城市给水工程钢质给水管道施工技术交底

1.3钢质给水水管道施工工1.3.1适用用用范围适用于城市给水水水工程中中埋地地钢质给给水管管道的施施工。1.3.2施工工工准备11技术准备备1.施工前做做做好施工工图纸纸的会审审，编编制施工工组织织设计及及已向向有关人人员进进行施工工技术术和安全全交底底工作。2.收集掌握握握基础资资料：：施工前前，根根据施工工需要要进行调调查研研究，收收集现现场地形形、地地貌、建建筑物物、各种种地下下管线和和其他他设施的的情况况；工程程用地地、交通通运输输及排水水条件件；施工工供水水、供电电条件件等基础础资料料。对现现况管管线、构构筑物物的平面面位置置和高程程与施施工管线线的关关系，经经核实实后，已已将了了解和掌掌握的的情况标标注在在图纸上上。3.施工测量量量：完成成施工工交接桩桩、复复测工作作，并并进行护护桩及及加密点点布置置。4.完成对原原原材料和和半成成品检验验试验验工作。22材料要求求1.钢管：钢钢钢管必须须具有有制造厂厂的合合格证明明书，钢钢管的材材料、规规格、压压力等等级，加加工质质量应符符合国国家现行行标准准和设计计规定定。表面面应无无显著锈锈蚀、裂裂纹、斑斑疤、重重皮和压压延等等缺陷。不不得得有超过过壁厚厚负偏差差的凹凹陷和机机械损损伤。卷卷焊钢钢管不得得有扭扭曲和焊焊缝根根部未焊焊透的的现象，直直焊焊缝卷管管管节节几何尺尺寸允允许偏差差应符符合表1-16的规定。2.钢管件(1)弯头、异异径管、三三通通、法兰兰及紧紧固件等等应有有产品合合格证证明，其其尺寸寸偏差应应符合合现行标标准，材材质应符符合设设计要求求。(2)法兰密密密封面应应平整整光洁，无无伤伤痕、毛毛刺等等缺陷。螺螺栓栓与螺母母应配配合良好好，无无松动或或卡涩涩现象。(3)石棉橡橡橡胶、橡橡胶、塑塑料等作作金属属垫片时时应质质地柔韧韧、无无老化变变质或或分层现现象，表表面不得得有折折损、皱皱纹等等缺陷。(4)金属垫垫垫片的加加工尺尺寸、精精度、粗粗糙度及及硬度度应符合合要求求；表面面无裂裂纹、毛毛刺、凹凹槽等缺缺陷。3.给水阀门门门(1)阀门必必必须配有有制造造厂家的的合格格证书，其其规规格、型型号、材材质应与与设计计要求一一致，阀阀杆转动动灵活活，无卡卡、涩涩现象。经经外外观检查查，阀阀体、零零件应应无裂纹纹、重重皮等缺缺陷。(2)对新阀阀阀门应解解体检检查。重重新使使用的旧旧阀门门，应进进行水水压试验验，合合格后方方可安安装。4.焊条：焊焊焊条应有有出厂厂质量合合格证证，焊条条的化化学成分分、机机械强度度应与与母材相相匹配配，兼顾顾工作作条件和和工艺艺性；其其质量量应符合合国家家现行标标准《碳碳素钢焊焊条》(GB/TT551117)、《低合合金金钢焊条条》(GB/TT551118)的规定，并并并应干燥燥。5.管道内防防防腐材料料(1)采用坚坚坚硬、洁洁净、级级配良好好的天天然砂，含含泥泥量不得得大于于2%，最大粒粒径径不应大大于1.2mmm。进场后后进进行试验验，各各项指标标符合合国家现现行标标准要求求。(2)水泥：：：采用强强度等等级32.5级以上的的硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水水泥或矿矿渣硅硅酸盐水水泥。水水泥应有有出厂厂合格证证，并并经复试试合格格后方可可使用用。(3)水：宜宜宜采用饮饮用水水，当采采用其其他水源源时，其其水质应应符合合国家现现行标标准《混混凝土土拌合用用水标标准》(JGJ63)的要求。6.砂垫层用用用砂：采采用中中粗砂，砂砂中中土含量量不得得超过8%，且不得得含含草根、垃垃圾圾等有害害杂物物。7.管道外防防防腐材料料(1)沥青：：：应采用用建筑筑10号沥青，其其其质量和和性能能应符合合《建建筑石油油沥青青》(GB4494)的规定。(2)玻璃布布布：应采采用干干燥、脱脱蜡、无无捻、封封边网网状平纹纹、中中碱的玻玻璃布布。当采采用石石油沥青青涂料料时，其其经纬纬密度应应根据据施工环环境温温度选用8×8根／cm～12×112根／cm的玻璃布布。当当采用环环氧煤煤沥青涂涂料时时，应选选用经经纬密度度为10×112根／cm～12×112根／cm的玻璃布布。(3)外包保保保护层：：应采采用可适适应环环境温度度变化化的聚氯氯乙烯烯薄膜，其其厚厚度为0.2mmm，拉伸强强度度应大于于或等等于14.77N／mm2，断裂伸伸长长率应大大于或或等于200%。(4)环氧沥沥沥青涂料料：宜宜采用双双组分分，常温温固化化型的涂涂料，其其性能应应符合合国家现现行标标准《埋埋地钢钢质管道道环氧氧煤沥青青防腐腐层技术术标准准》(SYJ28)中规定的的指指标。33机具设备备1.机械：起起起重机、挖挖掘掘机、翻翻斗车车、运输输车辆辆、推土土机、蛙蛙式打夯夯机、振振动夯、压压路路机、切切管机机、发电电机、试试压用打打压泵泵、电焊焊机、对对口器具具、千千斤顶、吊吊具具、电火火花检检测仪、无无损损探伤仪仪、电电动除锈锈机、内内防腐机机等。2.检测工具具具：电火火花检检测仪、无无损损探伤仪仪、全全站仪、水水准准仪等。3.工具：千千千斤顶、倒倒链链、吊具具、盒盒尺、角角尺、水水平尺、线线坠坠、铅笔笔、扳扳手、钳钳子、螺螺丝刀、手手锤锤、气焊焊、焊焊缝检测测尺、钢钢刷。44作业条件件1.地上、地地地下管线线和障障碍物经经物探探和坑探探调查查清楚，并并已已拆迁或或加固固，施工工期交交通疏导导方案案、施工工便桥桥经有关关主管管部门批批准。2.现场三通通通一平已已完成成，施工工管沟沟的地下下水位位降至槽槽底0.5m以下。3.施工组织织织设计已已完成成审批手手续。1.3.3施工工工工艺11工艺流程程施工准备→沟槽槽槽开挖、验验槽槽→砂垫层铺铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查查→管件安装→试试试压→固定口外外防防腐→管道内支支撑(大口径管)→土方回填填、井井室砌筑筑→管道内防腐→→→冲洗消毒毒、竣竣工22操作工艺艺1.施工准备备备(1)选管：：：管材进进场后后，应检检查管管材的材材质、焊焊接质量量、规规格和型型号，检检查内外外防腐腐层是否否损坏坏，已损损伤的的内外防防腐层层需经修修补合合格后方方可使使用。进进场的的钢管应应逐根根测量、编编号号、配管管。选选用其壁壁厚相相同及管管径相相差最小小的管管节组合合，以以备对接接。(2)管道运运运输吊装装：管管及管件件采用用兜身吊吊带或或专用工工具起起吊，装装卸时时应轻装装轻放放，运输输时应应垫稳、绑绑牢牢，不得得相互互撞击；；管口口及管道道的外外防腐层层应采采取保护护措施施。(3)管道存存存放：管管节堆堆放宜选选择使使用方便便、平平整、坚坚实的的场地，垫垫草草帘或岩岩棉被被以防止止防腐腐层磕碰碰损坏坏，严禁禁钢管管垒压。钢钢管管两端做做好临临时支撑撑，防防止变形形，见见图1-8。(4)测量放放放线：参参照由由测量队队制订订的市政政工程程施工测测量专专项方案案执行行。2.沟槽开挖挖挖、验槽槽(1)沟槽降降降水、沟沟槽开开挖、边边坡设设置及沟沟槽支支护等参参照“管线基坑坑明明挖施土土方”施工。(2)验槽：：：基底标标高、轴轴线位置置、边边坡、坡坡度、基基底土质质或地地基处理理经验验槽后，沟沟槽槽开挖质质量符符合国家家现行行标准《给给水水排水管管道工工程施工工及验验收规范范》(GB5022688)的规定，并并并满足设设计要要求。槽槽底宽宽度应由由设计计确定，包包括括管道结结构宽宽度及两两侧工工作宽度度。如如设计未未规定定，管道道结构构每侧宽宽度可可参照表1-16。3.砂垫层铺铺铺设回填砂垫层。将将将砂子找找平后后用平板板振动动夯夯实实，砂砂垫层的的平整整度、高高程、厚厚度、宽宽度、压压实度应应符合合设计要要求，验验收合格格后方方可下管管。4.下管采用吊车配合下下下管时，严严禁禁将管子子沿槽槽帮滚放放，使使用尼龙龙吊带带或专用用吊具具，不得得损坏坏防腐层层和钢钢管。钢钢管要要均匀地地铺放放在砂垫垫层上上，接口口处要要自然形形成对对齐，严严禁采采用加垫垫块或或吊车掀掀起的的方法，垂垂直直方向发发生错错位时，应应调调整砂垫垫层，使使之接口口对齐齐。5.对口(1)管道对对对口前应应先修修口、清清根，管管端面的的坡口口角度、钝钝边边、间隙隙，应应符合表1-17的规定；；不不得在对对口间间隙夹焊焊帮条条或用加加热法法缩小间间隙施施焊。(2)管道对对对口根据据管径径的大小小，选选择合适适的专专用对口口器具具，不得得强力力对口。(3)钢管对对对口错口口规定定：对口口时应应使内壁壁齐平平，采用300mmm的直尺在在接接口内壁壁周围围顺序贴贴靠，错错口的允允许偏偏差应符符合表表1-18的规定。(4)对口时时时纵、环环向焊焊缝位置置的确确定1)钢管定位位位时，钢钢管的的纵向焊焊缝应应位于中中心垂垂线上半半圆45°左右。2)纵向焊缝缝缝应错开开，当当管径小小于600mmm时，错开开的的环向间间距不不得小于100mmm，当管径径大大于或等等于600mmm时，错开开的的环向间间距不不得小于300mmm。3)有加固环环环的钢管管，加加固环的的对焊焊焊缝应应与管管节纵向向焊缝缝错开，其其间间距不宜宜小于于100mmm；加固环环距距管节的的环向向焊缝不不宜小小于50mm。4)环向焊缝缝缝距支架架净距距不宜小小于100mmm。5)直管管段段段两相邻邻环向向焊缝的的间距距不宜小小于200mmm。6)管道任何何何位置不不得有有十字形形焊缝缝。(5)不同壁壁壁厚管节节的对对口：不不同壁壁厚的管管节对对口时，管管壁壁厚度相相差不不宜大于3mm。不同管管径径的管节节相连连时，当当两管管径相差差大于于小管管管径的的15%时，可用用渐渐缩管连连接。渐渐缩管的的长度度不应小小于两两管径差差值的的2倍，且不不宜宜小于200mmm。(6)在直线线线管段上上加设设短节时时，短短节的长长度不不宜小于800mmm。6.管口焊接接接(1)焊条：：：焊条使使用前前进行外外观检检查，受受潮、掉掉皮、有有显著著裂纹的的焊条条不得使使用。焊焊条在使使用前前应按出出厂说说明书的的规定定进行烘烘干，烘烘干后装装入保保温筒进进行保保温储存存。(2)现场施施施焊应由由经过过培训考考核、取取得所施施焊范范围操作作合格格证的人人员施施焊。试试焊件件经试验验合格格方能进进行施施焊。焊焊工在在施焊完完成后后在其焊焊口附附近标明明焊工工的代号号。(3)点焊1)钢管对口口口检查合合格后后，方可可进行行点焊，点点焊焊时，应应对称称施焊，其其厚厚度应与与第一一层焊接接厚度度一致。2)钢管的纵纵纵向焊缝缝及螺螺旋焊缝缝处不不得点焊焊。3)点焊焊条条条应采用用与接接口相同同的焊焊条。4)点焊长度度度与间距距可参参照表1-19的规定。(4)管道焊焊焊接1)管道接口口口的焊接接应制制定焊接接部位位顺序和和施焊焊方法，防防止止产生温温度应应力集中中。2)焊接电流流流的选择择①平焊电流宜采采采用下式进进行行计算I=kd(1---2)式中：I——电电电流(A)；d——焊条直径径(mmm)；k——系数，根根据焊焊条决定定，宜为35～50。②立焊和横焊电电电流应比平平焊焊小5%～10%，仰焊电电流流应比平平焊小小10%～15%。3)焊接层数数数的确定定①焊缝的焊接层层层数、焊条条直直径和电电流强强度，应应根据据被焊钢钢板的的厚度、坡坡口口形式和和焊口口位置确确定，可可参照表1-20～表1-22选用。但但横横、立焊焊时，焊焊条直径径不应应超过5mm；仰焊时时，焊焊条直径径不应应超过4mm。②管径大于80000mm时，采用用双双面焊。当当管管壁厚18mm时，外三三内内二共五五遍，壁壁厚20mm时外四内内二二共六遍遍。双双面焊接接时，一一面焊完完后，焊焊接另一一面时时，应将将表面面熔渣铲铲除并并刷净后后再焊焊接。③手工电弧焊焊焊焊接钢管及及附附件时，厚厚度度6mm且带坡口口的的接口，焊焊接接层数不不得小小于2层。4)多层焊接接接时，第第一层层焊缝根根部应应焊透，且且不不得烧穿穿；焊焊接以后后各层层，应将将前一一层的熔熔渣飞飞溅物清清除干干净。每每层焊焊缝厚度度宜为为焊条直直径的的0.8～1.2倍。各层层引引弧点和和熄弧弧点应错错开。5)管径大于于于或等于800mmm时，应逐逐口口进行油油渗检检验，不不合格格的焊缝缝应铲铲除重焊焊。6)钢管及管管管件的焊焊缝除除进行外外观检检查外，对对现现场施焊焊的环环形焊缝缝要进进行X射线探伤伤。取取样数量量与要要求等级级应按按设计规规定执执行，如如设计计无规定定时，其其环型焊焊缝探探伤比例例为2.5%，所有T型焊缝连连接接部位均均进行行X射线探伤伤。7)不合格的的的焊缝应应返修修，返修修次数数不得超超过3次。(5)钢管的的的闭合口口施工工：钢管管的闭闭合口施施工时时，夏季季应在在夜间且且管内内温度为20℃±3℃，冬季在在中中午温度度较高高的时候候，且且管内温温度在在10℃±3℃进行，必必要要时，可可设伸伸缩节代代替闭闭合焊接接。7.管道附件件件安装(1)阀门安安安装：闸闸阀、蝶蝶阀安装装前应应检查填填料，其其压盖、螺螺栓栓需有足足够的的调解余余量，操操作机构构和传传动装置置应进进行必要要的调调整，使使之动动作灵活活，指指示准确确，并并按设计计要求求核对无无误，清清理干净净，不不存杂物物。闸闸阀安装装应保保持水平平。大大口径密密封垫垫片，需需拼接接时应采采用迷迷宫形式式且不不得采用用斜口口搭接或或平口口对接。(2)法兰1)法兰盘密密密封面及及密封封垫片，应应进进行外观观检查查，不得得有影影响密封封性能能的缺陷陷存在在。2)法兰盘端端端面应保保持平平整，两两法兰兰之间的的间隙隙误差不不应大大于2mm，不得用用强强紧螺栓栓方法法消除歪歪斜。3)法兰盘连连连接要保保持同同轴，螺螺栓孔孔中心偏偏差不不超过孔孔径的的5%，并保证证螺螺栓的自自由穿穿入。4)螺栓应使使使用相同同的规规格，安安装方方向一致致，螺螺栓应对对称紧紧固，紧紧固好好的螺栓栓应露露出螺母母之外外2～3扣。5)严禁采用用用先拧紧紧法兰兰螺栓，再再焊焊接法兰兰盘焊焊口的方方法。8.钢管的内内内外防腐腐(1)钢管除除除锈：涂涂底漆漆前管节节表面面应彻底底清除除油垢、灰灰渣渣、铁锈锈、氧氧化铁皮皮，采采用人工工除锈锈时，其其质量量标准应应达到到国家现现行标标准《涂涂装前前钢材表表面处处理规范范》(SYJ40007))规定的St3级；喷砂砂或或化学除除锈时时，其质质量标标准应达达到Sa2..5级。(2)钢管外外外防腐1)管节石油油油沥青涂涂料外外防腐①钢管外防腐层层层的构造应应符符合设计计规定定，当设设计无无规定时时其构构造应符符合国国家现行行标准准《给水水排水水管道工工程施施工及验验收规规范》(GB5502668))的有关规规定定施工。②钢管除锈后与与与涂底漆的的间间隔时间间不得得超过8h。应涂刷刷均均匀、饱饱满，不不得有凝凝块、起起泡现象象，底底漆厚度度宜为为0.1mmm～0.2mmm，管两端150mmm～250mmm范围内不不得得涂刷。③沥青涂料应涂涂涂刷在洁净净、干干燥的底底漆上上，常温温下刷刷沥青涂涂料时时，应在在涂底底漆后24h内实施沥沥青青涂料涂涂刷，温温度不得得低于于180℃。④沥青涂料熬制制制温度宜在在230℃左右，最最高高熬制温温度不不得超过250℃，熬制时时间间不大于5h，每锅料料应应抽样检检查，性性能符合合《建建筑石油油沥青青》(GB4494)的规定。⑤涂沥青后应立立立即缠绕玻玻璃璃布，玻玻璃布布的压边边宽度度应为30mm～40mm；接头搭搭接接长度不不得小小于100mmm，各层搭搭接接接头应应相互互错开；；玻璃璃布的油油浸透透率应达95%以上，不不得得出现大大于50mmm××50mmm的空白。⑥管端或施工中中中断处应留留出出长度150mmm～250mmm的阶梯形形搭搭茬，阶阶梯宽宽度应为50mm。⑦沥青涂料温度度度低于100℃时，包扎扎聚聚氯乙烯烯工业业薄膜保保护层层，包扎扎时不不得有褶褶皱、脱脱壳现象象，压压边宽度度为30mm～40mm，搭接长长度度为100mmm～150mmm。2)管节环氧氧氧煤沥青青外防防腐施工工①管节表面喷砂砂砂除锈应符符合合本款(1)项的规定定。②涂料配制应按按按产品说明明书书的规定定操作作。③底漆应在表面面面除锈后8h之内涂刷刷，涂涂刷应均均匀，不不得漏涂涂，管管两端150mmm～250mmm范围内不不得得涂刷。④面漆涂刷和包包包扎玻璃布布，应应在底漆漆干后后进行，底底漆漆与第一一道面面漆涂刷刷的间间隔时间间不得得超过24h。3)固定口防防防腐：应应在焊焊接、试试压合合格后进进行。先先将固定定口两两侧的防防腐层层接茬表表面清清除干净净，再再按本款(2)项要求进进行行防腐处处理。(3)钢管内内内防腐1)管道内壁壁壁的浮锈锈、氧氧化铁皮皮、焊焊渣、油油污等等应彻底底清除除干净；；焊缝缝突起高高度不不得大于于防腐腐层设计计厚度度的1／3。2)管道土方方方回填验验收合合格，且且管道道变形基基本稳稳定后进进行。3)管道竖向向向变形不不得大大于设计计规定定，且不不应大大于管道道内径径的2%。4)水泥砂浆浆浆抗压强强度标标准不应应小于于30N／mm2。5)钢管道水水水泥砂浆浆衬里里，采用用机械械喷涂、人人工工抹压、拖拖筒筒或用离离心预预制法进进行施施工。6)采用人工工工抹压法法施工工时，应应自下下而上分分层抹抹压，且且应符符合表1-23的规定，其其其厚度为15mm。7)机械喷涂涂涂时，对对弯头头、三通通等管管件和邻邻近闸闸阀附近近管段段，可采采用人人工抹压压，并并与机械械喷涂涂接顺。8)水泥砂浆浆浆内防腐腐形成成后，应应立即即将管道道封堵堵，不得得形成成空气对对流；；水泥砂砂浆终终凝后应应进行行潮湿养养护；；养护期期间普普通硅酸酸盐水水泥不得得少于于7d，矿渣硅硅酸酸盐水泥泥不得得少于14d，通水前前应应继续封封堵，保保持湿润润。9)管道端点点点或施工工中断断时，应应预留留阶梯形形接茬茬。9.水压试验验验(1)试验压压压力：管管道工工作压力力大于于或等于0.1MMPPa时，应按按压压力管道道进行行强度及及严密密性试验验，管管道强度度及严严密性试试验应应采用水水压试试验法试试验，试试验压力力为工工作压力力加0.5MMPPa，但不得得小小于1MPa。(2)准备工工工作1)根据管径径径大小、试试验验压力、接接口口种类进进行后后背支撑撑、堵堵板的设设计，并并编制水水压试试验方案案。2)做好管段段段进水与与排水水管路设设施。3)试验管段段段端部盖盖堵的的上部及及管段段中间的的高点点，应设设排气气孔，宜宜在管管段最低低点设设进水口口。4)试压前应应应做好加加压设设备、压压力计计的选择择及安安装的设设计并并对压力力表进进行标定定。压压力表的的精度度等级不不得低低于1.5级，最大大量量程为试试验压压力的1.3～1.5倍，表壳壳的的公称直直径不不应小于50mm。5)水泵、压压压力计应应安装装在试验验段下下游的端端部与与管道轴轴线相相垂直的的支管管上。(3)给水管管管道水压压试验验的管段段长度度不宜大大于10000m。(4)堵板设设设计：堵堵板的的强度、刚刚度度、接口口型式式应满足足试压压安全要要求，在在构造上上满足足进水、放放水水、放气气、安安装仪表表等需需要。管管径大大于或等等于10000mmm时，试压压盖盖堵应焊焊接加加肋钢板板，具具体做法法可参参照图1-9和表1-24进行。(5)后背1)用方木纵纵纵横交错错排列列紧贴于于土壁壁上，用用千斤斤顶支顶顶在堵堵头上。对对于于大型管管道可可用厚钢钢板型型钢作后后背撑撑板。2)千斤顶的的的数量可可根据据堵头承承受外外推力的的大小小，选用用一个个或多个个千斤斤顶支顶顶。3)后背撑板板板必须紧紧贴后后背座，如如有有空隙用用砂子子填实。当当后后背土壤壤松软软时，可可采取取加大后后背受受力面积积，或或浇筑混混凝土土墙、板板桩、换换土夯实实等方方法进行行加固固。(6)试压1)管道注水水水时，应应将管管段内的的排气气阀、排排气孔孔全部打打开，直直至排出出的水水流中不不带气气泡，水水流连连续，速速度均均匀时，表表明明气已排排净。2)管道灌满满满水后，宜宜保保持0.2～0.3MMPPa水压(但不要超超过过工作压压力)，充分浸浸泡泡，浸泡泡时间间对无水水泥砂砂浆衬里里的钢钢管不小小于24h，对有水水泥泥砂浆衬衬里的的钢管不不小于于48h。3)试压时，应应应缓慢地地加压压，每次次升压压试验压压力的的20%为宜，每每次次升压后后，检检查后背背、接接口、支支墩等等的安全全无问问题时，再再继继续升压压，升升至试验验压力力70%时，稳定定一一段时间间检查查，排气气彻底底干净，然然后后升至试试验压压力。4)管道强度度度试验在在水压压升至试试验压压力后，保保持持恒压10miin，检查接接口口、管身身，无无破损及及漏水水现象时时，管管道强度度试验验确认合合格。(7)管道严严严密性试试验采用放水法或注注注水法。采采用用放水法法时，实实测渗水水量按按下式计计算：：q=1000WWW／(T1-T2)L(11--3)式中：q————实测渗水水量(L／min··kkm)；T1——从试验验压力降降至0.1MMPPa所经过的的时时间(minn)；T2——放水时时，从试试验压压力降至0.1MMPPa所经过的的时时间(minn)：W——T2时间间内放出的水水水量(L)；L——试验管段段的长长度(m)。采用注水法时，实实测渗水量按按下式计算：：q=1000WWW／TL(11--4)式中：q————实测渗水水量(L／min··kkm)；T——从开始计计时至至保持恒恒压结束束的时时间(minn)；W——恒压时间间内补补入管道道的水量(L)；L——试验管段段的长长度(m)。(8)管道实实实测渗水水量管道实测渗水量量量不小于于设计计规定，若若设设计无规规定时时，可参参照不不小于表1-25的规定。10.沟槽回回回填(1)回填前前前应具备备的条条件1)管道加固固固①为防止钢管在在在回填时出出现现较大变变形，当当钢管直直径大大于或等等于900mmm的管道回回填填土前，在在管管内采取取临时时竖向支支撑。②在管道内竖向向向上、下用用50mmm××2000mmm的大板紧紧贴贴管壁，再再用用直径大大于100mmm的圆木，或或100mmmm×1000mmm、100mmmm×1220mmm的方木支支顶顶，并在在撑木木和大板板之间间用木楔楔子背背紧，每每管节节2～3道。支撑撑后后的管道道，竖竖向管径径比水水平管径径略大大1%～2%DN。③回填前先检查查查管道内的的竖竖向变形形或椭椭圆度是是否符符合要求求，不不合格者者可用用千斤顶顶预顶顶合适再再支撑撑方可回回填。2)回填时应应应清除槽槽内积积水、砖砖、石石等杂物物。3)水压试验验验前除接接口外外，管道道两侧侧及管顶顶以上上回填高高度不不应小于0.5m，水压试试验验合格后后，再再回填其其余部部分。(2)虚铺厚厚厚度：回回填土土压实的的每层层虚铺厚厚度根根据设计计要求求进行，如如设设计无要要求，铺铺土厚度度可参参照表1-13执行。(3)压实度度度：回填填土的的压实遍遍数应应根据回回填土土的要求求压实实度、采采用压压实设备备、回回填土虚虚铺厚厚度和含含水量量经现场场试验验确定。回回填填压实应应逐层层进行，回回填填土的压压实度度应符合合设计计规定，如如设设计无规规定时时，可参参照表表1-14执行。(4)土方回回回填：填填土前前应检查查管底底两侧三三角处处砂是否否密实实，缺砂砂或不不密实的的要补补填密实实。沟沟槽底至至管顶顶以上500mmm的范围应应采采用人工工填土土，超过过管顶顶500mmm以上采用用机机械还土土。还还土时应应分层层铺设夯夯实。(5)胸腔回回回填：胸胸腔两两侧填土土必须须同时进进行，两两侧回填填高度度不要相相差一一层(200mmm～300mmmm)以上。胸胸腔腔填土至至管顶顶以上时时，要要检查管管道变变形与支支撑情情况，无无问题题时再继继续回回填。(6)夯实：：：回填土土的夯夯实采用用人工工夯实和和机械械夯实相相结合合的方式式。采采用木夯夯、蛙蛙式夯等等压实实工具时时，应应夯夯相相连，人人工回填填至管管顶500mmm以上后方方可可采用压压路机机碾压，碾碾压压的重叠叠宽度度不得小小于200mmm。测量、控控控制土的的最佳佳含水量量和摊摊铺厚度度，以以达到设设计压压实度。(7)回填土土土至设计计高度度后，拆拆除管管内临时时支撑撑，应再再次测测量管子子尺寸寸并记录录，以以确定管管道填填土后的的质量量。11.管道冲冲冲洗消毒毒(1)冲洗：：：冲洗水水采用用自来水水，流流速不小小于1.0m／s，连续冲冲洗洗，直至至出水水口处浊浊度、色色度与入入水口口冲洗水水浊度度、色度度相同同为止。冲冲洗洗应避开开用水水高峰，安安排排在管网网用水水量少、水水压压偏高的的夜间间进行。冲冲洗洗时应保保证排排水管路路畅通通安全。(2)消毒：：：一般采采用含含氯水浸浸泡，含含氯水应应充满满整个管管道，氯氯离子浓浓度应应不低于20mg／L。管道灌灌注注含氯水水后，浸浸泡24h，再次冲冲洗洗，直至至水质质管理部部门取取样化验验合格格为止。33季节性施施工工1.雨期施工工工(1)管道安安安装后应应及时时回填部部分填填土，稳稳定管管子。做做好基基槽内排排水，必必要时向向管道道内灌水水防止止漂管。(2)分段施施施工缩短短开槽槽长度，对对暂暂时中断断安装装的管道道、管管口应临临时封封堵，已已安装装的管道道验收收合格后后及时时回填土土。(3)基坑(((槽)周围应设设置置排水沟沟和挡挡水埝，对对开开挖马道道应封封闭，防防止雨雨水流入入基坑坑内。(4)沟槽开开开挖后若若不立立即铺管管，应应暂留沟沟底设设计标高高以上上200mmm的原土不不挖挖，待到到下管管时再挖挖至设设计标高高。(5)安装管管管道时，应应采采取措施施封闭闭管口，防防止止泥砂进进入管管内。(6)电焊施施施工时，应应采采取防雨雨设施施。(7)雨天不不不宜进行行石油油煤沥青青或环环氧煤沥沥青涂涂料外防防腐的的施工。2.冬期施工工工(1)冬期焊焊焊接时，根根据据环境温温度进进行预热热处理理，可参参照表表1-26进行。(2)在焊接接接前先清清除管管道上的的冰、雪雪、霜等等，刚刚焊接完完的焊焊口未冷冷却前前严禁接接触冰冰雪。(3)当工作作作环境的的风力力大于5级，雪天天或或相对湿湿度大大于90％，进行行电电焊作业业时，应应采取防防风防防雪的保保护措措施，方方能施施焊。(4)焊条使使使用前，必必须须放在烘烘箱内内烘干后后，放放到干燥燥筒或或保温筒筒中，随随时取用用。(5)焊接时时时，应使使焊缝缝自由伸伸缩，并并使焊口口缓慢慢降温。(6)当环境境境温度低低于5℃时，不宜宜采采取环氧氧煤沥沥青涂料料进行行外防腐腐，当当采用石石油沥沥青涂料料时，温温度低于-15℃或相对湿湿度度大于85%时，未采采取取相应措措施不不得进行行施工工。1.3.4质量量量标准11基本要求求1.钢给水管管管道的水水压试试验必须须符合合设计要要求。当当设计未未注明明时，按1.3..33.2条9款执行。2.钢管环向向向焊缝质质量检检查(1)在做油油油渗试验验和水水压试验验前，先先进行焊焊缝的的外观检检查，外外观检查查应符符合表1-27的规定。(2)管径大大大于或等等于800mmm时，每道道焊焊缝必须须做油油渗试验验，不不合格的的必须须铲除重重焊。(3)无损检检检测1)无损检测测测的取样样规定定：当设设计要要求进行行无损损探伤检检验时时，取样样数量量与要求求等级级按设计计规定定执行。若若设设计无要要求时时，在工工厂焊焊接：T型焊缝X射线探伤100%，其余为为超超声波探探伤，长长度不小小于总总长的20％。现场场固固定口焊焊接：：T型焊缝X射线探伤100%，环型焊焊缝缝探伤比比例为为2.5%。穿越障障碍碍物的管管段接接口，T型焊缝拍拍片100%，每环向向焊焊缝拍一一张片片做X射线探伤伤检检查。2)评片规定定定：X射线探伤伤按按《钢熔熔化焊焊对接接接头射射线照相相和质质量分级级》(GB333233)的规定，焊焊焊缝Ⅲ级为合格格，超超声波探探伤按按《钢焊焊缝手手工超声声波探探伤方法法和探探伤结果果分析析》(GB1113445))规定Ⅱ级片为合合格格，拍片片在施施工单位位专业业人员评评定的的基础上上，请请有关单单位专专职人员员共同同核定，如如有有一张不不合格格，除此此处需需返修合合格外外，还应应在不不合格处处附近近加拍两两张，若若此两张张之一一还不合合格，需需在该焊焊道加加拍四张张，其其一还不不合格格则需全全部返返工。3.水泥砂浆浆浆内防腐腐裂缝缝宽度不不得大大于0.8mmm，沿管道道纵纵向长度度小于于管道的的周长长，且不不大于于2.0m。防腐层层平平整度：：以300mmm长的直尺尺，沿沿管道纵纵轴方方向贴靠靠管壁壁量测防防腐层层表面和和直尺尺间的间间隙小小于2mm。4.外防腐的的的质量标标准，应应符合表1-28的规定。5.管道回填填填土：在在管顶顶以上500mmm之内，不不得得回填大大于100mmm的土块及及杂杂物。管管道胸胸腔部位位回填填土的压压实度度不小于于最佳佳压实度度的95%，管顶以以上500mmm至地面，为为为路基时时，按按道路结结构技技术要求求回填填，穿越越绿地地其压实实度为为最佳压压实度度的85%。管沟回回填填土的压压实度度检查为50m检测二点点，每每侧一点点，管管顶以上500mmm为100m检测一点点。6.管道交付付付使用前前必须须冲洗和和消毒毒，并经经有关关部门取取样检检验，符符合国国家《生生活饮饮用水标标准》方方可使用用。7.管道交付付付使用前前必须须进行通通水试试验并做做好记记录。22允许偏差差项项目1.管道的周周周长偏差差及椭椭圆度规规定见见表1-29。2.钢管道安安安装允许许偏差差：管道道安装装初始安安装段段一般管管口中中心允许许偏差差为±5mm，伸缩管管、闸闸阀、蝶蝶阀、三三通连接接的管管节及弯弯管中中心允许许偏差差为±6mm，管道安安装装允许偏偏差见见表1-30。3.钢管内防防防腐质量量：防防腐层的的厚度度允许偏偏差及及麻点、空空窝窝等表面面缺陷陷的深度度应符符合表1-31的规定。4.管道竖向向向变形管道的竖向变形形形，在回回填土土完成后后不得得超过计计算直直径的±2%。竖向变形=(计计计算直径-实测直径)／计算直直径×1000%≤2%竖向变形在1...5%以内为优优良良工程，每每根根管检测测一点点。1.3.5成品品品保护11严禁在管管沟沟中拖拉拉钢管管，必须须移位位时，应应采用用吊装设设备进进行，防防止损损坏钢管管外防防腐层。22覆土较浅浅的的地方应应设置置标志，管管道道在未回回填到到管顶以以上500mmm之前，应应避避免大型型机械械碾压，造造成成管道变变形。33水泥砂浆浆内内防腐层层成形形后，应应立即即将管道道封堵堵，避免免风吹吹产生裂裂纹，水水泥砂浆浆终凝凝后进行行养护护，养护护期间间禁止人人在管管内行走走。1.3.6应注注注意的质质量问问题11钢管敷设“甩龙”1.沟槽开挖挖挖后，应应认真真进行测测量复复测，严严格按按测量中中线、标标高铺设设管道道。2.管道铺管管管前设置置中线线桩、高高程桩桩等措施施控制制轴线和和标高高，其间间距以以10m为宜。22焊接咬肉肉1.应选择适适适当的电电流，避避免电流流过大大。保持持施焊焊运条速速度均均匀，电电弧不不宜拉得得过长长或过短短。2.焊条摆动动动到坡口口边缘缘应缓慢慢，焊焊缝中间间位置置要快。焊焊接接时焊条条的角角度位置置要正正确，并并保持持一定的的电弧弧长度，焊焊条条熔化终终了的的留置长长度要要适当。33焊缝夹渣渣1.焊前注意意意坡口及及其边边缘范围围内的的清理，多多层层焊接时时，要要认真清清除每每层焊渣渣，可可防止焊焊缝夹夹渣。2.避免焊缝缝缝金属冷冷却太太快，采采用焊焊前进行行预热热，焊接接过程程加热，并并在在焊后采采用绝绝热材料料在焊焊缝处覆覆盖，使使其缓慢慢冷却却，以减减少夹夹渣的存存在。3.焊接操作作作时，要要随时时注意保保护熔熔池，防防止空空气等杂杂质的的侵入。44未焊透1.正确确定定定坡口加加工尺尺寸和对对口时时的对口口间隙隙。焊前前认真真清理坡坡口区区域的铁铁锈等等污物。2.焊接时注注注意起焊焊处的的正确接接头，起起焊时用用长弧弧在接头头处按按焊接方方向反反程3mm～5mm先预热、后后后焊接，使使接接头处得得到熔熔化焊透透，才才能保证证牢固固的熔合合。3.当焊接终终终点时应应马上上压短电电弧，先先填满熔熔池后后，可稍稍微停停留一下下时间间，将焊焊条向向后拉、再再回回转向前前灭弧弧，可防防止起起焊的接接头处处和焊到到终点点端未熔熔合。4.焊接途中中中用打磨磨法清清理焊层层之间间的氧化化物等等。55焊缝出现现气气孔1.所采用的的的焊条必必须符符合设计计要求求，必须须有出出厂合格格证。2.加强焊接接接材料的的保管管，防止止变质质或受潮潮，焊焊前烘干干焊条条，烘干干后装装入焊工工保温温筒内，随随焊焊随取保保持干干燥。3.低温条件件件下施焊焊前需需对焊缝缝边缘缘不少于150mmm范围内进进行行预热，以以消消除焊缝缝处的的气体。4.清除坡口口口及焊条条表面面的铁锈锈等污污垢。5.提高焊接接接操作地地点环环境温度度，减减少湿度度。对对室外现现场如如风速达8m／s、降雨、露露露、雪等等应采采取有效效措施施后，方方可焊焊接操作作。66钢管焊口口开开裂1.管道焊接接接时，宜宜选择择在温差差变化化较小的的时间间进行。2.焊接材料料料应符合合规定定，焊接接操作作人员必必须有有相应的的操作作合格证证，并并严格按按照焊焊接技术术规程程进行施施焊。3.管道安装装装完毕后后，应应及时进进行回回填，并并应使使回填土土的压压实度和和覆土土厚度达达到设设计要求求。4.认真做好好好管基处处理，特特别是坚坚硬岩岩石的管管基，应应铺设砂砂垫层层。77防腐层空空鼓鼓，粘接接不牢牢1.防腐施工工工前，先先将管管道、焊焊口表表面清理理干净净，并彻彻底除除锈，露露出金金属光泽泽。2.防腐层按按按设计要要