铝合金模板技术要点

铝合金模板技术术要点编制目的明确铝合金模板板板工程的的技术术要点，统统一一公司对对铝合合金模板板施工工工艺的的管理理。提高高砼实实测质量量、观观感质量量，从从而提升升客户户对于工工程质质量的满满意度度。适用范围本技术要点适用用用于大唐唐地产产集团南南宁城城市公司司所有有在建或或新建建铝合金金模板板工程的的设计计、制作作、施施工以及及技术术管理。编制说明铝合金模板是一一一种新兴兴的模模板技术术，具具有绿色色环保保、综合合经济济效益高高、安安全稳定定性高高、施工工进度度快及文文明施施工形象象好等等优势。针针对对砼垂直直度、平平整度、顶顶板板水平度度、截截面尺寸寸、观观感质量量等质质量通病病缺陷陷以及新新工艺艺带给我我们挑挑战，结结合铝铝合金模模板工工艺施工工特点点，工程程部对对铝合金金模板板工程的的技术术要点进进行了了归纳分分析，从从材料选选择、工工艺流程程、模模板设计计和加加工、模模板安安装和验验收等等方面提提炼出出施工控控制要要点。编制依据除另有注明外，本本工程须符合合设计要求，符符合国家、地地方及行业标标准，主要包包括但不限于于：《铝合金建筑型型型材》GB/TT55237《一般工工业业用铝及及铝合合金挤压压型材材》GB/TT668922《变形铝及铝合合合金化学学成份份》GB/TT331900《铝合金压铸件件件》GB/TT1138221、1511144《住宅建筑模数数数协调标标准》GB/TT5501000《铝合金结构设设设计规范范》GB5004429《组合钢模板技技技术规范范》GB5002214《建筑施工模板板板安全技技术规规程》JGJ11662《混凝土结构工工工程施工工及验验收规范范》GB5002204材料选择铝合金模板铝合金模板材质质质采用60611--T6铝合金型型材材，型材材化学学成分、力力学学性能应应符合合国家标标准GB/TT33190、GB/TT66892的规定。特殊造型、标准准准层发生生变异异位置可可以采采用铝单单板，材材质为3003。铝型材表面采用用用阳极氧氧化处处理，并并符合合《铝合合金建建筑型材材》GB/TT552377.22中AA15级。铝模板标准件规规规格表名称照片宽度（mm）长度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板(W)400，45000为准，1000，150，200，300辅助助。楼层净高扣除转转转角板、角角铝铝高度厚度6mm，型型材材板l肋高30，铝板肋高高5003.5~4.00060墙身内转角(IC)150x11150，100x1500，100x11100楼层净高扣除转转转角板、角角铝铝高度3.5~4.00060墙身外转角(EC)60x6000楼层净高扣除转转转角板、角角铝铝高度6.0楼面模板(D)400，45000为准，1000，150，200，300辅助助。750，90000，10500，12000厚度6mm，型型材材板l肋高30，铝板肋高高5003.5~4.00060楼面转角(SC)150x11150，100x1500，125x15550450，75000，900，12000，18000，240003.5~4.000楼面龙骨（EBMB）150750，90000，10500503.0~4.00060钢支撑、钢背楞楞楞、拉杆杆等钢钢材铝合金模板系统统统的钢支支撑、钢钢背楞、拉拉杆杆、子弹弹销采采用Q2355B钢材，应应符符合现行行国家家标准《碳碳素素结构钢钢》GB/TT7700、《低合合金金高强度度结构构钢》GB/TT11591的规定。一般钢背楞的尺尺尺寸不小小于40*6600*3mmm。埋件、钢支撑、钢钢背楞、子弹弹销表面采用用热浸镀锌处处理，镀锌层层厚度不小于于60μm。脱模剂采用水性高效脱脱脱膜剂，脱脱模模剂样品品应经工程程部及项项目部审审核确确定。PVC胶管、杯杯杯头胶管、杯头为PPPVC材质，须须与与拉杆配配套使使用。胶胶管管管径φ32×33..2，外径32mm，内径26mm，胶管长长度度允许误误差±1mm。杯头外外径径为45/2244mm，内径22mm。工艺流程1）设计及铝模模模板生产流流程程步骤工作名称开始时间责任单位工作内容工期（天）第一步铝模板深化设计计计施工蓝图出图后后后，标准准层施施工前至至少90天总包（设计部、工程程程部协调调）（1）提供经过过会会审的建筑筑筑结构施施工蓝蓝图、水水电施施工图、铝铝合合金门窗窗和栏栏杆深化化施工工图、砌砌筑二二次深化化图、外外墙抹灰灰装饰饰施工方方案、总总工期计计划、标标准层施施工计计划、脚脚手架架方案、泵泵管管布置、放放线线孔布置置、传传递孔布布置。（2）确认模板板设设计图。约30铝模板厂完成铝模板系统统统深化设设计，包包括墙柱/梁板/楼梯模板板和和支撑、落落地地窗和阳阳台反反坎模板板和支支撑等。第二步铝模板制作总包确认模板深深深化设计计图以以后，但但标准准板可以以提前前生产铝模板厂铝型材开模订购购购、铝模模板加加工生产产，支支撑系统统生产产等。约60第三步铝模板试装铝模板系统生产产产完成铝模板厂放线、模板系统统统组装，检检查查、整改改一般为15天总包（1）安排工人人到到工厂安装装装模板，熟熟悉悉铝模板板组装装方法。（2）模板检查查验验收。工程部/监理模板检查验收第四步铝模板进场城市公司、监理理理、总包包检查查验收完完成铝模板厂、总包包包模板编号、打包包包，进场场安装装约5天铝合金模板设计计计总包提供经过会会会审的建建筑结结构施工工蓝图图、水电电施工工图、门门窗二二次深化化设计计图纸、砌砌筑筑构造深深化设设计图、施施工工方案、施施工工计划，铝铝合合金模板板厂家家完成铝铝模板板深化设设计，深深化设计计图纸纸须经南南宁城城市公司司设计计部、工工程部部及总包包单位位审核确确认。铝模板的设计应应应根据工工程结结构形式式、荷荷载大小小、施施工设备备和材材料等条条件进进行。铝模及其支架的的的设计应应符合合下列规规定。应有足够的承载载载力、刚刚度和和稳定性性，应应能可靠靠地承承受新浇浇混凝凝土的自自重、侧侧压力、风风荷荷载和施施工过过程中所所产生生的荷载载。构造应简单，拆拆拆装方便便，便便于钢筋筋的绑绑扎、安安装和和混凝土土的浇浇筑、养养护。当验算模板及其其其支架在在自重重和风荷荷载作作用下的的抗倾倾覆稳定定性时时，应符符合相相应材质质结构构设计规规范的的规定。铝模的深化设计计计应包括括下列列内容：：根据混凝土的施施施工工艺艺和季季节性施施工措措施，确确定其其构造和和所承承受的荷荷载。绘制模板的设计计计图、支支撑设设计布置置图、斜斜撑布置置图、细细部构造造和异异型模板板大样样图。按照模板承受荷荷荷载的最最不利利组合对对模板板进行验验算。制定模板安装以以以及拆除除的程程序和方方法。编制模板及其附附附件的规规格、数数量汇总总表和和周转使使用计计划。编制模板施工安安安全措施施及设设计、施施工说说明书。铝模详细的结构构构计算书书。其他节点要求：：：滴水线设置：阳阳阳台顶、窗窗顶顶距离外外侧20mm，上口宽10mm，下口宽20mm，深10mm通长设置置。分割线设置：每每每层沿外外墙楼楼板面位位置下下中心距140mmm（凸窗及及两两侧无平平行墙墙体的阳阳台梁梁部位可可断开开）里口口宽10mm，外口宽20mm，深10mm通长设置置，需需经设计计部确确认方可可实施施。填充墙抗裂：剪剪剪力墙、梁梁与与填充墙墙相连连部位设设与填填充墙匹匹配的的压槽。梁梁与与墙宽度度差大大于100mmm时，应设设置置缺口梁梁。厨卫间反坎应一一一次性浇浇筑，施施工前考考虑好好偏位尺尺寸。外窗固定件压槽槽槽：距离离窗端端部200mmm，中间不不大大于400mmm平分，压槽槽宽宽度外40mm，内30mm，深度8mm，长度160居中，内内高高外底高高差10mm设置。阳台栏杆立柱预预预留洞口口：考考虑阳台台栏杆杆反坎不不抹灰灰，在阳阳台反反坎上设设预留留立柱安安装洞洞口，深深度100mmm，直径上上口100mmm，下口60mm（当反坎坎宽宽度为150mmm时可适当当调调整预留留洞口口尺寸），洞洞口中心线距距离两端墙体体不大于120mm，中间不大大于1500mmm平分。楼面板吊模：考考考虑卫生生间沉沉箱渗漏漏，卫卫生间吊吊模不不得采用用对拉拉螺杆穿穿梁加加固，吊吊模应应考虑抗抗浮措措施。10）门头梁：：门门头梁应考考考虑与主主体一一次性浇浇筑，下下挂高度度平门门洞口顶顶面标标高，宽宽度同同墙厚。11）外墙线条条、凸凸窗板等等应尽量量考虑虑一次性性浇筑筑成型，如如不不能一次次性浇浇筑，应应与南南宁城市市公司司设计部部门进进行优化化确认认。12）独立柱背背楞楞应与两侧侧侧墙体背背楞通通长设置置。13）大于4米米的的阳台梁为为为防止梁梁偏位位应加内内撑条条进行固固定。铝模板布置方法法法和规则铝模板的布置方方方法和规规则主主要是优优先考考虑使用用标准准构件，模模板板设计时时，按按标准构构件尺尺寸从大大到小小进行排排放，最最后一个个构件件可能是是非标标板。墙身模板的布置置置方法及及规则则墙身模板的布置置置设计从从墙的的阴角开开始，第第一个构构件是是内转角角（IC），再用450mmm等宽度的的标标准构件件逐个个排放，直直到到最后一一个非非标构件件。楼面模板的布置置置方法及及规则则楼面模板的布置置置设计从从楼面面四周转转角开开始，四四个角角落用标标准的的楼面转转角（SC4550），其它它用用标准楼楼面转转角从大大至小小逐个布布置，单单边最后后一件件可能是是非标标构件。楼楼面面转角设设计完完成后开开始布布置楼面面板，楼楼面板也也是从从一边和和顶端端用450mmm等标准楼楼面面构件逐逐个布布置设计计。两两排楼面面板之之间用龙龙骨做做支撑，所所有有支撑系系统两两个方向向的间间距都不不能大大于12000mmm。结构梁模板的布布布置方法法及规规则梁模板的布置方方方法同楼楼面一一样，从从转角角开始用用标准准构件排排放，两两块梁底底模板板之间用用梁底底支撑托托起，根根据力学学计算算要求，梁梁底底支撑的的间距距因梁本本身的的大小而而定，但但原则上上不能能超过12000mmm。尺寸误差修正为避免施工过程程程中，模模板温温度变形形、接接缝不平平对模模板整体体尺寸寸的影响响，模模板设计计时，所所有标准准构件件尺寸公公差控控制在-0.55~~0mmm，每一组组墙墙、梁、板板累累计公差差不大大于5mm。进场安安装装时负公公差导导致的间间隙，采采用PVC胶板填充充，使使用几层层后根根据情况况再作作取消。铝合金模板加工工工生产切割加工原材料的检验铝型材等材料须须须提供出出厂合合格证、检检测测报告，原原材材料切割割加工工前必须须进行行质量检检查，将将所有尺尺寸公公差控制制在型型材要求求范围围之内，并并且且表面光光滑，无无任何划划痕现现象。材料切割根据加工清单，将将材料分机开开始加工，切切割的原则是是按构件尺寸寸大小从长到到短进行下料料，控制材料料的使用率。型型材切割完成成后用箱头笔笔标明所用构构件的规格，以以便下一道工工序查找。焊接组装焊接将切割完成的半半半成品，通通过过点焊的的方式式组装成成图纸纸所需要要的构构件。组组装时时，构件件的四四个角需需要点点焊固定定，单单边点焊焊的间间距不能能超过过300mmm，点焊组组装装完成后后，再再进行构构件尺尺寸校对对，确确认无误误后方方可进入入下一一个工序序。成型焊接确认组装构件尺尺尺寸无误误后，对对模板构构件要要进行加加固成成型焊接接。每个构件的两端端端必须是是满焊焊；非标构件须双面面面间断焊焊接，每每段焊缝缝的长长度不小小于50mm，间距不不大大于300mmm；焊缝高度不小于于于6mm；焊缝须饱满，不不不能有假假焊、稀稀焊。校正模板构件经过成成成型焊接接后，会会产生一一定程程度的弯弯曲变变形，须须校正正平整。清洗构件制作完成后后后，表面面有开开料锯片片残留留的油迹迹和焊焊接产生生黑色色氧化铝铝，须须通过碱碱性溶溶液清洗洗干净净。然后后浸泡泡水池中中做一一次铝模模表面面钝化处处理，以以达到保保护模模板表面面的作作用。构件生产编号每个构件需要一一一个准确确的编编号，以以便作作业人员员识别别。铝模模板的的编号包包括构构件代号号和尺尺寸规格格。构件代号W墙身模板IIIC墙身内内转转角EC墙身外外转转角D楼面模板板SCC楼面转角角DPP楼面支撑撑头头450W25500044500DD9000IC224000墙身板宽度墙身身身板高度度楼面面板宽度度楼面面板长度度墙身身内转角角转角角长度编号位置编号须在构件中中中间显眼眼的位位置，墙墙身模模板在离离地15000mmm左右的加加筋筋中间，楼楼面面模板在在板的的中间。字体、大小、颜颜颜色宋体、粗体，字字字体高度度为50~6600mm。以红、蓝蓝蓝、绿、黄黄、紫紫等不同同颜色色代表不不同的的位置，以以便便识别。现场安装编号、包包装、运输现场安装编号原原原则铝模板试装完成成成后，需需要按按安装区区域进进行编号号，编编号须采采用油油漆喷涂涂。根据施工作业需需需要，将将每栋栋楼标准准层分分成几个个工作作区，每每个工工作区用用不同同油漆颜颜色进进行编号号。每个工作区的墙墙墙身，楼楼面，梁梁按不同同的代代号。每条墙身单独编编编写，例例如：：A-W11--1、2、3。。。。。。。，其其它楼面（DD），梁（B）表示方法法类同。A区域第一一条条墙身板板安装装顺序号号码所有号码用油漆漆漆编写，工工厂厂喷涂、字字体体工整。包装要求安装号码编写完完完成后，拆拆模模打包出出厂。拆拆模的先先后次次序是：：外围围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包包包装时必必须按按照这个个拆模模次序边边拆边边包装。所有墙身需按每每每条分开开包装装；例如如：A–W11A单元第一条墙墙墙身板阳台、房间的楼楼楼面、梁梁需要要各自单单独分分开包装装。每个包装外面需需需附包装装内构件清清清单明细细表。铝模板安装及验验验收施工准备正式施工之前，总总包须编制铝铝模板施工方方案、各栋楼楼之间的施工工流水方案，报报监理、项目目部审核确认认，必要情况况下须进行施施工方案论证证。铝模板安装前应应应向施工工班组组进行交交底，有有关安装装人员须熟熟熟悉施工工蓝图图、铝模模深化化设计图图纸。施工现场应有可可可靠的能能满足足模板安安装和和检查用用的施施工控制制线、施施工定位位线以以及测量量控制制点。现场使用的模板板板及配件件应按按照规格格、数数量逐项项清点点和检查查，未未经修复复的部部件或变变形较较大的铝铝模不不得使用用。铝模在正式安装装装之前，应应在在工厂进进行试试拼装。铝铝模模的试拼拼装应应在铝模模加工工厂的组组装平平台上进进行，组组装完毕毕后应应予编号号，并并应按表7.1..4组装的质质量量标准逐逐块检检验后进进行安安装，安安装完完成后进进行复复查，并并再检检查数量量、位位置以及及紧固固情况。表7.1.4铝铝铝模板施工工组组装质量量标准准（mm）项目允许偏差两块模板之间的的的拼接缝缝隙≤1.0相邻楼面两块铝铝铝模的高高低差差≤2.0组装模板板面的的的平面度度≤2.0（用222米的靠尺尺检检查）组装模板板面的的的长宽尺尺寸≤长度和宽度的的的1/100000，最大±3.00组装模板两对角角角线长度度差值值≤对角线长度的的的1/100000，最大≤6.0新铝模板或旧铝铝铝模板通通过酸酸洗处理理后，在在打包运运输到到项目前前，应应在工厂厂采用用1:3的水泥砂砂浆浆对铝模模接触触混凝土土面涂涂刷2~3次，让铝铝模模表面充充分钝钝化。检查合格的铝模模模，应按按照编编号进行行打包包和装车车。平平行叠放放稳妥妥，避免免碰撞撞。每捆捆打包包的铝模模之间间应加垫垫木，铝铝模与垫垫木应应上下对对齐。平平堆运输输时，应应整体绑绑缚捆捆紧，防防止摇摇晃摩擦擦。铝模在安装之前前前应做好好下列列准备工工作：：应检查楼面的平平平整度，尤尤其其是剪力力墙、柱柱子定位位处的的平整度度，必必须控制制在5mm以内，超超过过的部分分必须须采用打打凿的的方式进进行处处理。竖向模板的安装装装在底面面应平平整坚实实，清清理干净净，并并采取可可靠的的定位措措施。要要求采用Φ8的定位钢钢筋筋，在剪剪力墙墙和柱子子的角角部必须须设置置，同时时在剪剪力墙每900mmm设置一个个定定位钢筋筋。在剪力墙端部需需需要沿高高度方方向每隔10000mmm设置1根Φ8宽度与剪剪力力墙截面面尺寸寸一致的的定位位水平钢钢筋焊焊接挡条条，以以此来控控制保保护层以以及截截面尺寸寸。竖向模板在安装装装前，应应预先先在楼面面上预预埋支承承锚固固件。铝模在安装之前前前，应涂涂刷脱脱模剂，且且脱脱模剂应应按照照使用说说明书书进行涂涂刷，严严禁超刷刷或漏漏刷。同同时严严禁在铝铝模表表面涂刷刷废机机油。根据施工需要，铝铝模安装时可可按照深化设设计图纸，在在楼板上面预预留向上传递递的铝模洞口口。若标准层层有可供传递递的位置，则则不需要设置置传递洞口。传传递洞口严禁禁预留在卫生生间、厨房、阳阳台、露台等等有水部位，以以防止渗漏风风险。铝模在安装之前前前应按照照设计计图纸，在在楼楼面铝模模上预预留测量量放线线口、混混凝土土泵管孔孔等，为为后续施施工提提供便捷捷。混凝土竖向泵管管管须逐层层采用用钢架牢牢固固固定在下下层楼楼面上，施施工工层泵管管禁止止接触铝铝模板板。混凝土布料机底底底座禁止止直接接置于铝铝模板板上，必必须通通过钢架架固定定在下面3层楼面上上，布布料机支支架禁禁止接触触。铝模运至施工现现现场时，应应按按照种类类规格格把模板板或支支撑堆放放在托托架或垫垫木上上，并做做好标标记和排排放表表。叠放放时必必须保证证底部部第一块块模板板的板面面朝上上。铝模板的安装工工工序，钢钢筋、水水电预埋埋现场安装组合式式式铝模板板时，应应遵循下下列规规定：按照铝模的深化化化设计图图纸与与施工说说明书书循序拼拼装，保保证铝模模系统统的整体体稳定定。预留洞以及预埋埋埋件的位位置须须位置准准确，安安设牢固固。剪力墙和柱子的的的底部应应该找找平，下端端应应与事先先做好好的定位位基准准靠紧垫垫平。在在剪力墙墙、柱柱子上面面继续续安装模模板时时，模板板上面面应有可可靠的的支承点点，其其平直度应进进行行校正。剪力墙、柱与梁梁梁板同时时施工工时，应应先支支设墙柱柱模板板，调整整固定定后，再再在其其上架设设梁板板模板。依据墙定位控制制制线，从从端部部封板开开始，两边边同时逐件件安装墙板板。按照深化设计图图图纸安装装可调调节的斜斜杆。铝模在安装过程程程中遇到到对拉拉螺杆的的位置置，需要要将胶胶管和杯杯头套套住对拉拉螺杆杆，两头头穿过过对应的的模板板孔位。铝模安装完毕后后后，需用用临时时支撑固固定，再再安装两两边的的背楞加加固，拧拧紧对拉拉螺杆杆。铝模在安装过程程程中，尽尽量从从核心筒筒中间间向四周周开始始安装。多层与高层建筑筑筑中，上上下层层对应的的模板板支柱应应设置置在同一一竖向向中心线线上。铝模在安装之前前前，需要要将接接缝处的的混凝凝土残渣渣及时时清理干干净，对对于接缝缝处的的变形需需要提提前进行行校核核，防止止由于于接缝处处的累累积误差差导致致楼面铝铝模无无法安装装或将将梁、剪剪力墙墙的墙身身铝模模挤压变变形。铝模板在安装就就就位后，下下端端应采用用专用用的固定定铁件件垫平，紧紧靠靠定位基基准；；两侧模模板均均应采用用斜撑撑调整和和固定定其垂直直度。在墙模板顶部转转转角处，应应采采用激光光扫平平仪或线线垂进进行检查查，如如有偏差差，通通过调节节斜撑撑，达到到两侧侧的墙身身模板板垂直同同时两两侧墙体体不扭扭曲变形形。楼面梁模板安装装装以及校校正应应遵循下下列规规定：墙身模板垂直度度度和平整整度校校正后进进行楼楼面梁模模板的的安装。楼面梁模板先安安安装底模模，校校正垂直直度后后再安装装侧模模。楼面龙骨、板模模模安装以以及校校正应遵遵循下下列规定定：检查和校正所有有有墙身模模板的的垂直度度和平平直度后后，开开始安装装楼面面龙骨。楼楼面面龙骨安安装完完毕后，两两边边各用一一块模模板固定定。楼面龙骨安装完完完成后应应校核核本单位位的楼楼面板对对角线线，检查查无误误后，开开始安安装楼面面模板板。楼面模板要平行行行逐件排排放，先先用销子子临时时固定，最最后后统一打打紧固固定的子子弹销销片。楼面模板安装完完完成后，应应采采用水平平仪测测量其平平整度度及安装装标高高，如有有偏差差通过模模板系系统可调调节支支撑进行行校正正，直至至达到到整体的的平整整度以及及相应应的标高高。模板安装工程应应应符合下下列要要求：墙两侧的对拉螺螺螺杆孔应应平直直相对，穿穿插插螺栓时时不得得斜拉硬硬顶。钻钻孔应采采用机机具，严严禁采采用电、气气烧烧孔。钢楞宜采用整根根根杆件，接接头头应错开开设置置，搭接接长度度不应小小于200。剪力墙的斜撑应应应该严格格按照照深化设设计图图纸进行行施工工，一般般每隔隔30000mmm设置一根根斜斜撑。直直线墙墙长度在10000mmm以内可以以在在中间设设置一一根，若若大于于10000mmm，小于30000mmm需要设置置两两根斜撑撑。对拉螺栓采用ΦΦΦ18直径的钢钢筋筋，在施施工过过程中宜宜采用用扭矩扳扳手，扭扭矩控制制在70N··M。剪力墙铝模墙身身身一般采采用4排背楞，其其其中下面面三排排对拉螺螺栓的的间距在600mmm以内（包包括600mmm），最下下排排对拉螺螺杆距距离地面面不超超过300mmm，最上面面一一排对拉拉螺栓栓应在12000mmm以内（包包括12000mmm）。子弹销和固定螺螺螺栓要求求每单单件模板板的单单边不少少于2个且间距距不不超过300mmm。模板安装的起拱拱拱、支模模，焊焊接钢筋筋骨架架的安装装、预预埋件和和预留留孔洞的的允许许偏差、预预组组装模板板的允允许偏差差，以以及预制制构件件模板安安装的的允许偏偏差等等事项均均应符符合GB5002204《混凝土土结结构工程程施工工及验收收规范范》的要要求。铝模安装完成后后后，应进进行系系统的校校核，无无误后，在在墙墙身模板板的底底部采用1:2水泥砂浆浆或C20细石混凝凝土土进行封封堵，封封堵完成成后6小时才能能浇浇筑混凝凝土。铝模在安装过程程程中，为为了便便于今后后的拆拆除，墙墙模与与内角模模连接接时销子子的头头部应尽尽可能能在内角角模的的内侧。铝模板使用后会会会有一定定程度度变形，每每次次使用前前均需需进行检检查校校正，每每使用用5层后需进进行行一次全全面检检查和校校正，对对严重变变形不不能修整整的模模板进行行更换换。系统铝模板结构构构或其构构配件件的最大大变形形值不得得超过过7.2..112的规定。表7.2.1222系统铝模模板板及构配配件的的容许变变形值值（mm）部件名称容许变形值单块铝模板≤1.5单块铝模板的长长长、宽尺尺寸（-0.5，000）钢背楞L/500或≤≤≤2.0柱箍B/500或≤≤≤2.0支撑系统累计≤4.0注：L为计算跨跨度，B为柱宽。混凝土浇筑铝模安装完毕，必必须经检查验验收合格，方方可进行下道道工序，验收收需留有书面面记录。铝模楼层浇筑混混混凝土完完后，需需要采用用高压压水枪对对楼面面进行冲冲洗干干净，确确保铝铝模表面面干净净、整洁洁。同同时确保保楼面面无残余余混凝凝土凝固固。在浇筑铝模楼层层层的剪力力墙混混凝土时时，应应该从核核心筒筒向四周周进行行，每次次浇筑筑的高度度控制制在1.5米以内。同同同时在浇浇筑混混凝土时时对混混凝土泵泵管要要采用角角钢进进行固定定，防防止在浇浇筑混混凝土时时出现现晃动。模板拆除根据项目的具体体体情况决决定拆拆模时间间，一一般情况况下12小时后可可以以拆除墙墙身模模板，柱柱身模模板；36小时后在在底底撑不拆拆的情情况下可可以拆拆除梁、板板的的底模，梁梁底底、板底底模板板拆除时时严禁禁松动独独立支支撑。一般情况下，1112天后可以以拆拆除板底底支撑撑，14天后拆除除非非悬臂梁梁且跨跨度小于8米的梁底底支支撑（拆拆模试试块须满满足75%以上），28天后拆除除悬悬臂构件件或宽宽度大于8米的梁底底支支撑。现场拆除组合铝铝铝模时，应应遵遵循下列列规定定：拆模前应制定拆拆拆模的程程序，拆拆模方法法以及及安全措措施。先拆墙身模板，再再拆梁、板模模板。支撑件与杆件应应应逐件拆拆卸，模模板应逐逐块拆拆卸传递递，拆拆除时不不得损损伤模板板和混混凝土。拆下的模板和配配配件均应应分类类堆放整整齐，附附件应放放在工工具箱内内。铝模拆除之前，应应保证所有钉钉在混凝土板板上的垫木、背背楞、顺向钢钢楞、销子、楔楔子都已经拆拆除。在拆模模过程中，墙墙身模板的底底线可作为模模板离开混凝凝土面的枢轴轴。当模板与与平模外围护护板固定在一一起时，首先先将墙模从底底部开始拆除除。在墙身铝模拆除除除后，可可采用用长鼻捏捏钳拆拆除杯头头，放放置在工工具袋袋，为后后续施施工使用用。顶模拆除从拆除除除板梁开开始，先先拆除13322mm销子和其所所在在的板梁梁上的的梁模连连接杆杆，紧接接着拆拆除板梁梁与相相邻顶板板的销销子和楔楔子。且且楼面铝铝模应应逐块拆拆卸并并堆放整整齐，严严禁直接接用拔拔模具直直接将将整块顶顶模拆拆除下来来。墙柱模拆除后，应应及时安排人人员对砼进行行养护，并将将养护记录标标识在墙柱上上，养护时间间不少于7天；拆除下来的模板板板应及时时清理理上面的的混凝凝土残渣渣，然然后及时时涂刷刷专用脱脱模剂剂。施工安全从事模板作业的的的人员，应应经经安全技技术培培训。从从事高高处作业业人员员，应定定期体体检，不不符合合要求的的不得得从事高高处作作业。在组合铝模板上上上架设的的电线线和使用用的电电动工具具，应应采用36V的低压电电源源或采取取其它它的有效效措施施。登高作业时，连连连接件、销销子子、楔子子等必必须放置置在箱箱盒或工工具袋袋中，严严禁放放置在模模板或或脚手板板上面面，扳手手等各各类工具具必须须系挂在在身上上或置放放于工工具袋内内，不不得脱落落。铝模板用于高耸耸耸的建筑筑物施施工时，应应有有防雷击击措施施。高空作业人员严严严禁攀登登组合合铝模板板或脚脚手架上上下，也也不得在在高空空的墙顶顶、独独立梁及及其模模板上面面行走走。铝模在装拆时，上上下应有人接接应，铝模应应随拆随转运运，不得堆放放在脚手板上上，严禁抛掷掷踩撞。模板板的传递孔洞洞需要及时封封堵，铝模支支撑杆件传递递完后及时采采用高一标号号的细石混凝凝土封堵到位位。拆装模板，必须须须有稳固固的登登高工具具或脚脚手架，高高度度超过3.5米时必须须搭搭设脚手手架。高高空作业业时，作作业必须须系好好安全带带。模板的预留孔洞洞洞、电梯梯井口口等处，应应加加盖或设设置防防护栏，必必要要时应在在洞口口处设置置安全全网。作业层往下必须须须连续4层满铺脚脚手手板，且且每3层采用专专用用兜网进进行封封堵。操操作人人员在拆拆除外外建筑物物上面面的销子子和楔楔子时，要要确确保不掉掉到下下面楼层层。铝模的支撑系统统统一定要要按照照设计图图纸进进行施