焊接检验作业指导书

专用作业指导书焊接检验作业指导书目的：通过对焊接检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。适用范围：本公司压力管道的焊接检验作业。职责3.1焊接检验作业由焊接质量控制责任工程师主控。3.2焊工自检，检验员验收，委托无损检测，项目部对焊接质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。作业要求4.1准备器具：卡尺、钢尺、焊缝检验尺5焊接检验要求5．1一般规定（Ⅰ）保证项目5．1．1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用记录。检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。检查数量：应全部检查。5．1．2焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。5．1．3焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检验方法；检查烘干记录。检查数量：应全部检查。5．1．4焊干必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。检验方法：检查焊工合格证。检查数量：应全部检查。5．3焊接接头检验（Ⅰ）保证项目5．3．1对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。5．3．2Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合（工业管道工程施工及验收规范）GBJ235－1982表4.4.2的规定.检验方法:观察检查和用焊接检验尺检查.检查数量:应抽查10%,且不得少于3道焊缝.5．3．3焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982表4.4.3条～第4.4.6条的规定.检验方法:检查无损探伤报告和焊缝位置单线图.检查数量:应全部检查.(Ⅱ)基本项目5．3．4对接焊缝咬边应符合下列规定。合格：焊缝咬边深度不超过0.5㎜,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于100㎜。优良：Ⅰ、Ⅱ类管道焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道焊缝咬边深度不超过0.5㎜，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50㎜。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。5．3．5用焊缝外观质量应符合下列规定。合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5㎜。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。（Ⅲ）允许偏差项目5．3．6对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表5.3.6的规定。2检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。检验内容允许偏差检验方法焊缝余高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管管道，铜铜及铜合金金管道≤1+0.1b,,且≤3用焊接检验尺检检查Ⅳ、Ⅴ类钢管道，铝及及铝合金管管道≤1+0.2b,,且≤5外壁错边量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管管道，铜铜及铜合金金管道＜壁厚的15%%,且≤3Ⅳ、Ⅴ类钢管道，铝及及铝合金管管道＜壁厚的25%%,且≤5接头平直度钢管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和样样板尺检查查10＜壁厚≤202壁厚＞203