导热油炉注油方案解读

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案动力车间动力车间改性沥青车间生产技术部安全环保部公司领导2023年六月八日17一、方案目的改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进展注油试运，为了避开管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。二、方案内容及进度安排1、对贮油槽注满导热油〔1〕2、撤除与改性沥青管线相连的盲板〔4〕3、对改性沥青导热油系统进展降温、注油和冷循环〔24〕4、对导热油进展煮油，去除油中的水分和轻组分〔166〕51、29天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间〔详见注油进度表〕三、预备工作1、车间设备员预备好以下材料和工具：1②一条防抽瘪的65m进口管。③1DN100〔2m〕20cm帽用于铁丝的固定。10⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井〔2#膨胀槽排空管安装图〕221#油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间预备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果到达操作要求，做好注油的技术预备。4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A205、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员翻开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处预备好接油盆，待以上工作预备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓翻开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进展吹扫，以削减导热油系统管线中的水分。6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。四、注油入储油槽操作1P-205A566分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定结实，保证密封良好不漏油。2、在P-205条布上。3、当班操作工关闭P-2051#、3#循环泵进口相连的阀门，A59、A60A58，班长确认流程无误后，翻开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工翻开阀门A56，按操作规程启动P-205，将桶内的导热油注进储油槽内。480cmP-205，并将阀门A56五、注油入改性沥青系统操作在保证1#油炉正常供热的状况下，经当班操作工、班长和车间治理人1#2#2#油炉系统对改性沥青导热油管线进展注油。位负责；D注油前，当班班长应通知当班调度安排改性沥青装置当班人员再次确认系统管线正常后(特别是低点放空阀应关闭)，将全部用热系统的有机热载体阀门翻开，动力车间当班操作工在班长确认下作以下流程调整〔调整过程应在流程调整记录表中做好记录：关闭沥青车间管线排污阀A88；2#油炉出口到供油罐的阀门A2；关闭沥青回油系统与CA16；关闭沥青回油系统与回油罐的连通阀A15；关闭沥青回油系统阀A20；关闭沥青加压泵副线阀A8；翻开沥青回油过滤器副线阀A51A52；2#炉出口阀A29；2#炉出口至沥青加压泵阀门A30；翻开沥青加压泵进出口阀门A10、A26、A12、A28；班长确认导热油至沥青系统流程贯穿；翻开膨胀槽与注油泵的出口阀A59；翻开储油槽与注油泵进口的连通阀A57；启动注油泵往高位膨胀槽向有机热载体炉和向循环系统注油；注油时当班操作工要对系统管线〔D区防火堤内〕进展检查，觉察有泄漏点应当准时处理，与此同时，动力车间当班班长与调度联系，让调度通知沥青装置当班人员加强对沥青装置导热油系统管线〔包括桶场段〕的巡查工作，觉察漏点应准时通知动力车间导热油岗位停顿注油操作。当膨胀槽消灭液位后，动力车间导热油当班操作工应翻开循环系统最高处排气阀检查，当有有机热载体流出时，关闭循环系统最高处排气阀；检查膨胀槽液位计已消灭有机热载体，其液位在工艺卡片范围内；按下注油泵“停顿”键，停顿注油。五、冷循环和煮油当对沥青系统注油完毕后，依据操作规程和操作卡的要求对沥青导热油系统进展冷循环。冷循环完毕，到达煮油要求后，依据操作规程和操作卡的要求，点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度，完成煮油操作〔后附操作卡。六、注油操作HSE风险识别及削减措施11#油炉只能单独运行供热，如有故障，将对公司供热产生肯定的影响。削减措施：煮油前对供热油炉做好清灰工作，保证煮油期间的安全平稳进展。1#2#油炉保证正常供热。2、煮油期间，在高温作用下管路中有水分，将通过膨胀槽顶部放空管排出，如加温过快，大量的蒸汽将带着导热油飞溅出来污染环境和烫伤人。2#膨胀槽排气口至地面污油井的排空管，煮油过程肯定要严格按操作规程要求，掌握加温速度和温度，加强监控好膨胀槽放空管的冒气状况，如冒气过猛，应降低温度或停顿加热，并在1#膨胀槽放空管口接好临时钢管，管出口端放置一个破乳剂桶〔铁桶〕将冷凝水和轻组分油滴收集于桶内，避开污染环境和烫伤人。3、在注油进改性沥青系统的流程操作中，由于开关的阀门较多，有误操作导致串油的风险。削减措施：当班操作工在流程调整时，肯定要有班长在场确认，并认真填写好流程调整记录表，便于其他操作人员能准确把握流程状况。4、注油和煮油过程中，将有由于管线泄漏没有准时觉察跑油的风险。削减措施：不管是动力车间导热油岗位，还是改性沥青岗位，在注油和煮油期间都需要加强对全部导热油管线的巡查工作，以便于准时觉察漏点准时处理，避开跑油。5、流程调整、注油和煮油检查过程中需要常常爬上油炉房顶，有坠落的风险。削减措施：加强该岗位员工上下爬梯的安全教育，提高上下爬梯的安全意识。6、导热油注入储油槽过程中溅出的油有污染环境的风险。导热油抽油的工作面下一铺好彩条布，避开油污污染地面，清理油污后的布碎要集中收集处理。7削减措施：在冷循环过程中，如觉察滤网堵塞应准时清理，保证冷循环效果。七、留意事项及其他11#油炉的运行状况加强监控，加强对附属设备的巡回检查频率，消灭故障能准时觉察、及早处理。2、依据现场实际状况，合理安排各项作业，并紧凑地安排各阶段的煮油操作，尽最快速度完成煮油工作，尽早正常内对沥青系统供热。有机热载体冷循环的目的是检查整个供热管道系统是否有阻滞现象，设备、管道、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬有机热载体冷循环的目的是检查整个供热管道系统是否有阻滞现象，设备、管道、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产的要求。有机热载体冷循环操作卡设备编号：注意注意有机热载体在循环系统流淌≥6〔〕[M]-联系电工对循环泵送电；〔〕[M]-联系调度启运循环泵；〔〕(P)-循环泵进口阀翻开；〔〕[P]360°；〔〕[P]-启动循环泵；〔〕[P]-调整出口阀，掌握电流≤50A；注意〔〕(P)-冷循环时间；〔〕[P]-按下循环泵“停顿”键；〔〕[P]-关闭循环泵进、出口阀；〔〕[P]-清洗Y型过滤器〔清理有机热载体杂质；〔〕[P]-翻开循环泵进口阀；〔〕[P]-重启动循环泵运行。签名：外操： 班长： 日期：有机热载体炉点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度操作设备编号：操作时间： 时 分至 时 分流程状态〔〔M〕-全部工艺流程正确。点火操作〔〕[P]-联系调度提出点火要求；〔〕(P)-燃油系统管线阀门及工艺流程；〔〕(P)-有机热载体工艺流程；〔〕[P]-检查轻油罐在所需的油位；〔〕[P]-将点火用的煤气瓶连接好；〔〕[P]-将煤气阀翻开并检查应不漏煤气；〔〕[P]-将燃烧负荷选择按扭打至“小火”位置；〔〕[P]-将电加热按钮打至“停”的位置；〔〕[P]-手动点动燃油泵正常后扳回“自动”位置；〔〕[P3～5〔〕[P5～10〔〕[P]-燃烧器处于工作状态；〔〕[P]-按下“启动”按钮；〔〕(P)-程控器通电运行；〔(P)-注意如端点标志“”停顿运行，表示燃条件回路未闭合；检查压力掌握、油温加热掌握、风压检注意如端点标志“”停顿运行，表示燃条件回路未闭合；检查压力掌握、油温加热掌握、风压检测掌握等装置是否特别；消退障碍后按“复位”闭合。〔〕(P)-燃油泵已运行；〔〕(P)-〔〕(P)-伺服电机运行并掌握风门关闭；〔〕(P)-风机电机已起动；〔〕(P)-风机电机运转正常；〔〕(P)-〔〕(P)-风门已开启；〔〕(P)-风机风压进入检测状态及进展吹扫60～120注意在端点标志“P”的位置并停顿风机运行；检查风压检测器胶片输风孔有无堵塞；消退障碍后按“复位”闭合。〔(P)-在端点标志“P”的位置并停顿风机运行；检查风压检测器胶片输风孔有无堵塞；消退障碍后按“复位”闭合。注意运行；消退障碍后按“复位”闭合。〔注意运行；消退障碍后按“复位”闭合。〔(P)-程控器进入端点标志“▼〔〕(P)-伺服电机掌握风门关细至点火位置进展小风吹扫；注意假设回油未到达掌握温度，则自动延长吹扫时间。点火电极连续产生火花。〔(P)-1〔〕(P)-煤气电磁阀翻开并点火成功；〔(P)-2〔〕(P)-常闭电磁阀开启，向炉膛咀喷入高压油雾；〔〕(P)-轻油点火成功；注意当运行至端点“l”是火焰监测器电眼监测火焰，持续5秒后关闭高压电火花，并对火”事故声光报警，并锁定在此状态。〔(注意当运行至端点“l”是火焰监测器电眼监测火焰，持续5秒后关闭高压电火花，并对火”事故声光报警，并锁定在此状态。〔〕[P]-按下故障消音按钮；〔〕[P]10～１5〔〕[P]-按下“复位”按钮；〔〕(P)-程控器回复到端点标志“”并始终运行下去；注意注意假设再次消灭点火不成功，则应查找缘由和10～15钟，再按点火程序点火。〔〕(P)-有机热载体炉点火成功；注意注意检查进油压力应≯0.4MPa；检查烟囱应无冒黑烟或白烟；燃烧状况良好。〔〕(P)-〔〕<P>-关闭煤气阀并拆下煤气瓶软管；〔〕[P]-检查煤气阀不漏；〔〕(P)-有机热载体炉进入负荷调整，按设定负荷投入燃烧。有机热载体炉升温煮油阶段升温煮油阶段说明:升温速度及升温过程按升温曲线图进展(室温～90℃)〔〕[P]-掌握负荷选择器大、小火位置，将升温速度掌握在≤10℃/h；〔〕[P90℃；〔〕[P]-观看有机热载体温度表；〔〕(P90℃。有机热载体脱水阶段升温速度及升温过程按升温曲线图进展(90～110℃)〔〕[P]-掌握负荷选择器大、小火位置，将升温速度掌握在＜5℃/h；〔〕[P]110℃；〔〕[P]-观看膨胀槽液位；〔〕[P]-觉察膨胀槽液位过高时；〔〕[P]-翻开膨胀槽排污阀将有机热载体排到储油槽；〔〕[P]-观看膨胀槽、循环系统状况。注意注意必需停顿升温，按下“停炉”键，停顿对有机热载体加热。〔〕[P]-翻开膨胀槽底部排污阀排污；〔〕(P)-正常后启动有机热载体炉，掌握“小火”运行；〔〕[P]-观看循环泵运行状况；注意注意当循环泵消灭抽空现象，出口压力降至0.1MPa炉”键，停顿对有机热载体加热。〔〕(P)-循环泵抽空现象消逝；〔〕[P]-启动有机热载体炉“小火”运行，掌握以5℃/h〔〕(P)-膨胀槽放空管不再排气；循环系统管道不振动；循环泵运行正常；压力稳定；有机热载体排气彻底；〔〕(P110℃。完成脱水阶段升温速度及升温过程按升温曲线图进展(110～210℃)〔〕[P]-掌握负荷选择器大、小火位置，将升温速度掌握在≤30℃/h；〔〕[P]210℃；〔〕(P)-翻开膨胀槽底部排污阀排污一次；〔〕[P]-对螺栓热紧一次；〔〕(P)210℃。3.2.5.6脱轻组分阶段升温速度及升温过程按升温曲线图进展(210～230℃)〔〕[P]-掌握负荷选择器大、小火位置，将升温速度掌握在＜10℃/h；〔〕[P]-将负荷调整器设定为(230℃)；〔〕(P)-膨胀槽放空管无气排出；〔〕[P]10℃/h；〔〕(P)230℃。3.2.5.7升温至工作温度〔〕[P]-掌握负荷选择器大、小火位置，将升温速度掌握在40～50℃/h；〔〕[P]-检查各检测、掌握仪表的指示动作应灵敏、准确；〔〕[P]-附机、附属设备工作应正常；〔〕[P]-全面检查有机热载体炉运行应正常；〔〕[P]-供热系统工作应正常，能满足生产需要。注意注意假设检查有达不到要求，应暂停升温，查找缘由，解决后再升温。引重油燃烧〔〕[P4m390～110℃之间。注意注意假设燃用煤焦油时，4m3油温50～80℃之间。〔〕[P4m3罐油位≤4.5；〔〕[P4m3罐脱水一次；注意注意假设燃用煤焦油时，调油罐、4m3罐不需脱水，由于煤焦油的密度比水重。〔〕[P]-将掌握柜上预热器电加热打向“自动”，并调整上限、下限至适当位置；注意注意4m3罐加温外，其它加温设备停顿开加温。〔〕[P]-将炉头燃油管线电加热线接通电源；〔〕[P]-翻开重油预热器有机热载体加温阀进展加温；〔〕[P]-将燃料选择打向“重油”位置；注意注意假设燃用煤焦油时，燃料选择打向“轻油”位置。〔〕[P]-翻开供油管在线对应的伴热管；〔〕(P)-流程；〔〕[P]4m3罐的日用出口阀；〔〕[P]-关闭轻油罐出口阀；〔〕[P]4m3罐回油阀；〔〕[P]-关闭轻油罐回油阀；〔〕[P]0.2～0.35MPa〔〕[P]-检查燃烧状况。假设引重油燃烧时遇熄火：〔〕[P]-手动燃油泵进展循环；〔〕(P)-预热器燃油温度到达规定范围内；〔〕[P]-按启动程序启动有机热载体炉；〔〕[P]-检查进油压力假设不在规定值内；〔〕[P]-调整回油调整阀至正常；〔〕[P]-检查烟囱冒烟状况；〔〕[P]-假设检查烟囱冒烟，应调整风门至正常；〔〕[P]-将燃烧负荷选择按钮从“小火”位置扳向“自动”位置。有机热载体炉投入正常运行〔〕(M)-全面检查仪表；〔〕(M)-全面检查有机热载体循环系统；〔〕(M〔〕(M)-全面检查有机热载体炉本体；〔〕(M)-全面检查附属设备；〔〕[P]-关闭炉头电加热线电源；〔〕[P]-关闭供油管道上对应的伴热管。初始状态初始状态FS有机热载体炉点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度操作完毕，投入正常运行状态确认：〔〕(P)-有机热载体炉各仪表运行正常，指针不跳动；〔〕(M)-燃料油投用正常；〔〕(M)-各运行参数能满足生产需要；〔〕(M)-燃烧正常；〔〕(M)-排烟温度≤400℃。开工操作说明对使用的有机热载体取样化验确认品质抽样化验，测定有机热载体的外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水分。检查化验结果口温度至少应比热载体最高允许使用温度低30～40℃，否则有机热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。有机热载体炉升温操作有机热载体炉点火后的升温操作是比较危急的阶段，务必遵循“一慢二停”原则：〔1〕升温速度要慢；〔2〕即在90℃～110210℃～230℃两个温度要停顿升温；〔3〕90℃～110℃和210℃～230℃两个温度一段时间。点火升温应留意事项有机热载体炉每次冷炉点火，必需先开循环油泵使整个系统循环一遍然后才能点火。有机热载体炉点火升温过程，应严格依据升温曲线〔或按有机热载体炉制造厂供给的使用说明书规定〕进展。有机热载体炉主管人员和司炉工应把握操作要领，不要匆忙点火升温。有机热载体温度升至200℃时，应对整个供热系统检查一次，并对全部装的螺栓进展一次热紧工作，消退因热膨胀不均而引起的泄漏100℃6%左