(5)-1泰勒护理管理学

管理理论和原理古典理论行为理论现代理论管理理论与原理管理原理管理科学的三个阶段古典管理理论（classicalmanagement）

--20世纪初到20世纪30年代行为科学管理理论（behavioralscientificmanagementtheory）

--20世纪30年代到20世纪60年代现代管理理论(modernmanagementtheory)

--20世纪60年代至今结构框图管理理论古典理论泰勒的科学管理理论法约尔的管理过程理论韦伯的行政组织理论行为理论现代理论1.泰勒与科学管理理论1.科学管理之父——泰勒弗雷德里克·温斯洛·泰勒(FrederickWinslowTaylor,1856-1915)，美国人；出生于美国费城一个富有的律师家庭，考上哈佛大学法律系，但因眼疾而不得不辍学。1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂(MidvaleSteelWorks)当机械工人。1.科学管理之父——泰勒他在该厂期间，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。泰勒的这些经历，使他有充分的机会去直接了解工人的种种问题和态度，并看到提高管理水平的极大的可能性。1.科学管理之父——泰勒他生前殚精竭虑研究的科学管理原理和方法；由于受到曲解而推行举步维艰，泰勒的做法和主张引起社会舆论的注意；国会听证会上国会议员和调查人员无休止的盘问；1.科学管理之父——泰勒为了排除人们的疑虑，这位不善言辞的人不得不屡屡长途旅行，为其理论和方法进行说明和辩护。而正是一次外出发表演讲的归途中，他在通风的卧铺车厢感染了肺炎，不久被夺去了59岁的生命。1.科学管理之父——泰勒持续研究操作方法和动作时间而形成科学管理理论体系；1911年出版《科学管理原理》，阐述了科学管理理论；《科学管理原理》的出版标志着系统化管理理论正式形成，管理正式成为一门科学。泰勒因此被称为“科学管理之父”。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：搬运铁块试验铁锹实验金属切削试验1.科学管理之父——泰勒的三大实验：伯利恒钢铁厂1.科学管理之父——泰勒的三大实验：搬运铁块试验1898年，伯利恒钢铁工厂的原材料是由记日工搬运，工人每天挣1.15美元，每天搬运的铁块重量有12～13吨；观察研究了工人，施密特；这个人体格健壮，非常爱财并且很小气；按照新的要求工作，3.85美元1.科学管理之父——泰勒的三大实验：搬运铁块试验观察工人弯腰搬运，直腰搬运等搬运动作；每次搬运的重量；物品的持握位置及其他变量；生产效率的影响；劳动时间和休息时间很好地搭配起来采用了计件工资制，工人每天搬运量达到47吨后，工资也升到3.85美元1.科学管理之父——泰勒的三大实验：搬运铁块试验

12～13吨，1.15＄实验前时间—动作分析计件工资制47吨，3.85＄实验后成功的经验：精心挑选工人；让其了解其中好处，以接受新方法；训练；按科学方法工作会节省体力。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：铁锹实验1.科学管理之父——泰勒的三大实验：铁锹实验早先工厂里工人干活是自己带铲子。铲子的大小也就各不相同，而且铲不同的原料时用的都是相同的工具，那么在铲煤沙时重量如果合适的话，在铲铁砂时就过重了。经过实验观察：21磅是工人的最佳负重1.科学管理之父——泰勒的三大实验：铁锹实验建立大库房，里面存放各种工具，每个的负重都是21磅。将不同的工具分给不同的工人，就要进行事先的计划，要有人对这项工作专门负责，需要增加管理人员1.科学管理之父——泰勒的三大实验：铁锹实验应当有一个效率最高的重量实验发现21磅时效率最高铲不同的东西拿不同的锹生产效率得到提高1.科学管理之父——泰勒的三大实验：铁锹实验经验计划和执行分离；标准化管理；人尽其才，物尽其用。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：金属切削试验1.科学管理之父——泰勒的三大实验：金属切削试验从1881年在米德瓦尔公司，为了解决工人的怠工问题，泰勒进行了金属切削试验;他自己具备一些金属切削的作业知识;对车床的效率问题进行了研究，开始了预期6个月的试验。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：金属切削试验在用车床、钻床、刨床等工作时，要决定用什么样的刀具、多大的速度等来获得最佳的加工效率。这项试验非常复杂和困难，原来预定为六个月实际却用了26年！花费了巨额资金约15万美元，耗费了80多万吨钢材。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：金属切削试验这项试验还获得了一个重要的副产品——高速钢,并取得了专利。并取得了各种机床适当的转速和进刀量以及切削用量标准等资料。1.科学管理之父——泰勒的三大实验：金属切削试验定了人动时间,也应该定机动时间进行了26年切削了80万吨钢铁进行了三万次实验发明了高速钢,获得了专利用专利的收入宣传科学管理1.科学管理之父——泰勒的三大实验：泰勒科学管理理论的主要内容进行动作研究，确定操作规程和动作规范，确定劳动时间定额，完善科学的操作方法，以提高工效；对工人进行科学的选择，培训工人使用标准的操作方法，使工人在岗位上成长；制定科学的工艺流程，使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化；实行计件工资，超额劳动，超额报酬；管理和劳动分离