IE提案改善报告格式课件

提案改善報告書具體格式及內容1.『』格式及內容2.『前言』格式及內容3.『目錄』格式及內容4.『』格式及內容5.『改善成果』格式及內容6.『參考文獻』格式提案改善報告書封面格式1.A4紙縱向,并且標明頁碼2.封面內容見范例,可略作調整3.為方便交流,字體盡量用宋體,字號自定,要力求整體美觀.課題:※※※※應用部門:※※※※輔導員:※※※※組員:※※※※日

期:※※※※審核主管:返回范例1※※IE第※期前言2002年CPBGCG事業處生產的主要產品為SONYPS2(PLAYSTATION2)游戲机.在PS2塑件生產中,上蓋網印不良率高達10％,.導致生產效率低,成本增加.為了提升生產效率,降低不良,我們主要從網印治具﹑網板和油墨等進行改善.經過大家近2個月的努力,終于將上蓋網印不良率降為0.8％,網印線產能由2.5k/D提升為4K/D,生產效率提升60％.同時節省人力12人和網印線2條.通過上述改善,提升了工作效率,优化了產線結构﹒在網印產能改善工作中﹐得到了部門主管的大力支持和宋迎波同仁的改善實施﹐在此表示衷心的感謝﹒同時也對陳博士的悉心指導表示誠摯的謝意﹒返回前言(或摘要,或序言)格式:盡量用一張A4紙打印完成,可橫向也可縱向,字體及字號自定內容:1.

對改善原因,改善目的,改善方法,改善結果加以摘要敘述2.對各協助單位的幫助與指導致以謝意.范例2改善過程(正文)格式及內容正文必須劃分為適當的章節,有很好的條理性,邏輯性,同時給予適當的標題一.正文內容包括:(可根據自己的情況作調整)1.問題描述:即發現問題2.問題分析(不良現象分析):即分析問題,找出一個或多個改善點3.改善目的:必須有明確的目標.

4.改善方案或解決對策:即解決問題.,必須寫出詳細的改善過程

4-1針對問題-該做些什麼,如何做,誰做,何時做,哪里做(5W1H)

4-2列出行動步驟和每個步驟產生的結果,並對結果進行分析,並附圖片,圖表進行說明下一頁收集相關的數據–盡可能註明數據收集的地點,方法,樣本大小,時間,數據的量測,記錄分析數據(統計手法),如:

層別法,柏拉圖,特性要因圖,

查檢表,直方圖,管制圖,散佈圖,推移圖改善結果:改善后所得到的結果改善績效:

依評量項目,評量指標,實際改善量化敘述

改善成果格式及內容返回!!!是不是還有點不夠具體,別著急!請返回查看范例!!!!參考文獻格式所有參考文獻須按在文中出現之先後，隨文註號碼於方括弧內，並依序完整列於文末.參考文獻只列入最主要且公開發表過的.文獻應在正文中相應處標注,並按在文中出現的次序依次編排.文獻的作者不超過3位時,應全部列出;中國人和外國人的姓名一律采用姓名后的著錄法.外國人的名字部分可縮寫,並省略".”.序號左頂格,書寫格式(含標點符號)如下:期刊格式:「序號」著者.題名「J」.刊名(外文刊名可縮寫),出版年,卷號(期數):起止頁碼.書籍格式:「序號」著者.書名「M」.版次(第1版不標註).出版地:出版社,出版年.起止頁碼.文集格式:「序號」著者.題名「A」.見(英文用In):主編.論文集名「C」.出版地:出版者,出版年.起止頁碼返回

1.1.密著性.1.2.耐摩擦.1.3.耐藥性.1.4.字體大小.1.5.移印顏色.1.6.印刷位置.1.7.烘乾狀況.1.8.網印套色斷差.1.品質技術要求:圖1-2前一頁下一頁此處圖片被刪掉2.漸層式套色網印技術:品質重點:a.套色偏差不得超過0.05mm.b.套色網格清晰.圖1-3前一頁下一頁此處圖片被刪掉1.制程中因產品與輸送帶產生磨擦,產品表面劃傷占總不良23%.2.制程中因冶具設計不合理,造成產品定位不准二种顏色不能完全重疊.斷差不良占總不良的48%.3.網板及油墨使用不當,產品印刷中網板堵塞,造成印刷網格不清.不良率達25%.且影響生產效率.不良原因﹕前一頁下一頁問題點1:PS2上蓋產品經紫色油墨套印後出現位置偏移.不良率達4.8%.偏位無固定方向.現狀分析:.治具定位精度不準確.目前治具以產品內部螺絲孔定位.由於螺絲孔及不同模具模穴號的尺寸變化.造成產品套色偏位.1.治具部分三.原因分析及解決對策:圖3-1前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善二改善方案:1.在治具上加裝鋁材支撐板及電木板,使產品頂起時脫離流水線,不受框架震動的影響.效果:1.PS2上蓋套色不良率下降至3.5%.仍需改善.現狀分析:1.產品定位後.發現產品左側面與治具左側的電木定位板間存在間隙.造成套色不準.圖3-4圖3-5前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善三改善方案:1.將治具左側電木中間部分掏空.使產品以上/下兩角左邊定位.效果:1.PS2上蓋套色不良率下降至2%.仍需改善.現狀分析:1.發現治具左側的電木定位板硬度及高度不夠.造成套色不準.圖3-6圖3-7前一頁下一頁此處圖片被刪掉2.輸送部分圖3-11問題點:產品在全自動生產過程中經輸送帶后,兩側易被輸送帶鋁型材刮傷.不良率達2.3%.現狀分析:1.輸送帶鋁型材與產品接触面大,輸送中相對阻力大.2.輸送帶鋁型材表面粗糙與產品產生磨擦,造成損傷.前一頁下一頁此處圖片被刪掉圖3-12改善方案:1.將輸送帶鋁型材進行倒角,以降低產品與輸送帶的接触面﹒2.采用耐磨,耐高溫之鐵弗龍膠帶貼於輸送帶鋁型材上.效果:PS2上蓋損傷不良率下降至1.6%,仍需努力改善.現狀分析:1.產品經網印后易產生堆積,產品相互碰撞造成損傷.改善一前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善方案:1.在輸送帶上安裝產品流速控制,確保產品相互間不會碰撞.2.將直線式網印線改為轉盤式網印線,以改善產品之損傷.效果:目前PS2上蓋損傷不良率下降至0.2%.改善二圖3-13前一頁下一頁此處圖片被刪掉問題點:1.印刷時網格模糊,易堵塞網版.3.網板及油墨部分原因分析:1.初次接觸網印.依供應商建議:a.網板材質尼龍網.b.網印字體為橫向置.c.網板底色為300目.套色為350目.d.網板張力為8N/cm圖3-14前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善方案:1.將套色目數由400目改為275目.2.網印字體由縱向置改為橫向置.效果:1.PS2上蓋網印網格有所清晰.2.網孔易堵塞造成網格模糊.現狀分析:1.油墨來料粘度高.現使用稀釋劑為移印中的慢干水及慢干膏.揮發性較快.導致網格易堵塞.改善二圖3-17圖3-18前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善方案:1.將移印用稀釋劑改換成網板印刷專用稀釋劑慢干膏(暫凝劑).效果:1.網孔易堵塞造成網格模糊.現狀分析:1.油墨與網印慢干膏調配後.油墨看起來非常稠.加上網目少.導致網格印刷不清晰.改善三圖3-19圖3-20前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善方案:1.在油墨中加入適量G-003溶劑稀釋油墨濃度.效果:1.網板每印刷10pcs就要清洗網板否則易造成網格模糊.影響正常生產.現狀分析:1.印刷油墨揮發快經常易干.使印刷網格不清晰,洗網次數頻繁,不能正常量產,仍需改善.改善四圖3-21圖3-22前一頁下一頁此處圖片被刪掉改善方案:1.經尋求客戶.了解到PS2網印油墨采用UV油墨印刷.效果:1.印刷字體及網格已達到SONY標準.網板印刷可正常生產.洗网次數由10模一次改為每班一次.改善五圖3-23返回前一頁此處圖片被刪掉單線產能單線產能提升至4K/D2﹒單線產能提升至4K/D前一頁下一頁共節省人力12人3﹒人力節省12人,網印線2條,移印机2台6人3人前一頁下一頁成果匯總1﹒上蓋網印不良率下降9.2%以800K/M計算﹐每月共節省金額222.7萬NTD﹒2﹒單線產能提升至4K/D﹐生產效率提升60％﹒3﹒人力節省12人,網印線2條,移印机2台共節省人力成本每月為12＊1000＊4＝4.8萬NTD網印設備成本140萬NTD,移印机成本36萬NTD綜合上述共節省金額403.