不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N)

/重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案编制：审核:批准：中国南海工程有限公司二ＯO八年十二月五日目录一、适用范围二、编制依据三、手工钨极氩弧焊接特点四、手工钨极氩弧焊人员标准五、焊接设备及焊接材料的选择六、焊接位置及顺序的要求七、焊接工艺八、焊前准备九、焊接十、焊后处理十一、焊接检验不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案适用范围本方案适用于管径DN10～4０0,厚度≤５的不锈钢管道焊接.编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023６－９8手工钨极氩弧焊接特点手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接方位、电弧电压等参数；适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同间隙的焊接;辅助时间短；表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。手工钨极氩弧焊人员标准从事手工钨极氩弧焊接的人员:必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构签发的有效焊工合格证;必须熟悉管件材料特点和焊机性能;必须具有熟练的操作技能；必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力.焊接设备及焊接材料的选择焊机采用具陡降外特性的直流焊机钨极选用铈钨极，规格：Φ１．５ｍｍ～Φ２。５mm焊丝根据管道材质采用相应材料，规格:Φ1mm~Φ２mm保护气体和焊接气体为工业纯氩,纯度≥99。99９％。焊接位置及顺序的要求由底面起弧,上面收弧,两面对称焊接，最后焊缝搭接~1０mm，填满弧坑.其顺序:1、固定焊口：仰焊仰立焊立焊立平焊平焊2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。焊接工艺保护气:焊接时管内充气(氩气)保护，开口端用胶纸封闭，封口处留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净,同时使保护气缓缓流动。氩气流量为7～１1L/miｎ。焊接工艺参数焊接电流：50~80A电弧电压：20～3０V焊接速度:8～1２cm/miｎ线能量：7000~１５00０J。cm焊接氩气流量：８～11L/miｎ焊接极性：直流正接钨极伸出长度：6～8mm焊前准备机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、焊丝牌号是否合格;用切管机切割管端面，端面尺寸应符合规范要求；切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺凸凹、缩口铁屑等缺陷.端面倾斜偏差△≤0。０1Dw，且不得超过3ｍm，Ｄw为管子外径；清除接口及50ｍｍ范围内的水分、油污、锈斑及其他异物;组对将管件对齐、稳固，组对标准如下:组对间隙为0~１.5mm,错边量≤0.1δ（δ=管子壁厚）,不直度≤0。3％；用氩弧焊沿环缝四点对称点焊，不得烧穿,焊点直径≤３mm,点焊电流：40A~60A。清除焊丝表面水分、油污、油漆、锈斑等异物.焊接预通管内保护气1～2分钟，将管内空气由封闭端小孔排净；焊接时由下部起焊，上面收弧，中间不间断；第二面起弧点搭接在第一面起弧点上６~１0mm；收弧点引在上面与第一面收弧点搭接6~1０ｍm，最后保证填满弧坑；要在焊缝内起弧,焊丝的熔化端应始终处于氩气保护之中。焊接应在风速<２ｍ／s、湿度≤90%情况下进行,否则要采取防风防雨措施。焊后处理焊后的焊缝及两侧热影响区由于经历了高温阶段就不可避免地或多或小地生成氧化层,该层大大降低了材质的抗腐性能,因此必须彻底清除.清除步骤：在焊缝及两侧热影响区涂以酸洗钝化膏,覆盖力求均匀,保持1０～30min;用不锈钢刷顺焊道及其纹理方向反复刷洗；用刚玉毡布沾水后擦拭表面，直至彻底清除氧化层、显现出金属光泽为止;用清水冲洗干净,此时表面已被钝化。焊接检验由于管道内输送介质无毒、非可燃物，而且压力小于1Mpａ,温度低于４00℃，故不必进行射线和超声检验；表面质量检验标准，参照下表:对接接头焊缝表面质量标准编号项目质量标准1表面裂纹表面气孔不允许2表面夹渣咬边溶合处飞溅