河南匝道桥#墩钻孔灌注桩施工方案大型施工企业

PAGE1-1-XX高速公路XX黄河大桥XX合同段XXE匝道桥3#墩钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：XX局第五工程有限公司XX黄河大桥土建二标项目经理部2010年5月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc22566一、工程概况 -1-HYPERLINK\l_Toc8266二、编制依据 -1-HYPERLINK\l_Toc29939三、施工组织机构 -1-HYPERLINK\l_Toc5613四、人员及机械设备准备 -2-HYPERLINK\l_Toc9103五、施工平面布置及临时工程安排 -3-HYPERLINK\l_Toc163六、施工安排 -3-HYPERLINK\l_Toc4203七、钻孔桩施工工艺 -3-HYPERLINK\l_Toc313八、安全措施及出现的事故和预防 -9-HYPERLINK\l_Toc20174九、质量保证措施 -11-HYPERLINK\l_Toc17599十、安全保证措施 -12-HYPERLINK\l_Toc19148十一、文明施工保证措施 -12-HYPERLINK\l_Toc13625十二、环境保护措施 -12-HYPERLINK\l_Toc9131附图1：钻孔灌注桩施工工艺流程图 -13-HYPERLINK\l_Toc9430附图2：质量保证组织机构图 -1420-XX砸道桥3#墩钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本部施工的XX高速公路XX黄河大桥土建二标，起止桩号为K22＋700～K28＋917.57，本路区地处黄河大堤以北，地貌属黄沁河冲积平原，地形平坦。上部地层为可塑粉质粘土、稍密粉土为主，工程性质较差；下部为密实粉砂、细沙及中砂层，工程性质较好。路区地下水属浅层潜水，为空隙型潜水，地下水位埋深一般在4.2～12米。本墩直径1.5m，共3根，桩长45m，为摩擦桩。二、编制依据1、JTGB01-2003《公路工程技术标准》2、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》5、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》6、XX高速XX黄河大桥两阶段施工图设计XX标设计图纸7、XX高速XX黄河大桥两阶段工图设计工程地质勘察报告XX图纸8、FHEC-公路工程《公路工程施工工艺标准（桥涵）》三、施工组织机构项目经理部设在S104省道以南，设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人，安全长1人。项目部下设8部1室分别为工程部、质检部、经营部、安保部、综合部、测量部、材料部、人财部和工地试验室，各科室主要成员均由业务水平高，施工经验丰富的人员组成。3#墩桩基由1个钻孔桩施工班组、1个钢筋笼加工班组和1个混凝土拌合站完成，各班组由项目部管理人员统一协调指挥，其作业内容为：(1)、钻孔桩施工班组负责本工程的钻孔工作，钢筋笼的吊装工作，砼的灌注工作。(2)、钢筋笼加工班组负责本工程的钢筋笼的加工制作与运输钢筋笼至桩位的工作。(3)、混凝土拌合站负责本工程的混凝土的拌合与运输工作。四、人员及机械设备准备1、人员组织安排本工程各现场施工人员见下表：分项工程人员组织一览表名称岗位姓名职责项目部管理人员员施工负责人负责施工现场的的管理与协协调现场技术负责人人施工现场技术指指导技术员技术交底质检工程师工程质量自检安全员施工现场安全检检查试验员现场试验工作名称岗位人数职责工班作业人员班长2负责本工班管理理钻机工4钻孔施工电焊工3钢筋笼的焊接电工1现场临时用电混凝土工8负责混凝土的灌灌注2、机械设备准备分项工程施工主要机械设备表设备名称型号数量备注反循环钻机QZ-150自自走式1电焊机ZX1-50002自缷汽车15t3吊车25t1挖掘机PC2001装载机ZL402混凝土搅拌机HZS75*221砼罐车8m32发电机200KW1发电机50KW1五、施工平面布置及临时工程安排１、施工平面布置方案施工平面布置合理利用既有地形，运输方便的原则进行布设。减少重复建设和二次搭建，节约施工场地。临时生活设施和部分生产设施，充分应用附近的已有征地，减少临时占地。施工场地保证现场道路、水、电、排水系统畅通，便道、仓库、砂石、钢筋等堆放位置综合布置。拌合站、预制场、钢筋加工场等集中设置在项目部驻地附近。2、施工供水在搅拌站附近打井一眼，出水量满足施工用水要求，水质须经分析化验合格后方可使用。3、施工供电架设临时电力线至施工地点，在拌合站安装1个电力接入口，即设置变压器1处（200KW1个），在变压器未通电前，拌和站使用200KW发电机组,现场用50KW的发电机组临时供电。六、施工安排桩基施工计划5月20日进场反循环钻三台，计划2010年5月23日开工，钢筋笼加工在钢筋加工厂提前完成，2010年6月3日完成XXE匝道桥3#台所有钻孔桩的灌注。七、钻孔桩施工工艺1、施工准备：2、施工测量：在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩的轴线及其各桩基中心坐标进行计算、复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好护桩，每根桩基设置4颗护桩，采用对角交叉法进行桩位中心复核校正。挖护筒时注意保护好护桩，开钻前及时复核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性。3、护筒埋设：钢护筒采用厚6mm钢板卷制而成，护筒根据本标段的桩径设置护筒，其内径宜比设计桩径大20～40cm，旱地护筒长1.5m（水中筑岛3.0m），护筒高出地面30cm。护筒埋设方式采用下埋式，埋设护筒时应注意如下几点：⑴、护筒的平面位置应埋设正确，中心偏差不大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%。⑵、护筒顶标高应高出地下水位1.0～2.0m，护筒顶高出原地面30cm左右。因护筒在施工过程中起固定桩位、钻孔导向以及充当测量基准等作用，因此埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。4、泥浆循环系统：修建循环泥浆池，以供泥浆循环使用，泥浆池选位要合理，修筑方法为：在原地面挖出1.5米深左右、面积为21m2左右的分级坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20～30cm且抹一层砂浆进行表面硬化。同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。5、钻机就位：钻机就位应满足图纸要求。垂直度等按公路规范执行。在钻机就位应钻机平台找平，用垂直法不断调整钻机在钻进过程中产生位移和沉陷，钻机顶部的钻杆中心、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上。6、钻孔：⑴、钻机安装就位后，在拆卸和接长钻杆时，应注意接头要紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。反循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。钻机开始钻进时，速度应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。在亚砂性土中，采用中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。钻孔过程中，应避免斜孔、弯孔、扩孔现象。⑵、钻孔作业分班连续进行，且现场人员要经常检查钻孔泥浆比重（泥浆指标：相对密度1.02-1.06，粘度16-20Pa.s，含砂率≤4％，胶体率≥96％，失水率≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min静切力1.0-2.5Pa，酸碱度8-10pH），不符合要求时，随时对泥浆比重进行调整；同时应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上报驻地办及其他有关部门。施工人员应实事求是做好钻孔记录。⑶、升降钻头时须平稳，钻头提出井口时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求要迅速，在钻孔排渣、因故停钻时，孔口应加护盖严禁钻头留在孔内，以防埋钻。⑷、在钻孔过程中，做好护壁保护层。始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁作用，防止坍孔。⑸、钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、孔深、倾斜度及孔底土质等进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。⑹、钻孔故障处理及注意事项①、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。②、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。③、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。④、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。⑤、因故停机时，应做好孔口保护，防止人员及工具等掉进孔内，导致重大事故发生。7、检孔、清孔：⑴、检孔：检孔中采用检孔器检孔，检孔器为XX地质仪器有限公司的灌注桩声测孔径检测仪，对孔深、孔径、斜率、护壁、地层、沉渣进行检测。对各种数据进行真实、详细的记录，以便以后附在质检资料之后。⑵、清孔：①、在钻孔达到要求深度后，马上按规范要求进行检孔，检查符合要求后，立即进行清孔。②、采用换浆清孔法，钻孔挖完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。（主要指标为：相对密度1.03～1.10，粘度17～20Pa.S，含砂率＜2%，胶体率＞98%）。③、换浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求（对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m，≤500mm）。另外不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、制作并安装钢筋骨架：我部按以下工序制作钢筋笼：（1）、根据配筋图加劲箍筋搭接长度：桥台22cm，合理设置主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。主筋采用套管对接，对接时用扳手、钳子对其拧紧。（2）、在加劲箍筋制作台上制作加劲筋并按要求采用双面搭接焊，搭接长度不小于20cm。（3）、将支架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在上面。（4）、加主筋套与主筋焊接时，其平面与直线主筋垂直，相切。焊点应饱满无缝，无焊渣。应避免烧筋，缺焊等现象。（5）、为确保主钢8cm筋保护层厚度，钢筋笼上每约2米设置一层导向鼻，每层导向鼻4个。（6）、加劲箍筋内侧安装声测管，施工时注意声测管各部位接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆等杂物填塞管道。三根声测管与桩接面中心连线交角120度，同事骨架顶端应设置4个吊环，单面焊长度不小于10D。（7）、钢筋笼进入入现场时，应应做到下垫垫枕木，上上面覆盖遮遮雨设施。（8）、钢筋笼的制制作严格按照图纸施施工，下料料，灵活配配筋，做到到少焊接，钢钢筋笼顺直直，外表美美观。A、钢筋筋头采用帮帮条电弧焊焊时，帮条条应采用与与主筋同级级的钢筋，其其总截面面面积不应小小于被焊钢钢筋的截面面积。双面面焊应不小小于5d，如用单单面焊缝不不应小于10d。B、钢筋筋笼骨架制制作，骨架架钢筋偏差差：长±10mmm，宽高直直径±5mm。C、受力力钢筋间距距±20mmm，箍筋间间距±10mmm。（9）钢筋笼的安装装a,搬运时，我我部在钢筋筋笼内加绑绑杉木杆或或钢管做支支撑，确保保运输过程程中不使钢钢筋笼变形形。b,为避免钢钢筋笼滚动动，导向鼻鼻掉落，钢钢筋笼在现现场吊装前前，焊接导导向鼻。c,吊装时，将将钢筋提起起缓慢放至至设计标高高，尽量避避免左右旋旋转，高起起猛落、碰碰撞孔壁、强强行下放等等，以避免免刮伤护壁壁，造成安安全隐患。d,钢筋笼固定时，测测量出护筒筒顶到吊筋筋顶固定位位置的距离离，算出吊吊筋长度，按按照焊接规规范焊接固固定钢筋笼笼。e,以复测的护筒标标高和计算算吊筋长度度控制钢筋筋笼高程。f,钢筋笼的校中，钢钢筋笼十字字交叉做出出圆心于桩桩中心点重重合，用四四根直径70mm的钢管挂挂护筒边上上以防止钢钢筋笼在灌灌注过程中中偏移，做做好保护层层。9、灌注水下砼：：⑴、水下混凝土采采用内径为为285mmm的导管（每每段长度为为2.655m左右，导导管连接采采用法兰盘盘夹橡胶垫垫连接）进进行灌注，在在使用前，我我部对导管管进行必要要泌水水承承压和接头头抗拉等试试验并仔细细检查导管管内壁清洁洁度，合格格后，方可可用于钻孔孔桩的施工工，确保灌灌注桩顺利利施工。⑵、水水下砼采用用拌和站集集中拌制，罐罐车确保限限定时间内内，保质保保量送砼到到现场。灌灌注形式采采用钻机台台架进行灌灌注。⑶、首批砼灌注数数量：首批砼灌注时应应注意导管管下口至孔孔底的距离离宜在25～40cm之间，导导管初次埋埋深≥应1m，经计算算所需首批批混凝土最最大用量为为2.588m3,我部所采采用的储料料斗容量为为1.5mm3，满足要要求。在“剪球”时罐车同同时连续将将砼送入储储料斗，在在首批混凝凝土灌注后后，马上测测量混凝土土面标高，确确保桩基的的导管初次次埋置深（≥1.0m）和填充充导管底间间隙的需要要。⑷、灌注时，我部部采用钢板板制作的外外径略小于于导管内径径的饼状盖盖板（直径径为25.00cm、厚度为1.0ccm）用钢丝丝绳悬吊作作合页型“剪球”装置。⑸、砼浇筑过程中中，提升储储料斗和导导管的钢丝丝绳以及卷卷扬机的吊吊装能力，要要考虑导管管和充满导导管内的混混凝土的总总重力及导导管壁与导导管内外混混凝土间的的摩阻力，并并有一定的的安全储备备。⑹、砼运送至灌注注地点时，由由试验人员员、现场技技术员、现现场监理对对砼的均匀匀性、坍落落度（坍落落度18-222cm）、和易易性进行检检测，符合合要求后进进行砼灌注注。如砼严严重离析、和和易性和流流动性差等等不符合条条件的砼应应及时拉回回拌合站交交由试验人人员处理。砼砼灌注开始始后，应连连续进行，并并尽可能缩缩短，拆除除导管的时时间，当导导管内砼不不满时,应徐徐地地灌注混凝凝土，防止止在导管内内形成高压压空气囊。=7\*GB2⑺、在灌注过程中中拆卸导管管时，现场场人员应及及时测深锤锤探测桩孔孔内砼面位位置，及时时调整导管管埋深，导导管埋深一一般不宜小小于2m或大于6m。每车砼砼掺有缓凝凝剂，灌注注速度较快快，导管坚坚固并有足足够起重能能力时，可可适当加大大导管埋深深。⑻、当灌注至桩顶顶时，适当当用吊车提提升导管（提提升时必须须保证导管管在混凝土土内埋深大大于2m）。⑼、因钢筋笼不是是全桩长设设计，当孔孔内砼面接接近和进入入钢筋骨架架时，为防防止钢筋笼笼上浮应注注意下列事事项：砼面接近钢筋骨骨架时，导导管保持稍稍大埋深，放放慢灌注速速度，减少少砼的冲击击力。砼面进入钢筋骨骨架4m以上后，适适当提升导导管，使钢钢筋骨架在在导管下口口有2m以上的埋埋深后，方方可恢复正正常的灌注注速度。⑽、灌注的桩基顶顶标高我部部预加0.5m～1.0m。预加高高度及基桩桩顶端1.1m（其顶端长长度根据图图纸设计要要求确定）接接头端松散散混凝土先先清除干净净，再与立立柱一起浇浇筑，混凝凝土标号为为30号，同时时凿除时需需防止损毁毁主筋、桩桩身。⑾、新浇筑的砼保保护措施：：在水下混凝土灌灌注完毕以以后24小时内，距距离桩位5m以内不得得进行钻孔孔施工或其其他具有振振动性的作作业，以保保护新浇筑筑的砼。⑿、使用工具应定定期维修、校校正，数据据相符等。钻钻机开钻前前应检修；；每根桩的的钻头在开开钻前检验验直径；探探孔器探入入深度及下下放情况；；灌注前孔孔深度要与与导管长度度相比对等等。⒀、现场人员做好好工作日志志，按照工工艺流程，多多沟通，有有异常情况况及时汇报报，确保质质量安全，人人员安全，避避免施工事事故的发生生。⒁、灌注完毕等待待初凝后，覆覆盖土层，防防止过往机机械破坏桩桩头。八、安全措施及及出现的事事故和预防防（一）、安全措措施1、施工员进入施施工现场必必须戴好安安全帽；高高空作业时时务必系好好安全带，配配备防滑靴靴等；2、非施工人员严严禁进入施施工现场，且且在施工现现场设安全全员负责此此项工作的的落实，把把施工事故故消灭于萌萌芽状态。3、对所有施工人人员进行安安全技术交交底，加强强职工安全全生产意识识；对违规规作业者严严惩不怠，并并予以200～500元罚金。4、主要的施工技技术人员持持证上岗，严严格按操作作规程作业业；5、安全生生产文明施施工，在施施工现场设设置标牌，明明确责任、合合理分工；；6、各种工序的施施工要井然然秩序，机机具﹑材料的堆堆放要有条条理；7、分项工程的施施工要做到到工完料清清，充分发发挥安全网网络作用。（二）、施工过过程中出现现的事故和和预防1、灌注中易出现现的事故的的原因和预预防措施(1)、卡管管原因：混凝土石石子粒径过过大，混合合料级配不不好，和易易性差，塌塌落度太小小。预防措施：混凝凝土石子粒粒径为5—40mmm,严格控制制原材料的的级配，保保证混合料料级配连续续，塌落度度控制在18—22cm，严格控控制塌落度度损失，适适当加大细细集料的掺掺量和掺加加合适的外外加剂以提提高混凝土土的和易性性。(2)、埋管原因：埋深过大大，停顿时时间过长预防措施：用测测绳随时测测量混凝土土面的浇筑筑高度，导导管埋深控控制在2-6米，当混凝凝土和易性性比较好，掺掺缓凝剂，灌灌注连续，当当停歇时，应应时常把导导管上下提提动和转动动。(3)、钢筋笼笼上浮原因：导管口位位于钢筋笼笼底口下太太近，灌注注速度太快快。预防措施：当混混凝土面接接近和初进进入钢筋骨骨架时，应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3米以下和和1米以上处处，并徐徐徐灌注混凝凝土，灌注注速度不宜宜太快，以以减少混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力，当当孔内混凝凝土进入钢钢筋骨架44米—5米以后，适适当提升导导管，减少少导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管以以下的埋置置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。2、反反循环钻机机钻进过程程中常见的的事故及处处理方法常见问题主要原因处理方法桩孔偏斜钻机安装不水平平确保竖直、钻机机安装水平平方形钻杆不竖直直孔壁坍塌护筒埋设位置不不合适，例例如护筒埋埋设在砂性性土中，由由于振动和和冲击等的的影响，使使护筒的周周围和底部部地基土松松软造成坍坍塌将护筒底部深入入粘土层中中0.5米以上地面上重型机械械的重量和和其作业时时的振动，以以及地基土土层自重应应力影响导导致地面以以下10-115米左右处处发生孔壁壁坍塌钻进前提前调查查地面以下下10-115米附近的的地层情况况是否有松松砂等易坍坍塌地层，尽尽量减少施施工作业层层的振动影影响钻斗上下移动速速度过快，在在上提钻斗斗时在其下下方产生负负压而导致致孔壁坍塌塌应按照孔径大小小和土质情情况调整钻钻斗的升降降速度，应应按照钻孔孔阻力，考考虑必要的的扭矩，决决定钻斗的的转数放钢筋笼时碰撞撞孔壁，致致使孔壁破破坏从钢筋笼绑扎，吊吊插以及定定位钢筋的的设置安装装等环节予予以充分注注意钻斗刃尖磨损，钻钻斗升降时时碰坏孔壁壁按需要堆焊刃尖尖，调整钻钻斗外径与与刃尖之间间的距离九、质量保证措措施1、施施工技术人人员跟班作作业，勤交交底、勤检检查，严格格技术交底底复核制度度，并深入入工班检查查指导，与与工班技术术员、质检检员一起保保证各工序序质量。2、施工过程控制制：严格执执行“三检制”，实施工工序质量检检验程序，特特别重视施施工过程中中的控制、质质量监察。工工序交接必必须有班组组间的交接接检查，上上道工序不不合格，不不准进入下下道工序。隐隐蔽工程在在内部检查查合格后，再再请监理工工程师检查查，同意并并签字后方方可进行下下一工序施施工，对监监理工程师师提出的问问题，应立立即组织整整改。3、纠正预防措施施：施工过过程中发现现不合格项项，应立即即采取纠正正措施，针针对工程通通病要制订订预防措施施，确保每每一道工序序质量合格格。4、坚持自检程序序，以过程程质量确保保工程质量量。5、加强过程控制制，实施程程序化、规规范化质量量管理，使使整个质量量体系要素素始终处于于受控状态态，同时做做好质量记记录，确保保工程质量量的可追溯溯性。6、开工前详细审审核桩基图图纸（包括括设计坐标标、桩长及及控制标高高）原材料料等。7、桩基钻孔作业业时安排相相关技术人人员进行跟跟班作业，对对地质情况况进行复核核，地质情情况有变时时，及时上上报监理组组，并采取取相应措施施。要求跟跟班人员详详细做好钻钻孔记录，真真实反映施施工全过程程。8、加大监控力度度，严格要要求，规范范施工，认认真执行规规范、标准准及相关技技术文件要要求。十、安全保证措措施⑴、编制安全交底底，制定各各工种和各各种机械的的安全操作作规程和细细则，严格格实施，并并监督检查查落实情况况。⑵、建立各种岗位位操作安全全合格证制制度，有关关人员必须须持证上岗岗。对新工工人或变更更工种的工工人，都要要进行上岗岗前的集中中培训，考考试合格后后发证上岗岗。⑶、施工道路与现现有道路交交叉口，设设置必要的的标志、警警告等安全全设施，夜夜间设置警警示灯。⑷、工地用电必须须由专职电电工负责架架设、安装装，专