中敷出的一端，专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌，依据清册挨次逐一敷设，每一根电缆必需敷设正确到位，两端挂牌无误；电缆转弯处按序排列美观，电缆绑扎全都，无刺头。电缆在敷设的过程中，应对每根敷出的电缆作标记，避开错放、漏放、多放状况的发生；对有中间接头的电缆必须在清册中作明确的记录；对高压电缆敷设时，应把握每根电缆的长度，不宜消灭中间接头，依据先长后短的原则进展敷设；电缆的穿管必需依据事先预埋的电缆保护管的位置，对号入座；高压电缆敷设到位切断后应实行密封措施，防止电缆端头受潮。每批电缆敷设完毕后，依据记录状况，安排电缆中间接头的制作，制作工艺符合标准、验标的要求。电缆终端头制作接线电缆接线端子必需选用与电缆材质、截面一样的材料，使用专用的压接钳工具，选用正确的模具；高压电缆终端材CT等具体状况，确定电缆头固定的位置和接线的长度，电缆保护层的剥削留意不能伤及芯线的绝缘，接线端子必需压接结实，绝缘包扎符合工艺要求，相色两端正确，接地铜编织线选用截面正确，对于接线位置困难的设备，必需保证过渡牢靠，相间距离、对地CTCT就地电缆在作终端头前，应依据电缆保护管端口到设备接线盒的长度、公称口径选择金属软管和卡套和电缆保护管连接。高压电缆终端头制作完毕后〔两端合格后，方可接入设备，端子压接结实，相序正确，电缆标示牌正确。电缆防火施工依据施工图纸的要求在电缆工程施工完毕后送电前，使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防等对电器设备的孔洞、电缆沟道进出口，电缆竖井的进出口等部位进展封堵、涂刷，并将设备内部清理干净。直埋电缆施工安装要求电缆的运输及保管应安全牢靠，电缆绝缘及外观良好。电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻试验必需符合施工标准规定。电缆敷设必需符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严峻划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。电缆最小弯曲半径、机械敷设电缆时的最大牵引强度，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和穿插时的最小净距应符合相关标准要求。施工预备依据设计图纸，了解电缆走向、地下设施布置状况，提前觉察施工问题，制定解决方案，并完成施工组织设计、开工报告、图纸会审、施工作业指导书的报验审批。施工需要的人力、机械、材料、工器具全部到位。在配电室、危急区域办理施工作业票，对施工人员进展具体的安全、技术交底。测量、放线依据施工方案，使用卷尺实地测量、核实电缆长度，并依据电缆类型、数量初步确定电缆沟的开挖宽度。电缆沟开挖位置应依据标准要求与管道、道路、建筑物保持肯定的距离，并考虑将电缆沟留出肯定的弧度。在图纸上标注出经实地勘测、调整优化施工方案后的电缆敷设路径。使用石灰粉放线，标出电缆沟开挖范围。电缆沟开挖、平坦依据放线位置，机械/人工开挖电缆沟。开挖时应以保证电缆沟深度、宽度符合要求、沟壁不坍塌为准，削减不必要〔0.7m，穿越农田时不应小于1m。电缆沟平坦、基底铺沙人工整理电缆沟边坡，将电缆沟预留成“倒梯形”外形，防止沟壁坍塌、沟上杂物落入。清理沟内石块等各种易划伤电缆的杂物，平坦并夯实沟内地面。在沟底均匀铺设不少于100mm厚的软土或细沙。电缆保护管制作测量电缆过路、过排水沟位置需预埋保护管的长度，计算出电缆管下料长度，电缆管与道路穿插时距离要求应符合要求。如单根保护管长度足够，则依据计算长度切割保护管，将切口处毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和银粉漆。如单根电缆保护管长度缺乏，则必需使用专用电缆管对接头连接，接缝处应严密无渗漏，焊接完成刷防腐漆和银粉漆防腐。电缆保护管预埋、顶管电缆穿越检修道路时，可直接挖开路面，将电缆保护管放入后回填夯实。电缆穿越水泥路等较窄的不宜开挖的道路、排水沟时，优先考虑在道路施工前预埋管。对无法提前埋管的较窄的路面，可使用顶管敷设的方式，比较简洁的方法是将路基、排水沟两侧直埋沟开挖至设计深度，使用机械或人力打入路面下方以敷设保护管。对于较宽的路面等障碍物，可使用专用的顶管机在道路下方开洞敷设保护管。电缆敷设平坦并夯实电缆盘支放场地。将电缆运输至敷设场地，使用专用电缆盘支架支起电缆盘〔需留意敷设时电缆头必需从盘的上方引出。将敷设电缆用的电缆牵引机、输送机、滑轮组安装到位，在电缆沟内固定结实。使用电缆钢丝网套缠绕到电缆头上，通过钢丝绳与牵引强度限制器连接后，再用钢丝绳挂到电缆牵引机上。每隔一段距离安排专人在沟内监护电缆敷设状况，并亲热留意电缆输送机、滑轮组的工作状况，防止划伤、碰伤电缆外皮，电缆敷设时通过对讲机联络，保持通讯畅通。使用机械敷设电缆，电缆最大牵引强度应符合标准要求，处理完后，连续敷设。电缆敷设到位后，依据现场状况及标准要求留足长度。整理电缆，保持沟内电缆间距合理，方向全都。核实电缆已留够裕度后，截断电缆，将断口处使用绝缘胶带或透亮胶带包扎严密，防止电缆受潮，悬挂电缆牌子。电缆固定与防护电缆敷设完成后，在不同电压等级的电缆间留出适宜的间距。电缆上方铺一层不少于100mm厚的软土或细沙。铺沙完毕，在电缆正上方依据电缆走向铺砖或盖预制板。电缆沟回填在红砖或预制板上方回填土，土中应无石块等杂物。夯实回填土，将电缆沟区域填平，清理现场杂物。电缆标示桩安装沿电缆敷设路径，直线段每隔50～100米、接头、转弯、穿插、穿管等位置，安装明显的标示桩。15cm为宜。电缆标示桩应严格依据标准要求制作。高压电缆头制作1〕预备工作设计院图纸已到位，电缆头制作用的材料和工具已预备齐全。盘柜和有关设备已安装固定完毕，高压动力电缆已敷设完毕。四周环境允许施工，安全设施完善，具备安全施工条件。高压电缆头制作要求由专业人员进展施工。2〕施工方法在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆进设备位置要合理，全部电缆的弧度要全都。依据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用断线钳切除电缆的多余局部。将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取2525解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保存的金属铠装外表，去除其金属氧化层。10在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。为避开铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装外表上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再连续缠绕恒力弹簧，绕完为止。在电缆根部的恒力弹簧和铠装外表绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。取出其次条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为准，编成麻花辫。取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接局部包绕50接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。然后在防水胶带及填充胶外表包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾20分开线芯，套上三指套管，先由体端开头均匀用力抽出拉条。待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。为避开支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应围绕向外用力。在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，围绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。从三根芯线冷缩直管上端起，分别保存30㎜金属屏蔽，其余剥除。从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保存20㎜半导体层，其余剥除。剥半导体时用刀〔下刀要轻不得伤及主绝缘〕3～5用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶100套上户外〔内〕终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避开管体移位。从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度+5㎜，多余截去。按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在20向后将剥出得芯线局部插进接线鼻子，开头压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10～20㎜。箱式变安装盘柜、箱变无变形，无损坏，漆面完好。型号、规格、数量符合图纸要求。柜内安装设备齐全、完好。附件、备件齐全。厂家资料〔出厂检验报告、合格证、说明书等〕齐全。在开箱及搬运过程中应做好防潮。根底型钢安装结实牢靠，并阅历收合格。2〕运输过程中车辆驾驶要平稳，封车结实牢靠，且不能损伤设备。吊装由起重工协作，统一指挥。3〕盘柜摆放挨次应符合图纸要求。将整列盘柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与槽钢根底边缘重合，再用线坠测量其垂直度，不符合标准要求时，在柜底四角加垫铁整，到达要求后，将柜体与根底型钢焊接固定。用上述同样方法将本列末端盘柜找正，但先不要焊接结实，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在3-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。从其次面柜起，依次将每面盘柜找正找直，并边连接边固定，最终去掉线绳，将末端盘柜重找正，连接固定好。柜体垂直度＜1.5mm/m。盘内侧四角各焊20-40mm，焊口清理干净。相邻两柜顶部水平度误差＜2mm,成列柜顶部水平度误差＜5mm.相邻两柜边不平度＜1mm,成列柜面不平度＜5mm.柜间接缝间隙＜2mm.2-3扣之间。母线制作工艺符合标准要求，相序标示清楚，外表应清洁、无污物。检查母线连接螺栓应齐全、紧固，螺栓穿入方向、露扣长度应全都，在2-3扣之间。母线相间及对地距离应≥50mm。检查箱变油位正常，油质检测符合要求，一次保险电阻良好，隔离开关、压力释放阀位置正确，整体检查柜体与根底槽钢牢靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体牢靠连接。开关插头各触点应无氧化现象，用万用表测试应导通。各二次设备配置应正确。检查盘柜应无灰尘、积水、铁屑，以及其他影响设备正常运行的东西。设备安装完成后应认真清理杂物,准时进展成品保护。9)箱变试验箱变电气试验步骤试验工程 标准和要求1〕施工前对全部施工人员进展具体的一〕技术预备 安全、技术交底。二〕试验工程 测量在各分接头的全部位置上进展。1、测量绕组连同套管的2〕各相测得值得相互差值应小于平均直流电阻 值的4%，线间测得值的相互差值应小2、检查全局部接头的变于平均值的2%；压比 3〕变压器的直流电阻与同温下产品3、检查变压器的三相接出厂实测数值比较相应变化不应大于线组别 4、测量绕组连同套管的/〔235+T〕公式进展换算。绝缘电阻、吸取比1〕检查全局部接头的电压比，与制造5、绕组连同套管的沟通厂铭牌数据相比应无明显差异且应符耐压试验 合电压比的规律。6、测量与铁芯绝缘的各1〕检查变压器的三相接线组别，与设紧固件及铁芯接地线引 计要求及铭牌上的标记和外壳上的符出套管对外壳的绝缘电 号相符。阻7、绝缘油试验

用2500V高压数字兆欧表测试绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。当测量温度与产品出厂试验时的温1换算到同一温系数可用线性插入法确定。3〕应测量吸取比。吸取比与产品出厂1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸取比可不作考核要求。4〕记录测试时环境温度和相对湿度。1〕试验前后要进展绝缘电阻测试，测试合格后，方可进展此项试验。2〕试验电压标准为：35kV加压68kV，主变高压中性点加压76kV，时间1min。记录测试时的环境温度和相对湿度。1〕进展器身检查的变压器，应测量可带对铁轭、铁芯的绝缘电阻。2〕承受2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。1〕击穿电压：35kV及以下电压等级：≥35kV；60-200kV：≥40kV。2〕水分含量：电压等级为110kV的，不应大于20mg/L；220kV15mg/L330-500kV的，不应大于10mg/L。3〕介质损耗因数tgδ〔%：90注入电气设备前≤0.5；注入电气设备后≤0.7。7.4.9一般性检查操作。柜体无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无接线、安装错误。系统全部接线整齐标准，全部紧固件无松动。系统全部标识文字正确无误，符合图纸要求。系统保护接地。绝缘检测绝缘电阻测量检测部位:沟通回路对地、沟通回路对直流回路、直流回路对地。高频开关电源模块功能检测块处于空载状态，模块在空载条件下开机，检查输入输出电压是否正常。模块通电正常后，即可接入蓄电池组。在接入电池前，应先测量电池组的电压，并将模块的输出电压值调整到接近电池组的电压值，关闭电源，将电池组的正、负两进展电池充放电试验。稳流精度检测检验标准：充电装置稳流精度应不大于±0.3%稳压精度检测检验标准：充电装置稳压精度应不大于±0.2%纹波系数检测检验标准：充电装置纹波系数不大于0.03%均流试验均流不平衡度≤±3%电池巡检仪功能试验按时传送给监控器，且每节电池读回电压值与实际值差应≤±0.01V绝缘检测仪功能检测母线检测：电阻值，低与设定值时应能报警支路检测：接地电阻值，低于设定值时应能报警。监控器通讯：状况以及相应的数据传输给监控器，并能通过监控器传输到后台计算机。馈线状态检测盒功能试验开/合状态，并将检测到的状态上传至监控器。微机监控系统测试显示及测量功能试验：监控器应能适时显示所采集的电/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、沟通输入电源等状态信息。输出电压；能实现对高频开关电源统一掌握和分组掌握，以及掌握高频开关电源的均/浮充转换、在任何状态，可以通过监控设置功能，强行转入均充〔或浮充〕状态。当电池容量布满状态，即使手动强行转入均充，也会马上退出均充，转入浮充状态。同样在电池亏损的状况下，即使手动强行转入浮充，也会马上退出浮充，转入均充状态。间，确认后〔按确认键时均充完毕后，自动转为浮充运行。控的液晶显示屏背景灯将自动熄灭。再按任一键，液晶显示屏背景灯自动亮。数秒钟，主监控器将发出告警声，并在显示屏上提示跳闸地址。放开手，关心触点自动复位，主监控器告警消逝。系统调试一般性检查操作。柜体无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无接线、安装错误。系统全部接线整齐标准，全部紧固件无松动。系统全部标识文字正确无误，符合图纸要求。系统保护牢靠接地。柜内电气回路检查。绝缘检测1)电源检查主回路输入三相380V沟通电源，相序应为正相序，输出220V直流输入220V直流电源，输出电源为220V沟通电源。旁路输入两相380V220V沟通电源。保护装置调试检验时须留意如下问题以避开装置内部元器件损坏因静电损坏插件的措施。调试过程中觉察有问题要先找缘由，不要频繁更换芯片。插入芯片后需经其次人检查无误后，方可通电检验或使用。接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接。所替换的元件必需使用制造厂确认的合格产品。用具有沟通电源的电子仪器〔如示波器、频率计等测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必需良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地装置外部检查参数〔直流电源额定电压、沟通额定电流、电压等〕是否与设计相符合料的质量。装置内部的全部焊接点、插件接触的牢靠等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量。进展安装装置的检验时，试验人员只作抽查。屏柜上的标志应正确完整清楚，并与图纸和运行规程相符。检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件的措施处于良好状态。他防止误投的措施。积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘。检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清楚，文字清楚。检查各插件印制电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。检查各括件变换器、继电器是否固定好，有无松动。检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。按照装置技术说明书描述的方法，依据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。绝缘试验：依据装置技术说明书的要求拔出插件电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。断开与其他保护的弱电联系回路。将打印机与装置连接断开。路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。测试后，应将各回路对放电。上电检查翻开装置电源，装置应能正常工作。和软件版本号、校验码等到信息。校对时钟开关量输入回路检验。法，对全部引入端子排的开关量输入回路依次参加鼓励量，观看装置的行为。连接片及转动把手，观看装置的行为。鼓励量，观看装置的行为。局部检验时，可随装置的整组试验一并进展。输出触点及输出信号检查置技术说明书规定的试验方法，依次观看装置全部输出触点及输出信号的通断状态。规定的试验方法，依次观看装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态局部检验时，可随装置的整组试验一并进展整定值的整定及检验整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间依据定值通知单进展整定后的试验。该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进展。具体的试验工程、方法、要求视构成原理而异，一般须遵守如下原则：1〕每一套保护应单独进展整定检验。试验接线回路中的交、直流电源准时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上。沟通电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对关系〔折算到一次侧的相位关系〕完全全都。2〕在整定检验时，除所通入的沟通电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行状况完全全都的条件下，而不得在试验过程中人为地予以转变。3〕装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障重量〔电流、电压或电流及电压〕至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。4〕电气特性的检验工程和内容应依据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验工程都应有明确的目的，或为运行所必需，或用以判别元件、装置是否处于良好状态和觉察可能存在的缺陷等。断路器的传动试验断路器就地分闸、合闸传动断路器远方分闸、合闸传动防止断路器跳动回路传动断路器三相不全都回路传动。断路器操作闭锁功能检查断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等到触点的检查。检查各级压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。G、断路器关心触点检查，远方、就地方式功能检查。跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于额定跳合闸505%I、全部断路器信号检查正确。电能表的检定适用范围：1A或5A、380/220/100V量程的电子式电能表的检定。检定内容及方法:1〕工频耐压试验：对生产的和修理后的电能表应进展工频耐压和绝缘电阻试验。电能表在室温顺空气相对湿度不大于80%的条件下，电压、电流端子和参比电压大于40V的关心线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间，应能承受频率为50Hz实际正弦波沟通电压2k〔有效值历时1min试验电压应在〔5~10〕S内平稳地由零升到规定值并保持1min，然后以同样的速度降到零。试验结果是绝缘应不被击穿，试验后电能表应能正常工作。〕直观检查和通电检查直观检查假设有以下状况不合格应停顿检定标志是否完全，字迹是否清楚。2〕开关、旋钮、拨盘等换档是否正确，外部端钮是否损坏。3〕安装式电能表有没有防止非授权人输入数据或开表操作的措施。通电检查应检查一下工程，假设有不合格应停顿检定。1〕显示数字是否清楚、正确。2〕显示3〕根本功能是否正常。)起动、潜动试验：在参比电压、参比频率和功率因数为1的条件下，负载电流按规程升到规定值，安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪耀。对于三相电能表加对称的三相参比电压，电流回路中无电流时，安装式电能表在启动电流下产生1101)校核计度器示数：安装式电能表在确定根本误差之后要校核时间常数。)电能根本误差测试：各误差点的选择应符合规程规定。0.5cosφ=1Imax、Ib、0.5Ib、0.01Ib、0.05Ib.cosφ=0.5〔L，Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ibcosφ=0.8〔C，Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、f)分元件误差测试:cosφ=1Ib、0.1Ibcosφ=0.5〔L，Ib、0.2Ib80%~120%，应再做两次测量，取这两次和前几次测量的平均值作为测量结果。)确定电能测量标准偏差估量值。在参比电压、频率和电1和0.5(L)两个负载点分别做不少5值S(%),对安装式电能表其误差不能超出其误差等级的1/5.检定结果整理：检定的电能表要依据规程规定进展数据化整(托付贵州省电力公司进展检定〕,检定合格的表计发给检定证书，不合格的表计发给检定结果通知书。将不合格的表计统计整理后提交给业主方，准时进展返厂更换处理。二次回路调试电流互感器二次回路检查检查电流互感器二次绕组全部二次接线的正确性及端子排引出线螺钉压接的牢靠性。检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必需分别且只能有一点接地；由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。电压互感器二次回路检查检查电压互感器二次的全部二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的牢靠性经掌握室中性线小母线连通的几组电压互感器的二次回路，只应在掌握室将一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地牢靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器〔自动开关〕或接触器等。独立的、与其他互感受器二次回路没有直接电气联系的检查电压互感受器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。检查电压互感器二次回