桥锁塔下横梁施工方案

重庆三环高速公路永川至江津段第三合同索塔下横梁施工技术方案中交第一公路工程局有限公司索塔下横梁施工工工技术方案案整体方案概述基本构造索塔为钻石形，由由塔柱、横梁梁组成的钢筋筋混凝土（C50混凝土）框框架，每座索索塔有上游塔塔肢、下游塔塔肢两个塔肢肢，塔肢高度度上可分为下下塔柱、中塔塔柱、上塔柱柱，连接上下下游塔肢的结结构有塔座、下下横梁、中横横梁和上横梁梁。北岸永川侧32#索塔高196.77m，南岸江津津侧33#索塔高206.44m，两索塔下下塔柱高度不不同，上、中中塔柱高度和和构造均相同同。索塔采用用C50混凝土。图1索塔一一一般构造图图下横梁南北岸结结结构形式式相同同，长度39.00m，为7.8××88m矩形截面面，壁壁厚1.0m，外轮廓廓设设置R=0..55m圆倒角，内内内腔倒角0.5××00.5m，竖向支支座座位置设设置两两道1m厚隔墙。施施施工时和和两侧侧塔柱沿沿着上上下塔柱柱分界界线分2层浇筑，首首首层浇筑筑高度度4.4m，第二层层浇浇筑高度3.6m，在顶板板、底底板内设设直线线预应力力。。图2索塔下下下横构造图图工程数量表1索塔主主主要工程数数量量表（1个）材料名称规格单位数量混凝土C50m31883.3钢筋HRB335t83.7预应力钢束Φs15.2t84.4施工环境气象桥位区属于低山山山亚热带带温湿湿气候，春春夏夏雨量充充沛；；具有春春短夏夏长，冬冬暖多多雾之特特点。多多年平均均气温温16.8℃～19.5℃，极端最最高高气温43.2℃，极端最最低低气温-3℃；区年内内平平均雾日60～70天。多年年平平均相对对湿度度80％，绝对对湿湿度17.1～18.2毫巴。多年平均降水量量量10255mmm，最大降降水水量15444..3mm，最小降降水水量783..22mm。降水量量分分配不均均，一一般集中中在5～9月份。冬季多西北风，平平均风力2～3级，风速3～4m/s。工程区域域河段是全国国云雾较多地地区。雾多发发生在冬、春春两季，特别别是冬季雾更更多，多年平平均雾日为38.7天,年最多雾日60天。水文条件及特征征征在永川松溉镇跨跨跨长江大大桥处处，江河河床宽宽度约800m，水流平平缓缓，雨季季水量量增大，水水深深5-155m。洪水陡陡涨涨陡落，变变化化频繁，一一般般呈多峰峰状态态。一年年中水水位落差差大，历历年枯洪洪水位位最大落落差19.5566m，枯水期期水水势较为为平缓缓，变化化较慢慢。大桥设计洪水位位位为217..991m（300年一遇），桥桥址防洪设计计水位213.554m(200年一遇)。根据朱沱站提供供供的近2年逐日平平均均水位表表中可可知：枯枯水季季节（11月份至次次年5月份）的的水水位在196.55mm～200..55m之间变变化化，其中12月至次年4月水位较较低低，在198.5m以下；洪洪水水期（6月份至10月份）的的水水位在200.55mm～210..66m之间变变化化，6月中下旬旬水水位可涨涨至203m,,其中8月份的水水位位最高，但但需需要到8月中旬水水位位才能涨涨至206m。由于水位落差，朱朱沱站水位比比桥址区水位位要高3～3.5m。永川侧（北岸）32#主塔处地地面面标高为204m，承台标标高205m；江津侧侧（南南岸）33#主塔处地地面面标高为198.6m，承台标标高203m。汛期南南北北岸主塔塔地面面和承台台均将将淹入水水中，汛汛期施工工时，北北岸将筑筑岛、南南岸搭设设栈桥桥和平台台。主要不利气象影响大桥施工的的的不利气气候有有：高温温、多多雾、洪洪水、冰冰雹、大大风、雷雷电、寒寒潮等等；在这这些气气候中又又以高高温和多多雾的的影响尤尤为严严重。重重庆高高温季节节漫长长，有4～5个月，还还会会出现极极端高高温天气气，对对混凝土土施工工和工人人劳保保均为不不利；；年平均均雾日日为38.7天，对高高塔塔测控和和跨长长江联测测很是是不利；；洪水水期7月～11月，对施施工工工序要要求严严格，每每个工工序衔接接必须须按计划划进行行，否则则对工工期很不不利。方案概述方案概述单箱单室结构，高高8.0m，宽7.8m，壁厚1.0m，横横桥向两侧距距离横梁中心心10.5m位置各有一一道1m厚隔板。下下横梁预应力力置在顶、底底、腹板，上上下、左右均均对称布置，共共计72束，采用22Φs15.2钢绞线。下横梁采用落地地地钢管支支架法法施工，分分22次浇筑（含含相相应部位位的塔塔柱），4.4mm++3.66m，计计划工期50d。图3下横梁梁梁结构图钢管支架支架构造图4下横横横梁支架示示意意图横梁支架系统由由由钢管柱柱及其其平联、砂砂筒筒、双拼I63a（Q235）横梁、贝雷纵梁梁、2[144a横梁、纵纵向10×1100cm木方、胶合板组成成。钢管柱采用型号号号不小于Ø800mmmδ10mm钢管，钢管管柱柱支立在在承台台、塔座座顶或或者牛腿腿上。钢钢管柱底底部与与承台顶顶预埋埋的直螺螺纹套套筒通过过螺栓栓连接。钢管柱顶部、底底底部焊接δ10mm钢板十字字撑撑板，以以确保保局部稳稳定性性和轴向向抗压压。为在横梁施工完完完成后能能顺利利地脱模模、适适当调整整支架架标高，在在钢钢管柱顶顶部设设置钢砂砂筒。。钢筋与劲性骨架架架钢筋塔肢外层竖向主主主筋配置置双肢肢φ32HRRBB335钢筋，内内外外并排放放置，内内层配置置单肢肢φ32HRRBB335钢筋。塔肢外壁箍筋配配配置φ20HRRBB335钢筋，采用用焊焊接形成成闭合合整体。下塔柱和中塔柱柱柱折角处处钢筋筋采用后后场一一次加工工成型型，现场场直接接安装的的方法法施工。《两阶段施工图图图设计第第二册册第二分分册》说说明第2页：钢筋连连接接器采用用直螺螺纹机械械接头头（镦粗粗直螺螺纹或剥剥肋直直螺纹接接头）等等强接长长，接接头等级Ⅰ级，应符符合合《钢筋筋机械械连接技技术规规程》（JGJ11007-220110）的有关关规规定。说明第4页施工工工要点（二二）索索塔钢筋筋施工工：塔柱内钢筋直径径径≥25mm建议采用用钢钢筋机械械连接接器接长长。塔塔柱外壁壁主筋筋由两根根钢筋筋组成束束筋，主主筋接头头数在在同一断断面不不得超过50%。集束钢钢筋筋的一个个接头头处只允允许一一根钢筋筋断开开。当钢筋和横梁预预预应力管管道在在空间上上发生生干扰时时，可可适当移移动普普通钢筋筋位置置，以保保证钢钢束管道道位置置的准确确。索塔中所有箍筋筋筋必须焊焊成封封闭箍。主主筋筋如与管管道（斜斜拉索管管道除除外）及及劲性性骨架相相互干干扰时，可可在在满足设设计要要求的条条件下下移动调调整，若若必须切切断时时要求进进行局局部加强强。斜拉索管道通过过过处钢筋筋被切切断时，钢钢筋筋必须对对焊在在拉索管管道上上并进行行局部部加强（不不得得损坏拉拉索管管道）。锚下螺旋筋与分分分布筋相相干扰扰时，可可适当当移动分分布筋筋或调整整分布布筋间距距。如因浇筑或振捣捣捣混凝土土需要要，可对对钢筋筋间距作作适当当调整。施施工工中如发发生钢钢筋空间间位置置冲突，可可适适当调整整其布布置，但但应确确保钢筋筋的净净保护层层厚度度。保护层厚度应严严严格按照照图纸纸执行，如如图图纸未作作说明明，净保保护层层厚度自自箍筋筋外缘算算起应应≥5.0ccm。预应力槽口位置置置的钢筋筋采用用气焊来来弯曲曲、扳直直，不不会影响响强度度、但影影响延延伸率。劲性骨架1）劲性骨架设设计计材料施工图设计为竖竖竖向为L100×100××88mm角钢劲性性骨骨架，其余余采采用L75××775×88mmm角钢制作作。刚度2种劲性骨架的的的设计方法法：：等刚度度、局局部刚度度，本本索塔主主筋密密集、均均匀分分布，采采取等等刚度法法设计计劲性骨骨架。下下塔柱的的劲性性骨架刚刚度要要大，因因为倾倾斜角度度较大大。劲性骨架承受的的的力仅是是钢筋筋方面的的临时时受力、钢钢锚锚梁的定定位，钢钢筋在绑绑扎水水平钢筋筋后，自自稳没有有问题题；由于于爬模模系统的的存在在，混凝凝土水水平力、模模板板自身力力、风风力由爬爬架来来承担。必必要要时，劲劲性骨骨架下端端与整整体钢筋筋骨架架焊接增增加其其刚度。图5等刚度度度劲性骨架架示示意图分片每个塔肢的劲性性性骨架按按塔肢肢四面分分成4片，在地面面精精确加工工。采取分片组拼有有有以上优优点：：1）相比整整体体安装，大大大大减小了了塔吊吊起重量量，高高空作业业，吊吊装安全全较易易保证；2）吊重减减小小，可以以组拼拼9.0m高度的骨骨架架，每安安装2次骨架可可以以连续浇浇筑2节段塔柱柱，提提高效率率。采取分片组拼有有有以下缺缺点：：1)分片劲性性骨骨架在风风力作作用下，空空间间位置较较难准准确定位位；22)索塔上上分分片组拼拼每次次安装时时间较较长。索塔主筋定位框框框如果在主筋安装装装过程中中没有有将其位位置逐逐根一次次性准准确限定定到位位，而是是先初初步固定定后再再调节定定位，就就会增加加较大大的工作作量。可考虑将劲性骨骨骨架尺寸寸适当当偏小（5～10cm），基本本定定位后，对对劲劲性骨架4个角点进进行行测量，在在顶顶面外围围再加加焊型钢钢围檩檩来精确确定位位，作为为索塔塔主筋定定位的的框架。型型钢钢围檩的的误差差控制在+0、－2cm以内。型钢围檩是控制制制主筋平平面位位置、保保证模模板安装装和钢钢筋保护护层的的具体措措施。9m高的劲性性骨骨架，至至少安安装2层型钢围围檩,确保每个4.5m节段内有1层定位型型钢钢围檩。3）劲性骨架现现场场安装方法法法根据设计每节骨骨骨架顶高高出混混凝土20cm。四个下角点对准准准已有骨骨架四四个顶角角控制制点，四四个上上角点用用垂球球或经纬纬仪校校核偏差差，各各角点偏偏位要要求控制制在土土1～2cm之内。由测量人员校核核核其倾斜斜是否否合乎要要求，必要要时用楔形形钢板微调调，当达到到设计要求求后，立即即将骨架与与连接板施施焊。垫高高或截断高高度不能大大于3cm，以防整整个骨架出出现倾斜四片骨架分别定定定位后，连连成成一体，增增加加刚度。骨架对中时先用用用测距仪仪精确确测出一一条十十字线，然然后后用大垂垂球控控制四个个边的的中线进进行校校正。骨架焊接时先点点点焊后满满焊，或或不放松松吊勾勾（塔吊吊）。骨骨架的吊吊放采采用四点点系扣扣法吊装装。混凝土C50泵送混凝凝凝土，北北岸采采用2台90m3/h拌和站、2台HBT880拖泵泵送送，南南岸采用1台75m3/h拌和站、1台50m3/h拌和站、2台HBT880拖泵泵送送，低低压高频频振捣捣系统，混混凝凝土垫块块强度度应大于于等于于主体混混凝土土强度。为为保保证超高高度泵泵送混凝凝土的的顺利施施工特特制订《永永川川大桥索塔泵泵送送混凝土土作业业指导书书》，见见附件。为减小因混凝土土土的收缩缩、徐徐变和弹弹性压压缩对斜斜拉索索锚固点点高程程准确性性的影影响，在在浇筑筑中横梁梁顶时时进行预预抬高高。索塔塔除起起步段外外均采采用自动动液压压爬模逐逐段连连续施工工，施施工模板板保证证足够的的刚度度，尽量量减少少采用对对拉螺螺杆固定定模板板，以确确保塔塔柱混凝凝土外外观质量量，每每段浇筑筑高度度控制4.5m，各衔接接面面处理保保证整整齐、清清洁。下塔柱实体段将将将采用冷冷却水水系统有有效降降低水化化热，注注意保温温养生生，防止止因水水化热过过高产产生温度度及收收缩裂缝缝。混凝土强度到达达达设计强强度的的85%，弹性模模量量达到80%后方可张张拉拉预应力力。要要求张拉拉吨位位和引伸伸量双双控，引引伸量量允许误误差应应控制在±6%。预应力力管管道采用用塑料料波纹管管，真真空辅助助压浆浆工艺。通气孔和排水孔孔孔采用φ160××66.2mmmPPVC管。施工临时机具、设设备和结构塔吊每个索塔选用111台中联56177BB-10型塔吊和一台70155--10型塔吊，采采采用四倍倍率吊吊装。5617B-1110型塔吊为尖头头塔塔吊，臂长长55m，起重量244kN；最大大起起重量100kkN，在15.00m范围内，北北北岸安装装在下下游承台台横桥桥向中心心线上上，南岸岸安装装在上游游承台台横桥向向中心心线上（下下图图所示1#位置）。70155--10型塔吊为为平平头塔吊吊，臂臂长45m，起重重量36kN；最大大起起重量100kNN，在15.00m范围内，北北北岸安装装在上上游边跨跨侧承承台倒角角处，南南岸安装装在下下游（下下图所所示2#位置）。整整个个索塔都处于于吊吊装范围围内，北岸岸两台塔吊吊安装高度度分别为2217.22m（塔柱高高度1966.7m）、2111.6m；南岸两台台塔吊安装装高度分别别为2200m（塔柱高高度2066.4m）、2177.2m。臂长45m塔吊吊在桥面吊机机安安装完成、斜斜拉索安装前前拆除，仅留留臂长55m塔吊保持到到全桥施工完完成。图6南岸索索索塔塔吊布布置置图表2索塔施施施工起重荷荷载载序号项目荷载（t）塔吊起吊取0...8系数时所所需需起吊能能力（t）最远起吊点与塔塔塔吊中心心的距距离（m）备注1#塔吊2#塔吊1劲性骨架22.555.853.52钢筋1.51.8855.853.53模板2.5～4.6665.7556.554.5100kg/mmm2，下部重重时时可用吊吊机4液压爬架3.0～6.0007.556.554.5可拆分5混凝土（开盘、洗洗泵）2.63.2551.2496钢锚梁4.3～4.6665.7523197钢锚梁牛腿2.88～4...01537.535.58下横梁支架钢管管管2.433.044947.5820*10mmmm钢管长12m，可拆分分9主动支撑钢管4.355.442420920*12mmmm钢管长32m,拆分10小型材料（锚具具具、波纹纹管）＜1.01.2555.853.511小型施工机具＜1.01.2555.853.5可拆分12主梁施工托架钢钢钢管2.53.135348.513斜拉索3.342～2224.117884.18～3000.23337.536.5考虑卷扬机等辅辅辅助机具具安装装14主梁施工桥面吊吊吊机67.51515考虑使用龙门表3561117-100塔吊的性性能能指标表4701115-100塔吊45m臂长的性性能能指标北岸塔吊采用承承承台基础础，承承台为长6m×宽6m×高1.4m，嵌入中中风风化砂岩岩。南南岸塔吊采采用用承台基基础，承承台为长6m×宽6m×高1.4m，承台底底设设置4根钻孔灌灌注注桩，矩矩形布布置，桩桩径1.255m，桩长15m，入岩8m。承台混凝土浇筑筑筑时预埋埋配套套螺栓，用用框框架将地地脚螺螺栓安装装好，预埋埋时留螺栓栓截除槽，以以方便螺栓栓截除、混混凝土封堵堵。将塔吊吊基础节直直接固定在在预埋螺栓栓上，用水水准仪校准准水平，然然后正常安安装塔吊。塔吊座落于承台边角时其荷载对承台混凝土的影响。塔吊附着的设计计计因素：①索塔下横横梁梁转角处处需要要预留的的宽度度：3.5mm；②模拟施工工过过程，充充分考考虑钢筋筋、劲劲性骨架架及爬爬架位置置，确确定合适适的最最大自由由高度度，附着着间距距。要对塔塔吊吊的附墙墙位置置进行具具体分分析，会会受到到液压爬爬模爬爬架高度度的影影响。塔吊拆除方案：：：①倒角位置置塔吊吊在斜拉索安装装前前拆除，依靠自身身机机构逐节节拆卸卸，拆卸卸下降降至边跨混混凝凝土梁面面一定定高度后后，用用汽车吊拆除除爬升架以以上所有有结构构，再逐节拆拆除除标准节节。②承台横桥桥向向中心线线上的的塔吊在在成桥桥后拆除除，依依靠自身身机构构逐节拆拆卸标标准节直直至地地面，采采用汽汽车吊拆拆除。塔吊垂直度、沉沉沉降观测测，涉涉及附着着安全全等。附附着定定期观测测。在塔吊上标示建建建筑高度度。塔吊安全技术事事事项：安装、拆除及顶顶顶升时最最高处处风速不不得大大于14m//s。起重机工作环境境境温度-20℃～+40℃，最高处处风风力应小小于20m//s。附臂之间的夹角角角，充分考考虑虑附臂对对施工工电梯的的影响响底节安装时要控控控制好垂垂直度度。施工过程中定期期期用经纬纬仪检检查塔吊吊的垂垂直度确保良好的驾驶驶驶条件（尤尤其其是温度度）施工通道、泵管管管及水管管每座索塔施工采采采用2台SCQ11000载货载载人人电梯，1台为中塔塔柱柱斜爬电电梯，1台为上塔塔柱柱垂直电电梯，电电梯安装装起始始高度分分别与与下横梁梁和中中横梁转转角平平齐，北北岸电电梯布置置在下下游塔柱柱外侧侧面，南南岸电电梯布置置在上上游塔柱柱外侧侧面，如如下图图所示。在下塔柱施工时时时，人员员通过过脚手架架或爬爬梯到达施施工工作业面面。在下横梁施工时时时，人员员通过过专用爬梯梯到达达施工作作业面面。中塔柱施工时，电电梯侧塔柱人人员通过爬梯梯到达下横梁梁，再通过电电梯直接达到到爬架的–3号平台；在在中塔柱爬梯梯上分别架设设到达两侧爬爬模的通道，另另一侧塔柱人人员先到达电电梯侧塔柱爬爬架上，再通通过该通道到到达另一侧爬爬架；中塔柱柱钢管爬梯作作为紧急通道道和架设主动动横撑的平台台。中横梁柱施工时时时，人员员通过过爬梯到到达下下横梁，再再通通过电梯梯直接接达到施施工平平台。两个上塔柱的净净净间距为9m，两侧爬爬架架之间的的净间间距约3m，二者之之间间搭设通通道。上上塔柱和和上横横梁施工工时，人人员通过过爬梯梯到达下下横梁梁，再坐坐电梯梯到达爬爬架。另外在塔柱内腔腔腔，可考考虑随随高度施施工永永久性工工作爬爬梯。泵管、水管在下下下塔柱通通过预预埋件沿沿塔柱柱垂直上上下，在在中塔柱柱附着着在中塔塔柱爬爬梯钢管管上垂垂直上下下，在在上塔柱柱通过过预埋件件沿着着塔柱内内侧面面垂直上上下。图7爬梯及及及通道示意意图图表5SCQQQ100型施工电电梯梯技术参参数水施工用水采用自自自来水或或经检检验合格格的江江水（进进行沉沉淀、净净化）。索塔用水的储水水水池用钢钢护筒筒改造而而成，由由高压水水泵直直接从储储水池池中取水水，2条φ38mm上水管线线与与泵管线线一同同沿座落落在下下横梁上上的支支架（兼兼泵管管、水管管、爬爬梯）到到达爬爬模系统统的顶顶操作平平台（即即＋1号平台），采采用能承受3MPa的优质铁管管，套丝连接接。在爬模＋1号平平平台上设2个储水桶桶，以以备消防防、应应急。高压水泵采用多多多级离心心高压压泵，扬扬程250m，流量50m3/h。动力电、照明在承台顶面上设设设1台低压配配电电箱，分分别输输送给塔塔吊、施施工电梯梯、高高压水泵泵的专用配电电箱箱。随座落在下横梁梁梁上的支架架布布置动力力电缆缆，在塔吊吊塔塔身上设设置备备用动力力电缆缆，在塔柱柱施施工工作作面上上设小型型配电电箱，以以满足足工作面面上的的电焊机机、振振捣器、照照明明、液压爬爬模模等电力需需要要。动力线路与照明明明线路分分离。塔柱内照明电路路路采用36V低压冷光光源源，内壁壁应每每隔10米附照照明明灯。大型照明灯具设设设置在塔塔吊升升降节上上，在在液压爬爬模上上设低压压小型型灯具。预埋件塔柱施工时，应应应按图纸纸要求求，注意意预埋埋人行爬爬梯、排排水系统统、防防雷系统统、景景观照明明、塔塔内照明明、电电力管线线孔、交交通监控控器等等各种预预埋件件及预埋埋钢筋筋，塔冠冠处隔隔板表面面应进进行抹面面处理理，以利利排水水。永久埋埋件件按照《两阶阶段段施工图图设计计第二册第六分册册》说说明中表1的设计要求求进行防腐腐处理。索塔施工时应配配配合监控控方在在索塔埋埋设观观测点，观观测测因混凝凝土的的收缩、弹弹性性压缩、徐徐变变及周围围温度度对索塔塔变形形的影响响。施工中，对其设设设置在主主塔上上的施工工用钢钢构件进进行防防锈，以以防钢钢构件对对索塔塔的污染染。索索塔工程程完工工后将施施工钢钢构件拆拆除，妥妥善处理理索塔塔表面，保保证证索塔表表面的的完美。对对于于不可避避免的的永久性性外露露预埋件件（如如连接塔塔身外外检修人人梯的的预埋件件等）必必须做好好防锈锈处理或或采用用不锈钢钢板作作为外露露部分分，以满满足索索塔整体体景观观的要求求。预埋件汇总承台上的预埋件件件泵管固定、水管管管固定、塔塔座座模板支支挡、下下塔柱第第1节模板支支挡挡、下横横梁支支架、结结合段段支架、边边跨跨支架、避避雷雷针、测测量埋埋件。下塔柱的预埋件件件下横梁支架、结结结合段支支架、水水平临时预预应应力及其其张拉拉平台、泵管及水水管管固定架架、塔塔吊附着着、防防雷接地地、爬爬架、内内爬梯梯等中、上塔柱外壁壁壁预埋件塔吊附着、电梯梯梯平台、电电梯梯通道、电电梯梯附着、防防雷雷接地、爬爬架架、横梁支架、水水平横撑撑、斜斜拉索安安装时时工作篮固定定、横梁预应力力张张拉平台台、塔塔柱预应应力钢钢筋张拉平平台台、塔顶斜斜拉拉索起吊吊系统统等。塔柱预预应应力钢筋筋张拉拉平台要要尽可可能利用用液压压爬模的的操作作平台。中、上塔柱内壁壁壁预埋件件爬梯、导链固定定定、张拉拉、挂索用预预埋埋件。对同一部位的所所所有预埋埋件汇汇集在同同一张张图上，防防止止互相冲冲突。要要将所有有图纸纸汇总，单单独独翻样编编号成成册，以以防止止施工中中遗漏漏。图纸中的设计预预预埋件，按按设设计要求求进行行加工制制作。对对于接地地等有有特殊要要求的的埋件，每每次次预埋后后均需需进行接接地电电阻测量量，合合格后方方可进进行下一一道工工序施工工。通风孔塔柱横桥向外侧侧侧塔壁沿沿中线线设置通通风管管，上中中下横横梁侧壁壁亦设设置通风风管，通通风管采采用Φ160××66.2mmm的PVC管，间距5m布置。横横梁梁各室底底板要要求设置置一个个排水孔孔，排排水孔采采用160××66.2mmm的PVC管。预埋件设计预埋件的三种设设设置方法法施工时通过在塔塔塔柱壁体体内预预埋“H”型螺母代代替替预埋钢钢板，直接接用螺栓或或者辅助型型钢完成连连接。图8H型对对对拉螺栓锚锚固固示意必须埋设钢板时时时，还是是先在在塔柱壁壁体内内预埋“H”型螺母，拆拆拆模后，用用高高强螺栓栓将钢钢板锚固固在混混凝土外外壁上上，在垫垫板上上焊接构构件。对于强拉、强剪剪剪预埋件件，基基本型式式还是是同上图图所示示，只是是采用用预埋φ32精轧螺螺纹纹粗钢筋筋＋抗抗剪销。拆拆模模后，用用精轧轧螺纹粗粗钢筋筋连接抗抗剪销销并张拉拉。安全系数一般预埋件安全全全系数为2.5。起重预埋件的尺尺尺寸和埋埋入长长度应该使使它它能发挥挥出设设计所需需的力力量，并并保有有够大的的安全全系数，一一般般采用安全全系系数为5，其中2..5是考虑冲冲击击作用、吸吸附附力和偏偏心力力。人行通道和张拉拉拉平台的的安全全系数为10。其他方面预埋件位置、大大大小时要要考虑虑塔柱主主筋、拉拉索、索索导管管、环向向预应应力等的的限制制。尽量减少施工预预预埋件的的数量量。所有留存在混凝凝凝土中的的施工工预埋件件，两两端距混混凝土土外壁不不小于于50mmm并不不小于混混凝土土保护层层厚度度。具有外露面的钢钢钢质预埋埋件，如果果与索塔钢钢筋等形成成阴阳极，则锈蚀蚀严重，必必要时采用用环氧涂层层预埋件。拆除施工预埋件件件后的处处理见见《混凝凝土外外观质量量控制制》。专用高强塑胶套套套具包裹H型螺母，用用用等强试试块堵堵塞，试试块周周边涂刷刷环氧氧树脂。永久附属装置塔柱上的附属设设设施主要要有塔塔顶防雷雷装置置、航空空障碍碍灯、塔塔内爬爬梯、横横梁上上的栏杆杆、照照明设施施等。严格按照《两阶阶阶段施工工图设设计第二二册第七分册册》设设计要求求安装装防雷接接地，保保证主塔塔接地地电阻符符合要要求。下横梁及相应节节节段塔柱柱概述下横梁长度3999m（含两侧侧塔塔柱51m），单箱箱三三室矩形形带倒倒角结构构，顶顶宽7.8m，高8m，壁厚1m，内腔倒倒角0.5××00.5m。在顶板板、底底板和腹腹板内内设直线线预应应力。图9下横梁梁梁示意图下横梁可分2次次次浇筑（含含相相应部位位的塔塔柱），第第11次浇注顶顶标标高为外外塔肢肢转角，第第22次浇筑顶顶标标高为超超出下下横梁顶顶面以以上83cm。计划划工工期50dd。预应力钢绞线先先先穿，混混凝土土浇注后后再进进行张拉拉。预预应力槽槽口处处预埋盒盒准确确预埋，主主筋筋采用套套筒连连接，这这样可可以节约约工期期，保证证质量量。注意预留塔、梁梁梁固结用用结构构的钢筋筋、管管道、锚锚具。工艺流程图测量定位测量定位支架系统安装侧模、内模安装底模板，调整标高绑扎钢筋、安装预应力管道浇注第一次砼养护养护支立第二次内模，绑扎钢筋部分张拉底板束浇注二次砼张拉预应力束封锚管道压浆拆除模板模板制作图10下横横横梁施工工工艺艺流程图图模板塔柱外模：第111节塔柱拆拆除除内侧爬爬架及及模板，其其余余三个面面爬架架及模板板照常常施工。第2节由于通过过转转角，塔柱柱柱角度发发生变变化，上上游侧侧塔柱前前、后后侧面模模板与与下游侧侧塔柱柱前、后后侧面面模板交交换使使用，外外侧面面模板照照常收收分使用用。塔柱内模：组合合合钢模板+木模板。下横梁部分：底底底模采用用胶合合板，侧侧模采采用承台台模板板+边角自制制模模板。内内腔模模板采取取组合合钢模板板＋木木模板。在在模模板加工工场地地完成加加工和和试拼。两塔柱边跨侧设设设定型（重重型型）爬架架，泵泵管、水水管、人人员通过过该爬爬架达到到作业业面。支架支架构造图11下横横横梁支架示示意意支架系统由钢管管管柱（及其平联联）、钢砂筒筒、II63a横梁、贝雷主梁梁、[14a分配梁、10×1100cm方木组成。钢管柱采用承台台台基坑支支护拆拆除下来来的φ820mmδ10mm钢管，钢管管柱柱底部支支撑方方式有三三种：：与承台台顶预预埋Φ32套筒直接接螺螺栓连接接，与与浇筑在在塔座座上的钢钢筋混混凝土台台内预预埋Φ32套筒直接接螺螺栓连接接，与与下塔柱柱内壁壁上预埋埋的直直板钢牛牛腿焊焊接。钢管柱顶部、底底底部浇焊焊接δ10钢板十字字撑撑板，以以确保保局部稳稳定性性和轴向向抗压压。为在横梁施工完完完成后能能顺利利地脱模模，在在钢管柱柱顶部部设置钢钢砂筒筒。支架主梁为单层层层12排贝雷梁梁，各各支点位位置设设置加强强弦杆杆。在支架的主梁顶顶顶部设置置预拱拱，预拱拱度由由监控确确认。支架施工承台施工时，准准准确预留Φ32套筒，承承台台施工后后安装装预埋钢钢板，钢钢板底使使用水水泥浆找找平。在后场完成钢管管管框架立立柱的的制造，标标准准钢管为9m。钢管柱柱之之间设置置平联联，平联联、纵纵联宜充充分利利用现场场材料料，可以以为钢钢管、型型钢。安装第一节钢管管管框架，进行行位位置与垂垂直度度调整，满足足要要求后与与预埋埋钢板焊焊接连连接。吊立立第第二节钢钢管立立柱，并并完成成法兰连连接。可考考虑与下塔塔柱同时施施工。支架不进行预压压压。支架变形形包包括弹性性变形形和非弹弹性变变形，为为消除除支架变变形的的影响，保保证证横梁混混凝土土的内在在质量量及外观观线形形，施工工中采采取以下下措施施：根据计算及实践践践经验，分分析析弹性、非非弹弹性变形形等因因素，最终确定定底底模预抬抬值及及预拱度度。支架系统安装时时时，各竖竖向连连接部位位密贴贴，减少少间隙隙，对整个个体体系使用用1～2mm厚度度的的铁板塞塞缝。对对支架变变形进进行观测测、快快速处理理。配制和易性好、坍坍落度损失小小、缓凝时间间较长的混凝凝土，确保混混凝土在初凝凝前浇筑完成成。为控制裂缝（同同同时，也也可能能减少支支架工工程量），考考虑在第一次次混凝土85％强度后将将预应力张拉30％。选择温度变化小小小的时段段进行行砼浇注注，尽尽量减小小环境境温度对对钢支支架的影影响。全部下横梁预应应应力施工工完毕毕，砂筒筒卸落落一定高高度，底底模系统统通过过预留孔用卷卷扬扬机或者者预应应力粗钢钢筋吊吊住，拆拆除分分配梁，再再拆拆除底模模系统统，在自自上而而下拆除除下横横梁支架架。第一级混凝土后后后，张拉拉部分分底板束束的计计算原则则张拉吨位：整体体体上使第第二级级混凝土土的荷荷载不传传递到到支架上上，或或者仅传传递部部分重量量；要考虑腹板部分分分预应力力与纯纯底板部部分预预应力不不同的的张拉值值，防防止纯底底板部部分张拉拉后发发生不利利情况况。过大的预应力是是是否会对对下塔塔柱塔肢肢不利利截面产产生拉拉应力。由于腹板高度较较较高，张张拉过过程应缓缓慢、分分级停顿顿。环境温度对横梁梁梁施工的的影响响及措施施由于混凝土索塔塔塔与钢不不同的的温度线线膨胀胀系数、对对温温度变化化反应应的时间间差效效应，钢钢支撑撑系统的的温度度变化远远较索索塔的温温度变变化迅速速，尤尤其是在在炎热热的夏季季施工工，这种种变化化更为迅迅速。线膨胀系数：CCC砼＝1.0×10-5/℃，C钢＝1.2×10-5/℃导热系数：λ砼砼砼=0..5～1.86，λ钢=58上、下横梁支架架架应考虑虑采取取有效措措施防防止由于于支架架和塔的的变形形不同步步而引引起的砼砼早期期开裂。在在混混凝土3天龄期内内，初初始强度度低，其其抗裂能能力低低，应对对钢管管的温升升进行行控制，限限制制其温升升在5℃以内。在施工中为控制制制温升，采采取取以下措措施：：对支撑系统进行行行应力监监测，确确定其温温度应应力变化化；在钢管立柱外包包包两层草草袋和和彩条进进行保保温；白天温度高时对对对钢管浇浇水降降温；钢筋、混凝土、预预应力工程预应力预应力钢束采用用用22φs15.2低松弛钢钢绞绞线，抗拉拉标标准强度18600MMPa，弹性模模量1.955××105MPa，两端张张拉拉，张拉拉控制制力为42977kkN，张拉时对对控控制张拉拉力和和引伸量量进行行双控。预预应应力管道道均采采用塑料料波纹纹管，压压浆采采用真空空辅助助压浆工工艺。预应力安装下横梁预应力钢钢钢束的张张拉锚锚固位置置设在在塔柱外外侧，而而该侧有有塔柱柱密集的的钢筋筋束和角角钢劲劲性骨架架。为为了避免免预应应力张拉拉端槽槽口开得得过大大而切断断塔柱柱的竖向向钢筋筋，预应应力钢钢绞线采采取深深埋锚工工艺，将将原设计计埋置置深度（15～20cm）沿张拉拉轴轴线方向向延伸伸至30～40cm，并相应应延延伸张拉拉接长长板。锚锚垫板板按套筒筒设计计要求对对螺栓栓进行攻攻丝，套套筒外缘缘距塔塔柱外侧侧表面面为5cm，施工塔柱柱时时先用泡泡沫塑塑料封堵堵套筒筒，防止止施工工时混凝凝土进进入套筒筒内。预应力管道必须须须严格按按照给给定的坐坐标定定位，直直线段段间隔0.8m设一道定定位位架，曲曲线段段适当加加密到到0.4m一道，水水平平向偏差差不大大于10mm，竖向偏偏差差不大于5mm。混凝土浇注前应应应安排专专人对对预应力力管道道位置进进行检检查，管道道接接头必须须保证证质量，波波纹纹管固定定措施施到位，防防止止混凝土土浇注注过程中中上浮浮，对损损伤的的管道立立即进进行修复复；混混凝土浇浇注过过程应控控制振振捣棒不不碰触触预应力力管道道，以免免防止止损伤波波纹管管造成漏漏浆，给给预应力力施工工时带来来困难难。部分分空间间狭小的的部位位使用25、30型振捣棒棒进进行振捣捣。严严禁踩压压波纹纹管并防防止水水平急弯弯。预应力材料表面面面的油污污等只只能用中中性洗洗涤剂。钢绞线采用单根根根后穿束，在在单单根钢绞绞线头头部套上上钢性性子弹头头帽，人人工将钢钢绞线线逐根穿穿入管管道。穿预预应应力束前前应采采用压缩缩空气气或高压压水清清除管道道杂质质。预应力张拉预应力张拉时，混混凝土龄期不不宜少于7d，同时混凝凝土强度达到到设计强度的的85%，弹性模量量达到80%。张拉时对对控制张拉力力和引伸量进进行双控，需需根据预应力力管道的实际际摩阻系数复复算引伸量，引引伸量的误差差控制在±6%以内。如果果引伸量超过过允许误差，应应停止张拉，查查明原因。同时要求求统一断面的的断丝率不得得大于1%，且不允许许整根钢绞线线拉断。预应力张拉顺序序序为：先先从腹腹板中部部开始始上下对对称张张拉腹板板钢束束，再左左右对对称张拉拉顶、底底板钢束束，张张拉过程程尽量量保持同同步。张拉吨位和张拉拉拉步骤如如下：：张拉力0→42229.77kNN(开始计入入引引伸量)→42966..6kN（持荷三三分分钟）→锚固。钢束张拉完毕，严严禁撞击锚头头，钢束工作作长度一律用用砂轮机切割割，留下的锚锚头以外钢束束长度应不大大于5cm，也不小于3cm。压浆、封锚采取真空辅助压压压浆工艺艺，张张拉完成成后尽尽快压浆浆。要要求管道道压浆浆密实，浆浆体体加入专专用添添加剂，配配合合后浆体体性能能满足如如下要要求：浆体水灰比：000.3～0.35；浆体泌水率：拌拌拌和3小时后泌泌水水率小于2%，24小时内浆浆体体泌水被被浆体体完全吸吸收；；浆体温度：水泥泥泥浆搅拌拌及压压浆时浆浆体温温度应小小于35度；浆体稠度：3000～50秒；浆体初凝时间≥≥≥3小时，终终凝凝时间≥17小时；浆体体积收缩＜＜＜2%；浆体强度：在标标标准养护护条件件下，7d龄期强度30MPPa，28d龄期强度50MPPa；浆体对钢绞线及及及钢筋无无腐蚀蚀作用。压浆后应及时对对对切断的的索塔塔主筋进进行补补强并尽尽快封封锚，注注意封封锚混凝凝土与与已浇混混凝土土之间接接缝顺顺直，颜颜色一一致。混凝土混凝土在搅拌站站站集中拌拌和，2台输送泵泵泵送到下下横梁位置置。第一次混凝土浇浇浇筑从中中间向向两端斜斜向分分层、水水平分分段进行行浇筑筑。第二二次混混凝土浇浇筑从从两端向向中间间斜向分分层、水水平分段段进行行浇筑。混凝土浇注必须须须在初凝凝前完完成，混凝土缓缓凝凝时间要要求达达到20hh以上。混凝凝土土入模温温度应应≤30℃，当蒸发率大于000.5kgg/m2•h时，则不不宜宜浇筑混混凝土土。在塔柱部分布置置置散热水管管，按按大体积积混凝凝土施工工方法法施工。避免内腔倒角处处处“翻浆”，除增加加压压脚模板板外，还还要控制制坍落落度及浇浇筑速速度。混凝土浇筑从中中中间开始始至两两端。设设一定定的预拱拱度＞＞下沉量量。两两端支架架立在在塔肢上上，减减小下沉沉量。质量标准表6混凝土土土索塔横梁梁检检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1混凝土强度(MMMPa))在合格标准内按JTGF8880／1－2004附录D检查2轴线偏位(mmmm)10用经纬仪检查555处3外轮廓尺寸(mmmm)±10用钢尺量，3~~~5处断面4壁厚(mm)＋5用钢尺量，检查查查3个断面，每每每断面对对顶、底底、腹板板各检检查3处5顶面高程(mmmm)±10用水准仪检查555处6对称点顶面高程程程(mm)20用水准仪检查222处质量管理测量控制索塔施工测量重重重点是保保证塔塔柱、钢钢锚梁梁、索导导管等等各部分分结构构的倾斜斜度、外外形几何何尺寸寸、平面面位置置、高程程满足足规范及及设计计要求。主主塔塔施工测测量难难点是在在有风风振、温温差等等情况下下，确确保塔柱柱测量量控制的的精度度。其主主要控控制定位位有劲劲性骨架架定位位、钢筋筋定位位、模板板定位位、钢牛牛腿定定位、钢钢锚梁梁定位、索索导导管定位位、预预埋件安安装定定位等。索塔中心点测设设设及控制制：设设置于承承台、塔塔顶等的的塔中中心点，采采用用全站仪仪双极极坐标法法测量量。主塔塔中心心点坐标标测设设是控制制全桥桥主塔桥桥轴线线一致，主主塔塔中心里里程偏偏差符合合设计计及规范范要求求。索塔高程基准传传传递控制制：由由承台上上的高高程基准准向上上传递至至塔身身、横梁梁、桥桥面及塔塔顶，其其传递方方法拟拟采取全全站仪仪悬高测测量和和精密天天顶测测距法为为主，以以水准仪仪测量量作为校校核。塔柱施工测量控控控制：塔塔柱施施工首先先进行行劲性骨骨架定定位，然然后进进行塔柱柱主筋筋定位框框架线线放样，最最后后进行塔塔柱截截面轴线线点、角角点放样样及塔塔柱模板板检查查定位与与预埋埋件安装装定位位，各种种定位位及放样样以全全站仪三三维坐坐标法为为主。塔柱施工过程中中中，按设设计、监监理及监监控单单位要求求，在在塔柱上上埋设设变形观观测点点，随时时观测测因基础础变位位、混凝凝土收收缩、弹弹性压压缩、徐徐变、风风力及周周围温温度对塔塔柱变变形的影影响。采采用全站站仪三三维坐标标法监监测主塔塔变形形，绘制制主塔塔变形测测量图图。钢锚梁、索导管管管安装定定位采采取以全全站仪仪三维坐坐标法法为主；；钢锚锚梁及钢钢框架架底面高高程、顶顶面高程程、平平整度测测量采采用精密密水准准仪测量量，以以全站仪仪三角角高程测测量校校核。钢筋施工控制钢筋根据设计图图图要求进进行配配料计算算，并并严格加加工，确确保加工工尺寸寸准确。钢筋安装位置应应应准确，绑绑扎扎应牢固固，绑绑扎铁丝丝头应应向内弯弯折，并并要求边边绑扎扎、边检检查、边边清理。钢筋保护层垫块块块应牢固固地绑绑扎在外外层钢钢筋上，保保护护层垫块块呈梅梅花型布布置，其间间距宜控制制在100cmm左右，使使用的垫块块应洁净、颜颜色应与混混凝土外表表基本一致。模板施工控制在模板组拼过程程程中，严格格控控制板面平平整整度、断断面尺尺寸、面面板接接缝（水水平缝缝或竖直直缝）。模板运输及安装装装过程中中，轻轻起轻放放。模板装转运过程程程中不得得有尖尖锐的构构件压压在面板板上或或刮到面面板上上，以免免面板板刮伤损损坏。吊装过程中注意意意对模板板周边边棱角的的保护护，不得得破坏坏棱边棱棱角，以以免相接接不良良发生漏漏浆等等。装运时，模板起起起吊要均均匀平平衡受力力，堆堆放平稳稳并进进行固定定，以以免滑落落。拆模和安装模板板板需同一一批操操作人员员进行行作业，以以便便于对模模板保保护。模板安装前，仔仔仔细检查查其表表面是否否干净净，涂抹抹的脱脱模剂是是否均均匀。模板安装时，同同同节中相相接的的竖缝均均需粘粘贴双面面胶护护缝以免免向外外渗浆，但但胶胶带边口口必须须平于接接缝边边口线（否否则则混凝土土会出出现嵌缝缝的缺缺陷）或或统一一稍底于于边口口线且胶胶带必必须拉顺顺直，确确保接缝缝顺直直良好。在拆模松拉杆时时时，各块块模板板需设置置临时时固定保保护，以以免模板板突然然倾斜压压人或或高空掉掉落。混凝土浇筑过程程程中振捣捣棒不不得接触触到模模板板面面振捣捣，泵管管等移移动时也也不能能撞击到到面板板上，以以防面面板被破破坏。浇筑完成后及时时时将模板板外侧侧残余混混凝土土清除，清清洁洁面板刷刷上脱脱模剂用用采条条布覆盖盖保护护。模板拆除后及时时时对模板板进行行检查，发发现现损伤及及时修修补，如如：螺螺钉松动动，面面板局部部受损损，封堵堵螺钉钉眼的原原子灰灰被破坏坏，棱棱角被破破坏等等，以免免影响响后续混混凝土土浇筑质质量。拆下的模板应及及及时检查查，清清理模板板表面面。模板存放时要整整整齐、平平整、垫垫实，避避免在在其上堆堆积重重物。模板拆除后应及及及时进行行确定定爬架悬悬挂预预埋件位位置的的工作，在在此此过程中中，操操作工人人应严严格按现现场技技术人员员所提提供的数数据进进行作业业。每次模板安装前前前，应通通知测测量测放放相应应施工节节段的的模板底底标高高。应确保模板下口口口与已浇浇节段段砼的结结合严严密，同同时应应保证模模板间间接缝严严密。混混凝土浇浇筑过过程中，观观察察模板与与下节节段混凝凝土面面的贴紧紧情况况，若出出现漏漏浆，应应及时时处理，接接缝缝两侧的的混凝凝土应充充分振振捣，使使缝线线饱满密密实。浇筑过程中应派派派专人观观察模模板的变变形及及偏位情情况，发发现问题题及时时处理。混凝土施工控制制制混凝土生产控制制制混凝土拌和前，先先测定砂、石石子的含水量量，根据集料料含水量计算算混凝土拌和和用水，同时时相应调整配配合比。拌和站计量器具具具按照规规定定定期校检检，保保证拌和和材料料称量结结果的的偏差满满足技技术规范范要求求。根据现场实际情情情况，当当集料料的含水水量有有明显变变化时时，应该该增加加测定次次数，依据据检测结果果及时调整整用水量和和砂、石用用量。混凝土拌和物应应应均匀、颜颜色色一致，不不得得有离析析和泌泌水现象象。混凝土泵送控制制制严格按照混凝土土土泵的操操作要要点进行行操作作。混凝土泵的性能能能应稳定定，泵泵要能连连续工工作。输送管线宜直，弯弯管宜少，转转弯应缓，接接头应严密。在泵送过程中，泵管应利用埋件及手拉葫芦临时固定。泵送前应先用适适适量的、与与混混凝土内内成分分相同的的水泥泥砂浆润润湿输输送管内内壁；；在泵送过过程程中，料料斗内内应有足足够的的混凝土土，以以防止吸吸入空空气而导导致泵泵送困难难或产产生阻塞塞，并并确保料料斗内内不进水水。混凝土泵管出料料料口应套套接一一定长度度的软软管，以以方便便混凝土土布料料。严禁质量不良的的的混凝土土放入入泵内，严严禁禁随意往往混凝凝土内加加水。泵送应连续进行行行，发生生中断断时，应应采用用慢速间间歇循循环泵送送。混凝土浇筑控制制制浇筑混凝土前，应应对侧模支撑撑架、模板、钢钢筋(主要检查扎扎丝头是否靠靠上了模板)和预埋件进进行检查，同同时对施工缝缝也应进行检检查，检查结结合面是否清清理干净、是是否充分湿润润等，当检查查符合要求后后方可浇筑混混凝土。在混凝土浇筑期期期间，也也必须须不断地地检查查观测支支架、模模板、钢钢筋和和预埋件件的稳稳固情况况，发发现问题题及时时处理；；还须须检查钢钢筋的的保护层层情况况，防止止因钢钢筋松动动、移移位导致致混凝凝土表面面露筋筋而影响响混凝凝土内在在及外外观质量量。混凝土下落时采采采用串筒筒减速速，避免免混凝凝土产生生离析析。严格控制布料点点点间距，分层层布布料，严严禁使使用振捣捣棒赶赶料。混凝土分层间隔隔隔时间不不宜长长于1小时，以以防防止形成成冷缝缝，特殊殊情况况也不允允许超超过混凝凝土初初凝时间间。振捣时振捣棒应应应快速插插入混混凝土内内部，振振捣棒移移动间间距约400ccm，并应插插入入下层混混凝土土10cm，同时保保证证振捣棒棒与侧侧模保持50～100mmmm的距离，振振振捣到混混凝土土开始泛泛浆和和不冒气气泡后后缓慢提提起振振捣棒。混凝土养护控制制制混凝土结构在达达达到足够够强度度之前拆拆模将将导致混凝凝土土面粘模模，缺缺棱掉角角，因因此一定定要等等到混凝凝土的的强度足足以承承担自重重和外外加施工工荷载载所产生生的应应力时，方方能能拆模。索塔拆模混凝土土土强度需需达到到2.5MMPPa，并选择择气气温变化化相对对较小时进进行行，此时不易导导致致气温相相差过过大而使使混凝凝土表面面产生生裂缝。由于索塔施工现现现场环境境条件件恶劣，昼昼夜夜温差较较大且且高空风风速较较大，在在现场场施工中中，拆拆模完成成后应应立即喷喷涂养养护剂对对混凝凝土进行行养护护。混凝土裂缝控制制制影响混凝土开裂裂裂的因素素很复复杂，往往往不不是单一一因素素造成的的。混混凝土施施工的的各个环环节对对于控制制早期期裂缝、减减小小后期开开裂倾倾向、保保证实实现设计计的混混凝土结结构耐耐久性是是至关关重要的的。特特别是现现在水水泥成分分中较较高水化化速率率的组分分因素素增加，即即使使不是早早强品品种的水水泥，水水化热速速率也也都加快快，混混凝土的的自收收缩变形形和温温度变形形都会会较大，施施工工中各个个环节节的控制制就显显得尤为为重要要。混凝土温度裂缝缝缝控制索塔混凝土标号号号为C50，胶凝材材料料用量较较大，大大体积部部位混混凝土内内部最最高温度度可达达50～70℃，而且升升温温降温迅迅速，内内外温差差大，非非常易于于出现现温度裂裂缝。应应采取有有效措措施控制制大体体积混凝凝土温温度开裂裂，主主要温控控措施施有：优选水化热低的的的配合比比，掺掺加粉煤煤灰、矿矿粉等混混合材材，降低低水化化热。冬季施工加强保保保温，延延长拆拆模时间间。夏季施工采取骨骨骨料降温温、模模板降温温等措措施，降降低混混凝土内内部最最高温度度。加强混凝土的养养养护。混凝土收缩裂缝缝缝控制控制集料的含泥泥泥量，砂砂的细细度模数数要大大一些。使用高效减水剂剂剂降低混混凝土土单方用用水量量。掺入优质粉煤灰灰灰降低混混凝土土的泌水水和干干燥收缩缩。在满足强度条件件件下，尽尽可能能减少水水泥用用量。减小新、老混凝凝凝土之间间的温温差，减减小新新、老混混凝土土之间的的温度度梯度。减小新、老混凝凝凝土浇注注的间间隔时间间。间间隔时间间越长长，老混混凝土土的弹性性模量量越高，刚刚度度越大，对对新新混凝土土的约约束作用用越大大。索塔节段顶面进进进行二次次振捣捣，对具具有可可塑性的的混凝凝土进行行适时时重复振振捣不不仅会消消除混混凝土塑塑性裂裂缝，还还可以以改善混混凝土土和钢筋筋的粘粘结强度度。适当推迟拆模时时时间。混混凝土土浇筑时时模板板外张受受拉力力。若拆拆模时时间过早早，则则释放了了混凝凝土所受受握裹裹力，混混凝土土向外放放张而而开裂。模板拆除可看作作作是一温温度骤骤降的过过程，混混凝土拆拆模时时控制内内外温温差，并并选择择一天中中气温温较高时时段拆拆模。否否则外外部温度度降低低，外部部收缩缩大，而而内部部混凝土土温度度得不到到降低低，内外外温差差大，收收缩差差大，将将会增增加裂缝缝的出出现。拆模后应立即采采采取养护护措施施，可有有效减减少混凝凝土外外表面水水分的的散发，减减少少混凝土土的收收缩。雨季施工控制对机电设备、钢钢钢结构、液液压压自爬模模系统统等堆放放场地地采取防防雨、防防潮措施施。与气象部门经常常常保持联联系，随随时获得得气象象资料，掌掌握握年、月月、日日的降雨雨趋势势，合理理安排排施工，尽尽量量避免恶恶劣天天气时施施工。混凝土浇筑前及及及时检查查砂石石料的含含水量量以调整整施工工配合比比，浇浇筑时遇遇雨天天时视降降雨量量搭设雨雨棚，防防止雨水水冲刷刷混凝土土。成品保护塔柱成品保护不得用重物随便便便撞击及及敲打打混凝土土面，尤尤其刚拆拆模的的混凝土土面。不得在混凝土表表表面乱写写乱画画，不得得用尖尖利的硬硬物刮刮刻混凝凝土面面，严禁禁用脏脏手或其其他污污物擦摸摸混凝凝土面。拆模后的混凝土土土表面若若粘有有浮灰及及留有有模板痕痕迹，应应立即用用细砂砂纸打磨磨，直直到浮灰灰及模模板痕迹迹清除除干净、混混凝凝土表面面色泽泽一致为为止。浇筑混凝土时，采采取措施防止止浆液污染已已浇混凝土面面。预应力施工时，采采取必要的防防护措施，并并且不得使用用破损的灌浆浆管、油管，管管接头应密封封，油泵、灌灌浆设备及千千斤顶应完好好，防止张拉拉和灌浆过程程中水泥浆及及液压油污染染混凝土面。混混凝土表面一一旦出现浆液液及其它污物物，应立即清清洗干净。采取措施防止电电电梯、塔塔吊及及其它机机械设设备用油油污染染混凝土土面，易易污染处处应预预先用麻麻袋、土土工布或或其他他材料围围护。塔吊和电梯附着着着、横梁梁支架架、临时时用爬爬梯及其其它易易锈蚀的的铁件件在使用用期间间做好防防锈处处理，并并定期期进行检检查。混凝土表面应经经经常检查查，发发现问题题应及及时处理理。钢锚梁成品保护护护钢锚梁运输过程程程中要注注意节节段的保保护，防防止运输输中碰碰撞和变变形。吊装与安装过程程程中，避避免尖尖锐物对对钢锚锚梁表面面造成成损伤。已安装的锚梁段段段每隔一一定高高度采用用防雨雨、防尘尘设施施，避免免损害害钢锚梁梁的涂涂装层。对已破损的涂装装装层，按按工厂厂的工艺艺要求求进行修修补。安全及职业健康康康管理安全管理常规安全措施：：：按照国家有关