坝体填筑技术交底课件

斯里兰卡延河农业灌溉工程

坝体填筑施工技术交底交底人：刘运雄目录一工程概况二主要工程量及技术说明三设计要求四总体施工安排五坝体填筑六质量保证措施七安全保证措施八质量记录表格一工程概况本工程由主坝、1＃～4＃副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成。大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为18.0m；1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m；溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m；2号～4号副坝位于1号副坝的右侧，均为均质土坝，坝顶长度分别为1912m、1027m、99m；坝高分别为16m、8m、1.5m;大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m；左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成，位于主坝左岸上游约70m处；右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成，位于3＃副坝右岸，2围堰采用土石围堰，围堰断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝体的一部分，第一年施工延河左右两岸的围堰和明渠，待明渠完工后，第二年截流，利用明渠导流。3坝体总体布置图二主要工程量三设计技术要求1坝顶预留沉降量1）主坝桩号MD0+000.00m～MD0+080.00m段坝顶预留沉降值为0～10cm；MD0+080.00m～MD1+570.00m为10～16cm；MD1+570.00m～MD1+595.00m为16～22cm；MD1+595.00m～MD1+630.00m为22cm；MD1+630.00m～MD1+655.00m为22～15cm；MD1+655.00m～MD2+235.00m为15～12cm；MD2+235.00m～MD2+347.00m为12～0；2）1#副坝SDF0+000.00m～SDF0+063.00m段坝顶预留沉降值为0～8cm；SDF0+063.00m～SDF0+258.00m为8～12cm；SDF0+343.20m～SDF0+488.20m为9～6cm；SDF0+488.20m～SDF0+583.00m为6～0cm；2#副坝SDS0+000.00m～SDS0+058.00m段坝顶预留沉降值为0～14cm；SDS0+058.00m～SDS0+150.00m为14～16cm；SDS0+150.00m～SDS0+533.00m为16cm；SDS0+533.00m～SDS0+852.00m为16～15cm；SDS0+852.00m～SDS1+442.00m为15～13cm；SDS1+442.00m～SDS1+833.00m为13～8cm；SDS1+833.00m～SDS1+915.00m为8～0cm；2粘土截水槽在粘土截水槽开挖至设计建基面后，应采用风水枪清洗干净，对断层、张开节理、裂缝逐条开挖清理，并于浇筑截水槽接触面砼时，予以封堵。3材料要求

下游排水体反滤I区料的设计级配要求见“排水体反滤I区填筑料设计级配曲线”

4填筑要求1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和最优含水率，以指导现场施工。在进行大面积施工前，应进行生产性试验，以确定合理的碾压参数。3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大，碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、行车速率等）由现场碾压试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护,严防机械及人为的损坏。如有损坏应及时补救或补设，并记录备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯实至设计要求的密实度要求。4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓浆涂刷一道，以利良好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压实。5）坝体及截水槽防渗料压实度≥0.98，经压实后的渗透系数≤1×10-4cm/s。6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度Dr=0.70。7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度Dr≥0.75。8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固，紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平位移的观测。11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面处理工作。四总体施工安排1工期

总工期38个月，开工日期拟定2014.5.1,完工日期：2017.6.52总体施工流程导流方式导流程序4流水作业图5人员组织一工区二工区施工区域主坝、1#副坝、明渠2#副坝、3#副坝、4#副坝工区长唐文芳雷星星现场工程师约10人约10人工人数约150约150设备套数约100约100套五坝体填筑5.1坝基清理（围堰、排水体部分）放出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制；将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边宽50cm，超填宽度进行白灰标记；清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深；清理标准：原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、平洞、试坑等已按设计要求处理；清表弃料运送于弃土场进行堆放留作下游边坡草皮种植使用；清基完成后，首先验收，拍照，然后洒水并用22t振动碾进行进退错距法施工,碾压次数5遍；在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验收，然后进入坝体填筑施工；5.2防渗槽开挖土方按自上而下的顺序进行开挖，先开挖河床两岸的土方，并在围堰施工前基本完成两岸水上部分的土方开挖，待河床截流后，再开挖河床基础土方，开挖的土方可以被利用成围堰体填料；石方开挖采用自行式液压潜孔钻机配手风钻钻孔，炸药控制爆破，建基面上的保护层开挖采用手风钻钻孔，少药量爆破；开挖料由推土机集料，2m3挖掘机挖装，由20t自卸汽车运至临时中转堆场堆放后用于坝坡下游排水棱体堆石填筑；5.3防渗槽处理防渗槽位置要求开挖至弱风化基岩下部；大坝基础需进行帷幕灌浆；防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处；待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆；采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌浆（具体灌浆工艺另见灌浆工艺技术交底）；防渗槽基础处理表面修整：修整平顺局部的凹凸不平的岩面，即凿除明显的台阶、岩坎、反坡，清除表面岩坎、浮渣，用混凝土填补凹坎等，以达到适当的外形轮廓；对于可能风化的岩土面预留保护层或进行适当的保护；在基础开挖到建基面及时作好断层、裂隙等缺陷处理；人工清理浮渣，用高压风、水清洗岩面，排除积水，处理好渗水；建基面上的凹坑超过设计要求时，应用混凝土或浆砌石填补，或处理成缓坡区段；盖板砼浇筑对于坡度较缓的混凝土盖板可采用跳仓浇筑顺序，表面不立面模；当坡度较陡时应从下而上依次浇筑，或分段从下向依次浇筑，一般当坡度大于20°时应立模浇筑，以保证混凝土振捣密实。采用吊罐、溜槽等布料方案，浇筑小坍落度的二级配或三级配混凝土；盖板施工中要特别注意下部岩石中裂隙水的排放和盖板接缝处理。5.4坝体填筑5.4.1土料挖运共设6个料场，2、3、5为主料场，1、4、6为备用料场，其中左岸主坝可以从2#料料场，右岸副坝从3#、5#料场取料；土料开采前先进行料场覆盖层剥离，剥离采220HP推土机；剥离方式采用“倒桄子”的方法；根据推土机的最优推距和开采机械的情况，每30m划为一个条带，推土机先将该带无用层推向两侧暂时堆放，待相邻料带开采完后，再将堆放的废料推到取完料的坑内平整，即料场剥离和土料开采穿插进行；5.4.2具体施工过程5.4.3料场布置上坝便道5.4.4填筑顺序各施工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压；工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，用碾压参数指挥填筑全过程；分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起；5.4.5填筑工序5.4.6填筑方法进占法卸料自卸汽车在未碾压的填料行驶，轮胎磨损较大，但进度快。后退法卸料自卸车在压平的坝面上行驶，轮胎磨损较小，但推土机工作量大，影响工程进度。5.4.7碾压方法碾压方向：平行于坝轴线，禁止垂直于坝轴线：碾压方式：进退错距法进退错距法：质量容易得到保证，用得最普遍；可在碾压带两侧先往复压够遍数后，再进行进退错距法碾压；5.4.8质检、刨毛每一填筑层按规定参数施工完毕，并须检查验收合格签证后才能继续填筑下一层；在继续铺筑新土之前，先要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间的结合不良；压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象，要立即做返工处理，直至验收合格为止；对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏的部位，要进行及时的换土处理；防渗土料大面积填筑时略向上倾斜l％，以利雨天排水，当日降雨量大于0.5mm时应停工，并对坝面进行适当覆盖保护；刨毛采用推土机履带或凸块碾在填筑层面上反复行走进行刨毛；5.4.9关键部位施工要点5.4.9.1垫层料填筑垫层料时，每层垫层料外边缘铺料水平方向超填一定的宽度，填高1．5m左右后，人工配合反铲整修坡面一次，填至坝顶后再人工进行统一整修坡面；对于有上坝路的坡面，整修时采用反铲自上而下拆除上坝路的同时进行修坡，并将弃料运走；修整后的坡面在法线方向高于设计线5cm，以预留斜坡碾压沉降量，削坡完毕后按规定洒水量洒水，采用10t斜坡碾碾压，先静压2～4遍，再振压4～8遍，上行振动下行静压，取样合格后洒水封面；5.4.9.2反滤层坝体反滤料采用装载机在砂石料场装料，40t自卸汽车拉运至填筑工作面上，按线摊铺，人工整理边界；水平反滤排水体沿坝轴线进行铺料，可直接倒运至填筑面进占法卸料和摊铺碾压；坝体排水体料每层铺料厚度50cm，采用22t振动平碾压实，碾压6~8遍；下一层填筑前，人工拉线整理犬牙交错部位(扳象牙)。坝体反滤料的填筑面与土料平起施工，填筑过程中应严格掌握其设计宽度不受土料侵占，反滤料填筑前应适量加水润湿；5.4.9.3垫层料与防渗层料接茬施工垫层料填筑前，先进行大面积的防渗土料填筑，和垫层料接茬处水平超填60cm，待防渗土料填筑2m左右后由挖掘机带刮板削坡后人工整修边坡，再进行垫层料的填筑。5.4.9.4底部反滤料、排水体料与防渗土料接茬施工

采用土、砂松坡接触平起法中的先土后砂法：先填压二层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂边沿部分进行压实；反滤料填筑顺序先填粗砂再填砂砾石、过渡料，填筑厚度均按50cm一层摊铺；采用挖掘机进行摊铺找平；每层摊铺厚度50cm.待粗砂找平碾压完后立即进行削坡，再进行砂砾料、过渡料填筑，填筑方法同粗砂填筑；先土后砂法示意图土砂结合带压实示意图5.4.9.5接坡接缝部位的施工方法坝体分区段、施工过坝道路及施工段划分会使坝体形成横向接坡；横向接坡不应陡于1：3，高差不超过15m，大于15米时须挖结合槽；纵向接缝宜采用不同高度的斜坡和台阶相间形式，坡度不陡于1:2，结合面可以是斜坡和台阶。坝体接坡面可用推土机自下而上削坡，适当保留保护层；按规范削成1：3—1：8缓坡，削除松土、干硬土，削至含水量和干密度和填土标准相同。在接坡低侧分层填土前先洒水、刨毛，再铺土并加强接坡带碾压。在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理,结合台阶宽度不得小于1.5m，层与层之间分段接头须错开一定距离；层与层之间横向接头5.4.9.6结合面施工方法坝基结合面对于基础部位的填土，一般用薄层、轻碾的方法，不允许用重型夯或重型碾，不同地基的处理：①粘性土、砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗土料相同的碾压参数压实，然后刨毛深3～5cm，在铺土压实；②非粘性土地基应先压实，再铺第一层土料，含水量为施工含水量的上限，采用轻型机械碾压，压实表面密度可略低于设计要求；③岩基，先把局部凹凸不平的岩石修整，封闭岩基表面节理、裂缝。若岩基干燥可适当洒水并使用含水量略高的土料，岩基凹陷处应用人工填土夯实；④无论何种坝基，当填筑厚度达2m后才可使用重型机械。非岩石基面处理：河床覆盖层按要求开挖至合适基础后，挖坑取样进行试验，然后根据规范要求用振动碾进行压实，即为坝基基础。对于土基础在对其表面清理后，按设计要求进行压实或不作压实。岩基面处理：清除植被及表面松散浮渣等以后，可以填筑基础。对于较大的凹坑、陡坎和陡坡，按设计要求予以适当处理（混凝土或浆砌石补填或者消除）；层间结合面处理对已碾压好的土层，在铺土之前先进行洒水、刨毛处理；将结合面干缩的土层钩松，洒水湿润，使土料的含水量调整至正常施工含水量，然后再铺新土；对表面干裂严重的硬土块，则挖除弃至坝外，待取样检查验收合格后，方可继续铺土回填；与岸坡结合面填土前，先将结合面的污物冲洗，清除松动岩石，在结合面上洒水湿润，边涂刷一层厚约5cm的浓粘土浆或浓水泥粘土浆或水泥砂浆，边涂刷边铺土边碾压；防渗体与岸坡结合处，宽度1.5～2.0范围内或边角处不得使用羊角碾、夯板等重型机械，并保证坝体碾压搭接宽度1m以上；坝肩岸坡开挖应按照自上而下的顺序进行，施工过程中形成临时边坡应满足稳定要求。设置在岩基上的防渗体、反滤、均质坝体与岩石岸坡结合处，必须采用斜面连接，不得有急剧变坡，更不能反坡。岸坡开挖图片与砼结合面混凝土齿墙或坝下埋管两侧及顶部0.5m范围内填土，必须用小型机具压实；建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填土前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实；建筑物两侧填土，应保持均匀上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土厚度宜为15～20cm；采用凸块振动碾施工时，距离建筑物的距离不得小于5m，在5m以内的范围进行施工时，采取关闭振动、加大碾压遍数、减少铺土厚度等措施，碾压遍数和铺土厚度改变后，仍需通过具体的施工过程来检验对压实度的影响5.4.9.7排水棱体填筑施工顺序为反滤层（中粗砂、砾石）→排水体堆石→干砌石→反滤层。（1）棱体反滤层施工反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，人工分层铺设.(沿坝坡开挖线铺300g/m²土工布,粗砂层厚30cm,小砾石层,粒径20～40mm,厚30cm)（2）排水棱体堆石填筑排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，采用人工配合钩机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。（3）棱体干砌石施工砌石垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。5.4.10特殊环境施工措施5.4.10.1雨季施工注意观察坝址附近天气变化，铺土看天气，随铺随压，尽量做到交接班不留尾巴；做好坝面排水措施，雨前可用平碾快速压实表层松土，将填筑面压成鱼脊梁型，并保持填筑平整，以防雨水下渗，避免积水，同时可覆盖帆布；降雨期间派专人看护坝面，严禁机械、行人进人坝面，雨后或降雨间隙及时排除坝面积水；认真做好雨后处理和清理工作，雨后上土前坝面要铲除不合格表层土，并且重新碾压，经业主工程师检查合格后方可上土；雨后坝面处理原则“紧排水，慢铲泥”。5.4.10.2炎热天气施工当风力或日照较强时，按工程师的指示，采用小面积铺筑，随铺随碾，并在坝面上进行加强洒水润湿，以保持合适的含水量。六质量保证措施6.1施工质量控制：双控法即采用施工参数控制法及压实度检查；6.2质量控制标准：压实干密度≥98%；6.3对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后，方可操作;6.4碾压时控制碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合要求：6.5坝体填筑厚度控制措施，采用坝体两侧每25m插竹竿，用明显标记标示，铺筑完成后再用水准仪进行高程测量，保证填筑厚度不出现超厚现象；6.6质量控制指标坝体几何尺寸，轴线及标高,坡度,以及在最佳含水量时