采面切眼施工注浆安全技术措施

安全管理文书采面切眼（新）施工注浆安全技术措施日期： 单位： 采面切眼（新）施工注浆安全技术措施一、 工程概述己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进，煤层顶板岩石为砂岩，属于皿类稳定顶板，巷道主要受静压影响，动压对巷道影响不大。截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处，预计再向前施工16m左右将进入H=6.0mZ23°逆断层的影响范围内。为确保过断层期间施工安全，巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m时，需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。根据现场实际情况，注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固（喷厚不小于100mm,然后进行注浆，利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层，防止施工期间出现冒顶事故。为保证注浆施工安全，特编制本措施。二、 注浆施工前的准备工作1、 注浆材料：硅酸盐水泥、水、水玻璃。2、 使用一寸注浆管约1000m长度为1m和2m两种，配套接头、阀门、封口装置。3、 ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台，并运到施工位置安装调试好。4、 加工搅拌桶一个（用旧铁桶和风锚头加工而成）。5、 准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等，并运到施工位置安装调试好。6、 在施工地点适当位置开挖储浆池，尺寸：长x宽x深=3nK1nX1m

三、施工方法（一） 布孔要求1各钻孔施工顺序以设计序号为准，钻孔严格按照参数施工。 （附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图）2、 钻孔为仰角斜孔，孔径为75mm3、 注浆孔施工必须达到设计深度，注浆管要下到位，下入后的注浆管不得拔出和泄露。（二） 注浆泵的安装、调试1注浆泵工作时整机应水平放置，工作过程中不应晃动。2、 通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上，油量不得少于油箱容积的80%3、 将两根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡固定牢固，不能漏气。4、 将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。5、 将储浆池内加入清水，将2根吸浆管笼头放置在储浆池内，同时出浆管也放置在清水中。6、 将电机接电，并保证电机按标识方向旋转。7、 顺时针缓慢旋转溢流阀手柄，调高油压，此时注浆泵应做往复运动，两根出浆管应向外排出清水。&注浆泵试运转1分钟后，若无异常现象，方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固，准备注浆。9、 正式注浆前，将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为10〜65C,泵体外露运动部位应加少量机油润滑。10、 注浆时，通过旋转溢流阀手柄，控制油压及活塞往复速度（若长时间注浆，活塞往复速度应控制在30次/分钟以内）。

11、注浆结束时，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。（三） 注浆施工1、 施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况，确保管路连接处U型卡固定牢固。向储浆池内加入适量的清水，再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内，进行试运转，确保注浆泵完好、管路畅通。2、 施工前，先将水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀，然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内，最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下，出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵，进行注浆。3、 注浆时应从左向右，自下向上依次灌注。4、 注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导，现场施工人员严格听从指挥进行注浆。5、 注浆时，吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。6、 注浆时必须保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。7、 吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固，不能漏气。8注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。9、注浆时必须听从专业人员指挥，严格按配比拌料，以保证注浆效果。（四） 施工流程1、 封孔工艺：采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。2、 圭寸孔环节

封孔长度以钻孔岩石段长度为准。将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置，并绑扎牢固。向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。每孔最底端两根为花管，其余均为实管。3、 注浆固管环节注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，油雾器油量不低于2/3。注浆前先向储浆池内加入适量水，检查吸浆管及出浆管是否畅通，出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。稳压阀压力调至0.4〜0.5MP&配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥，水料比为1.2:1。注浆料配好后连接封孔管，启动注浆泵向封孔内注浆。观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满，此时要关闭注浆泵，注浆管折叠用铁丝捆扎牢固，然后打开泄压阀，断开注浆管。待封孔管内浆料充分膨胀凝固后(不低于24小时)，将外露长的注浆管锯掉。4、 注浆流程准备材料(每孔)：注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量按比例配置浆液并倒入储浆池内，将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固-打开注浆管阀门-启动注浆泵注浆t注浆泵压力达到4MP—关闭注浆管阀门—停泵—开启泄压阀门-清洗注浆泵至流出清水。四、安全技术措施

1施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度，施工人员用长度不小于2m的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石，找顶时派专人观山，观山人员由有经验的老工人担任，发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。观山人员必须站在安全地点，其他人员必须全部撤到安全地点，以防煤体及矸石滚落伤人。2、 施工前必须将巷道内的杂物清理干净，所用物料靠帮码放整齐，确保退路畅通。3、 注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭，喷浆厚度不小于100mm4、 注浆管固管后凝固不少于24小时后方可进行注浆。5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况，查看 U型卡是否牢固可靠、管路是否破损，有问题必须立即处理，防止管路脱落伤人。出浆管路不得垂直向顶板注浆，以防注浆引起顶板围岩松动掉矸伤人。6、注浆时，必须在注浆泵向外不低于20m处设置警戒，不经施工负责人同意，严禁人员进入警戒线以里。7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作，出现异常情况时立即切断电源，进行处理。8为了保证施工安全，注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。注浆前，准备工作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后，方可通知开泵注浆。9、注浆过程中若出现堵管现象，应立即立即关闭注浆管阀门，停止注浆泵，打开泄压阀门，取出吸浆管笼头进行处理。处理堵管时，出浆管路口朝下、周围不得有人，管路前端严禁站人。如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。注浆完毕后，应立即将吸浆管笼头

放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。10、 注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时，必须立即停止注浆，将水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置浆液对漏浆处进行封堵，封堵好后方可继续注浆。11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品， 加强个人防护工作，严禁用皮肤直接接触水玻璃等有害物质。12、 注浆过程中在迎头退后2m处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪，随时掌握工作面瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.4%时，必须立即停止注浆采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到0.4%以下时方可继续施工。13、 施工过程中，若注浆孔瓦斯涌出异常，必须立即停止注浆，同时关闭注浆管阀门并用黄泥将孔口封堵，处理时严禁正对孔口。14、 注浆设施每班检查一次，发现问题立即进行处理。15、 每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点，不得就地堆放。16、 施工完毕后，电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。五、接电及检修管理1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁，开关手把打至“ 0”位，并悬挂“有人检修、严禁送电”操作牌，派专人在开关处看守。2、 严格执行“验电、放电”制度，机电设备必须由专职电工操作，其他人员严禁操作。3、 接电时，必须先检查机电设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。4、 操作完毕后，送电时必须执行“谁停电，谁送电”制度，严禁通过其它方式送电，严禁预约送电。

5、 接电时必须严格按照机电防爆标准执行，确保接线工艺符合要求，杜绝出现漏电、失爆现象。6、 控制开关、设备出现故障时，严禁带电检修。7、 检修设备时，必须先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行接电作业。8注浆泵必须使用专用开关，严禁两台设备使用同一台开关控制。六、注浆泵运输1施工方法：注浆泵现存放于13031里切眼上口处，施工时先对注浆泵进行解体，然后人力运至施工地点。2、 起吊注意事项：首先将起吊地点5米范围内杂物清净，物料码放整齐，确保退路畅通。在起吊地点进行敲帮问顶，找净顶帮活矸危岩。起吊前，根据需要在巷道顶板打设不少于两根①20X2400mm高强锚杆，每根锚杆3卷树脂药卷(最顶端一卷为msck2335型药卷，其余两卷为msk2335型药卷)，锚杆外露长度不大于0.2m。起吊用①15.5mm新钢丝绳做绳扣，一扣四卡固定牢固，起吊使用3T导链(由班组长派专人检查导链完好情况，保证导链自保完好)，导链与绳扣间固定牢固。起吊时，拉小链人员要和大链成大于60度夹角，且位于巷道起吊点上方侧，以防断链伤人，并设专人观山，(观山人员位于起吊点5米以外的上方侧)，其它人员均置身于5米外安全地点。起吊大件期间，拉小链人员不准松开小链，以防有人误操作。3、 人力抬运大件注意事项：首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净，确保路线畅通。

抬运大件时，使用①15.5mm新钢丝绳做吊绳，使用2寸钢管抬运。抬运大件时人力要够(不少于6人)，要看清眼前脚下道路，保持同肩同步，行动一致，避免挂碰帮上的风水管路及电缆。抬运大件时要轻抬轻放，不准盲目乱扔，以防大件弹起伤人或砸坏设备。抬运过程中，前后两人距离大件不小于800mm4、 人力拉运大件注意事项先用导链将大件装在爬犁上，爬犁规格：宽X长=800x1500mm拉运大件前，首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净，保证道路畅通。拉运大件前，使用①15.5mm新钢丝绳将大件与爬犁捆绑牢固，由班组长检查无问题后，方可运输。拉运大件时，前方要用两根5m长新棕绳与爬犁捆绑牢固，拉运期间时刻检查棕绳与爬犁捆绑情况，发现异常立即停止作业，待重新捆绑牢固后方可继续作业。拉运大件时，人力要够，要看清眼前脚下道路，动作保持一致。拉运大件期间，无关人员不得在大件周围停留，施工人员必须站在安全区域。5、 运输注浆泵期间，要注意对泵体上各种阀门、操作手把、压力表等易损坏物品进行保护。6、 运输注浆泵期间，运输路线内机电设备必须停电闭锁，开关手把打至“0”位，不经施工人员同意严禁开启。

7、运输注浆泵期间，必须有专人统一指挥，所有参与运输的职工都必须听从指挥，严禁私自行动。严禁无关人员在巷道内走动。七、 避灾路线1、 发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出及有害气体涌出时避灾路线：工作面—1303