南京工程学院ug型腔铣作业二汇总

#/26作业二平面铣和型腔铣班级

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姓名目的和要求1、熟悉平面铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数的设置.导入主模型1）直接双击UGNX7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打开的文件；2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中点击【加工】菜单。3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【milLplanar】选项。.创建刀具在工具栏中单击【加工创建】工具条中的【创建刀具】按钮，将弹出【创建刀具】对话框,作如图1所示的参数设置；R口|央打器||克步］眸

R口|央打器||克步］眸3.设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL,设置加工坐标系，设加工原点为工件上表面中心。4.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE］（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【MilLGeom】对话框，2）在【MilLGeom】对话框画按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，如图8所示。在UGCAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。5.创建刀具创建一把平底铳刀，直径15,刀具号,长度调整，刀具补偿都设为1♦,■LLC—噩，*|创建刀具miU_pLajiar£ 上卜库中调用力具 @刀具子芟35 A「/费后且情L~~善再7办6.创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH,设置部件余量为0.3。?操作导航器加工方法铳削方法三称1ETHOD路径即曲由出曲MILL_ROUGHMILL_SEWLFINISHMILL.FINISHDRILL-METHOD1111余量部件余量公差内公差外公差R就谀置切削方法：EHLMILLENG-进给选项颜色7.创建平面铳的粗加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入平面铳的参数设置，部件边界选择工件的上表面，底面选择工件腔的底部平面。(3)刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH,(3)刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH,切屑模式选择跟随部件，步距选择“％刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000(4)单击非切屑移动，弹出“非切屑移动”对话框，选择“进刀”选项卡，进刀类型选择插屑，高度为3.000,开放区域栏中设置进刀类型为线性，其他默认。在退刀选项卡中，退刀类型选与进刀类型相同，确定。iSU退方并蛤・刀类型选与进刀类型相同，确定。iSU退方并蛤・钻点传遹快速避让（5）在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件上方距离为100的平面为安全平面区域内的传递类型选择最小安全值Z（6）单击切屑参数，选择余量，设置最终底面余量为0.3000。（7）在连接选项的开放刀路中选择变换切屑方向（8）确定后单击切削层，设置切屑层高度为1.00（9）确定后，单击进给和速度，设置主轴转速为2300,其他参数如图中轴球用□主轴速度□主轴速度（rpm^[2300.000i]奥步讲给率哈切 [25CL0QDQi][mm卬㈤]曲更多快进逼近进工r第一刀切削单步执行退刀离开如更多快进逼近进工r第一刀切削单步执行退刀离开如00.OOOill'rTirmjr”1300.0归口口一CiCiCiCH][iTirnpr•届（国]1400.OOOi1400.OOOi|EmurK）[印][rrmprlg）国[如口口.口口口i][rnmprE（酝][]老。0.00可[田也小同懵1[2500..生成刀轨（生成刀轨），生成的刀轨如图28所示（生成刀轨），生成的刀轨如图28所示2）在【平面铣】对话框下单击 （确认）按钮，进行可视仿真。此时系统弹出【刀轨可视化】对话框，如图29所示。单击【3D动态】选项卡，然后单击播放按钮，即可以进行仿真。经验证刀具路径无误后，在【刀轨可视化】对话框中单击确定按钮。在【平面铣】对话框中单击确定按钮。.后处理可以在【信息】对话框中将G代码保存到其他位置。2、熟悉型腔铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数的设置1.导入主模型.直接双击UGNX7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打开的文件；.单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单。aiK版金虬，Ctrl+Altl-JaiK版金虬，Ctrl+Altl-J■外幅型即Ch-1+Altl-S负制图®...Ctrl+EhifH-Bi4运动仿真也）…加工印…Ctrl+Altl-llJ基本环境⑹…装配QJ即所有应用麒3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【milLcontour】选项。.创建刀具1.在工具栏上单击［创建刀具］,系统弹出对话框，在【类型】栏选择【milLcontour】，在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D6。刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。2.确定后进入刀具参数设置，直径改为刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。2.确定后进入刀具参数设置，直径改为6,3.设置加工坐标系3.设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL,设置加工坐标系，设加工原点为基准坐标系原点。4.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE］（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【MilLGeom】对话框，2）在2）在【MilLGeom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视区中的实体，参数设置如图8所示。在UGCAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。3）在【MilLGeom】中单击栏中选择【自动块】项，按钮,系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】「几何传 O恃衽 。小平面・洎动叶： 邰件由儡置il法十注Ia卜Ift定|［融］［取消］5.创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH,设置部件余量为0.3。6.创建型腔铳铳的粗加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入平面铳的参数设置，部件和毛坯都已默认选定。(3)刀轨设置栏中，方法选择MILL-ROUGH,切屑模式选择跟随部件，步距选择“％刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000，全局每刀深度设为2

(4)在【刀轨设置】栏单击【切削参数】按钮，选择【策略】选项卡。【切削方向】选择【顺铳工【切削顺序】选择【深度优先】。(5)单击【余量】选项卡，勾选【底部面和侧壁余量一致】，在【部件侧面余量】文本框中输入0.5,其余默认。

(6)单击【连接】选项卡，【区域排列】选择【优化】，确定，退回【型腔铳】选项卡。（7）在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件底部上方距离为100的平面为安全平面区域内的传递类型选择最小安全值Z（8）确定后，单击【进给和速度工设置主轴转速为3200,其他参数如图。7.生成刀轨2）单击（生成）按钮，生成的刀具路径（确认）按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框好mF]加工购... 好mF]加工购... CM加工不蒙8.后处理选择创建的操作，单击“后处理”按钮，进行后处理，选择MILL-3AXIS,确定。9JJ1DG40Gl?KOG7Dffi：CDG91GZHZD.O：offiomimiMHDG1090I-l-TOHT-2.2063L937F9B.4532DOIB四90O5D22.54LBF13.3KOiDZL4237BOTH1-1.8765T-2.0B79nfflDG2S-2,DBB3M.9JO511,2132J1.790T7H09Dtl3-t2DMT-l.B146?63.DUDZJ.541B»1LDE-L«B3T-2.206活用9012DZZ.4237FtL3101311E-L6553M.flB79DUDH1-2.DOBaT-1JS8TI.D22J1.79D?DUDtl3-t2D&4M,6«M防3.3、熟悉深度加工轮廓铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数的设置1.导入主模型1）直接双击UGNX7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打开的文件；2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单史上」3口十、I#N1（版金 Ctrl+Alt+N窗外观造型设计夏〕…Ctrl+Alt+S检制图⑪... Ctrl+Shift+D£高皴仿真叨…心运动仿真⑪...Jj基本环境嫁…装配©FMI所有应用模块3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_contour】选项。

2.创建刀具1)、在工具栏上单击［创建刀具］,系统弹出对话框，在【类型】栏选择【milLcontour］，在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D8。2)确定后进入刀具参数设置，直径改为6,刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。图阿(u)宜径山L〕底圆用半较(B)谯用尿1尖角U长度伊口刀刃长度R4日.皿口[|[0.XCQI.I图阿(u)宜径山L〕底圆用半较(B)谯用尿1尖角U长度伊口刀刃长度R4日.皿口[|[0.XCQI.Ira.OMO(1\创建万具 PC[o.oxorj「75.疝01|数字 a材料：ER具号长度调整L即卜博『百 VIMD?JB.设置加工坐标系1)在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL,设置加工坐标系，设加工原点为工件顶部中心。

.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的［WORKPIECE］（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【MilLGeom】对话框,2）在【MilLGeom】2）在【MilLGeom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视区中的实体，参数设置如图8所示。在UGCAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。.创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-FINISH,设置部件余量为0。6.创建深度加工轮廓铳的加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入深度加工轮廓铳的参数设置，设定一下切削区域。选择工件的上表面。（3）在【导轨设置】设置全局每刀深度为0.5,【陡峭空间范围】设为【无工其他默认。（4）在【导轨设置】里单击切削参数按钮，打开【切削参数】对话框。选择余量，勾选【底部面与侧壁余量一致】前的复选框，在【部件侧面余量】中输入0.3,其他设置如图。（5）在【切削参数】对话框中选择【连接】，【层到层】选择【使用传递方法工然后勾选【在层与层之间切削】前的复选框，【步距】选择【使用切削深度】，【短距离移动上的进给】采用默认设置。

(6)在【深度加工轮廓】对话框中的【刀轨设置】栏中单击“非切削移动”按钮，进入【非切削移动对话框】。选择【传递/快速】选项卡，在【间隙】栏的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面工在【距离】文本框中输入30.(8)在【区域内】和【区域之间】栏中，在【传递使用】中选择【进刀/退刀】项，在【传递类型】中选择【间隙】(9)确定后，单击【进给和速度工设置主轴转速为3200,其他参数如图。7.生成刀轨单击“操作”中的“生成”按钮，生成刀轨。单击“确认”，进行可视化的刀轨验证8.后处理1)在【导航操作器】中选中创建的操作，然后在UGCAM工具栏上单击【后处理】按钮,2)在后处理对话框中的【后处理】下拉列表中选择【mill3axis】，在【输出文件】栏的【文件名】项中，选择要保存的G代码文件路径和名称，IW始时辅IW始时辅(J)H1Q01D 的口G70加0如他LGSBZD.O：CO3DIUDHfl6KOO犯 '390Z,102171.1115Ell.3513F9B^532noHD3HDOXC05DZ1D_2B35F41.3ILOSO21口.1654MOO?D<r3L1B21T.9176I.HOTJ-.Q519XOOBDG1L1983T.91F9.8ND09DGZLBB53T-.Z916I-.5981J-1.H99X01DDX.7+JEI-.5T31I-.353J.DUSX011DX-.73D6T--CT97I-.74D2JLQ73EMD1ZDX-.0973T-Jai81.2161J.31G6X013DX-.1303T,9111-3021J.037¥0140Gt5-.1G32Y.92E7ND15DG2L16S9L92JTL1S35J-.3128XD16DG1L1K1工9r78KO