满堂支架施工方案

海南xxxxxx游艇码头1号桥梁工程满堂支架专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制时间：xx建设集团有限责任公司xxx游艇码头项目部一、编制依据（1）根据海南xx英州镇xxx游艇码头桥梁工程相关施工图纸要求，甲、乙双方签订的施工合同、协议，结合施工现场实际编制本工程实施方案。（2）根据本工程设计特点、功能要求。（3）根据国家及地方现行有关的建设法规、施工质量验收规范、标准及安全生产、文明施工规范、标准。（4）《公路桥涵施工技术规范》（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001、2002年版)（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（8）根据施工现场实际情况及周边环境情况。（9）根据我司的施工管理、施工组织、施工技术水平、施工技术经验、方法及机械设备情况。概述1、工程概况一号桥位于海南xx县xxx大涌河及其出海口段，交角为90°，跨径为27.5－45－27.5m，全长107.08m。该桥桥梁上部结构：单箱双室现浇预应力混凝土变截面连续箱梁。箱梁跨中高度为1.5m，墩顶高2.7m，梁底按弧线变化。主桥箱梁除在墩顶处设置厚度为2.5m的横梁及边跨端部设厚度为1.5m的横梁外，其余部位均不设横隔板。箱梁顶板宽16m，底板宽11m，两侧翼缘板各宽2.5m，单箱双室截面。顶板厚度为0.28m；底板厚度由跨中的0.25m按弧线变化至0.4m；腹板厚度由0.45m变化到0.6m。为改善箱梁根部截面受力，在中横梁两端附近的顶、底板局部加腋加厚。桥梁地貌及地址概况1）地形、地貌桥址区位于海成一级阶地大地貌单元中的河流沉积入海口，地面标高0.90～6.10m，高差约5.20m。河槽较平缓，河沟底与岸边高差约6.0m。周围均为海成砂堤。2）地层岩性通过野外钻探、原位测试，室内岩土测试，将埋深23.20m以上浅地基岩土自上而下划分为5个工程地质层，现简述如下：=1\*GB3①冲填土(Q4al)：河岸处揭露（QK1、QK2孔揭露）。灰色、灰黄色，湿，松散，土质较均匀，以河流冲填细砂为主，含少量有机质。层底埋深0.60～1.00m，层底标高5.10～5.40m，层厚0.60~1.00m。②细砂(Q4m)：除河床底部QK4孔地段河水冲刷侵蚀缺失外，桥址处均有分布。灰黄色、浅灰色，饱和，松散～稍密，粒度较均一，含少量贝壳碎屑。层底埋深1.90～5.10m，层底标高-1.00～1.00m，层厚1.90～4.40m。③淤泥质粘土(Q4m)：深灰色，流塑～软塑，土质较均匀，韧性差，干强度低，切面有光泽，摇震反应较迅速，含少量有机质，具臭味，夹少量粉细砂。桥址区东侧QK1、QK2地段分布，层底埋深6.30～7.00m，层底标高-0.90～-0.30m，层厚1.30～1.90m。④粗砂(Q3m)：灰黄色，饱和，稍密～中密状，石英质，次磨圆状，粒度不均一，含少量贝壳碎屑。全桥址均有分布，层底埋深4.20～13.00m，层底标高-6.90～-3.40m，层厚2.50～4.20m。④-1珊瑚岩(Q3m)：乳白色，疏松气孔构造，较完整，岩芯呈短柱状，柱长5～15cm不等，质轻软，性脆，轻击易碎。全桥址均有分布，层底埋深4.20～10.10m，层底标高-3.40～-4.90m，层厚2.50～1.60m。⑤中风化花岗岩（γ5）：桥址处均有分布。灰白花斑色，中粗粒结构，块状构造，裂隙较发育~中等发育，不规则，多呈闭合状；岩芯上部2～3.0m多呈碎块状，块径1～6cm，下部呈柱状，柱长5～30cm，局部可见铁锰质浸染，质硬，锤击声脆。层顶埋深5.80～13.00m，层层标高-5.40～-6.90m，该层未揭穿，揭露厚度10.10～10.20m。3、施工方法简介本工程现浇连续箱梁支撑方式拟采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径48mm，壁厚3.5mm，内径41mm。支架顺桥向布置间距为0.9m，横桥向布置间距为0.9m，其中1#墩左右各4.5m采用加密式布设即支架顺桥向布置间距为0.45m，横桥向布置间距为0.9m.2#墩布设方法同1#墩。翼缘板底顺桥向布置间距为0.9m，横桥向布置间距为0.9m，水平杆步距为1.2m。支架顶部设一层钢管和一层方木将模板荷载传至支架。第一层纵梁顺桥向布置，第二层横梁横桥向布置，置于碗扣式支架顶托上。为保证支架的稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，每4.5m布设一次上下连续设置；其中靠近1#和2#墩处左右两边横向桥方向各增设两处间距2.5m布设一次上下连续设置。剪力撑用5m长Φ48×3.5普通钢管连续布置，与地面成45-60度角，剪刀撑上至底板，下至地面，每一处与碗扣架连接处用扣件紧固。4、施工工艺流程图5、基本构件、材料及设备（1）方木根据工程特点选用9cm×9cm和13cm×13cm的方木。（2）支架采用WDJ碗口支架作为现浇混凝土梁板的支架，构件规格分为立杆、横杆、斜杆。（3）平板采用的是183cm×98cm×1.5cm竹胶板。（4）边模按图纸设计要求提前在施工现场加工内外模（底板除外）。三、满堂支架设置方案1、地基处理（1）先用工程机械将表层岩土推平并压实；（2）局部基坑清淤后采用分层回填并整平压实。（3）原有地基整平压实后，再在其上浇筑C20混凝土15cm。（4）垫层混凝土浇筑前，两边用[10型钢作为边界模板，钢筋打桩简单固定。测量每10m（纵桥向）测量模板顶相对高差，确保混凝土面有1％横坡，并用若干钢筋头标记标高位置，确保收面平整度和坡度。（5）垫层混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵车泵送浇筑。浇筑中，依次进行布料，四周或边角处用振捣棒振捣密实，其它位置采用平板振捣器进行振捣密实，收面从一边向另一边依次进行。（6）混凝土初凝后及时进行养护，防止开裂。（7）为避免处理好地基受水浸泡，在如下图位置设置在垫层下部预埋排水管。排水管排出水通过河沟流出桥梁以外区域。1号桥排水管路平面布置图注：本图标注尺寸均以mm计，预埋管上方布置双向间距100mm的直径12的钢筋以提高挤压破坏强度。（8）地基承载力计算A、计算的理论和规范依据理论上，地基破坏有三种形式：a、整体剪切破坏，常发生在浅埋基础下的密砂或硬粘土等坚实地基中；b、局部剪切破坏，常发生在中等密实砂中；c、刺入剪切破坏，常发生于松砂或软土中。前两种破坏，也可称为太沙基破坏。根据基础的实际情况，本基础可能发生的破坏是前两种，即太沙基破坏。根据《公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63—2007）》中给出各种土类的地基容许承载力值表及计算公式，可以为基础承载力计算提供规范依据。各种取值系数表见下表格所示。1、砂土的容许承载力[σ0]土名湿度密实中密松散砾砂、粗砂与湿度无关550400200中砂与湿度无关450350150……2、地基土容许承载力宽度、深度修正系数土的类别系数砂土碎石土粉砂细砂中砂砾砂粗砂碎石卵石圆砾角砾中密密实中密密实中密密实中密密实中密密实中密密实k11.01.21.52.02.03.03.04.03.04.03.04.0k22.02.53.04.04.05.55.06.05.06.06.01.0基础采取20cm厚C20砼，地基通过碾压、夯实经试验检测承载力大于2500Kpa。碗口式钢管脚手架，杆件自重Pk，根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》，脚手架立杆验算截面承受的构架自重荷载：立杆底座验算N≦Rd立杆地基承载力验算式中N—脚手架立杆传至基础顶面的平均轴向力设计值Rd—底座承载力（抗压）设计值，一般取40KNAd—立杆基础的计算底面积fak—地基承载力特征值Kc—脚手架地基承载力调整系数脚手架立杆传至底座顶面的平均轴向力N=KN立杆底座面积Ad=0.15×15=0.0225m2地基承载力特征值fak=25000KN平均轴向力N=12.1KN立杆底座验算取Rd=40KN>N=12.1KN立杆地基承载力验算N/Ad=12.1/0.0225=537.8（KN/m2）取Kc=1.0Kc·fak=1×2500>537.8KN/m2故知，地基承载力满足要求。另外还可以以最不利荷载作用范围计算地基承载力：1、受力面积：A=11×100=1100m22、地基承载力（Q地容=350KPa）：箱梁钢筋混凝土自重G=1207.9m3×26KN/m3=31405KN安全系数r=11.2所以P=G×11.2=3376866KNQ地=P／／A=376686KNN／11000m2=34..26KPPa∴Q地=34..26KPPa＜Q地容=3550KPaa由于箱梁段地基基浇捣C20砼20cm厚，其其下又有碎碎石30ccm回填并并夯实，本本桥地质较较好，多为为珊瑚礁、花花岗岩层。经经试验地基基承载力达达到3500KPa以上，因因此地基承承载力满足足受力要求求。（9）稳定性验算：水平风力荷载（按按设计院提提供有关风风力取值，风风速37..3m/秒，高度度30m以内，按最不利利平面体系系计算，支支架风力可可按0.55折减）Q风=1.22-1.55KN/mm2，取Q风=1.55KN/mm2（按支架架不折减计计算）P风=1.55×37.33×(4.866+1.335)=3347.445KNK风=P自自(1/2BB)/P风(1/2hh)≥1.3K风=376686×(11.22/2)/3447.455×(6.211/2)==195＞1.3∴在风力及自重荷荷载下支架架稳定性满满足要求。∴通过以上计算可可知地基承承载力及支支架稳定性性满足施工工要求。2、支架搭搭设总体概概况箱梁支架系统由由下而上依依次为：支支撑架基础础、Φ48×3.5碗扣扣脚手支架架顶托，底底垫为C20混凝土土基础。测量放出桥墩中中心点，首首先拉线定定出每一跨跨支架的纵纵轴线，然然后在轴线线上按设计计间距分出出每排立杆杆位置。（2）安装支撑撑钢板与混混凝土基础础平整接触触，充分受受力。（3）用Φ48×3.5碗碗扣脚手管管搭设脚手手架立杆，立立杆除1#、2#墩左右各各4.5m区域以外外全部按90cm×90cm间距距，进行布布置；立杆杆布置时，纵纵横方向均均拉线进行行，保证立立杆位置及及分布间距距均匀一致致。（4）钢管支架设置纵纵横向横杆，横杆步距按1220cm布布置，在横横桥方向和和纵桥方向向支架之间间设置斜杆杆支撑，斜斜杆按5m间距布置置。（5）顶托在立杆搭设设完成后安安装。每一一段支架顶顶托的高度度均由测量量按设计值值放出起止止控制断面面，并拉线线将其余顶顶托调节到到位。顶托托调节螺杆杆要竖直受受力，顶托托“U”型槽口向向同一个方方向。（6）顶托装完并经经高程测量量合格后在在其上横桥桥向布置ΦΦ48×33.5规格的的建筑钢管管，然后在箱箱梁底板下下宽6m宽度内顺顺桥向布置置9X9cm或13×13cmm的方木，方方木铺设的的间距为25cm，所有有材料都布布置好后可可以进行支支架预压。3、工艺流程竖立杆、安放扫扫地杆→安装底层层（第一步步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手手板→安装上层层立杆→紧立杆连连接销→安装横杆杆。3.1施工要点点3.1.1竖立立杆、安放放扫地杆1）脚手架地基基基础必须按按施工设计计进行施工工，按地基基承载力要要求进行验验收。2）脚手架基础经经验收合格格后，应按按施工设计计或专项方方案的要求求放线定位位。脚手架架首层立杆杆应采用不不同的长度度交错布置置，底部横横杆（扫地地杆）严禁禁拆除。3.1.2安放放底层横杆杆根据步高高的要求将将横杆接头头插入立杆杆的下碗扣扣内，然后后将上碗扣扣沿限位销销扣下，并并顺时针旋旋转，将横横杆与立杆杆牢固地连连接在一起起，形成框框架结构。3.1.3平放放在横杆上上的脚手板板，必须与与脚手架连连接牢靠，可可适当加设设横杆，脚脚手板探头头长度应小小于1500mm。3.1.4接立立杆接头是是立杆同横横杆的连接接装置，应应确保接头头锁紧。组组装时，先先将上碗扣扣搁置在限限位销上，将将横杆、斜斜杆等接头头插入下碗碗扣，使接接头弧面与与立杆密贴贴，待全部部接头插入入后，将上上碗扣套下下，并用榔榔头顺时针针沿切线敲敲击上碗扣扣凸头，直直至上碗扣扣被限位销销卡紧不再再转动为止止。安装碗碗扣式脚手手架时，立立柱和纵、横横向水平杆杆的安装必必须同步进进行，接头头必须锁紧紧。3.1.5如发发现上碗扣扣扣不紧或或限位销不不能进入上上碗扣螺旋旋面时，应应检查立杆杆与横杆是是否垂直，相相邻的两下下碗扣是否否在同一水水平面上（即即横杆水平平度是否符符合要求）；；下碗扣与与立杆的同同轴度是否否符合要求求；下碗扣扣的水平面面同立杆轴轴线的垂直直度是否符符合要求；；横杆接头头与横杆是是否变形；；横杆接头头弧面中心心线同横杆杆轴线是否否垂直；下下碗扣内有有无砂浆等等杂物填充充等；如是是装配原因因，则应调调整后锁紧紧；如是杆杆件本身原原因，则应应拆除，并并送修。3.2碗扣架搭搭设构造要要求(1)钢管与碗碗扣支架立立柱不得混混用。(2)碗扣式支支架架体立立杆接头位位置应相互互错开，同同一断面上上有接头的的立杆数量量不应超过过立杆总数数的50％。立杆杆接头应错错开布置，严严禁将接头头布置在同同一水平高高度。立杆杆接头错开开的最小距距离为1..2m。(3)螺杆外径径与立柱钢钢管内径的的间隙不得得大于3mmm，安装装时应保证证上下同心心。3.3碗扣支撑撑架施工注注意事项(1)脚手手架搭设人人员必须经经过安全技技术交底且且具备脚手手架操作证证；作业人人员在架上上的最大作作业高度应应以可进行行正常操作作为度，严严禁在架板板上加垫器器物或单块块脚手板以以增加操作作高度。(2)在作业中中，禁止随随意拆除脚脚手架的基基本构架杆杆件、整体体性杆件、连连接紧固件件和连墙件件。确因操操作要求需需要临时拆拆除时，必必须经主管管人员同意意，采取相相应弥补措措施，并在在作业完毕毕后，及时时予以恢复复。(3))严格控制制实际施工工荷载不超超过设计荷荷载，对出出现的超过过最大荷载载要有相应应的控制措措施。(4))每班工人人上班时，专专业架子工工应先行检检查有无影影响安全作作业的问题题存在，在在排除和解解决后方可可开始作业业。在作业业中发现有有不安全的的情况和迹迹象时，应应立即停止止作业进行行检查，解解决以后才才能恢复正正常作业。发发现有异常常和危险情情况时，应应立即通知知所有架上上人员撤离离。(5)拆除过程程中，派人人检查支架架和支承情情况，发现现下沉、松松动和变形形情况及时时解决。(6)在任何情情况下，严严禁自架上上向下抛掷掷材料物品品和倾倒垃垃圾。3.4碗扣式脚脚手架检查查与验收3.4.1验验收程序支撑架支设完成成后，经班组组自检、然后报项项目部检查查，若检验不不合格由施施工班组进进行整改，整整改结束后后，再报项项目部进行行检验，检检验合格后后报监理进进行验收，验验收不合格格不得进行行下步施工工。3.4.2构配配件验收构配件外观质量量及技术资资料检查与与验收按下下表执行：：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质质证明、生生产许可证证、产品合合格证、质质量检测报报告、相关关合同要件件检查资料钢管钢管表面应平直直光滑，不得有裂裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯弯、毛刺、压压痕、深的的划道及严严重锈蚀等等缺陷，严严禁打孔；；钢管外壁壁使用前必必须涂刷防防锈漆，钢管内壁壁宜涂刷防防锈漆。全数目测钢管外径及壁壁厚外径48mm；；壁厚大于于等于3mmm3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变变形、滑丝丝的螺栓存存在；扣件与钢钢管接触部部位不应有有氧化皮；；活动部位位应能灵活活转动，旋旋转扣件两两旋转面间间隙应小于于1mm；扣扣件表面应应进行防锈锈处理。全数碗扣碗扣的铸造件表表面应光滑滑平整，不得有砂砂眼、缩孔孔、裂纹、浇浇冒口残余余等缺陷，表表面粘砂应应清除干净净；冲压件不不得有毛刺刺、裂纹、氧氧化皮等缺缺陷。碗扣扣的各焊缝缝应饱满，不不得有未焊焊透、夹砂砂、咬肉、裂裂纹等缺陷陷碗扣立杆连接套套管碗扣架的立杆连连接套管，其壁厚不不应小于33.5mmm，内径不不应大于550mm，套套管长度不不应小于1160mmm，外伸长长度不应小小于1100mm3％游标卡尺测量量底座及可调托丝丝杆可调底座及可调调托撑丝杆杆与螺母捏捏合长度不不得少于４４－５扣，丝丝杆直径不不小于366mm，插插入立杆内内的长度不不得小于1150mmm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有有通透疖疤疤、扭曲变变形、劈裂裂等影响安安全使用的的缺陷，严禁使用用含有标皮皮的、腐朽朽的木脚手手板。全数目测安全网安全网绳不得损损坏和腐朽朽，水平白白色安全网网宜使用锦锦纶安全网网。全数目测除此之外，构配配件的检查查与验收应应按下表的的要求进行行：构配件件的进场检检查与验收收：序号项目允许偏差△(mmm)示意图/要求检查工具/方法法1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-00.5－游标卡尺2钢管两端面切斜斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲a、各各种杆件钢钢管的端部部弯曲l≤1.5mm≤5钢板尺b、立杆钢管弯曲曲3m＜l≤4m4m＜≤6.5mm≤12≤20c、水平杆、斜杆杆的钢管弯弯曲l≤6.5mm≤305扣件不允许有裂缝、变变形、滑丝丝的螺栓存存在；扣件件与钢管接接触部位不不应有氧化化皮；活动动部位应能能灵活转动动，旋转扣扣件两旋转转面间隙应应小于１ｍｍｍ；扣件件表面应进进行防锈处处理。全数数检查。目测6底座及可调托丝丝杆可调底座及可调调托撑丝杆杆与螺母捏捏合长度不不得少于4～5扣，丝杆杆直径不小小于36mmm，插入入立杆内的的长度不得得小于1550mm。抽抽查3％。钢板尺测量3.4.3支撑撑架验收（1）遇以下情况时时，需对支支撑架进行行检验与验验收①首段以高高度为6mm进行第一一阶段（撂撂底阶段）的的检查与验验收。②架体应随随施工进度度定期进行行检查；达达到设计高高度后进行行全面的检检查与验收收。③遇6级以上大大风、大雨雨后的特殊殊情况的检检查。④停工超过过一个月恢恢复使用前前。（2）对整体脚手架架应重点检检查以下内内容：=1\*GB3①保证架体几何不不变形的斜斜杆、连墙墙件、十字字撑等设置置是否完善善。=2\*GB3②基础是否有不均均匀沉降，立立杆底座与与基础面的的接触有无无松动或悬悬空情况。=3\*GB3③立杆上碗扣是否可靠锁紧；④基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察；⑤支模架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范要求；⑥间距检查：支模架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量；⑦扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量，扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N·m，用扭力扳手检测；剪刀撑斜杆与地面的倾角450～600，用角尺检测。3.5碗扣式钢钢管脚手架架拆除要求求（1）拆除脚手架支支撑前，应应清除支撑撑上存留的的零星物件件等杂物。（2）拆除脚手架支支撑时，应应设置警戒戒区和警戒戒标志，并并由专职人人员负责警警戒。（3）拆除支顶时，先先松下顶托托再取下方方木，然后后拆除水平平拉杆、脚脚手架。（4）脚手架支撑的的拆除应在在统一指挥挥下，按后后装先拆、先先装后拆的的顺序及下下列安全作作业的要求求运行：1）脚手架支撑的的拆除应从从一端走向向另一端、自自上而下逐逐层地进行行；2）同一层的构配配件和加固固件应按先先上后下、先先外后里的的顺序进行行。3）拆除工作中，严严禁使用榔榔头等硬物物击打、撬撬挖，拆下下的连接棒棒应放入袋袋内，交叉叉支撑应先先传递至周周边楼层或或地面，并并周转到室室外。4）拆拆下的钢管管与配件，应应成捆用机机械吊运或或人工传送送至地面，防防止碰撞，严严禁抛掷。其主要搭设方式式及各种材材料用表详详见下计算算书。计算说明：1号桥为现浇简支箱梁梁，1号桥总长长约1077.08m，宽16m，根据图图纸设计得得出箱梁长长度99..92m，梁宽166m，底板宽宽度为111m，计算从从下部开始始，所搭设设支架顺桥桥向宽度各各向外返00.9m，故总宽宽为17..8m，支架采采用Φ48×3..5mm规格，搭搭设结构为为90cmm×90cmm×120ccm、60cm×90cmm×120ccm、45cm×90cmm×120ccm.当脚手架搭设至至预定高度度时，横向向排列Φ48×3.5mm的钢管管，其次5cmm×9cm的方方木铺在ΦΦ48×3.5mm的钢管管上，最后后一层找平平层为1883cm××98cmm×1.5ccm竹胶板板顺桥向搭搭设，下面面为各材料料计算方法法：1、满堂支架顶托托方木：1号桥Φ48×33.5mm钢管沿桥向向横向排列列，放置在在每排的顶顶托上，每每排的长度度为17..8m，现计算算排数，根根据有效长长度99..9m，每空为为0.9m，则排数数应为99.99/0.9+1=1112排，另1#、2#墩左右两两侧增加部部分合计为为24排，即总总排数为136排。那么Φ48×3.5mm钢管所需总长度为177.8××136×3=72622.4m9cm×9cm、13cmm×13cmm的方木铺铺在Φ48×3.5mm的钢管管上，顺桥桥向排列，垂垂直于Φ48×3.5mm的钢管管，按25cm间距排放放，则根据据梁底有效效宽度111/0.255=44排，长长度按100mm计算，故故5cm×9cm的方方木所需长长度为100×44=4400m.竹胶板：采用1183cmm×98cmm×1.5ccm竹胶板板，竹胶板是放放置在5cm×9cm的方方木上作为为底模用，1号桥底板宽11m，如果按11块排列，则会缺少11-0.98×11=0.22m，故竹胶板避免不了要切割，0.22×（26.1+44.4+26.1）=21m2,26.1+44.4+26.1为梁底模板的有效长度，，按设计面积应为11×（26.1+44.4+26.1）=1063m2，加上21m2一共是1084m2，由于现场切割会造成少许浪费，故在此基础上加60m2，总计为1144m2。4、碗扣架支架：：每根立杆上配一一个顶托，根根据梁底标标高与地面面标高所得得出的高度度为7m～13m左右右不等，因因为顶托上上设有Φ48×3.5mm钢管→5cm×9cm方木木→183cmm×98cm×1.5ccm竹胶板板，所以脚手手架立杆高高度设置为为距离梁底底为40ccm，为保保证顶托所所调高度最最小及脚手手架长度设设置，选择择0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.4mm钢管进行行组合，并并且每相邻邻立杆接头头错开，除除最底层为为50cm，上面每每层设置成成120ccm高度，即即横杆步距距为120ccm，根据立杆杆高度不同同，分为6层、7层、10层、11层、12层，上面计计算沿桥向向横向为22排，顺桥桥向除去0#、3#桥台及1#、2#墩柱外边边线内部156根立杆外外，为106排，故故立杆根数数为106×22+1156=24888根，此根根数每根长长7m～13m左右右不等，经过计算算得横杆横横向及纵向向90cmm长总数为417660根，60cm长总总数为3150根.5、剪刀刀撑钢管及及扣件：为保证脚手架的的整体稳定定性必须设设置剪刀斜斜撑，剪刀刀斜撑的斜斜杆与地面面的夹角在在45°～60°之间，采采用扣件式式钢管架。剪刀撑钢管为5m长，则顺桥向每一边应连续设置每4.5m设置一组剪刀撑，横向桥每4.5m连续设置。活动扣件为每根斜撑上至少4个，十字扣件为每个结点上一个。下面将主要的数数据做个统统计：碗扣架：立杆：：（2.4m）：98660根（1.5m）：19000根（0.9m）：22000根横杆：（0.9mm）：41760根（0.6m）：33150根根支架顶托托：22550个支架预压、观测测及预压后后模板调整整（1）、为避免在砼砼施工时，支支架不均匀匀下沉，消消除支架和和地基的塑塑性变形，准准确测出支支架和地基基的弹性变变形量，为为预留模板板拱度提供供依据，在在底模拼装装好后，首首先对支架架进行预压压。本方案案采用砂袋袋装砂分段段预压法进进行预压：：施工前，按按照型号规规格相同1.5吨每袋的的砂袋装砂砂，砂袋装装砂后采用用25t汽车吊进进行吊装就就位，具体体预压方案案专项组织织实施。按按照上部砼砼重量分布布情况进行行布载，加加载重量按按照上部砼砼重量的120%加载。（2）、加载前，在在地基和底底模上沿L/4、L/2等截面主主梁的边沿沿及桥中心线上，分分三点设置置观测点及及观测杆，采采用水准仪仪观测，专专人负责，观观测预压前前、后及卸卸载后的沉沉降或回弹弹值。（3）、加载顺序按按照砼浇筑筑的顺序进进行，加载载前观测各各点高程并并记录好，加载重量量按上部砼砼的1.2倍重量加加载，加载载后，2小时内观观测一次，以以后12小时观测测一次，观观测沉降值值不大于55mm，直直至支架和和地基稳定定。（4）、当支架预压压稳定后，即即可卸掉砂砂袋，卸砂砂袋时要分分层卸，全全部卸完后后，测量底底模和地基基的标高。根根据卸载前前标高，计计算出支架架和地基的的弹性变形形量。根据观测数据，经经监理工程程师同意后后，进行分分析整理，计计算出地基基沉降量、支支架弹性变变形值，为为底模调整整标高提供供预留值，确确保桥面标标高准确，设设置底模预预拱，按二二次抛物线线设置放样样，以消除除预压过程程中的各项项沉降，考考虑的因素素有：①、地地基非弹性性沉降量（预预压前、后后观测值）②、支支架弹性变变形（预压压前、后观观测值）③、支支架非弹性性变形④、梁梁自重的挠挠度⑤、预预应力反拱拱值（跨径径的1‰）预拱度=②+④④+⑤（②、④为正，⑤为负）预拱度可可通过底座座顶托调整整。（5）、在预压结束束，模板调调整完成后后，再次检检查支架和和模板是否否牢固，松松动的扣件件要重新上上紧。四、满堂支架计计算书1、材料选用和质质量要求(1)本满堂脚脚手架为连连续箱梁承承重用，选选用碗扣式式多排钢管管脚手架，现现浇梁外模模采用1883cm××98cmm×1.5ccm优质竹竹胶板。(2)钢管规格格为似Φ48×3．5mm，且有有产品合格格证。钢管管的端部切切口平整，禁禁止使用有有明显变形形、裂纹和和严重绣蚀蚀的钢管。钢钢管涂刷防防锈漆作防防腐处理，并并定期复涂涂以保持其其完好。(3)扣件按现现行国家标标准《钢管管脚手架扣扣件》的规规定选用，且且与钢管管管径相配套套的可锻铸铸铁扣件，严严禁使用不不合格的扣扣件。旧扣扣件使用前前进行质量量检查，有有裂缝、变变形、锈蚀蚀的严禁使使用，出现现滑丝的螺螺栓必须更更换。2、脚手架基础处处理脚手架搭设支架架前，对既既有地基进进行处理，以以满足箱梁梁施工过程程中承载力力的要求。在在地面硬化化以后，加加强箱梁施施工时的排排水工作，严严禁在施工工场地内形形成积水，造造成地基不不均匀沉降降，引起支支架失稳，出出现安全隐隐患和事故故。3、现浇梁支架形形式满堂式脚手架纵纵横向间距距为0．9m×0．9m，横杆杆步距为l.2m。腹板部位位脚手架纵纵横向间距距为0．6m×0．9m，墩柱两侧侧4.5m范围内脚脚手架纵横横向间距为为0．45×0．9m。具体布置置详见附图“满堂支架架平面图”。4、支架检算4.1荷载计计算(1)箱梁荷载载：箱梁钢钢筋混凝土土自重G=1207..9m3×26kkN／m3=314005kN安全系数r=11.2，以全部部重量作用用于底板上上计算单位位面积压力力F1=G×r÷S==314005kN××1.2÷(111m×100m)=34..26kN／m2(2)施工荷载载：取F2=2.5kN／m2(3)振捣混凝凝土产生荷荷载：取F3=2.OkN／m2(4)箱粱芯模模：取F4=1.5kN／m2(5)竹胶板：：取F5=0.1kN／m2(6)方木：取取F6=7．5kN／m34.2底模强度度计算箱梁底模采用高高强度竹胶胶板，板厚厚t=15mm，竹胶板板方木背肋肋间距为2250mmm，所以验验算模板强强度采用宽宽b=3000mm平面竹胶胶板。4.2.1模板板力学性能能(1)弹性模量量：E=O.1×1005MPa。(2)截面惯性性矩：I=bbh3／12=255×1.53／12=7cm4(3)截面抵抗抗矩：W=bbh2／6=25×1.52／6=9.338cm3(4)截面积：：A=bhh=25×1.5=37..5cm24.2.2模板板受力计算算(1)底模板均均布荷载F=F1+F22+F3+F4=34.226+2.5+2.0+1.5=40.266kN／m2q=F×b=440.266×0.255=10kN／m(2)跨中最大大弯矩M=qLL2／8=10×0.2552／8=0.0078kNN·m(3)弯拉应力力σ=M／W=0.0788×103／9.388×10-66=8.33MPa<<[σ]=111MPa竹胶板弯拉应力力满足要求求。(4)挠挠度：从竹竹胶板下方方木背肋布布置可知，竹竹胶板可看看作为多跨跨等跨连续续梁，按三三等跨均布布荷载作用用连续梁进进行计算，计计算公式为为：f=0．677qqL4／IOOEEI=(OO．677××10×0．254)／(100××0.1×1008×7×10-88。)=O.338mm<L／400==0．75mm竹胶板挠度满足足要求。综上，竹胶板受受力满足要要求。4.3横梁强度度计算横梁为9×9ccm方木，跨跨径为0．9m，中对对中间距为为0．3m。截面抵抗矩：W=bh2／66=0.09xx0.092／6=1.22×110-4m3截面惯性矩：I=bh3／112=0..09×00.093／12=55.47×1006m4作用在横梁上的的均布荷载载为：q=(Fl+FF2+F3+F4+F5)×0.3=40..36×00.3=12..1kN／m跨中最大弯矩：：M=qL2／88=12..1x0.92／8=1.223kN··m落叶松容许抗弯弯应力[σ]=14．5MPa，弹性模模量E=1l×1003MPa4.3.1横梁梁弯拉应力力σ=M／W=1.23××106／1.22×1105=10MPa<<[σ]=144.5MPaa横梁弯拉应力满满足要求。4.3.2横梁梁挠度f=5qL4／／384EEI=(5×12..1x00.94×10122)／(384××11×1103×5.47×1106)=1.7mm<LL／400==2.25mm横梁弯拉应力满满足要求。综上，横梁强度度满足要求求。4.4纵梁强度度计算纵梁为13×113cm方方木，跨径径为0.9m，间距距为0.99m截面抵抗矩：W=bh2／66=0.13×00.132／6=3.66×1004m3截面惯性矩：I=bh3／112=0..13×00.133／12=22.38×1005m40.9m长纵梁上承承担3根横梁重重量为：0.09×0.099×0.9×7.5×3==0.164kkN横梁施加在纵梁梁上的均布布荷载为：：0.164÷0.9==0.18kN／m作用在纵梁上的的均布荷载载为：q=(F1+FF2+F3+F4+F5)x0.9+O.18=440.366×0.9+0.18=366.5kN／m跨中最大弯矩：：M=qL2／88=36..5x00.92／8=3.77kN·m落叶松容许抗弯弯应力[σ]=144.5MPa，弹性模模量E=111×1033MPa4.4.1纵梁梁弯拉应力力σ=M／W=3.7×1106／3.66×1105=10MPa<<[σ]=14.5MPaa纵梁弯拉应力满满足要求。4.4.2纵粱粱挠度f=5qL4／／384EEI=(5××36.55×0.94×10122)／(384××11×1103×2.38×1107)=1.19mmm<L／400=2.25mmm纵梁弯拉应力满满足要求。综上，纵梁强度度满足要求求。4.5支架受力力计算4.5.1立杆杆承重计算算每根立杆承受上上部传来重重量：N1=0.9×0.9×(Fll+F2+F3+F4+F5)=32..69kNN横梁施加在每根根立杆重量量：N2=O.9×3××0.09××0.09××7.5=O.16kNN纵梁施加在每根根立杆重量量：N3=0.9×00.13××0.13×77.5=O.1kN每根立杆总承重重：N=Nl+N22+N3=32.669+O.16+00.10=322.95kkN4.6支架稳定定性验算立杆步距L=11200mmm，钢管规格φ48×33.5查表得回回转半径I为15.788，立杆杆长细比λ=L/II=12000/155.78==76立杆截面积A==（π/4）（D2-d2）=0.7785×（482-412）=489mmm2由长长细比可查查得轴心受受压构件的的纵向弯曲曲系数φ=0.7732由钢材容容许应力表表查得弯向向容许应力力［σ］=1455MPa所以，立杆轴向向荷载［N］=A×φ×［σ］=0.4489×00.7322×1455=51.99KN＞N=32..95KNN支架稳定性满足足要求。综上，碗扣支架架受力满足足要求五、注意事项1、支支架的强度度、钢度和和稳定性检检验如何保证支架在在预应力混混凝土连续续梁桥施工工各阶段的的强度和稳稳定性并控控制其变形形，是采用用满堂支架架法进行预预应力砼连连续梁桥施施工的关键键。在进行行支架设计计时应对各各杆件和节节点的强度度、刚构以以及支架的的整体稳定定性和变形形量进行认认真验算，还还应考虑到到风力的影影响。验算算时支架受受载后弹性性扰度值不不得超过相相应结构跨跨度的1/40000。支架预压是满堂堂支架法施施工浇筑砼砼前的一个个非常重要要的步骤，其其目的在于于消除地基基的大部分分沉降和支支架的各种种塑性变形形，并对支支架进行一一次检验。六、安全措施1、综合方面（1）按照国家规定定建立健全全各级安全全管理机构构和设立专专职安全员员并成立安安全组织小小组以应对对突发安全全事件处理理；安全组织安全小组成员如如下：组长：副组长：组员：项目部电话：：（2）施工中采用新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料时，制制定相应的的安全技术术措施；（3）箱梁地基处理理严格按照照施工技术术方案要求求进行；（4）碗扣脚手架搭搭设间距、顶顶托、斜撑撑等必须满满足要求；；（5）箱梁模板组装装和拆除时时，应制定定专门的安安全技术措措施，吊安安操作必须须由专人统统一指挥，吊吊安前必须须对作业人人员进行详详细的技术术交底；（6）各项工序施工工前，由工工程技术人人员对施工工人员进行行技术交底底，并做好好相应资料料；（7）对于从事高空空、电气、起起重、焊接接、车辆驾驾驶等特殊殊工种的人人员，应经经过专业培培训，获得得合格证书书后，方准准持证上岗岗；（8）定期进行安全全培训，要要求施工人人员对本工工种的安全全技术措施施操作规程程熟悉并且且掌握；（9）施工现场严禁禁嬉戏、打打闹；施工工作业人员员上岗前，必必须按规定定穿戴防护护用品，没没有按规定定穿戴防护护用品的人人员不得上上岗。（10）必须按照规定定设置安全全网、安全全护栏；（11）设置防电、避避雷装置，脚脚手架应可可靠接地；；（12）钢筋弯曲机、切切断机和对对焊机等机机械应按安安全操作规规程进行操操作；（13）夜间施工必须须有足够的的照明。2、高空作业方面（1）、高空作业人人员必须进进行身体检检查，凡患患有高血压压、心脏病病、贫血以以及其它不不适于高空空作业者，不不得从事高高空作业；；严禁酒后后登高作业业。（2）、高空作业使使用的工具具要放在工工具袋内。常常用的工具具应系在身身上。所需需材料或其其他工具必必须用牢固固结实的绳绳索传递，禁禁止用手抛抛掷，以免免掉落伤人人。（3）、凡2m以上上高空作业业要佩带安安全带，挂挂妥安全带带钩。所有有高空作业业的临空面面都应进行行封闭防护护。（4）、所有作业人人员进入施施工现场，都都要戴好安安全帽和扣扣好帽带。登登高作业人人员要穿胶胶鞋或软底底鞋、不准准穿拖鞋、硬硬底鞋，以以防滑倒和和摔下。（5）、六级以上大大风时，禁禁止进行高高空作业。（6）、要处处注意意危险标志志和危险地地方。夜间间作业，必必须设置足足够的照明明设施，否否则禁止施施工。（7）、严禁上下同同时垂直作作业。若特特殊情况必必须垂直作作业，应经经有关领导导批准，并并在上下两两层间设备备专用的防防护棚或者者其他隔离离设施。（8）、使用梯子时时，必须先先检查梯子子是否坚固固，是否符符合安全要要求。立梯梯坡度60°为宜。梯梯底宽度不不低于50公分，并应应有防滑装装置。梯顶顶无搭勾，梯梯脚不能稳稳固时，须须有人扶梯梯人字梯拉拉绳必须牢牢固。3、吊车作业方面（1）起重作业严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》和和《建筑安安装工人安安全技术操操作规程》规规定的要求求执行。起起重机的管管理使用、保保养、维修修，必须严严格遵守说说明书和操操作规程的的规定。（2）加强对现场吊吊装人员，特特别是吊车车司机的安安全教育。起起重机司机机定人定岗岗，起重机机指挥人员员要持证上上岗，坚守守岗位。严严禁中途脱脱岗，发现现事故苗头头及时排除除。（3）起重机的司机必必须身体健健康，体检检合格，经经过专业培培训，做到到“四懂、三三会、一牢牢记”，“即：懂性性能、懂构构造、懂原原理、懂用用途；会操操做、会保保养、会排排除故障；；牢记安全全操作规程程”，并经考考试合格，取取得安全操操作证。（4）吊车严格执行“十不吊”规定和安安全操作规规程，所有有起吊所具具确保满足足6倍以上安安全系数。（5）司机必须按规规定对起重重机做好保保养和检查查工作，认认真进行清清洁、润滑滑、紧固、调调整和防腐腐工作。（6）吊车起吊重物物时回转走走行范围内内不得行人人。起重设设备用专职职人员操作作指挥，对对讲机设为为专用频道道，不得与与其它频道道混用。（7）司机必须认真真按时填写写机械设备备运转履历历书的各项项数据。（8）严禁司机酒后或或患有疾病病时上机操操作。（9）起吊模板时，应应保持垂直直起吊，禁禁止用吊钩钩在倾斜的的方向拖拉拉或斜吊物物件。（10）起吊工作作中必须严严格按照信信号工发出出的信号、旗旗语、手势势进行操作作；操作前前必须鸣铃铃示意；如如发现信号号不清或指指挥错误将将引发事故故时，司机机有权拒绝绝执行并采采取措施防防止发生事事故。（11）吊钩上升高度度与起重臂臂头部距离离最少不能能小于1mm。（12）重物平移时，其其高度距离离所跨越物物应在500cm以上上。（13）起重吊装中要要坚持十不不吊规定：：1）指挥信号不明明不准吊。2）斜牵斜挂不准准吊。3）吊物重量不明明或超负荷荷不准吊。4）散物捆扎不牢牢或物料装装放过满不不准吊。5）吊物上有人不不准吊。6）埋在地下物不不准吊。7）机械安全装置置失灵或带带病时不准准吊。8）现场光线阴暗暗看不清吊吊物起落点点不准吊。9）棱刃物与钢丝丝绳直接接接触无保护护措施不准准吊。4、脚手架使用安全全方面（1）严禁上架人员员在架面上上奔跑、退退行，严禁禁在架上戏戏闹或坐在在栏杆上等等不安全处处休息；（2）严禁攀援脚手手架上下，发发现异常情情况时，架架上人员应应立即撤离离；（3）脚手架使用中中应定期检检查下列项项目：1）立杆的沉降与与垂直度的的偏差是否否符合要求求；2）安全防护措施施是否符合合要求；3）是否超载。(4)拆除作业必须由由上而下逐逐层拆除，严严禁上下同同时作业，拆拆除下的；；(5)拆除过程中，凡凡已松开连连接的杆、配配件应及时时拆除运走走，避免误误扶、误靠靠；(6)禁止任意改变构构架结构及及其尺寸；；(7)不得在六级以上上大风、雷雷雨天下继续施施工；(8)搭拆脚手架时，地地面应设围围栏和警示示标