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文档简介

......技术交底书11全断面开挖台架自制12挖机XX13装载机XX14风钻YT-28X根据断面尺寸配置5砂轮机XX16炮泥制作机XX17空压机XXXX4.施工材料计划施工材料计划见表3-4-1。表3-4-1施工材料计划表序号材料名称规格型号单位用量12#岩石乳化炸药ΦXX,L=XXtXX2导爆索XXmXX3非电毫秒雷管段别XX发XX4炮泥XX根XX5.人员配置人员数量配置见表3-5-1。表3-5-1人员配置数量表序号类型人数职责备注1生产负责人1现场总负责2技术员1现场质量检查及技术监督3安全员1施工现场安全管理4施工员1现场组织施工5测量2现场放样及测量复核6电工1施工现场用电管理7钻工XX现场打钻根据断面尺寸配置88空压机司机1负责空压机操作合计XX四、施工进度(指标)本工序各环节作业时间如表4-1。表4-1全断面开挖作业时间表序号工序项目工序时间(h)备注1走开挖台架0.162清邦找顶0.253测量放线0.424打钻0.33h/单眼5装药爆破0.56通风0.257爆破效果检查0.17合计3.7h/循环进尺3.0m,断面65m³五、施工工艺1.施工流程超前地质预报→测量放线→钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→进入下道工序。2.测量放线开挖前先进行超前地质预报工作,根据超前地质预报结果指导现场施工,开挖台架到位后,进行人工排险,排险完毕后,由测量组按照钻爆设计图用全站仪在掌子面精确的画出隧道中线、开挖轮廓线及钻孔位置点。3.钻孔测量完毕后,首先用风钻施作超前钻孔:钻深5米,掌子面布置,设置数量5个,相邻两个循环搭接1m,用以探明前方围岩和释放岩层间积聚不良气体和涌水,严禁在前一轮残眼中继续钻眼,防止发生残留炸药引爆事故。然后按照已经定位的钻眼位置和设计的钻眼角度及深度施作炮眼。掏槽眼采用水平锲形掏槽方式,掏槽眼的深度比其他孔的深度长20cm。图5-1全断面开挖施工实例图4.装药炮眼检查无误后,即可装药。装药前,用高压风吹出炮眼内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填,雷管要分段对号入座。炮眼按规定药量装药后,孔口用炮泥堵塞,周边眼长度不小于30cm,其他孔长度不小于40cm。周边眼装药量较小,采用小直径药卷间隔装药,用半边塑料管固定药卷,用导爆索、非电毫秒雷管起爆;辅助孔和掏槽孔采用连续装药。图5-2水平楔形掏槽结构示意图5.爆破起爆采用非电毫秒雷管和导爆索将导爆管联结成复式起爆网络,在检查无误后,人员设备撤离至安全区域,由爆破工人起爆。6.通风排烟爆破后必须通风15分钟以上,爆破员才可以进入掌子面检查有无盲炮及可疑现象,盲炮未经处理,严禁进入下一道工序施工。。清孔:装药前用高压风清孔,吹干净孔内积水及砟粒。装药:装药前核对雷管段数,使之与设计相符,同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时药装到孔底,起爆药包用炮棍缓慢送入,防止拉雷管或破损导爆管。装药检查:装药时,将雷管段数标于孔外导爆管上,由检查人员对雷管段数进行复核,确保准确无误,同时核对药卷规格及装药长度,使每孔装药符合设计要求,检查后做好记录。堵塞:所有炮眼装药后,用炮泥进行堵塞,其长度为30cm。炮泥用机械加工,用炮棍顶进,堵塞做到封孔严密。堵塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。爆破作业连结网络:在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后,开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔,孔外网路尽量短,连结整齐,便于直观检查网路。连结系统尽量短,但不拉细、打结,避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后,认真检查连结是否正确,保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去,每个簇联或连结块内都有引爆雷管。爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时,先查明原因,因孔外导爆管损坏引起的瞎炮,切去损坏部分,重新连接导爆管,再行起爆。此时,接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。钻爆效果检验每次爆破通风排烟后,值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果、炮孔利用率、平均掘进长度、砟体的破碎程度、抛掷距离、围岩的损坏程度等,作为不断优化钻爆设计的依据。控制超欠挖措施隧道开挖实施前,辅助施工措施必须严格按设计要求施做。根据不同地段情况,选择合理的钻爆参数:采用一炮一分析制度,每次钻爆循环后,根据爆破震动速度,炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛砟距离、堆砟高度、岩砟块度等多方面的测量和数据对比分析,选择合理的钻爆参数,不断优化钻爆设计。开挖班司钻人员保持相对稳定,特别是周边眼司钻人员做到定人、定岗(按作业架的分层,分片、分区定位置),以利于提高司钻工水平和断面成型的控制。钻爆作业必须严格按照钻爆设计和技术交底要求进行钻眼、装药、联线和起爆,周边眼钻孔严格控制外插角度和上下角度,外插角度控制在1°以内,开挖方向与隧道纵坡平行,开孔与眼底平行,避免成剪刀眼。质量标准炮眼的深度和角度应符合设计,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm;周边眼间距不得大于40cm,眼口位置误差不得大于5cm。开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。注意各里程段的加宽值。安全、环保及文明施工技术措施交底接受人(交底接受人(签字)技术交底培训签到表主控部门公司/表格编号项目/项目名称培训内容时间地点主持人序号姓名职务序号姓名职务11821932042

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