氟碳长效防腐喷涂施工方案

1氟碳长效防腐喷涂施工技术方案(1)施工人员准备1)项目部成立后，由项目经理向项目部成员签定聘书，下达项目职责分工，项目部成员与项会、纪委公证。2)项目部根据工程前期安排顺序，组织有关人员进场和后方进行物资准备。3)项目部施工管理组根据施工组织设计、劳动力需求计划，组织落实施工所用劳动力，办理相(2)施工现场准备1)组织人员进一步熟悉和勘察现场，熟悉工程范围内的现状和分布，做好现场记录和标识。2)依据现场调查的实际情况，参照有关施工技术安全规程，兼顾文明施工和环保要求，合理3)接到中标通知书立即组织项目部人员进场，参与甲方有关部门组织的技术交底，测量复核和技术数据，进行实地放线。(3)施工物资材料准备1)根据施工组织设计中施工材料的需求计划，按先后顺序落实材料供应商，并签订合同。2)部分施工用半成品的应及早与加工厂家联系，请监理工程师认可后签订合同，提前进行有关配合比等试验。(4)施工机械设备的准备1)对施工组织计划中拟采用的各种类型机械设备应按先后顺序进场，并作好进场后的调试工作。作2)自备测量、检测、试验仪器设备进行检验、并通过监理工程师认可。(5)设计准备1)组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。22)做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3)根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导4)做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检部、工程技术部向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交进行详细的交底。5)及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、6)认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，(6)施工测量测量工作顺序，一般分：测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量、竣工测量。1)测量前的准备工作测量人员在施工前做到下列工作：对测量仪器具(如：全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等)进行检验校核，确定合格后方准进入使用。使用过程中，定期校正，保证测量成果的准确性。根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底现场交桩，办理有关技术交底和交桩手续。熟悉施工图纸，根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点对施工现场进行实地勘察，掌握施工区的地形地貌，分析可能影响测量成果的因素，制定相应的测量方案。按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准要求的精度和等级，对业主或监理人提供的测量资料、测量基准点进行现场复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理2)控制测量控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和以后施工过程顺利进行的重要保3(7)进度测算随着工程的进展，按照监理工程师的要求，在每月进行进度测算，计算出本月完成的各项工程量，作为本月施工进度的结算，以及作为安排下月施工计划和统计上服的依据，并上报监理工程师(8)测量检验工程测量后，我项目部将提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程测量图纸。工程交工时，将所有测量资料、图纸，要仔细整理、分类移交给管理单位。(9)现场、环境、交通准备我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。气象等部门建立联系，以便及时协调。2)进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气3)进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。(10)材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑1)受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；2)材料储备必须以不影响工程进度为准；3)材料储备应考虑现场仓容量。1)材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2)材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。43)在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。4)在施工中必须使用现浇砼和商品砼，并做到物证相符。(11)劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。2、施工工序总体安排(按施工的先后顺序)工程准备→表层除锈→刷底漆面漆→后期维护→人员撤离3、主要工序和特殊工序的施工方法。在以下环境条件的施工现场禁止施工：(1)环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；(2)铁塔体材表面可见露水；(3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；(4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电)；(5)塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。2、预涂装，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。3、施工工艺及各工序相关要求(1)准备工作①人身及机具安全保障：组织、技术、安全措施完善；人身和设备的安全措施必须到位。②设备绝缘部分的保护措施到位。③涂装材料的检查及准备：防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；禁止混合不5④施工前，施工单位应结合工程实际编制施工方案或施工措施，经审批合格后实施。施工方案或施工措施中应有防止绝缘子、警示标识牌等附属设施受油漆污染的保护措施。(2)除锈：除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。(3)涂第一道环氧富锌底漆：涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；干(4)涂第二道环氧富锌底漆：涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；干(5)涂第一道氟碳面漆：涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无(6)涂第二道氟碳面漆：涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无(7)涂刷工艺，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。详细施工方法：(1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。(2)人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。(3)打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。(4)操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。(5)磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并(6)除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。(7)使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。(8)与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。6(9)采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。(10)除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比(11)表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂(12)表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱(13)表面处理等级应符合下列规定标准。(14)本工程表面处理的标准应符合规范，即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。(1)喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。(2)喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~(3)压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。(4)喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对(5)喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。(6)磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到40um~60um(即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影)，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。喷砂作业的安全与防护：(1)操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。7(2)头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。(3)划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区(4)清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，业时应配置通风装置。(5)作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工(6)在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强(7)喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，事故。(8)施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。(9)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁序号序号设备名称规格1空气压缩机10m3/min2空气压缩机8m3/min3油水分离器0.075m3/min4除锈喷砂机3m3m³5轴流通风机1.5-2.5KW6表面粗糙度标准图片一套(1)高压无气喷涂介绍：8高压无气喷涂是油漆涂装获得高质量的一种必须的喷漆方法，它是利用在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵，使涂料增压形成10~40MPa22的高压，通过特殊的无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态的涂料喷射形成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状缩空气。(2)高压无气喷涂施工：采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将阴阳角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。(1)辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，(2)现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿油漆的漆膜厚度达到设计要求。(3)阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。(4)涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。9(5)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号(6)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。(7)施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁(1)涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1；使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30~50cm距离匀速移动。(2)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。(3)完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷(即涂料未到达钢材表面成的涂膜损伤。(4)表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。(5)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆(6)当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附(7)未固化的防腐层应防止雨水浸淋。1.2.4.8施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：(1)流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条1)产生原因：①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③提高操作者的熟练程度，调整喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④适当换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。(2)咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造1)原因：①涂层未干透就涂下道漆；②面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。2)预防措施：①底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。(3)渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。1)原因：①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂(如酯类、酮类)和底涂层未完全干透就涂面漆。2)预防措施：①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜28溶解能力小的(4)发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。1)原因：①空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。②所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物表面温度太低；④涂料或稀释用的溶剂中含水；⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。2)预防措施：①选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；②涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；④使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。(5)针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。生原因：涂料方面：①溶剂的选择和混合比例不适当；②颜料的粒径太大，颜料的分散不良；③添加助剂的选择和混合比例不适当；④涂料的表面张力过高；⑤涂料的流动性不良，展平性差；⑥涂料释放气泡性差；⑦贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂装方面：①被涂物面(例如封底涂层)上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。②溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。⑤喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。⑥湿漆膜的升温涂装环境方面：①空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥(特别是表面干燥)得过早。②湿度高。2)预防措施：①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。(6)溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为。1)原因：①溶剂蒸发快；②厚漆膜的急剧加热；③涂料的粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂；⑤搅拌涂料过分急剧；⑥涂刷时刷子走动急速；⑦被涂表面上残留有水分的场合。2)预防措施：①使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。 (7)起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。1)原因：①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。2)预防措施：①严格控制每层涂装厚度。(8)盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现1)原因：①涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。2)预防措施：①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料(红、黄、橙黄色)。(9)发粘：①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。31②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这