广州西塔项目采暖通风及空调工程施工方案

211-EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.采暖通风及空调工程施工方案工程概况工程内容序号部位系统名称工程内容1地下室、裙楼部部部分平时通风系统地下室通风与防防防排烟系系统共共用，裙裙楼通通风包括括卫生生间排风风系统统，商场场、餐餐厅等排排风系系统。空调风系统包括裙楼会议中中中心、多多功能能厅、餐餐厅、商商场等的的空调调风柜(组合空调调机机组)、风机盘盘管管送风系系统及及其新风风系统统。空调水系统包括裙楼冷冻水水水系统、冷冷却却水系统统、冷冷凝水系系统(与主塔楼楼合合用一个个中央央空调系系统)。消防排烟系统包括机械排烟系系系统、消消防加加压送风风防烟烟、补风风系统统。人防系统包括平战结合的的的和平时时期使使用功能能部分分。2主塔楼办公部分分分平时通风系统包括卫生间排风风风系统、设设备备层排风风系统统及楼层层排风风系统。空调风系统包括办公区空调调调风柜(组合空调调机机组)与VAV末端箱组组成成的全空空气可可变风量(VAVV)系统，电电梯梯厅等公公共区区域风机机盘管管送风系系统。空调水系统包括双工况冷水水水机组、单单工工况制冷冷机组组及相关关的蓄蓄冰溶冰冰设备备、一二二级冷冷冻水配配送系系统、冷冷却水水系统、冷冷凝凝水系统统、水水处理系系统。消防排烟系统包括机械排烟、消消防加压送风风防烟、补风风系统。3主塔楼酒店部分分分平时通风系统包括卫生间排风风风系统、设设备备层排风风系统统。空调风系统包括空调风柜(((组合空调调机机组)、风机盘盘管管送风系系统及及其新风风系统统。空调水系统包括单工况制冷冷冷机组、一一二二级冷冻冻水配配送系统统、冷冷却水系系统、冷冷凝水系系统、水水处理系系统。消防排烟系统包括机械排烟、消消防加压送风风防烟、补风风系统。空调热水系统酒店区域由燃气气气热水锅锅炉提提供的热热水源源及热水水输送送系统。4套间式办公楼部部部分通风系统包括卫生间排风风风系统。消防排烟系统包括机械排烟、消消防加压送风风防烟、补风风系统。备注：以下内容容容除外：：1.套间式办公公楼楼VRV系统、泳泳池池空调除除湿系系统、酒酒店洗洗衣房蒸蒸汽系系统、空空调系系统监测测与控控制系统统。2.地下室、裙裙楼楼及主塔楼楼楼十五层层以下下相关预预埋。3.套间式办公公楼楼十八层以以以下相关关预埋埋。平时通风系统概概概述平时通风系统包包包括地下下室车车库通风风，卫卫生间通通风，设设备房等等功能能房间通通风，楼楼层平时时通风风等。空调风系统概述述述空调风系统包括括括塔楼办办公部部分空调调送回回风系统统（全全空气VAV空调系统统），塔塔楼酒店店部分分空调风风柜、风风机盘管管送回回风系统统，套套间式办办公楼楼VRV空调系统统，公公共区域域（电电梯厅）及及小小型房间间风机机盘管送送风系系统等。塔楼办公部分全全全空气VAV空调系统统塔楼办公区根据据据楼层分分布，将将分为4个相对独独立立的VAV空调系统统，第第一个区区间为为4～21层，第二二个个区间为22～39层，第三三个个区间为40～57层，第四四个个区间为58～66层。每层设二台变风风风量空气气处理理机集中中送风风的全空空气空空调系统统，末末端采用用变风风量箱。由由全全热回收收新风风处理机机回收收排风的的能量量、降温温除湿湿过滤后后的新新风送入入各层层空气处处理机机或直接接由室室外引入入的新新风，按按一定定比例与与回风风在空气气处理理机混合合段内内充分混混合后后，经过过滤、冷冷却处理理后送送入室内内。下图为58～6666层南翼VAV空调系统统原原理：全空气VAV空空空调系统统原理理图（58～66层南翼区区间间）塔楼酒店部分空空空调风柜柜、风风机盘管管送回回风系统统塔楼酒店餐厅、观观光厅、大堂堂等大空间采采用全空气低低速风道系统统。柜式空气气处理机设置置于设备层空空调机房内，通通过送风道向向室内送风供供冷（热）。室室内送风采用用顶棚下送、地地板送风等方方式，回风由由回风口通过过回风管与柜柜式空气处理理机回风箱连连接由机组抽抽回，送、回回风管设于管管井内。酒店房间采用风风风机盘管管系统统。暗装装卧式式风机盘盘管吊吊装于天天花吊吊顶内向向室内内送风供供冷（热热），气气流组组织采用用上送送上回形形式。套间式办公楼VVVRV空调系统统每层分为南北两两两翼，南南翼每每层设4套VRV空调系统统，北北翼每层层设2套VRV空调系统统。电电梯厅设设独立立VRV系统。VRV室外机放放放置于专专用设设备平台台层及及裙房天天面。室室内机配配合装装修设计计采用用暗藏风风管型型，西餐餐厅、门门庭采用用天花花机。此外，每层设二二二个新风风系统统，设专专用新新风室外外机，新新风经处处理后后送至办办公室室。防排烟系统概述述述防排烟系统包括括括机械排排烟、消消防加压压送风风防烟系系统及及补风系系统。地下室部分地下一层主要为为为设备用用房，其其他为部部分为为商场和和餐厅厅，各防防火分分区均设设独立立的防排排烟系系统。地地下二二、三、四四层层均为车车库和和库房，每每层层设9个防火分分区区，每个个防火火分区均均设独独立的排排烟（排排风）系系统及及补风系系统。楼楼梯和前前室设设加压送送风系系统。裙楼部分裙楼主要为商场场场、多功功能厅厅、会议议中心心等，均均设排排烟系统统，部部分排烟烟管道道与空调调系统统合用风风管。楼楼梯和前前室设设加压送送风系系统。塔楼办公部分塔楼办公部分的的的排烟和和防烟烟按照楼楼层划划分为4个大区间间，第第一区间间为13层以下，第第第二区间间为13～31层，第三三区区间为32～49层，第四四区区间为50～66层。每层层设6个防烟分分区区，按设设备层层分段设设置，排排烟经竖竖井在在设备层层排至至室外，补补风风采用自自然补补风。防烟楼梯间及合合合用前室室分别别设正压压送风风系统，按按设设备层分分别设设置，封封闭避避难层设设正压压送风系系统。下面以32～4449层区间为为例例，介绍绍防排排烟及加加压送送风系统统原理理：塔楼防排烟系统统统和加压压送风风系统原原理图图（32～49层区间）塔楼酒店部分⑴酒店中庭采用用用机械排烟烟系系统，排排烟风风机分别别设于于81层、102层（或103层），补补风风在70层通过开开启启外窗自自然补补风。⑵72至98层层中庭内内走道道、酒店店面积积＞100mm2的套房合合用用消防排排烟系系统。楼楼梯及及前室设设置加加压送风风系统统。其原原理如如下图所所示：：酒店排烟及加压压压送风系系统原原理图（72～98层）空调水系统概述述述空调水系统包括括括两个独独立的的水系统统，一一个负责责塔楼楼66层以下区区域域（塔楼楼裙楼楼、办公公部分分），一一个负负责塔楼66层以上区区域域（塔楼楼酒店店部分）。塔楼裙楼办公部部部分塔楼裙楼办公部部部分包括括双工工况冷水水机组组、单工工况冷冷水机组组及相相关的蓄蓄冰溶溶冰设备备、一一二级冷冷冻水水配送系系统、冷冷却水系系统、冷冷凝水系系统、化化学水处处理系系统。冷水机组、蓄冰冰冰槽、板板式热热交换器器、冷冷冻一二二级泵泵、冷却却泵等等设置在在负一一层冷冻冻机房房内，冷冷却塔塔设置于于套间间式办公公楼天天面。31层设板式换换热热器机房，负负责将负一层层送来的冷冻冻水进行交换换，然后通过过冷冻泵送至至高区楼层。制冷机房内设冷冷冷凝水回回收系系统，回回收的的冷凝水水用作作冷却水水补水水。冷却水系统和冷冷冷冻水系系统均均单独设设置水水处理系系统。塔楼裙楼和办公公公部分空空调水水系统原原理图图如下：：塔楼裙楼和办公公公部分空空调水水系统原原理图图符号说明：1－双工况离心心心冷水机组组，共5台；2－离心冷冷水机组，共2台；3－蓄冰槽，共64组；4－热交换器，共共9组；5－比例积积分电动二二通阀；6－乙二醇醇泵；7－冷冻一一级泵；8－冷冻二级泵泵泵；9－塔楼分分水水器；10－塔楼集集水水器；11－裙楼分分水水器；12－裙楼集集水水器；13－冷却水泵泵；；14－玻璃钢钢冷冷却塔，共共12台；15－补水箱;16－补水泵泵；；17－冷凝水回回收收系统；18－旁通阀阀塔楼酒店部分塔楼酒店部分包包包括单工工况冷冷水机组组、一一二级冷冷冻水水配送系系统、冷冷却水系系统、冷冷凝水系系统、化化学水处处理系系统及酒酒店区区域采暖暖热水水输送系系统。冷水机组、冷冻冻冻一二级级泵、冷冷却泵设设于67层制冷机机房房，冷却却塔设设置于103层。制冷机房内设冷冷冷凝水回回收系系统，回回收的的冷凝水水用作作冷却水水补水水。冷却水系统和冷冷冷冻水系系统均均单独设设置水水处理系系统。塔楼酒店部分空空空调水系系统原原理图如如下：：塔楼酒店部分空空空调水系系统原原理图符号说明：1－螺杆式冷水水水机组；2－离心式式冷冷水机组组；3－离心式式冷冷水机组组（带带热回收收模式式）；4－初级冷水泵泵泵；5－次级冷冷水水泵；6－冷却水水泵泵；7－热回收收水水泵；8－加药泵泵；9－补水泵泵；；10－冷却塔，共共共3台；11－补水箱箱；12－冷凝水水回回收系统统；13－压差旁旁通通阀；14－旁通阀阀。采暖系统概述采暖系统包括塔塔塔楼办公公楼层层外圈的VAV电加热及及酒酒店区域域热水水采暖。101层设板式式式热交换换间，热热交换间间内安安装热水水循环环泵、板板式热热交换器器。热热水源由102层热水锅锅炉炉提供。酒店采暖热水系系系统原理理如下下图所示示：酒店采暖热水系系系统原理理图符号说明：1－比例式电动动动二通阀；；2－流量平平衡衡阀；3－电动碟碟阀阀；4－采暖二次循循循环泵；5－膨胀水水箱箱工程主要实物工工工程量序号名称单位数量1冷水机组台102闭式内融冰蓄冰冰冰槽套643空调水泵台784冷却塔台155板式交换器台206集水器、分水器器器个67水处理设备（罐罐罐）套88空调风柜(组合合合空调机机组)、新风机机台2339风机盘管台85710变风量空调风箱箱箱(VAV箱)台438311离心风机、轴流流流风机(含消防风风机)台57712排气扇、换气扇扇扇台121213镀锌钢板风管m217870014玻璃钢风管m22489015玻璃棉直接风管管管m2453016铝箔玻璃纤维保保保温软风风管m92417铝箔玻璃棉毡(((耐高温)m2239018风管阀门（防火火火阀、排排烟阀阀、碟阀阀、止止回阀、调调节节阀等）个877219百叶风口个643720消声器、静压箱箱箱个156121风管橡塑保温m29155022无缝钢管m4184423螺旋钢管m307724镀锌钢管m804625各类水箱个1926管道阀门（螺纹纹纹阀门、法法兰兰阀门、Y型过滤器器等等）个944327各类软接头、波波波纹补偿偿器等等（含风风机盘盘管软接接）个451128水管橡塑保温m4006429蜂窝泡沫玻璃保保保温管套套m926030纤维增强硅酸钙钙钙板m21700采暖通风空调系系系统施工工流程程施工重点、难点点点及其解解决对对策序号施工重点、难点点点特点施工对策1大型设备的垂直直直运输及及吊装装①楼层高：通风风风空调设备备最最高安装装高度度为103层(+4255m)；②分布广：每个个个楼层都有有不不同的通通风空空调设备备。①小型设备通过过过施工电梯梯运运输至相相应楼楼层安装装。②大型设备：地地地面以上设设备备利用塔塔吊配配合吊装装；地地下室设设备通通过预留留吊装装孔利用用汽车车吊和卷卷扬机机、坦克克轮配配合运输输。2蓄冰系统安装①蓄冰槽体积大大大、重量重重、易易碰撞损损坏。②乙二醇灌注要要要求精确，调调试复杂。①加强运输、安安安装的安全全措措施。②密切与厂家的的的联系和配配合合，严格格执行行调试工工艺流流程。3空调水大口径管管管道施工工①安装楼层高：：：最高103层，运输输困困难。②安装管径大：：：水平管最最大大管径为DN100000(负一层机机房房冷却管)，立管最最大大管径为DN60000(冷却管)。③管道工程量多多多。①钢管的运输：：：以设备层层为为中转站站，计计算好设设备层层之间管管道的的用量，较较大大的管道道利用用塔吊进进行吊吊装。②立管安装：利利利用卷扬机机吊吊装系统统配合合安装，安安装装顺序由由下而而上进行行。具具体步骤骤为：：利用卷卷扬机机吊装系系统，将将钢管移移位至至管井；；将钢钢管送至至安装装点进行行焊接接安装。③管道焊接：采采采用半自动动二二氧化碳碳保护护焊，提提高焊焊接质量量和焊焊接效率率。4管道试压及冲洗洗洗①管道系统较多多多。②管道跨越高度度度较大。③管道的工作压压压力不尽相相同同：最大大的工工作压力力为2.0MMPPa，最小工工作作压力为0.611MPa。我们将根据不同同同的管路路采取取不同试试压和和冲洗方方式：：楼层水水平管管道采取取分层层试压及及冲洗洗方式，立立管管采取分分段试试压及冲冲洗方方式，然然后按按照系统统分布布进行分分系统统冲洗，最最后后进行系系统精精冲洗。5通风空调系统调调调试①通风空调系统统统设备多。②管线长,系统统统工作压力力较较大。③调试工作要求求求很高，特特别别是VAV系统调试试。①调试工作必须须须做到早准准备备、早计计划、早早介入。②落实专项调试试试方案的编编制制。③组织具有相关关关工程调试试经经验人员员进行行调试。镀锌钢板风管系系系统制作作安装装说明⑴.镀锌钢板板风管管的制作作方式本工程镀锌钢板板板风管超超过17万平方米米，为为保证工工程进进度和施施工质质量，计计划新新购一条条镀锌锌风管生生产线线，并采采用4种制作工工艺艺。下表为不同长边边边尺寸的的风管管所采用用的相相应制作作工艺艺：序号连接方式制作设备适用范围(矩形风管长边边边尺寸b)1TDF共板法兰兰兰风管自动生产线线线400mm＜bbb≤15000mmm2TDF插接法兰兰兰TDF组合法兰兰兰机b＞1500mmmm及异型风风管管3角钢法兰切割机、焊机、台台钻等b＞2500mmmm4“C”型插条直线咬口机b≤400mmm⑵.镀锌钢板风风管管钢板厚度度度选择根据施工规范和和和设计图图纸要要求，镀镀锌钢钢板风管管钢板板厚度的的选择择如下表表所示示：矩形风管大边bbb或风管直直径D(mmm))钢板厚度（mmmm）矩形风管通风空调系统防排烟系统≤3200.50.75330～630000.6640～≤1000000.751.01010～1222501.01260～2000001.22010～4000001.21.5⑶.风管自动生生产产线介绍本工程采用的风风风管自动动生产产线为ACL-Ⅲ型，生产产线线设在施施工现现场首层层加工工区。自动风管生产线线线布置图图自动风管生产线线线是由上上料架架、调平平压筋筋机、冲冲尖口口和冲方方口油油压机、液液压压剪板机机、液液压折边边机所所组成。电电器器控制部部分采采用全电电脑控控制,风管产品品长长度误差差为±0.55mmm，对角线线误误差±0..88mm。本系统单单班班生产能能力为为10000mm2矩形风管管。可可满足本本过程程风管加加工需需要。另外还配备有冲冲冲床、“C”形插条机机、“TDF”组合式法法兰兰机等设设备用用于不规规则风风管的制制作、“C”形插条连连接接件的制制作、“TDF”法兰及法法兰兰角等风风管附附件的制制作。生产线使用的钢钢钢板开平平机可可配置四四种常常用厚度度的镀镀锌钢板板卷料料，每个个卷料料都由独独立的的电机驱驱动系系统控制制。施工工艺流程镀锌钢板风管制制制作工艺艺流程程风管安装工艺流流流程主要施工方法镀锌钢板风管的的的制作⑴TDF组合法法法兰制作工工艺艺①．法兰连接形形形式TDF组合法兰兰兰具有成成本低低、密封封性能能好，安安装方方便简捷捷的特特点，特特别造造用于截截面面面积不大大的通通风管道道生产产。其连连接形形式如下下表所所示。“TDF”组合合合式法兰及及连连接附件件示意意图2231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管②．TDF法兰兰连连接制作工工工艺概况“TDF”组合合合式法兰连连接接工艺为为薄钢钢板法兰兰连接接工艺中中的一一种，是是现时时工程上上应用用比较广广泛的的一种风风管连连接工艺艺，适适用于中中、低低压通风风及空空调工程程中的的送、排排风系系统。工艺说明在使用时根据风风风管长度度下料料制作法法兰，插插入制作作好的的风管管管壁端端部，再再用铆铆（压）接接连连为一体体。“TDF法兰”连连接工艺具具具有施工工简单单、操作作方便便、管道道连接接紧固、密密封封性能好好等优优点。制作“TDF”法兰兰兰由TDF”组合式法法兰兰机制作作。制制作时先先设定定法兰长长度，由由机组的的切割割装置一一次切切到风管管长度度要求。法兰角由设在加加加工车间间内的的冲床冲冲压而而成，采采用的的镀锌钢钢板厚厚度不小小于1.0mmm。③．采用组合式式式法兰机制制作作“TDF法兰”时，法兰兰高高度、板板材厚厚度与板板材宽宽度的关关系：：风管长边长b（mm）法兰高度（mmmm）板材厚度（mmmm）使用板材宽度（mm）400＜b≤88800201.086～88800＜b≤1112000301.0116～118881200＜b≤≤≤15000401.2146～14888④．“C”形插插条制作工艺艺艺“C”形插条无无法兰兰连接是是小管径径风管管连接的的一种种常用形形式，在在本工程程上该该工艺将将用于于制作长长边长长不大于400mmm的镀锌钢钢板板矩形风风管。“C”形插条制制作：：“C”形插条由由专门门的“C”形插条机机制制作完成成。制作插条采用的的的镀锌钢钢板厚厚度不小小于0.755mmm。水平插插条条与风管管插口口的宽度度匹配配一致，其其允允许偏差差为2mm；垂直插插条条的两端端各延延长20mm。插条与风管的连连连接应平平整、严严密。“C”形插条无无法兰兰连接示示意图221符号说明：1-风管2-“C”形插插条⑵TDF组合法法法兰风管组组装装将半成品风管及及及配件运运至施施工现场场，进进行缝合合、安安装法兰兰角，调调平法兰兰面，检检验风管管对角角线误差差，最最后在四四角用用硅胶密密封。安安装示意意如下下图所示示。共板法兰安装示示示意图安装后法兰侧视视视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意意意TDF密封垫安安安装示意意TDF安装总成成成⑶角钢法兰风管管管制作工艺艺①．下料、压筋筋筋在加工车间按制制制作好的的风管管用料清清单选选定镀锌锌钢板板厚度，将将下下料长度度和数数量输入入电脑脑，开动动机器器，由电电脑自自动剪切切和压压筋。特殊形状的板材材材用机械械切割割，零星星材料料使用现现场电电剪刀进进行剪剪切。②．倒角、咬口口口板材下料后用冲冲冲角机进进行倒倒角工作作。采用咬口连接的的的风管其其咬口口宽度和和留量量根据板板材厚厚度而定定，其其咬口宽宽度如如下表所所示：：钢板厚度（mmmm）角咬口宽度(mmmm)平咬口宽度(mmmm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.22210～129～101.512～1410～11③．法兰加工法兰由四根角钢钢钢组焊而而成，划划线下料料时应应注意使使焊成成后的法法兰内内径不能能小于于风管的的外径径，用砂砂轮切切割机按按线切切断；下下料调调直后放放在钻钻床上钻钻出铆铆钉孔，孔孔距距不应大大于150mmm、，均匀匀分分布；铆铆钉孔孔加工完完成后后，角钢钢放在在焊接平平台上上进行焊焊接及及组对，焊焊接接时按各各规格格模具卡卡紧压压平；焊焊接完完成后，在在台台钻上钻钻螺栓栓孔，螺螺栓孔孔距不大大于150mmm，均匀分分布布。④．折方咬口后的板料按按按画好的的折方方线放在在折方方机上，置置于于下模的的中心心线。操操作时时使机械械上刀刀片中心心线与与下模中中心重重合，折折成所所需要的的角度度。折方方时应应互相配配合并并与折方方机保保持一定定距离离，以免免被翻翻转的钢钢板或或配重碰碰伤。⑤．风管缝合咬口完成的风管管管采用手手持电电动缝口口机进进行缝合合，缝缝合后的的风管管外观质质量应应达到折折角平平直，圆圆弧均均匀，两两端面面平行，无无翘翘角，表表面凹凹凸不大大于5mm。⑥．上法兰：风风风管与法兰兰组组合成形形时，允允许偏差差见下下表所示示。金属风管和配件件件其外径径或外边长允许偏差法兰内径或内边边边长允许偏差平面度允许偏差差差法兰两对角线之之之差小于或等于30000mmm-1～0mm+1～+3mmmm2mm＜3mm大于300mmm-2～0mm+1～+3mmmm2mm＜3mm风管与法兰铆接接接前先进进行技技术质量量复核核，合格格后将将法兰套套在风风管上，风风管管折方线线与法法兰平面面应垂垂直，然然后使使用液压压铆钉钉钳或手手动夹夹眼钳用用5XX10铆钉钉将将风管铆铆固，并并将四周周翻边边；翻边边应平平整，不不应小小于6mmm，四角角应铲平平，不不应出现现豁口口，以免免漏风风。⑷变径管、三通通通管的制作作①．变径管的制制制作变径风管制作时时时，单面面变径径的夹角角宜小小于30°，双面变变径径的夹角角宜小小于60°。如下图图所所示：变径管的制作示示示意图a＜30°a＜60a＜30°a＜60°②．三通的制作作作受每节管段长度度度的限值值，大大型矩形形三通通管的制制作采采用整体体制作作，直接接通过过人工对对板材材进行拼拼接、下下料、上上法兰兰、加固固等工工序制作作完成成。小型型矩形形三通管管制作作时，将将主管管与直管管短管管分开制制作，然然后通过过不同同材质风风管所所采取的的不同同工艺使使直管管与主管管连接接起来。三通的制作示意意意图法兰法兰整体三通主管上开三通⑸弯管及导流叶叶叶片制作①．弯管的制作作作矩形弯管的二种种种制作型型式示示意图1-内外同心弧弧2-内弧外直角角型型②．导流叶片设设设置内弧形、内斜线线线矩形弯弯管，A≥500mmm，应设置置导导流片；；导流流片、连连接板板厚度与与弯管管壁厚相相同；；B＜10000mmm连接板与与风风管也可可用拉拉铆钉连连接。导流叶片设置图图图矩形弯头导流叶叶叶片弯管宽度A（mmmm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500镀锌钢板风管的的的组合与与安装装⑴风管支、吊架架架安装①．风管支、吊吊吊架式样本工程采用的风风风管支吊吊架如如下表所所示：：水平风管的吊架架架示意图图落地式水平风管管管的支架架示意意图圆形风管吊架示示示意图（D≤500mmm）圆形风管吊架示示示意图（D＞500mmm）水平并列安装风风风管的吊吊架示示意图竖向并列安装风风风管的吊吊架示示意图穿楼板立管或管管管井的立立管支支架示意意图楼板楼板楼板封闭管井的立管管管支架示示意图图沿墙穿楼板的立立立管支架架示意意图楼板楼板②．安装注意事事事项a．支吊架定位位位、测量放放线线和制作作加工工指定专专人负负责，既既要符符合规范范标准准的要求求，并并与水电电管支支吊架协协调配配合，互互不妨妨碍。b．水平风管支支支架安装：：△支、吊架位置置置错开风口口、风风阀、检检查门门和测定定孔等等部位。△水平干管安安装装时要求风风风管法兰兰避开开梁，风风管贴贴梁底安安装。△风管安装时时，应应在每系系统的主主干管管上加装装固定定支架，防防止止风管通通风时时出现摇摇晃偏偏位。△保温风管的的水水平管支架架架设置在在保温温层外面面，并并在风管管与支支架横担担之间间加垫保保温板板。c．立管支架安安安装：△每层楼板面均均均设置支架架，层层内按风风管规规格及部部件位位置合理理布置置。△竖向风管整根根根管支架间间距距不应大大于4米，每20米设1个固定支支架架，每根根立管管固定支支架不不少于二二个。△立管与支架接接接触的地方方垫垫橡胶垫垫或木木方（浸浸沥青青），橡橡胶垫垫厚度与与保温温层厚度度相同同。⑵风管预组装①．风管组对对风管闭合、组装装装完毕后后，将将按编号号进行行排列，风风管管系统的的各部部分尺寸寸和角角度确认认准确确无误后后，开开始组对对。②．连接各段连接后在法法法兰边四四周涂涂上密封封胶，连连接螺母母置于于同一侧侧；空空调风管管角钢钢法兰垫垫料采采用4mm厚阻燃闭闭孔孔海绵橡橡胶条条，排烟烟风管管垫料法法兰垫垫料采用3.5mmm石棉橡胶胶板板榫形连连接，法法兰压紧紧后垫垫料宽度度与风风管内壁壁平齐齐，外边边与法法兰边一一致。将水平风管放在在在设置的的支撑撑架上逐逐节连连接，角角钢法法兰风管20米左右，将将将共板法法兰风风管连成10米左右，以以以方便吊吊装。⑶风管加固本工程采取3种种种措施对对风管管进行加加固，即即压筋加加固、外外框加固固和点点加固。通通过过三种加加固方方式，使使风管管达到相相应刚刚度要求求。①．风管加固等等等级及间距距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625②．风管加固形形形式加固形式加固件规格(mmmm)加固件高度(mmmm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤30000风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mmmm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑bb≥25mm25×3扁钢J1⑷水平风管吊装装装将已组装好的水水水平风管管通过过手动葫葫芦或或提升架架提升升至安装装高度度之上，提提升升风管至至比最最终标高高高出出150mmm左右，拉拉水水平线紧紧固支支架横担担，放放下风管管至横横担上，确确定定安装高高度。风管水平安装，水水平度的允许许偏差每米不不应大于3毫米，总偏偏差不应大于于20毫米。与具有转动部件件件的设备备相连连的软接接头的的质量应应符合合设计与与规范范要求。⑸风管立管安装装装采取自下而上逐逐逐节安装装、逐逐节连接接、逐逐段固定定的方方法。立管安装要注意意意的是与与水平平管接口口处需需在安装装水平平管时即即考虑虑预留出1～1.5米的水平平安安装距离离。风管垂直安装，垂垂直度的允偏偏差每米不应应大于2毫米，总偏偏差不应大于于20毫米。⑹风管过楼板做做做法风管过楼板做法法法见下图图所示示：风管过楼板做法法法示意图图风管部件安装⑴风口风口采购成品风风风口，验验收合合格后运运至现现场安装装，其其中矩形形风口口两对角角线之之差不应应大于于3mm。风口与与风风管的连连接应应严密、牢牢固固；边框框与建建筑装饰饰面贴贴实，外外表面面应平整整不变变形，调调节应应灵活。风风口口水平安安装其其水平度度的偏偏差不应应大于于3/100000，风口垂垂直直安装其其垂直直度的偏偏差不不应于2/100000。采用方方型型散流器器、圆圆形散流流器和和条形送送风口口进行送送风，在在进行安安装之之前应与与装修修进行配配合，达达到完美美的装装饰效果果⑵阀门阀门安装应单独独独设吊架架，阀阀门安装装在吊吊顶或墙墙体内内侧时，要要在在易于检检查阀阀门开启启状态态和进行行手动动复位的的位置置开设检检查，并并定期检检查。风管穿越防火区区区需安装装防火火阀时，阀阀门门与防火火墙之之间风管管应用用1.6mmm或以上的的钢钢板制作作，并并在风管管与防防护套管管之间间应采用用不燃燃柔性材材料封封堵。防防火阀阀安装时时，注注意熔断断器应应在阀门门入气气口，即即迎气气流方向向。防火阀过墙过楼楼楼板做法法如下下图所示示。风管防火阀过墙墙墙，穿楼楼板时时防火阀阀安装装图⑶消声器（静静压压箱）安装装装消声器安装前对对对其外观观进行行检查：：外表表平整、框框架架牢固，消消声声材料分分布均均匀，孔孔板无无毛刺。消消声声器（静静压箱箱）单独独设置置支、吊吊架，不不能利用用风管管承受消消声器器的重量量，也也有利于于单独独检查、拆拆卸卸、维修修和更更换。消消声器器的安装装方向向按产品品所示示，前后后设150××1150清扫口，并并并作好标标记。风管的严密性测测测试风管安装完毕，且且在风管保温温之前，首先先进行风管的的检漏。⑴漏光检测漏光法检测是采采采用光线线对小小孔的强强穿透透力，对对系统统风管严严密程程度进行行定性性检测的的方法法。其试试验方方法在一一定长长度的风风管上上，在黑黑暗的的环境下下，在在风管内内用一一个电压压不高高于36V、功率在100W以上的带带保保护罩的的灯泡泡，从风风管的的一端缓缓缓移移向另一一端，试试验时若若在风风管外能能观察察到光线线，则则说明风风管有有漏风，并并对对风管的的漏风风处进修修补。系统风管的漏光光光法检测测采用用分段检检测，汇汇总分析析的方方法，被被测系系统的风风管不不允许有有多处处条缝形形的明明显漏光光，低低压系统统风管管每10m接缝，漏漏光光点不超超过2处，100m接缝平均均不不大于16处。风管管严严密性检检测按按规范要要求作作漏光法法检测测。方法法如下下图所示示。风管过漏光检测测测示意图图⑵风管漏风量的的的测试①．技术要求风管的漏风量测测测试采用用的计计量器具具必须须是经检检定合合格并在在有效效期内，同同时时采用符符合现现行国家家标准准《流量量测量量节流装装置》规规定的计计量元元件搭设设测量量风管单单位面面积漏风风量的的试验装装置。本工程的风管均均均为中、低低压压风管，风风管管单位面面积允允许漏风风量的的检验标标准如如下：风管类型风管压力（Paaa）允许漏风量[mmm3/(h··mm2)]低压系统P≤500PaaQ≤0.105566P0.665中压系统500<P≤1115000Q≤0.035522P0.665注：P－指风管管工作作压力（Pa）1.按风管系统统的的类别和材材材质分别别抽查查，不得得少于于3件及15m22.低压、中压压圆圆形金属风风风管、复复合材材料风管管以及及采用非非法兰兰形式连连接的的非金属属风管管的允许许漏风风量，应应为矩矩形风管管规定定值的50％；3.砖、混凝土土风风道的允许许许漏风量量部应应大于矩矩形低低压风管管规定定值的1.5倍；4.排烟、除尘尘、低低温送风风系统按按中压压系统风风管规规定风管安装完毕以以以后，在在保温温之前按按以下下步骤对对安装装完毕的的风管管进行漏漏风量量的测试试抽检检。中压压系统统风管的的漏风风量检测测必须须在漏光光检测测合格的的基础础上进行行，检检查数量量按风风管系统统工程程的类别别和材材质分别别抽查查，不得得少于于3件及15m2。为确保保风风管漏风风量检检测的真真实、可可靠性，风风管管的抽检检部位位由业主主及监监理进行行指定定。②．测试原理风机的出口用软软软管连接接到被被测试的的风管管进风端端，并并从风管管进风风端引出出细的的软管至至测压压管连接接口。特特别注意意这段段连接管管不允允许有漏漏风现现象，连连接处处应用胶胶带密密封。并并使被被测风管管整段段处于密密封状状态。开动漏风量测试试试仪，并并逐渐渐提高风风机转转速，向向被测测风管注注入空空气，被被测风风管内压压力逐逐渐升高高，当当风管内内风压压达到所所需测测试压力力时，调调整风机机调速速按钮，使使之之保持风风管内内风压恒恒定，这这时所测测得的的漏风量量即为为该段风风管在在此压力力下的的漏风量量。③．测试装置测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管管管漏风量量测试试仪是由由高速速风机、电电机机、变频频调速速系统、进进口口流量管管及倾倾斜式微微压计计、杯型型压力力计等部部分组组成。试验压力范围：：：0~200000Paa试验漏风量范围围围：3L/SS~~1322L//测试精度：555%电机功率：77750WW外形尺寸：44470mmmx4005mmmxx3115mmm④．测试方法序号测试步骤1按要求使被测风风风管达到到测试试需要：：末端端用盲板板密封封，在进进风端端连接一一根φ75mm软管和一一根φ7.5mmm的软管。特特特别注意意这段段连接管管不允允许有漏漏风现现象，连连接处处应用胶胶带密密封。2将漏风量测试仪仪仪水平放放置，将将其中杯杯形压压力计、倾倾斜斜式微压压计注注入密度度为0.88gg/cmm3（浓度为95%）酒精至至液液面标准0刻度。3估计被测风管的的的漏风量量，选选择对应应的进进口流量量管。并并连接好好漏风风量测试试仪和和被测风风管。选择范围：A型：30L//SS~1332L/SSB型：20L/SS~880LL/SSC型：10L/SS~440LL/SSD型：3LL/S~~166L//S4通电，启动漏风风风量测试试仪，使使风管内内风压压达到所所需测测试压力力，并并稳压15分钟后，读读读出倾斜斜式微微压计上上显示示出的值值。5填写记录表格⑤．注意事项为确保工程质量量量，本工工程在在风管预预制完完毕、安安装之之前采用用漏光光法对风风管的的严密性性进行行定性检检查，风风管安装装完毕毕以后按按规定定用漏风风量测测试装置置对风风管的严严密性性进行定定量抽抽检。成品无机玻璃钢钢钢风管安安装说明本工程共有玻璃璃璃钢风管管约2500000m2，主要用用于于排风系系统、消消防加压压系统统的立管管部分分。施工工艺流程主要施工方法①．由于玻璃钢钢钢风管为预预制制成品，现现场场组装，故故对对该系统统首先先绘制加加工图图，统计计出各各种规格格风管管的数量量及加加工长度度，并并绘制各各类附附件（三三通，异异径管，弯弯头头等）的的加工工图，及及时提提交厂家家加工工。②．对成品风管管管现场验收收：：a．尺寸验收：：：风管必须须达达到设计计要求求及国家家规范范，以保保证通通风效果果。规规格见下下表所所示。圆形风管直径DDD或矩形风管大边边边长b风管壁厚风管长度允许偏偏偏差风管边长允许偏偏偏差法兰尺寸宽度厚度D(b)＜300003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(bbb)≤5004±0.5≥40≥6500＜D(bb)≤110005±0.5±3≥50≥81000＜D(((b)≤150006±0.5≥55≥101500＜D((bb)≤2000007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥20b．外观检查：：：玻璃钢风风管管为无机机材料料制品，为为保保证安装装的风风管在制制作的的过程中中没有有出现质质量问问题，不不影响响使用，必必须须进行外外观检检查。c．玻璃钢风管管管选用必须须满满足国家家相关关规范，必必须须达到环环保要要求。根根据风风管的使使用要要求，对对风管管进行抽抽样检检查。玻璃钢风管外观观观检查和和抽样样检查见见下表表所示。外观质量项目允许范围项目技术指标（P类类类风管）管面密集气孔不允许表观密度（g///cm33)≤2.1管面漏浆不允许吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺尺尺寸不允许抗弯强度（Mpppa)≥65矩形风管管体缺缺缺棱不允许法兰抗冲击强度度度（KJ//MM2）≥20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋111m自由落下下冲冲击15次，不变变形形不破坏坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性性性能(≥90分钟)背火表面无穿火火火点燃棉棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mmmm,D66mmm贯穿性裂裂缝缝或D255mmm贯穿性性裂裂缝泛霜不允许无连续10秒或或或10秒以上上火火焰返卤不允许无垮塌现象③．竖井内玻璃璃璃钢风管为为承承插式连连接，在在支架设设置时时，在每每节设设置支吊吊架，并并且在每每层梁梁板处设设置固固定支架架。玻璃棉直接风管管管安装说明本工程塔楼酒店店店部分连连接风风机盘管管的送送回风管管采用用玻璃棉棉直接接风管安安装，工工程量约4500平方米。风风风管样图图及特特点如表表下表表所示。玻璃棉直接风管管管样图特点⒈高效保温—节节节省能源消消耗耗⒉吸声降噪—营营营造宁静空空间间⒊轻质系统—减减减轻建筑载载荷荷⒋制作快捷—缩缩缩短施工周周期期施工工艺流程主要施工方法⑴板材的开槽板材开槽的种类类类有三种种：一一块板开开槽法法、二块块板开开槽法、四四块块板开槽槽法。板材开槽的方法法法有两种种：手手工开槽槽法、机机械开槽槽法。⑵密封玻璃棉风管系统统统建议使使用的的密封胶胶带有有：热敏敏胶带带、压敏敏胶带带两种。在在管管道未用用胶带带密封前前，应应先使用用专用用的扒形形装订订针，对对管道道的搭接接口进进行固定定，装装订针的的间距距为50mm一个。装装订订时，装装订针针应与接接缝略略呈角度度。装装订针仅仅用于于有盖舌舌的搭搭接口固固定，若若无盖舌舌，或或平接口口时，应应用胶带带接片片进行固固定，胶胶带最大大为300mmm，每边至至少1个。⑶加固当风管系统内部部部的静压压负载载使玻纤纤风管管管道壁壁出现现1％的挠度度时时，就需需要对对风管管管道进进行加固固。主要加固方法如如如下所示示：序号加固方法说明1拉杆加固法采用钢材、套管管管加固，通通常常使用在500PPa以下的正正压压加固。2框架加固法采用轻钢龙骨加加加固。3抱合加固法采用轻钢龙骨加加加固，使使用在在拉杆加加固和和框架加加固无无法应用用的某某些特殊殊管道道上，如900弯管、三三通通管、闷闷头管管等。4防下垂加固法用于特殊管道的的的加固，如如变变经管道道加固固和迂回回管道道加固。⑷破损修补a.如果是管道道外外表面很轻轻轻微的破破损，可可以用专专用的的密封胶胶带来来进行修修补即即可。b.如果是管道道内内表面有轻轻轻微破损损，则则可用舒舒伯专专用修补补胶进进行修补补。c.如果管道外外表表面的铝箔箔箔层发生生破损损，而玻玻纤保保温层未未发生生损坏，则则可可选用一一片合合格的铝铝箔片片进行管管道铝铝箔表面面的修修补。d.如果管道壁壁的的破损已达达达到玻纤纤保温温层时，则则可可将破损损的地地方切割割下来来，开出出雌雄雄搭接口口，另另选一块块完好好的板材材，根根据切割割下来来的玻板板尺寸寸切割好好，留留下雌雄雄搭接接口，在在四周周接口上上涂上上修补胶胶及粘粘胶剂，根根据据工艺规规范进进行密封封。e.如果管道的的破破损比较严严严重，且且破损损面积比比较大大，有可可能会会影响风风管系系统的正正常运运行时，就就需需要对管管道进进行更换换修补补，以保保证系系统的正正常运运行。保温软风管安装装装说明主塔楼办公部分分分电梯厅厅等位位置送风风末端端至风口口之间间采用铝铝箔保保温软风风管连连接。施工工艺流程主要施工方法①．尽量避免软软软管长度过过长长，水平平位移移过大，以以免免影响送送风效效果。②．铝箔金属保保保温软管的的连连接采用用卡箍箍紧固的的连接接方式，插插接接长度应应大于于50mm。③．当连接套管管管直径大于于300mmm时，应在在套套管端面10～15mm处压制环环形形凸槽，安安装装时卡箍箍应在在套管的的环形形凸槽后后面。④．铝箔保温软软软管的安装装参参照小管管径圆圆形风管管的安安装方式式进行行，吊卡卡箍用用40×4扁钢制作作，吊吊卡箍可可直接接安装在在保温温层上。支支吊吊架的间间距小小于1.5m。支吊架架形形式如下下图所所示。铝箔金属保温软软软管安装装示意意图符号说明：1-吊卡箍2-镀锌螺栓3-通丝吊杆11123⑤．软管最大长长长度不宜超超过过2米，长度度过过长时，要要采采取加固固措施施，防止止软管管变形而而影响响送风效效果。变风量VAV系系系统安装装说明主塔楼办公楼区区区域的空空调采采用全空空气变变风量（VAV）空调系系统统。⑴变风量VAVVV系统原理理变风量空调系统统统主要由AHU（空调风风柜柜）、消消音器器、送回回风机机、压力力无关关型单风风道变变风量末末端箱箱（VAV箱）、DDC数字控制制器器等组成成。根据室内温度控控控制器的的要求求，自动动调整整由AHU送来的一一次次风与接接近室室温的回回风比比例。以以变化化的风量量或恒恒定的风风量送送出，使使室内内空气温温度快快速达到到设定定的效果果。冬冬季电加加热器器开启，使使房房间达到到设定定的温度度。利用接近室温的的的回风是VAV系统节能能的的核心，它它与与AHU及主机控控制制系统联联网，组组成中央央空调调的楼宇宇自动动控制系系统（BAS），能够够利利用最少少的能能源，充充分保保证室内内的空空气清新新和舒舒适的温温度，从从而为用用户提提供性能能价格格比比较较高的的服务。⑵VAV末端介介介绍本系统共有VAAAV变风量箱4383套。VAV变风量箱箱的的样图及及特点点见如下下表所所示。VAV变风量箱箱箱特点⒈节能：通过过改改变送风量量量来调节节室温温，减少少送风风机的动动力消消耗。⒉无冷凝水烦烦恼恼：VAV是采用全全空空气系统统，冷冷水管路路不经经过房间间吊顶顶。⒊系统灵活性性高高⒋系统噪声低低⒌不会发生过过冷冷或过热现现现象⒍提高楼宇智智能能化程度变风量末端箱配配配多出风风口噪噪声衰减减器，其其中靠外外窗部部分的VAV变风量箱箱加加配电加加热装装置。变变风量量噪声衰衰减器器结构图图如下下图所示示。变风量噪声衰减减减器结构构图施工工艺流程主要施工方法①.变风量末末端设设备的安安装要求求水平平，为了了减少少末端设设备振振动产生生附加加噪声，末末端端箱体和和吊架架之间设设有橡橡胶减震震隔垫垫。②.多出风口口噪音音衰减器器安装时时要单单独设置置吊架架，与变变风量量箱连接接要保保持水平平。③.由于变风风量末末端重心心不在中中间，设设备吊装装时在在吊件上上下均均备螺母母，并并进行调调节保保证末端端设备备的水平平度。④.在变风量量末端端的安装装选位时时应符符合如下下要求求：a．末端箱体距距距其他管线线要要求有5～10cm的距离，以以以防止设设备受受力偏斜斜。b．末端设备接接接线箱要进进行行接线、调调试试及检修修，所所以接线线箱距距其它管管线及及墙体要要有充充足的距距离，保保证接线线箱开开启方便便。c．与末端设备备备进、出口口相相连的风风管要要求有3倍管径长长度度直管段段，以以便建立立稳定定的气流流，从从而使流流量测测定足够够准确确。具体安装示意如如如下图所所示：：VAV末端安装装装示意图图符号说明：1－风管222－变径管3－进口直直管管段4－VAV变风量箱5－控制箱6－吊杆7－软接管8－多出风风口口噪声衰衰减器器9－出风接接口口d．因末端设备备备采用了内内保保温，所所以一一、二次次风管管保温与与末端端设备箱箱体接接口处要要处理理严密，防防止止因冷桥桥现象象产生冷冷凝水水。e．末端设备由由由于风量传传感感器、压压力信信号传感感器等等外露线线路较较多，搬搬运安安装时要要注意意保护，不不能能用进出出口风风管、控控制箱箱、风阀阀轴的的外伸端端作为为受力点点。f．末端设备需需需留检修口口调调试检修修，所所以设备备定位位时既要要考虑虑检修口口的设设置方便便，又又不要影影响装装修的效效果。⑤.风管系统统安装装参考“镀锌钢板板风风系统制制作安安装”的相关内内容容。变风量VAV系系系统调试试变风量VAV系系系统的调调试程程序调试步骤①检查末端设备备备的连接是是否否正确末端设备的连接接接主要是是指风风管与末末端进进口、末末端与与出口静静压箱箱（或风风管）、电电电加热器器以及及各控制制器、执执行器和和电路路的接线线是否否正确。上上述述工作严严格按按照图纸纸进行行检查。②确定末端控制制制器单元的的工工作程序序变风量末端根据据据不同的的型式式、不同同的使使用区域域、不不同的附附件配配置以及及不同同的使用用要求求均会对对应不不同的工工作程程序，各各自控控厂商对对该部部分程序序均有有详细的的介绍绍和严格格的定定义，如如果是是采用不不同于于已有固固化程程序的工工作模模式需要要进行行二次开开发。③确定末端控制制制器单元在在系系统中工工作的的地址根据系统调试的的的统一定定义对对各个末末端的的工作地地址进进行编码码，地地址名称称简单单易记，且且有有明显规规律可可循，以以便于于系统调调试中中对末端端的定定位和访访问。④确定与末端控控控制器单元元相相配合工工作的的VAV箱的尺寸寸及及大小如果末端设备在在在出厂前前已经经过参数数整定定，该步步骤无无需在现现场进进行。如如果在在现场进进行设设定，仅仅需根根据末端端设备备提供商商所提提供的设设备一一次风入入口尺尺寸，输输入到到相应的的控制制程序中中即可可。⑤根据VAV箱箱的设设计最大大最小风风量设设定末端端控制制器单元元参数数与之相相匹配配。本步骤是让控制制制器识别别其工工作的上上下限限位置，进进而而改变执执行器器的工作作方向向，实现现对风风阀的调调节。⑥修正阀位从全全全开至全关关所所需的时时间进行本步骤时需需需注意风风阀安安装位置置与风风阀执行行器位位置是否否相统统一，避避免阀阀位不同同步甚甚至反装装。让风阀自动启闭闭闭几次，在在最最大、最最小风风量限值值内逐逐步修正正动作作时间。⑦根据实际需要要要修改供冷冷或或供热模模式的的转换时时间末端使用要求会会会因区域域、季季节或其其他个个性化的的要求求而不同同，那那么供冷冷、供供热模式式的转转变或者者部件件启停等等需要要按照特特定条条件进行“发生”，这里的的特特定条件件需要要根据系系统的的控制方方式而而进行调调整，本本工程VAV系统是单单冷+末端再热热，即即末端也也是相相应控制制程序序和“发生”条件。⑧用流量罩实测测测此VAV箱各风口口的的风量与与末端端控制器器单元元实测风风量比比较，确确定流流量因子子。本步骤即是所谓谓谓的现场场精整整定，此此时的的风量是是综合合了现场场真实实的变风风量末末段入口口压力力、送风风至各各风口的的压降降的真实实风量量，是真真正体体现变风风量末末端调节节功能能的重要要一环环，其重重要性性甚至高高于在在工厂的的参数数整定。流量因子因不同同同的厂家家、不不同的末末端而而不同，是是个个与实际际阻力力情况和和产品品结构相相关的的系数，也也是是难以预预知的的一个量量，因因此该步步骤工工作是项项重要要的基础础工作作。⑨系统整体运行行行测试：工工作作模式是是否正正确，风风量变变化是否否符合合房间负负荷变变化而变变化。⑩结合系统调试试试，检验各各末末端送风风调节节的正确确性；；并检验验在系系统模式式转换换时，末末端是是否正确确动作作。冰蓄冷系统安装装装说明蓄冰槽介绍本工程塔楼部分分分的冷源源采用用5台双工况况水水冷离心心式冷冷水机组组和2台单工况况水水冷离心心式冷冷水机组组，双双工况水水冷离离心式冷冷水机机组在夏夏季利利用晚上上电网网低谷时时段蓄蓄冰，白白天用用电高峰峰时段段融冰供供冷。冰蓄冷制冷系统统统设于地地下一一层制冷冷机房房内，主主要由由64组蓄冰槽槽、乙乙二醇泵泵及其其管路组组成。蓄蓄冰槽采采用闭闭式内融融冰形形式。蓄冰槽结构如下下下图所示示：蓄冰槽构造蓄冰盘管构造冰蓄冷系统原理理理⑴系统原理冰蓄冷系统原理理理图系统示意图说明①、DD1～DDDD8为电动二二通通阀。②、DE1-44－－电动调节节节阀。③、DE5-77－－电动调节节节阀。⑵工作状态说明明明阀门编号制冷机直接供冷冷冷制冷机制冰蓄冰筒融冰制冷冷冷制冷机于蓄冰筒筒筒联合供供冷DD1开关开开DD2开关开开DD3关开关关DD4开开关开DD5开开关开DD6关关开关DD7关开开开DD8关开关关DE1-4开关调节调节DE5-7关关调节调节施工工艺流程主要施工方法蓄冰槽的运输①．蓄冰槽由生生生产厂家负负责责运至现现场，现现场吊运运及运运输至地地下室室安装位位置由由我联合合体负负责。②．设备到达现现现场后，从从首首层预留留吊装装孔利用用吊车车吊至地地下一一层，然然后通通过坦克克轮拖拖运至安安装位位置。具体运输线路见见见下图所所示：：蓄冰槽运输线路路路图说明：⒈蓄冰槽共6444组。⒉蓝色标注的间间间墙暂不砌砌筑筑，待所所有设设备运输输完毕毕后才砌砌筑。③．做好蓄冰槽槽槽的保护工工作作在蓄冰槽吊装、长长距离水平运运输过程中，不不允许设备长长时间受力，吊吊点及托运受受力点均要设设在底座上，尽尽量减少蓄冰冰槽的受力，保保证蓄冰槽的的完好。④．做好冰槽内内内防水层的的保保护工作作。设备在蓄冰槽内内内运输过过程中中，不允允许采采用撬杠杠直接接在地面面上用用力，撤撤出运运输底座座时防防止将蓄蓄冰槽槽侧壁的的防水水层损毁毁。蓄冰槽的安装根据施工图标示示示，蓄冰冰槽分分上下两两层进进行安装装，下下层安装装在混混凝土基基础上上，上层层安装装在20#工字钢架架上上，工字字钢架架以楼板板、柱柱和剪力力墙为为支点，每每两两条柱子子之间间上下各各安装装三组或或两组组蓄冰槽槽，安安装位置置比较较紧凑。下面以负一层[[[G-HH-115-116]]轴为例，说说说明蓄冰冰槽的的安装方方法。⑴．蓄冰槽安装装装支架布置置支架设计如下图图图所示：：蓄冰槽安装支架架架布置图图：[G-HH--15--166]轴范围平面布置1－1剖面2－2剖面⑵．安装方法首先进行上层工工工字钢架架（20#）的主干干骨骨架制作作及安安装，横横向辅辅助16#槽钢暂不不安安装；利利用葫葫芦将蓄蓄冰槽槽提升工工字钢钢架上方方后，安安装横向向辅助助16#槽钢，槽槽钢钢与工字字钢架架的连接接采用用螺栓连连接，不不能采用用焊接接方式，避避免免因焊接接造成成支架变变形。上层蓄冰槽安装装装完毕后后，进进行下层层蓄冰冰槽安装装。具具体安装装示意意如下图图所示示：上层蓄冰槽安装装装方法示示意图图上层安装顺序：：：1→2→3下层安装顺序：：：4→5→6系统管道安装⑴冰蓄冷系统管管管道安装的的施施工工艺艺参考考“空调水系系统统安装”的相关内内容容。⑵特别注意事事项项①．输送乙二醇醇醇溶液的管管道道不得使使用内内镀锌管管道及及配件。②．乙二醇系统统统管道内壁壁需需作环氧氧树脂脂防腐处处理。③．系统必须按按按照施工图图安安装膨胀胀箱，防防止系统统内液液体膨胀胀，在在管路最最高点点设有足足够的的排气管管，排排除滞留留气体体。蓄冰系统冲洗管道冲洗分两侧侧侧进行，即即乙乙二醇侧侧与冷冷水侧，在在乙乙二醇侧侧为了了防止乙乙二醇醇水溶液液的泄泄漏及冰冰盘管管的堵塞塞，乙乙二醇流流经的的管道在在安装装完成后后将进进行严格格的冲冲洗。系统内部的主要要要设备，如如制制冷机、板板式式换热器器、冰冰蓄冷槽槽内的的蓄冰冷冷盘管管，在出出厂之之前都已已经过过试压检检验，且且内部已已处理理干净。不不能能在系统统安装装后与管管路一一起进行行冲洗洗。因此此冲洗洗时应将将管道道与这些些设备备断开，以以免免水中所所带杂杂物堵塞塞蓄冰冰冷盘管管。冲洗进水口及排排排水口应应选择择在适当当位置置，各区区的冲冲洗顺序序按主主干管、立立管管、支管管的顺顺序，由由上往往下进行行冲洗洗。冲洗前应将管路路路上的减减压阀阀、滤网网、温温度计、止止回回阀等阻阻碍污污物通过过的部部件拆下下。对管道支架、吊吊吊架进行行检查查，必要要时应应采取加加固措措施。在各条管路上装装装设法兰兰盲板板，并在在盲板板上接临临时给给水或排排水管管道。乙二醇侧的冲洗洗洗先用清清水在在管路系系统循循环运行1—2小时，然然后后在最低低位排排空。冲洗完一次后再再再重复冲冲洗第第二遍，将将浓浓度为10克/升的六偏偏磷磷酸纳溶溶液注注入乙二二醇侧侧管路系系统，在在系统内内循环环流动2小时以上上然然后排空空。最后再用清水注注注入系统统再次次冲洗。将出口水的清浊浊浊度、透透明度度、色泽泽与进进水口进进行比比较，直直至基基本一致致为止止。冲洗完毕后，拆拆拆下过滤滤器，并并对过滤滤器进进行冲洗洗，冲冲洗完后后再安安装上。蓄冰系统的乙二二二醇灌注注序号工序内容1工具准备临时水泵一台（要要求其扬程约约12m），水表二二只，比重计计2只（刻度要要求：1.1000~1.2000一只，1.0000~1.1000一只），一一级临时用皮皮管。其中临临时水泵用来来将已二醇注注入蓄冰罐中中，水表用以以计量乙二醇醇和清水的用用量。2系统准备乙二醇溶液灌充充充前除制制冷主主机、水水泵本本体、板板式换换热器内内的一一部分水水无法法排放干干净外外，其余余乙二二醇系统统管道道中的所所有水水必须排排放干干净，然然后将将冰储冷冷系统统中的所所有排排污阀门门关闭闭，打开开所有有乙二醇醇初次次吸水泵泵进出出口阀门门、蓄蓄冰罐前前后阀阀门、制制冷主主机的进进出口口阀门以以及所所有电动动阀和和系统最最高点点的排气气阀门门。3确定乙二醇灌液液液浓度控制乙二醇溶液液液的体积积百分分比为25%，即测量量乙乙二醇溶溶液比比重为1.03333~1..0337t//m³³。通过计计算算整个系系统乙乙二醇溶溶液体体积，计计算出出其中纯纯乙二二醇的体体积，纯纯乙二醇醇的密密度为1.144tt/m³（乙二醇醇具具体密度度可参参考厂家家提供供数据，也也可可用1.10000~1..2000量程的比比重重计测出出）。4纯乙二醇的罐充充充先利用临时水泵泵泵及水表表将计计算所需需的纯纯乙二醇醇注入入储冰罐罐中（直直接从入入孔打打入），再再向向储冰罐罐内注注入自来来水，直直至灌满满后，关关闭蓄冰冰罐入入孔盖。然后通过系统补补补液箱向向系统统内补充充自来来水，直直至在在高位膨膨胀箱箱内发现现有少少量水存存留，此此时系统统内已已经充满满水。5浓度调整开启初、次级乙乙乙二醇泵泵循环环约8小时，4小时以后后每每小时检检测乙乙二醇浓浓度一一次，并并做详详细检测测记录录。乙二二醇检检测从三三个不不同的检检测点点的放液液阀（初初级乙二二醇泵泵放液阀阀，次次级乙二二醇泵泵放液阀阀，板板式换热热器放放液阀）取取得得，观其其比重重ρ是否足够够和和均匀。如果ρ小于指定定范围围，则说说明系统统实际际容积大大于计计算值，则则须须要再加加入适适量乙二二醇，使使浓度达达到预预定值。空调水系统安装装装说明空调水系统安装装装包括冷冷冻水水、冷却却水、冷冷凝水和和采暖暖热水及及其附附件安装装，累累计各种种管材材530000米。所采采用用的管材材及管管道的连连接如如下表所所示：：管道受压情况(((MPaa)或用途管道材质连接方式备注＜1.0镀锌钢管螺纹连接DN＜100mmm≥1.0无缝钢管焊接100mm≤DDDN≤350mmmm≥1.0螺旋钢管焊接DN＞350mmm冷凝水管镀锌钢管螺纹连接DN＜100mmm冷凝水管镀锌钢管沟槽连接DN≥100mmm施工工艺流程主要施工方法管道支架制作安安安装⑴一般说明①．管道支架的的的设置和选选型型要保证证正确确，符合合管道道补偿移移位和和设备推推力的的要求，防防止止管道振振动。管管道支架架必须须满足管管道的的稳定和和安全全，允许许管道道自由伸伸缩并并符合安安装高高度。②．管道支架加加加工制作前前应应根据管管道的的材质、管管径径大小等等按标标准图集集进行行选型。支支架架的高度度应与与其它专专业进进行协调调后确确定，防防止施施工过程程中管管道与其其它专专业的管管线发发生“碰撞”。③．临近阀门和和和其他大件件管管道须安安装辅辅助支架架，以以防止过过大的的应力，临临近近水泵、冷冷水水机组等等设备备的接头头处亦亦须安装装落地地支架以以免设设备受力力。对对于机房房内压压力管道道及其其他可把把震动动传给建建筑物物的压力力管道道，必须须安装装弹簧支支架并并垫橡胶胶垫圈圈以达到到减震震的目的的。④．垂直安装的的的总（干）管管，其下端应应设置承重固固定支架，上上部末端设置置防晃固定支支架。管道的的干管三通与与管道弯头处处应加设支架架固定，管道道支吊架应固固定牢固。管管道支吊架的的间距最大间间距如下表所所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距距(m)L11.52.03.54.05.05.08.59.5L22.53.03.54.04.55.06.07.599.510.5L1用于保温管管道道，L2用于不保保温温管道。大于300mmm的的管道参考考300mmm的管道⑵安装流程⑶管道支吊架架的的通用安装装装形式①．立管支吊吊架安安装形式式如下表表所示示：立管支架安装形形形式一览览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架②．水平安装管管管支吊架安安装装形式见见下表表所示：：表1.2.X：：：水平安装装支支吊架普通支吊架(管道直径≤33350mmm))制冷机房支架(管道直径＞33350mmm))制冷机房沿柱、剪剪力墙支架(管道直径＞33350mmm))制冷机房地面支支支架③．设备出口的的的管道支架架安安装形式式见下下表所示示：设备出口的支架架架安装形形式一一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管管道道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰兰盘5-胀栓6-柱脚板7--结结构楼板8-管道保温温层9-弧板(H、D具体参数数见见下表)弧板支撑参数选选选择表：：管径H(mm)D(mm)管径H(mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377④．热力管道支支支架安装形形式式见下表表所示示：a．支架布置热力管道支、吊吊吊架的布布置示示意图符号说明：1-管道固定支支架架2-波纹补偿偿器3-第一导向向支支架4-第二导向支支架架D-热力管道道管管径(A≥4DB≥14D))b．立管滑动支支支架热力管道立管滑滑滑动支架架安装装示意图图符号说明：1-热力管道22--管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板板6-管道滑动支支架架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木木管道丝扣连接⑴管道丝扣连接接接程序管道丝扣连接程程程序图管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次⑵安装要领圆锥形管螺纹符符符合GB/TT773066-11987标准；套套丝丝后清理理碎屑屑灰尘；；垫料料采用：：防锈锈密封胶胶加聚聚四乙烯烯生料料带；外外漏螺螺纹及损损伤部部位涂防防锈密密封胶。螺螺纹纹标准见见下表表所示。公称直径（mmmm）旋入扭矩N·m管钳规格（mmmm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.55540350×0.111520136.5～7.00060350×0.222525156.0～6.555100450×0.333032177.0～7.555120450×0.333540187.0～7.555150600×0.333050209.0～9.555200600×0.4440652310.0～1000.5250900×0.3335钢管沟槽连接本工程冷凝水管管管道（DN≥100mmmmm）采用镀镀锌锌钢管沟沟槽连连接。⑴管道沟槽原理理理钢管沟槽使用专专专用的钢钢管压压槽机压压制而而成。钢钢管沟沟槽原理理见下下表所示示。钢管沟槽原理原理图压槽机配轮由压压压轮和滚滚轮配配对组合合，沟沟槽宽度度及端端头长度度均由由配轮组组合决决定。沟沟槽深深度定位位标尺尺是控制制压轮轮下压的的根本本限制，其其下下压过程程依次次实现在在滚轮轮启动和和管体体旋转中中，旋旋转一周周、下下压一级级，以以保证压压延过过程中不不出现现管体真真圆度度改变及及槽道道深浅不不一。⑵钢管的沟槽加加加工过程工艺说明：1、钢管定尺截截截断，去掉掉断断口上的的毛刺刺；2、将需要加工工工沟槽的钢钢管管架设在在滚槽槽机下压压轮和和托架上上，托托架位置置放置置在钢管管中部部略向外外的位位置；调调整钢钢管使其其处于于水平或或托架架处略高高一点点，将钢钢管端端面与滚滚槽机机主轴的的定位位置贴紧紧；3、启动滚槽机机机电机，徐徐徐徐扳动轴轴泵手手柄，使使上压压轮滚压压钢管管至要求求的沟沟槽深度度为止止，停机机。4、检查沟槽的的的深度和宽宽度度，确认认符合合要求。⑶沟槽式卡箍管管管件安装工艺说明：1、安装检查沟沟沟槽是否符符合合标准，去去掉掉管子和和密封封圈上的的毛刺刺、铁锈锈、油油污等杂杂质，在在管子端端部和和橡胶圈圈上涂涂上润滑滑剂。2、将密封橡胶胶胶垫圈套入入一一根钢管管的密密封部位位。3、将另一根加加加工好的沟沟槽槽的钢管管靠拢拢，将橡橡胶圈圈套入管管端，使使橡胶圈圈刚好好位于两两根管管子的密密封部部位，卡卡入卡卡件。4、拧紧螺栓，安安安装完成成。⑷钢管开孔钢管采用沟槽式式式卡箍连连接时时，在需需要开开三通的的管道道上必须须使用用专用的的钢管管开孔机机进行行机械开开孔，不不允许使使用气气割开孔孔。开开孔后必必须做做好开孔孔断面面的防腐腐处理理。钢管管开孔孔的方法法见表表所示。工艺说明：1、开孔定位，锁锁锁紧钢管管。2、钻头定位，开开开孔机钻钻孔。3、去除毛刺并并并作防腐处处理理。⑸三通安装工艺说明：1、在橡胶密封封封圈涂上润润滑滑剂。2、将密封封圈圈放入机机械三三通的密密封槽槽内。3、将机械械三三通卡入入孔内内。4、用限力力扳扳手上紧紧螺栓栓。⑹沟槽式法兰连连连接工艺说明：1、清理已经压压压好槽的钢钢管管端面，做做好好防腐处处理，在在管道上上套上上密封橡橡胶圈圈。2、装上沟槽式式式法兰片。3、紧固法兰片片片上的螺栓栓，固固定法兰兰片。4、将法兰与阀阀阀门口对齐齐安安上螺栓栓，用用限力扳扳手上上紧螺栓栓。管道焊接⑴管道焊接流流程程⑵焊接方法的选选选用本工程大部分钢钢钢管需要要进行行焊接安安装，其其中管径径最大大为Φ1000。为了满满足足本工程程大量量管道的的焊接接工艺要要求，对对常用的的两种种焊接工工艺：：手工电电弧焊焊和CO2气体保护护焊焊作对比比分析析，通过过对比比分析做做出选选择。两两种工工艺的特特点见见下表所所示：：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简简简单、便宜宜。2、焊接方法灵灵灵活，可用用于于全方位位焊，适适应性强强。3、对风和气流流流的影响不不敏敏感。4、焊接速度低低低，生产效效率率低。CO2保护焊1、焊接熔深较较较大，电弧弧穿穿透能力力强，可可减少焊焊接层层数。2、焊后无焊渣渣渣，在多层层焊焊时不必必中间间清渣，管管道道内壁无无焊渣渣。3、焊丝自动进进进给，焊接接过过程无停停顿，焊焊接速度度快。4、焊接热量集集集中，热影影响响区窄，焊焊后后变形小小。5、焊枪较粗，不不不便于焊焊接时时观察，焊焊接接小管时时易焊焊偏。6、室外焊接时时时，应采取取防防风措施施。7、飞溅较大，弧弧弧光强度度较大大。通过上述两种焊焊焊接方法法的比比较并根根据我我司多年年的施施工经验验，对对本工程程使用用焊接连连接的的管道作作如下下选择：：管径≤DN2000mmm无缝管焊焊接接采用手手工电电弧焊，管径＞DN20000mm管道焊接接采采用CO2保护焊。管道装配时定位位位焊采用用手工工电弧焊焊。⑶焊接机具选择择择本工程焊接碳素素素钢管设设备主主要采用用二氧氧化碳气气体保保护半自自动焊焊机，部部分使使用普通通交、直直流焊机机配合合。焊接接设备备样图见见下表表所示。CO2气体保护护护半自动动焊机机交流电焊机手提焊机⑷焊工的选派与与与培训管道焊接质量除除除了选用用先进进的焊接接工艺艺外，还还需提提高焊工工的操操作水平平。为为此，对对进入入现场施施工的的焊工进进行严严格要求求：所有进入现场的的的焊工必必须是是已通过过焊工工考试的的持证证焊工。选派我单位具有有有丰富操操作经经验的熟熟练焊焊工参与与本工工程管道道焊接接。针对本工程的特特特点对焊焊工进进行二次次培训训并进行行严格格考核，只只有有通过考考核的的焊工才才允许许进入施施工现现场。⑸焊接工艺评定定定焊接工作开始前前前，对各各种焊焊接方式式和方方法进行行焊接接工艺评评定，确确定各项项焊接接参数及及工艺艺措施，制制定定焊接工工艺卡卡，对焊焊接人人员进行行详细细交底。⑹二氧化碳气体体体保护半自自动动焊施工工要领领A.二氧化碳碳碳气体保保护半半自动焊焊焊接接示意图图如下下所示。CO2保护焊焊焊焊接示意意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件B.焊接燃弧弧弧点位置置如果果燃弧位位置过过小时，背背面面成型焊焊缝有有呈漏出出现象象不是熔熔合焊焊缝且成成型焊焊缝两交交界有有明显的的凹痕痕界线未未有过过渡熔合合。当当间隙过过大时时，即产产生焊焊瘤，甚甚至焊焊穿无法法正常常成型，所所以以燃弧点点位置置掌握非非常关关健的操操作技技术，燃燃弧点点每次焊焊接都都要在距距底部部1～2mm处进行连连续续燃弧焊焊接。C.用月牙形形形横向摆摆动手手法，在在两边边坡口处处稍作作停留运运条焊焊接，当当装配配间隙大大于4mm时，可采采用用月牙形形增大大往后回回复弧弧度摆动动手法法，使背背面焊焊缝能正正常成成型，可可视对对背部面面焊缝缝的技术术要求求而定。D.根部击穿穿穿小孔在0.5～1mm范围内击击穿穿小孔是是确保保背面焊焊透成成型的重重要方方法，其其根部部击穿小小孔，即即可控制制背面面成型焊焊缝高高度尺寸寸。E.层焊缝接接接