国道改线公路某标段边坡抢险施工组织设计

PAGEPAGE1PAGE30xx国道改线公路I标段K1033+070~K1033+170边坡抢险施工组织设计项目经理部xx年xx月xx日1工程概况1.1工程简介由于近日连降特大暴雨，xx国道改线公路K1033+070~K1033+170段内侧边坡山体发生了明显的滑坡，导致该段已施工完成的挡墙约50米被推倒、xx山220KV输电线27号铁塔基础出现沉降，已严重影响到公路的正常运营及行车、输电安全。为了保证国道xx的畅通及行车安全，现处理措施为：采用φ127钢管桩加固27#台基础，并采用混凝土将台基垮塌部分进行回填。对边坡虚渣及滑坡体进行削坡减荷。采用挖掘机、装载机、翻斗汽车将边坡滑动土体进行开挖削坡、并运至废渣料场。对边坡进行素喷。边坡削坡后，立即对边坡进行素喷，将边坡有面进行封闭。对边坡进行施工压力注浆锚杆。对边坡进行预应力锚索施工。整个坡面进行框格梁施工。将公路内侧推倒的挡墙全部进行重新浇混凝土。建议：对边坡施工部分排水孔。1.2设计工程量项目名称单位数量参数备注1钢管桩米270φ1272锚索根681000KN3锚杆米8097φ324框格梁米400040cm×400cm5喷锚M26700厚度5cm6边坡卸荷M34007挡墙砼M33001.3材料计划量项目名称单位数量参数备注1套管米250φ127×8钢管桩2钢铰线吨50φ15.24,11860锚索3钢筋吨60φ32锚杆4钢筋吨45φ16框格梁5钢筋吨5φ8框格梁6钢筋吨15φ12锚礅6水泥吨2500P.O42.557砂M32608石子M35702施工布置及其它2.1辅助企业2.1.1供风系统空压站布置在xx国道K1033+040~K1033+060内侧，采用美国寿力柴油空压机，供风容量40m3/min，空压站面积50m2，2″高压软风管200m，2趟共400m将风送到施工工作面。2.1.2供水系统施工用水采用φ50PVC水管800m从高山上直接引下来。2.1.3供电系统施工用电采用柴油发电机组发电，供电量为200KW、100KW、35KW柴油发电机组各一台，发电房面积50m2，150mm2主电路一趟约200m。2.2生产及生活临时设施2.2.1生产用房（1）厂房：机械加工厂房面积100m2，现场钢筋制作房面积100m2。（2）库房：材料库房面积50m2两个，水泥库房面积50m2两个。2.2.2办公及生活用房租用当地民房10间，200m2作为办公及生活用房。2.3施工平台及道路2.3.1施工平台结合现场实际，采用人工开挖平台及管架搭设相结合。2.3.2施工道路将原有小路进行拓宽，对部份分较陡、转弯较急的路段进行重新修整，保证路面宽度2米。2.4设备材料现场搬运人力搬运,所有材料采用当地老乡沿着施工便道进行搬运。2.5制浆、混凝土搅拌系统（1）水泥、砂、石等库房在27#铁塔旁边用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×6m的水泥库房，水泥库存量为50吨。（2）混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统，搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小），溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面。3进度计划进度计划表见3.1-1。表3.1-1施工进度计划表时间项目8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬进场准备道路、工作面修修整钢管桩施工削坡喷砼锚杆施工锚索施工框格梁施工挡墙施工撤场、场地清理理4组织与资源投入为充分保证业主对工期的要求，xx公司将科学组织、合理有效投入各项资源，以保证抢险工程按工期顺利、安全地进行。项目经理项目副经理后勤部质安部项目经理项目副经理后勤部质安部工程部办公室各作业班组项目总工4.2人力资源4.2.1技术人员14人，其中高级工程师1人，工程师2人，助理工程师3人，技术员8人。4.2.2技术工人60人，其中技师20人，技术工40人。4.2.3普工80人。4.3主要设备投入表4.3-1本工程投入主要设备表名称型号规格数量额定功率性能备注柴动空压机20/1220m3/miin1.2MPa28良好液压回转钻机XY-2165H==300mm222KW×2良好砂浆机100/3.5517.5KW×11良好电焊机2台良好切割机1台良好卡车5t1辆良好油罐车5t1辆储油罐25000L1个吊车8t1辆客货两用车1辆良好小汽车1辆良好对讲机5部良好挖掘机1台装载机ZL501台施工工艺5.1施工总体程序钢管(抗滑)桩(包括钢筋梁)→边坡削坡减荷→素喷砼→锚杆→预应力锚索→框格梁施工→挡墙施工5.2钢管桩施工工艺5.2.1钢管桩布置钢管桩沿着27#台基础垮塌边缘线进行布置，排距1m，孔距2m，梅花型，孔径127mm，深度以深入基岩5m为准。图5.2.1-1钢管桩布置图5.2.2钢管桩施工工艺流程5.2.2.1常规工艺钢管桩施工工艺流程图5.2.2-1否否是……测放孔位钻机就位钻进使用同级孔径是否能一径到基岩面下入127套管下入127套管换用小一级孔径钻进跟管跟管至基岩面下入332钢筋束灌注M10砂浆至设计孔深图5.2.1-1常规工艺5.2.2.22跟管工艺艺测放孔位测放孔位钻机就位跟管钻进动力头走完最大行程退钻、接杆、接管下入332钢筋束注M10砂浆跟管钻进至基岩面否？退钻、卸杆、卸钻具设计孔深图5.2.2.22-1跟管钻进进工艺流程程5.2.3钢钢管桩孔位位测放严格按按照设计要要求及规程程规范施测测钢管桩孔孔位，其孔孔位误差在在规范允许许范围内，并并设置标记记。5.2.4钻钻孔5.2.4.11钻进工艺艺钻孔是提供形成成钢管桩的的空间。钻钻孔质量要要求：钻孔孔的位置、方方向和深度度符合设计计要求；钻孔按钻进时钻钻具的运动动及对岩石石的刻取方方式不同，钢钢管桩施工工钻孔方法法拟采用：：回转钻进进、冲击回回转钻进。（1）回转钻进①设备：选选用XY-2钻机。②机具：φ130~~φ110钻具。（2）冲击回转钻进进①设备：选选用XY-2回转潜孔孔钻机配冲冲击器。②机具：配配套130~~110冲击钻具具。5.2.4.2钻孔质量量保证措施施（1）钻钻机固定牢牢固；（2）校校正立轴方方向，按要要求的孔向向对准孔位位开孔；（3）严严格执行硬硬质合金或或冲击器钻钻进操作规规程；（4）严严格控制回回次进尺；；（5）加加强对地层层的预测和和判断，为为及时变更更钻进工艺艺参数提供供依据（6）钻钻进过程中中，钻遇结结构破碎、节节理裂隙发发育、全强强风化的岩岩层，可能能会出现塌塌孔、埋钻钻、卡钻等等事故。5.2.5跟管管5.2.5.11常规干钻钻钻进跟管管常规钻进跟管主主要分两种种方式进行行：（1）采用φ1277钻具或φ130钎头钻进进一径到底底后，下入入φ127×8套管。（2）采用φ1277钻具或φ130钎头钻进进不能一径径到底时，则则采用边跟跟管边钻进进的方法跟跟入φ127××8套管。即即开孔后，跟跟入φ127××8套管到一一定深度，再再用φ108钻具掏芯芯钻进后继继续跟入φφ127××8套管直至至基岩面，用用φ108钻具钻至至设计孔深深。5.2.5.2偏偏心跟管钻钻进用φ130偏心跟管管钻具边钻钻进边跟管管，把φ127套管跟至至基岩顶面面，然后用用φ108钻具钻至至设计孔深深。5.2.6钢钢筋束制安安把3根φ32的钢筋按三角形形摆排，保保持各根搭搭接长度为为0.32mm(10d))，如图5.2.6-1，并再再长度方向向每50cm焊接钢钢筋成为一一体。孔底底端的钢筋筋束、孔口口面的钢筋筋束应平齐齐，用钻机机卷扬吊起起钢筋束下下入孔内，钢钢筋束之间间的连接采采用焊接，各各根钢筋焊焊接应满足足设计及规规范要求，下下入钢筋束束时应在钢钢筋束上绑绑扎φ20的PVC注浆管。5.2.6-1钢筋搭接接5.2.7注注浆设备1000/3.55砂浆泵。5.2.8注注浆在下入钢筋时，将PVC射浆管跟至孔底，利用PVC管进行注浆。设计要求使用M10砂浆进行注浆。5.2.9回回填混凝土土浇筑（1）钢钢管桩施工工完成后，采采用φ32钢筋将钢钢管桩孔口口钢筋连接接成一个整整体。（2）支模。（3）浇筑回填C220混凝土，采采用混凝土土将台基垮垮塌部分回回填至原台台基高度。5.2.10施工过过程记录（11）钻孔记记录钻钻探记录班班报表中详详细地记录录钻孔中的的各种情况况，尤其是是覆盖层厚厚度。（22）钻孔验验收表（3）锚筋验收表（4）注浆记录表5.3边坡削坡坡减荷5.3.1边边坡断面测测量边坡削坡前，先先对断面进进行测量，作作为边坡原原始断面。5.3.2排排水沟施工工为了保保证削坡后后坡面不被被破坏，在在削坡前在在削坡范围围线上修建建排水沟，保保证山坡下下来的水尽尽量不冲刷刷削坡后的的坡面，排排水沟为面面为30ccm×30cmm。5.3.3边边坡削坡在削坡坡前，先用用人工（佩佩戴好安全全绳、安全全带）把整整个坡面的的浮渣、危危石清理干干净，在公公路两端设设立交通指指挥岗，并并设立明显显施工标志志，提醒过过往司机注注意安全并并按指挥有有序通行。削坡采采用挖掘机机沿原挡墙墙上部（离离公路路面面向约4米）从上游游（K10333+0660）向下游游进行，削削坡坡比05:11～0.755:1，由于K10333+1440处玉米地地堆积了大大量的松散散土体，为为了保证整整个边坡安安全，边坡坡削坡分两两次进行，第第一次削坡坡到K10333+1228桩号，待待该部分边边坡支护稳稳定后，再再进行下游游部份施工工。5.3.4运输输削坡下来的土体体，采用ZL50装载机清清理、收集集、装车，采采用翻斗汽汽车运往中中铁二局弃弃料场或其其它不影响响施工及xxx通行的的地方。5.3.5施工过程记录（1）削坡前断面图图（2）削坡后断面图图5.4边坡素素喷边坡削削坡后，及及时对边坡坡进行素砼砼，素喷分分台阶分部部分进行，原原则上刚削削坡后的坡坡面应及时时进行喷护护，若遇有有地下水较较大的地段段，可以先先施工少量量排水孔，将坡内地地下水引出出到坡面。素素喷砼强度度为C15，厚度5ccm。5.5锚杆施工下锚杆清孔钻机就位搭设施工平台孔位定位、编号钻孔压力注浆框格梁浇筑5.5.1锚杆下锚杆清孔钻机就位搭设施工平台孔位定位、编号钻孔压力注浆框格梁浇筑图5.5.1-11锚杆杆施工工艺艺5.5.2搭设施工工平台在施工工作面内内用Φ40架管搭搭设施工平平台。由于于工作面边边坡较陡，平平台搭设自自工作面顶顶部向下施施工，具体体搭设方法法为：（1）用人工（或机机械）在工工作面顶部部较稳定的的地方向下下埋入锚杆杆，作为固固定端，用用Φ10mmm的钢绳拴拴在其上。（2）用Φ40架管平铺在在地面上（作作为扫地杆杆），并用用钢绳牢固固地拉在预预埋锚杆上上。（3）用Φ40架管按间距距1.5米，层层高1.5米，宽2米，一层层一层自上上而下进行行搭设，架架管底部与与扫地杆牢牢固连接在在一起，使使工作平台台形成一个个整体。（4）用手风钻打一一部分3mm长,Φ32的锚杆作作为施工平平台的固定定端，用铁铁丝（或焊焊机）把施施工平台和和锚杆连接接起来。（5）施工平台上，铺铺满厚5ccm的木板板。（6）在施工平台外外侧，挂上上安全框。（7）在施工平台上上安装好照照明装置。5.5.3造孔孔5.5.3.11锚杆基本本技术参数数（1）锚杆：Φ322mm。（2）孔深：9~112米。具体体见附2《施工孔孔位布置图图》。5.5.3.22设备与机机具（1）主要设备：MMD-30锚固工程程钻机。（2）机具：CIRR90冲击器配配套Φ90钎头。5.5.3.33钻进方法法钻进工艺：采用用常规钻进进工艺钻至至设计孔深深。①钻进压力：开孔孔时，使钎钎头紧贴岩岩面低压冲冲击，平稳稳缓缓推进进即可；正正常钻进时时Pf=22~4KNN。②转速：开孔转速速n=0；正正常钻进转转速n≯90r..p.m。③风量：Q风=66~8m³/minn。5.5.3.44破碎地层层段的钻进进措施在钻遇破碎地带带时，钻具具会发生跳跳动，钻进进负荷加大大，甚至会会发生坍孔孔、卡钻、埋埋钻事故，给给正常钻进进带来不利利影响。为为保证成孔孔质量及边边坡安全稳稳定性，采采用先进行行固结灌浆浆（压力0.2MMPa），待凝凝等强后继继续钻进，直直至形成钻钻孔。5.5.4清孔孔钻孔完毕，用压压缩风冲洗洗钻孔，直直至孔口返返出之风，手手感无尘屑屑，延续55~10分分钟，孔内内沉渣不大大于20ccm。5.5.5下锚锚杆钻孔清孔干净后后，采用人人工将φ32锚杆下入入孔内。5.5.6注浆浆采用封闭孔口法法进行注浆浆。具体方方法为在孔孔口插入两两根直径为为φ25的PVC管（一一根作为进进浆管，一一根作为排排气管），用用水泥砂浆浆将孔口封封闭，注浆浆压力0.1~~0.2MMpa，注浆水水泥采用P0.422.5，注注浆水灰比比为0.5::1。5.5.7施工过程记录（11）锚杆钻钻孔记录表表（2）锚杆验收表（3）锚杆压力注浆浆记录表（包包括钻孔过过程中灌浆浆记录表）5.6预应力力锚索施工工方案锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚取样取样设备率定框格梁浇筑图5.6.1-11预应力力锚索施工工工艺5.6.2边坡清理理及安全防防护在锚索支护施工工前，先用用人工（佩佩戴好安全全绳、安全全带）把整整个坡面的的再检查一一次并在边边坡下部搭搭设安全防防护（具体体措施专题题制定），以以防施工时时落物掉下下。5.6.3搭设施施工平台在施工工作面内内用Φ40架管搭搭设施工平平台。由于于工作面边边坡较陡，具具体搭设方方法为：（1）用人工（或机机械）在工工作面顶部部较稳定的的地方向下下埋入锚杆杆，作为固固定端，用用Φ10mmm的钢绳拴拴在其上。（2）用Φ40架管平铺在在地面上（作作为扫地杆杆），并用用钢绳牢固固地拉在预预埋锚杆上上。（3）用Φ40架管按间距距1.5米，层层高1.5米，宽4米进行搭搭设，架管管底部与扫扫地杆牢固固连接在一一起，使工工作平台形形成一个整整体。（4）施工平台上，铺铺满厚5ccm的木板板。（5）在施工平台外外侧，挂上上安全框，并并设立醒目目标志。（6）在施工平台上上安装好照照明装置。5.6.4锚索孔编编号定位5.6.4.1锚索索孔编号预应力锚索编号号为：M-i-j，M表示锚索索，i=1，2，3……表示行行号，j=1，2，3……表示列列号，面向向边坡，由由上而下ii自然增加加，从右向向左j依次增加加。5.6.4.2锚索索孔定位根据锚索布置图图中的高程程和桩号，用用经纬仪测测出孔位，并并用红油漆漆作标记，并并标明孔号号，孔口坐坐标误差110cm。5.6.5钻机机就位为保证锚索孔质质量，必须须保证钻机机就位的准准确性、稳稳固性。5.6.5.11准确性（1）调整钻机立轴轴轴线方位位角与锚孔孔设计方位位角一致。（2）使用地质罗盘盘测量，调调整钻机立立轴轴线倾倾角与锚孔孔设计倾角角一致。5.6.5.22稳固性（1）用卡固扣件卡卡牢钻机，使使钻机牢固固固定在工工作平台上上。（2）试运转钻机，再再次测校开开孔钻具轴轴线和倾角角，使其与与锚孔轴线线和倾角一一致，然后后拧紧紧固固螺杆。（3）施工过程中，一一直保证卡卡固扣件紧紧固状态，并并定期进行行检查。（4）上下平台吊装装设备时，在在平台管架架上安装手手动葫芦，葫葫芦吨位大大小一般为为提升重量量的3倍以上，承承载的立杆杆、横杆应应加密，操操作人员应应佩带安全全帽、保险险绳，吊装装平台部位位以下不得得有人，并并设置专人人指挥。5.6.6造孔孔5.6.6.11锚孔基本本技术参数数（1）孔径：锚索设设计孔径为为Φ168mmm。（2）孔深：深入基基岩至少8米。（3）锚索角度：方方位角按设设计要求执执行。（4）锚索设计吨位位：10000KN。5.6.6.22设备与机机具（1）主要设备：YYXZ-770锚固工程程钻机。（2）机具：Φ1668偏心跟管管钻具，Φ168套管，液液压拔管机机，ZDΦ110冲击器配套Φ115钎头。5.6.6.33钻进方法法（1）钻进工艺：先先用Φ168偏心潜孔孔锤跟管钻钻进至基岩岩面，然后后用Φ110冲击器配配套Φ115钎头钻进进至深入基基岩8米。①钻进压力：开孔孔时，使钎钎头紧贴岩岩面低压冲冲击，平稳稳缓缓推进进即可；正正常钻进时时Pf=2~4KN。②转速：开孔转速速n=0；正常钻钻进转速nn≯90r..p.m。③风量：Q风=99~12m³/minn。（2）操作方法：用同径常规钎头头先造孔0.5米左右，为为跟管钻进进提供定位位和导向作作用。开钻钻前，让偏偏心钻头伸伸出套管靴靴，正转达达到一定速速度时，张张开偏心钻钻头，方可可进行正常常钻进。跟管钻进过程中中，边加钻钻杆边加套套管。跟管钻进至需要要深度位置置后，即可可将跟管钻钻头、冲击击器、钻杆杆提升出孔孔外。再用用常规钎头头钻进至设设计深度，然然后用高压压风彻底冲冲扫钻孔。为防止套管靴打打脱落，在在套管尾部部增加一个个同步给进进装置。5.6.6.4钻孔质量保证技技术措施（1）跟管注意事项：：在钻进结结束或需要要更换中心心钻具时，先先将孔底残残渣吹尽，脱脱开中心钻钻具的回转转动力，停停止回转，缓缓慢提升钻钻具至偏心心钻头后背背与套管靴靴前端接触触为止，用用管子钳卡卡持钻杆，作作逆时针回回转，同时时缓慢提中中心钻具，当当中心钻具具可顺利提提升时，表表明偏心钻钻头已经顺顺利收拢，这这时可按照照常规方法法提升中心心钻具，直直至全部提提出中心钻钻具。（2）在基岩内进行常常规钻进时时，每钻进进1米，必须须缓慢倒杆杆1米，往返返不少于2次，直至至孔口无岩岩粉返出。5.6.7清孔孔钻孔完毕，用压压缩风冲洗洗钻孔，直直至孔口返返出之风，手手感无尘屑屑，延续5~10分钟，孔孔内沉渣不不大于20cm。5.6.8锚索索体制作5.6.8.11锚型采用自由式单孔孔多锚头防防腐型预应应力锚索，此此锚索属于于单孔多锚锚头锚索（图图5.6.8.1-1），它它克服了应应力集中、改改善了锚固固段的受力力状态，增增强了锚固固效果，提提高了锚固固寿命，对对工程的长长效锚固起起到重要作作用。详见见附图“自由式单单孔多锚头头防腐型预预应力锚索索结构图”。图5.6.8.1-1自由式式单孔多锚锚头防腐型型预应力锚锚索结构简简图5.6.8.22锚具采用7束钢铰线选用EESM15-7锚具。5.6.8.33钢绞线使用经检验符合合《预应力力混凝土用用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTMA416-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂家由业主确定。5.6.9制作作（1）下料使用砂轮切割机机下料，锚锚索长度L=LL1（锚固段段长度）+L0（自由段段长度）+Li（锚礅长长度）+锚具及传传感器长度度Lms+Lz（张拉长长度）。锚固段长度与自自由段长之之和为钻孔孔孔深，锚锚具、传感感器及锚礅礅长度共取取1.5m，张拉长度度取0.55m。（2）组装①钢铰线顺直排列列在加工平平台上。②按照要求进行内内锚头部分分制作。③顺直注浆管，按按1.2m的间距安安置对中架架和隔离架架，注浆管管深入孔底底，管端部部应进行简简易堵塞防防止异物进进入。④捆扎a.自由段：在在两对中架架中间使用用黑铁丝捆捆扎。b.锚固段：在在两隔离架架中间使用用黑铁丝将将其捆扎成成纺锤型。⑤锚固段顶部安装装导向帽，焊焊接时注意意防止承压压板变形。⑥对组装好的锚索索按照对应应的锚索孔孔进行编号号，并妥善善放置备用用。（3）锚索体质量检检查①锚索体所用材料料，均应出出具材质证证明书，并并征得监理理工程师认认可，方可可使用。②锚索体的结构尺尺寸和加工工质量，必必须经监理理工程师验验收合格。③每根锚索体按锚锚索孔号对对应挂牌。（4）锚索编制注意意事项①锚索剥皮长度：：由于采用用了新型的的锚索体结结构，钢铰铰线不需要要进行剥皮皮，每根钢钢铰线只需需要剥掉110cm的的PVC保护套。②剥出的钢铰线应应彻底清洗洗，并套上上伸缩弹簧簧。③挤压前检查弹簧簧是否完好好，挤压时时观察压力力是否正常常，若有异异常无法升升至设计压压力应查明明原因，及及时处理。④对各钢绞线进行行编号，在在尾部做出出明显标志志。5.6.10下锚5.6.10..1下锚方式式人工下锚。5.6.10..2下锚时，操操作人员要要协调一致致，用力均均匀，只能能往里推，不不能往外拉拉，保证锚锚索体在孔孔内顺直不不扭曲。5.6.10..3锚索索体在下入入到套管底底部时，要要注意缓慢慢使锚索体体通过，并并使锚索体体外露孔口口外达1米。5.6.11拔管下锚完成后，用用液压拧管管机把套顶顶从孔内拔拔出。在拔拔管过程中中应注意以以下两点：：5.6.11..1拔管过过程中不能能把锚索体体从孔内带带出来。5.6.11..2拔管过程程中不能损损坏无粘结结钢绞线外外的PVCC保护套。5.6.12注浆5.6.12.1方式式：全孔一一次注浆。5.6.12..2制浆（1）设备：ZL--400制浆机，33SNS三缸泵。（2）材料：①水泥：新鲜普通通硅酸盐水水泥。使用用大厂水泥泥，水泥强强度等级不不得低于P.O42..5，并采用用早强型水水泥。②水：符合拌制水水工混凝土土用水。（3）浆液W/C==0.366:1（4）搅拌时间：tt≮3min。5.6.13灌注（1）采用孔口封闭闭、排气法法注浆，即即注浆管随随锚索体一一同送至孔孔的最底端端，待孔口口有浓浆流流出时，关关闭排气管管，纯压灌灌浆至结束束。（2）灌注方法：采采用孔口封封闭法，压压力纯压注注浆。（3）注浆压力：00.2~00.4Mppa或根据监监理工程师师要求进行行。（4）注浆结束标准准：在设计计压力下不不吸浆，持持续5min即可可结束。5.6.14锚礅礅浇注5.6.14.1设备电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机振动棒模板，标准定型型模板砼搅拌机5.6.14.2材材料（1）钢筋：锚墩及及框格梁用用钢筋符合合国家标准准、设计要要求或图示示，钢筋的的机械性能能如抗拉强强度、屈服服强度等指指标经检验验合格，钢钢筋除锈、除除油并调直直，外表面面检查合格格（2）水泥：新鲜普普通硅酸盐盐水泥。砂、石、水：符符合配合比比要求锚垫板：7束采采用250×250×40（钢板）的的锚垫板。5.6.14.3锚墩浇浇筑（1）锚墩钢筋制安安时，先用用风钻在锚锚索孔周围围坡面上对对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋筋并固定，将将钢绞线束束穿入导向向钢管并把把导向钢管管插入孔口口50cm左右，然然后按照图图纸要求焊焊接钢筋框框或层并固固定于骨架架钢筋上（图图5.6.14.3-1），焊焊接质量符符合要求。焊焊接过程中中，不得损损伤钢绞线线。图5.6.14.3-1锚锚墩示意图图（2）钢垫板安装：：钢垫板牢牢固焊接在在钢筋骨架架上，其预预留孔的中中心位置置置于锚孔轴轴线上，平平面上与锚锚孔轴线正正交，其误误差不得大大于0.5。（3）钢筋制作（按按设计要求求进行）。（4）在钢垫板与基基岩面之间间按照图示示锚墩尺寸寸立模，验验仓合格后后，浇筑C30混凝土，边边浇筑边用用振捣棒振振捣，充填填密实。（5）砼浇筑时，须须现场取砼砼样，确保保锚墩浇筑筑质量，并并给锚索张张拉提供依依据。5.6.15张拉锚索张拉在锚固固注浆结石石体抗压强强度及锚墩墩混凝土等等的承载强强度达到施施工图纸规规定值后进进行。5.6.15..1张拉程序序穿锚→初始循环张拉（钢钢铰线调直直）→第一循环环张拉→第二循环环张拉→第三循环环张拉→第四循环环张拉5.6.15..2张拉设备备（1）电动油泵：ZZB4-5500S。（2）千斤顶：单根张拉拉千斤顶：：YDC2240Q。（3）锚索测力计。（4）张拉设备仪器器标定合格格后使用。标标定间隔期期不超过6个月。5.6.15..3张拉原则则（1）先进行试验锚锚索的张拉拉（如果设设计要求）。试试验锚索的的数量及位位置由监理理工程师确确定。在进进行锚索试试验时，记记录力传感感器读数、千千斤顶读数数以及试验验束在不同同张拉吨位位时的伸长长值。每次次进行试验验锚索的张张拉，须有有监理工程程师在场，并并按监理工工程师指示示进行。（2）升荷速率：每每分钟不宜宜超过设计计应力的10%。（3）卸荷速率：每每分钟不宜宜超过设计计压力的20%。（4）张拉顺序：采采用单根张张拉千斤顶顶间隔对称称分序张拉拉。（5）张拉计算公式式：：钢铰线理论弹弹性伸长值值，mm。F：单根钢钢铰线设计计拉力，KKN。L：自由段长度，m。E：钢铰线固定值，（1.95±0.1）×105。A：钢铰线横截面面积，取1140mmm2。5.6.15..4穿锚清理干净锚具、工工作夹片及及钢绞线表表面，夹片片及锚具锥锥孔无泥砂砂等杂物。将钢绞线按周边边序和中心心序顺序理理出，穿入入锚具，套套上夹片。推锚具与钢垫板板平面接触触。用尖嘴钳、改刀刀及榔头调调整夹片间间隙，使其其对称。5.6.15..5张拉操作作（1）初始循环张拉拉：将钢绞绞线逐根拉拉直，并按设计计应力的10%锁定，再再逐根分序序张拉至设设计应力δ的1/4锁定，张张拉按照先先中间后周周边对称分分序张拉的的原则进行行。单根张拉δ/110（稳定后后锁定）→→δ/4（稳定3min）。（2）第一循环张拉拉：初始张张拉结束后后，在δ/4荷载的基基础上，继继续加载至至δ/2荷载锁定定。δ/4→δ/2（稳稳定3min，稳稳定后锁定定）（3）第二循环张拉拉：第一循循环张拉结结束，在δ/2的基础上上继续加载载至3δ/4锁定。δ/2→3δ/44（稳定3min，稳稳定后锁定定）。（4）第三循环张拉拉：第二循循环张拉结结束后，在在3δ/4荷载的基基础上继续续加载至δ锁定。3δ/4→δ（稳定定4min，稳稳定后锁定定）。δ→1.δ(稳定5min，稳定后后锁定）。（5）具体张位力及及对应的张张拉压力，在在锚索张拉拉时根据张张拉系统的的率定值确确定。5.6.15.