顶管施工方案及质量保证措施

顶管施工方案及及质量保证证措施一、顶管工程概概概况本工程共有顶管管管2处，所有有顶顶管材质质均为为d800钢筋混凝凝土土管。具具体为为纬二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工工程程采用人人挖机机顶顶管管法，与与顶管相相配套套的工作作井和和接收井井均采采用钢筋筋混凝凝土沉井井。工工作井和和接收收井根据据检查查井位置置间隔隔布置，即即每每只工作作井向向上、下下游两两头开顶顶，顶顶完后工工作井井、接收收井作作为管线线的检检查井，具具体体工作井井、接接收井的的做法法见后设设计图图。二、沉井施工1、沉井施工流流流程基坑测量放样→→→基坑开挖→刃脚垫层层施施工→立井筒内内模模和支架→钢筋绑扎→立外模和和支支架→浇捣混凝凝土→养护及拆拆模→封砌预留留孔→井点安装装及及降水→凿除垫层层、挖挖土下沉→沉降观察→铺设碎石石及及混凝土土垫层层→绑扎底板板钢钢筋、浇浇捣底底板混凝凝土→混凝土养养护→素土回填填。2、基坑测量放放放样根据沉井设计图图图纸，沉沉井基基坑开挖挖深度度取1.5米，沉井井刃刃脚外侧侧面至至基坑边边的工工作距离离取22米，基坑坑边边坡采用用1::1。整平平场场地后，根根据据沉井的的中心心座标定定出沉沉井中心心桩、纵纵横轴线线控制制桩及基基坑开开挖边线线。施施工放样样结束束后，须须经监监理工程程师复复核准确确无误误后方可可开工工。3、基坑开挖经监理工程师认认认可的基基坑开开挖边线线确定定后，即即可进进行挖土土工序序的施工工。挖挖土采用用1立方米的的单单斗挖掘掘机，并并与人工工配合合操作。基基坑坑底面的的浮泥泥应清除除干净净并保持持平整整和干燥燥。为为防止流流砂及及管涌产产生采采用在基基坑边边设置一一套轻轻型井点点降水水，在底底部四四周设置置排水水沟与集集水井井相通，集集水水井内汇汇集的的雨水及及地下下水及时时用水水泵抽除除，防防止积水水而影影响刃脚脚垫层层的施工工。4、刃脚垫层施施施工刃脚垫层采用片片片石垫层层、砂砂垫层和和混凝凝土垫层层共同同受力。（1）砂垫层厚厚度度的确定砂垫层厚度Ｈ可可可采用如如下计计算公式式计算算：H＝Ｎ／Ｂ＋γγγ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无无论是工作井井还是接收井井，砂垫层厚厚度Ｈ均为30（厘米）。砂垫层采用加水水水分层夯夯实的的办法施施工，夯夯实工具具为平平板式振振捣器器。（2）混凝土垫垫层层厚度的确确确定混凝土垫层厚度度度可按下下式计计算公式式计算算：ｈ＝（Ｇ0／ＲＲＲ－ｂ）／／2根据计算结果，混混凝土垫层厚厚度ｈ为20厘米。混凝土垫层表面面面应用水水平仪仪进行校校平，使使之表面面保持持在同一一水平平面上。5、立井筒内模模模和支架由于顶管沉井高高高度达5.7m左右，因因此此，井身身混凝凝土分二二节浇浇捣，内模模同同样分二二节安安装。井井筒模模板采用用组合合钢模与与局部部木模互互相搭搭配，以以保证证内模的的密封封性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设设设加工场场成型型制作，井井壁壁钢筋分分二次次绑扎接接高，ф16以上钢筋筋采采取闪光光对焊焊工艺接接长，绑绑扎时接接头相相互交叉叉。井井壁双层层钢筋筋用ф10钢筋撑脚脚把把网片撑撑开。钢筋规格、尺寸寸寸应符合合设计计图纸要要求和和规定，绑绑扎扎钢筋时时应采采用撑件件将二二层钢筋筋位置置固定，保保证证钢筋设设计间间距。为为了保保证保护护层的的厚度，应应在在钢筋与与模板板之间设设置同同强度标标号的的水泥砂砂浆垫垫块，垫垫块应应与钢筋筋扎紧紧并互相相错开开。钢筋绑扎完成后后后，应上上报监监理工程程师进进行隐蔽蔽验收收。隐蔽蔽验收收合格后后，方方可进行行立外外模。7、立外模和支支支架沉井制作采用组组组合定型型钢模模板，在在沉井井插筋部部位用用木模板板间隔隔拼装，拼拼装装的木模模表面面刨光，拼拼缝缝严密平平整。为为防止接接缝间间隙过大大易漏漏浆，在在其接接缝表面面采用用粘贴包包箱纸纸。立模模前所所有模板板涂刷刷脱模剂剂，使使砼表面面能平平整、光光滑。内内外模板板顺序序原则上上先立立内模，后后立立外模。模模板板与钢筋筋安装装应互相相配合合进行。模模板板采用双双层钢钢筋用ф48×3钢管作竖竖围围囹，ф25钢筋弯成成与与井壁同同圆形形作水平平围囹囹，内外外模用用ф16对拉螺杆杆与与模板围围囹结结合牢固固，确确保井壁壁厚度度。螺杆杆上设设一道止止水片片，止水水片与与螺杆满满焊。模模板支架架及脚脚手架采采用ф48×33..5钢管扣件件搭搭设。支支架根根据立模模及钢钢筋绑扎扎，砼砼浇捣的的需要要分层架架立。支支架的底底脚衬衬垫30×660木板，支支架架每隔9m设一道剪剪力力撑与地地面的的夹角控控制在在45度左右。外外外脚手架架的纵纵向立杆杆间距距为1.4mm,横向立杆杆间间距为1.2m。8、浇捣混凝土土土工作井——总高高高度为5.7m，分二次次浇浇捣完成成，二二次下沉沉。第第一次浇浇捣3.0m（-2.222～0.78）；第二二次次浇捣高高度2.7m（0.78～1.92）。本工程砼采用商商商品砼，配配砼砼泵车用用布料料管直接接对称称浇筑砼砼。浇浇筑采用用水平平分层法法，每每层控制制在30cm左右，用用插插入式振振动器器有次序序的振振捣。每每节砼砼浇捣完完成，在在砼初凝凝前，井井壁厚度度中设设一条环环形凹凹型施工工缝，深6cm，三分之之一壁厚度度。再次浇浇筑时，施施工缝需凿凿毛，清除除浮石，冲冲浇干净，用用同品种水水泥高标号号砂浆1～2cm进行接浆浆。砼养护护采用浇水水养护，不不少于十四四天。每次次浇筑砼在在同一车内内取二组试试块一组三三块作强度度标养检测测，加一组组六块作抗抗渗标养检检测。在下下一节沉井井砼强度达达到100%后，再浇浇捣上一节节沉井。9、养护及拆模模模混凝土浇捣完成成成后应及及时养养护，养养护方方法可采采用自自然养护护和塑塑料膜覆覆盖法法。在养养护过过程中，对对混混凝土表表面需需浇水湿湿润，严严禁用水水泵喷喷射而破破坏混混凝土。养养护护时应确确保混混凝土表表面不不发白，至至少少养护七七天以以上。养养护期期内，不不得在在混凝土土表面面加压、冲冲击击及污染染。在拆模时，应注注注意时间间和顺顺序。拆拆模时时间控制制在混混凝土浇浇捣后后的3～4天内进行行，过过早或过过晚的的拆模对对混凝凝土的养养护都都是不利利的；；拆模顺顺序一一般是先先上后后下，小小心谨谨慎，以以免对对混凝土土表面面造成破破坏。对对于分段段浇捣捣混凝土土部位位，应保保留最最后一排排模板板，利于于向上上接模。10、沉井下沉沉根据沉井的自重重重计算下下沉系系数与稳稳定系系数。沉沉井下下沉前，割割除除对拉螺螺栓的的拉杆，并并用用水泥砂砂浆分分二次对对拉杆杆割除位位置进进行修补补。（1）抽承垫木木①抽承垫木必须须须在刃脚混混凝凝土达到到设计计规定的的强度度后进行行。②抽承垫木应分分分区域，按按次次序、均均衡对对称同步步地进进行。并并应注注意沉井井四周周下沉是是否均均匀、定定位支支点处的的承垫垫木应最最后抽抽除。抽抽承垫垫木要统统计块块数，不不得漏漏抽。（2）排水下沉沉①本工程采用排排排水法下沉沉。②下沉前，在沉沉沉井外壁涂涂热热沥青。③排水下沉时，采采采用机械械配合合人工进进行挖挖土，先先由井井中央挖挖向四四周，每每层挖挖土厚0.4～0.5m，在刃脚脚处处留1～1.5m台阶。沿沿井井壁每2～3m一段向刃刃脚脚方向逐逐层全全面、对对称、均均匀的削削落台台阶，每每次削削5～10cm；当土层层经经不住刃刃脚的的挤压破破裂，沉沉井便在在自重重作用下下均匀匀破土下下沉。④挖土时各井孔孔孔的土面高高差差一般不不宜超超过0.5m。（3）助沉纠偏偏①沉井下沉过程程程中，刃脚脚下下产生地地基反反力，当当沉井井下沉系系数小小于设计计下沉沉系数时时，允允许采用用加载载助沉，加加载载平台应应符合合重物堆堆放方方便和结结构安安全等要要求，重重物堆放放重心心应根据据施工工组织设设计规规定，加加载时时加载范范围内内的其他他工作作应停止止。沉沉井下沉沉到设设计标高高时应应先卸载载，卸卸下的重重物应应随卸随随运，不不应堆放放在沉沉井边。②沉井纠偏应根根根据测量资资料料随偏随随纠，当当沉井偏偏斜达达到允许许值的的1／4时便要纠纠偏偏，沉井井下沉沉过程中中要做做到勤测测、勤勤纠、缓缓纠。③沉井初沉阶段段段纠偏应根根据据“沉多则少少挖”“沉少则多多挖”的原则在在开开挖中纠纠偏。刃刃脚下挖挖土要要逐步扩扩大，不不能一次次过量量掏挖，不不要要通过大大量挖挖土来纠纠偏。④水或冲气方法法法纠正井体体倾倾斜时，可可在在沉井偏偏高的的一例在在井壁壁外插入入射水水管或冲冲气管管进行射射水或或冲气，减减少少井壁摩摩阻力力。射水水或冲冲气管亦亦可预预埋设在在井壁壁内适当当位置置，供纠纠偏时时按照偏偏斜方方法进行行纠偏偏。用射射水法法纠偏后后如留留有射水水孔宜宜用厚触触变泥泥浆或砂砂土填填满。⑤井下沉过快时时时，在沉井井外外壁间填填粗糙糙材料，或或将将井筒外外的土土夯实，加加大大摩阻力力。（4）下沉观测测①沉井下沉时应应应注意观测测，刃刃脚标高高每班班至少测测量一一次，轴轴线位位移2～3天测一次次，当当沉井每每次下下沉稳定定后应应进行高高差和和中心位位移测测量。②初沉阶段每222h至少测量量一一次，必必要时时应连续续观测测、及时时纠偏偏。③终沉阶段每小小小时至少测测量量一次，在在软软土地层层中如如停止挖挖土后后沉井仍仍不能能自沉时时应立立即采取取措施施控制下下沉。当当沉井下下沉接接近设计计标高高时应加加强观观测，待8h内沉井自自沉沉累计不不大于于10mm时方可进进行行封底，此此时时井体的的标高高位移和和倾斜斜应在允允许偏偏差范围围内，并并经检验验合格格。11、沉井封底底（1）准备工作作：①沉井下沉至设设设计标高的的要要求范围围内，经经沉降观观测沉沉降率在在允许许范围内内即可可进行封封底。②封底方法应根根根据设计规规定定，若排排水封封底有困困难需需改变封封底方方法时主主动与与设计单单位联联系。③沉井封底前应应应绘出沉井井内内开挖锅锅底简简图。④封底前应准备备备好集水井井筒筒。（2）干封底与与浇筑筑钢筋混混凝土底底板：：①封底前应整理理理好锅底和和清清除浮泥泥，对对新老混混凝土土接触面面应凿凿毛清洗洗，井井内积水水应尽尽量排干干并在在每个井井格底底部中央央设置置至少一一个集集水井，其其深深度和大大小要要满足水水泵吸吸水要求求。②本工程封底前前前按照设计计规规定，先先铺片片石，填平平整整实后再再浇筑筑素混凝凝土封封底，此此类工工作均须须沿井井壁四周周向中中央进行行。素素混凝土土封底底应一次次浇筑筑、分格格、逐逐段、对对称进进行，不不得中中途停顿顿，避避免产生生施工工缝而造造成渗渗漏现象象。混混凝土封封底的的同时集集水井井不得填填没，排排水工作作继续续进行，以以保保证混凝凝土在在终凝前前不浸浸水。素素混凝凝土封底底的表表面应平平整，当当强度达达到设设计强度度的25％以上时时才才允许在在上面面绑扎底底板钢钢筋。钢钢筋扎扎好经检检验合合格后方方可浇浇筑底板板混凝凝土。③当底板钢筋混混混凝土强度度达达到设计计要求求时，根根据抗抗浮计算算，地地下水位位控制制值可适适当提提高。沉沉井能能满足抗抗浮要要求时方方可封封填集水水井，封封填先应应清洗洗干净，封封填填必须密密实防防止渗漏漏。④钢筋混凝土底底底板表面应应平平整，整整个底底板不得得有渗渗漏现象象，如如发现渗渗漏点点应压浆浆堵漏漏。漏水水严重重时应设设置临临时泄水水管引引流，在在压浆浆堵漏后后再封封闭泄水水管。⑤封底根据底梁梁梁分格情况况进进行对称称分格格置换，先先清清除1～2个井格内内的的土体，抛抛大大石块铺铺填碎碎石，浇浇筑素素混凝土土垫层层，然后后依次次进行。12、沉井施工工质质量要求（1）基坑开挖挖后后，下设砂砂砂填层1m，井壁四四周周均匀设设置垫垫木，垫垫木长长度为2m，厚度0.2m，宽度0.3m，每米内内垫垫木不少少于于于四块，垫垫木木中心浅浅与刃刃脚中心心浅重重合，埋埋置深深度为其其侧壁壁厚度的的一半半。（2）沉井开始始下下沉时，抽抽抽除垫木木应在在有人指指挥下下，分组组编号号按顺序序依此此对称，同同步步地抽除除，抽抽垫过程程中，应应随抽随随填夯夯砂石或或砂砾砾石，在在刃脚脚外填筑筑土堤堤并分层层夯实实。（3）如果采用用水水力机械冲冲冲泥时，应应以以集泥坑坑为圆圆心逐渐渐向四四周冲射射，并并注意在在刃脚脚内侧保保留0.5～1.0m，宽的土土台台，均衡衡对称称地自上上而下下一层层层冲去去，严禁禁用水水枪掏挖挖刃脚脚踏面以以下的的土层。（4）采用人工工挖挖土时（本本本方案主主要采采用挖土土），次次序是先先中央央后四周周，均均衡对称称地进进行，并并应根根据需要要留有有土台，逐逐层层切削，使使沉沉井均匀匀下沉沉。（5）沉井施工工刃刃脚底离设设设计标高2米时，应应减减缓挖土土速度度，严禁禁超挖挖以免超超沉。（6）施工必须须定定时观测井井井外四角角点沉沉降情况况。有有异常及及时汇汇报处理理。（7）井壁施工工时时，不能遗遗遗漏地梁梁，墙墙板、平平台、水水管及中中间隔隔板出水水管等等预留钢钢筋，并并应留出出足够够搭接长长度和和铲开接接头。三、顶管施工1、工具管选型型型（1）顶管机型型的的选择，我我我们主要要从环环保等方方面考考虑，选选用多多刀盘土土压平平衡式工工具管管，该机机型切切削后的的土体体皆为原原状土土，利于于弃土土的外运运，不不会对环环境产产生污染染。（2）工具管施施工工原理及主主主要特点点多刀盘土压平衡衡衡式工具具管机机型源于DK式大刀盘盘土土压平衡衡式工工具管，所所不不同的是是用四四个对称称布设设小刀盘盘(70%的切切削削断面)代替了全全断断面刀盘盘，这这样就解解决了了大刀盘盘的昂昂贵而笨笨重的的驱动系系统，使使整机重重量、成成本大为为降低低，机内内空间间大增，且且维维修简单单、操操作方便便。2、推力的理论论论计算以一个井段为例例例，工作作井段段顶管计计算：：F=F1+F222其中FFF—总推力F1———迎面阻力FF2—顶进阻力F1=π/4***D2*P（D—管外径0.866mP—控制土压压力力）P=KKKO*γ*HO式中KOOO--静止土压压力力系数，一一般般取0.555HO--地面至掘掘进进机中心心的厚厚度，取取最大大值6mγ--土的湿重重量，取1.9TT//m3P=0.55***1.99*6=66.227TF1=3.1444/4**0..862*6.2277=3..644TF2=πD*fff*L式中:::f—管外表面面综综合摩阻阻力,取0.5TT//M2D—管管管外径0.866mL—顶顶顶距50mF2=3.1444*0..866*0..5**50==677.511TF=F1+F222=3..644+677.551=771..15TT经计算得知顶管管管的总推推力为为71.1155T，小于设设计计沉井后后靠最最大承载载力（加加固土体体为60000KKN，既600T），顶管管时时只能用用其80%，600**00.8==4880T。主顶使使用用二台100T级油缸，因因因此我们们无需需增加额额外的的顶进系系统即即可满足足要求求。3、顶管措施（1）顶管注浆浆顶力控制的关键键键是最大大限度度地降低低顶进进阻力，而而降降低顶进进阻力力最有效效的方方法是进进行注注浆。注注浆使使管周外外壁形形成泥浆浆润滑滑套，从从而降降低了顶顶进时时的摩阻阻力，当当顶管位位于粉粉砂土层层，管管周阻力力较大大时，拟拟采用用注浆减减小阻阻力，我我们在在注浆时时做到到以下几几点：：Ⅰ选择优质的触触触变泥浆材材料料，对膨膨润土土取样测测试。主主要指标标为造造浆率、失失水水量和动动塑比比。Ⅱ在管子上预埋埋埋压浆孔，压压浆孔的设置置要有利于浆浆套的形成。Ⅲ膨润土的贮藏藏藏及浆液配配制制、搅拌拌、膨膨胀时间间，听听取供应应商的的建议但但都必必须按照照规范范进行。Ⅳ压浆方式要以以以同步注浆浆为为主，补补浆为为辅。在在顶进进过程中中，要要经常检检查各各推进段段的浆浆液形成成情况况。Ⅴ注浆设备和管管管路要可靠靠，具具有足够够的耐耐压和良良好的的密封性性能。在在注浆孔孔中设设置一个个单向向阀，使使浆液液管外的的土不不能倒灌灌而堵堵塞注浆浆孔，从从而影响响注浆浆效果。Ⅵ注浆工艺由专专专人负责，质质量员定期检检查。Ⅶ注浆泵选择脉脉脉动小的螺螺杆杆泵，流流量与与顶进速速度相相应配。（2）地下管道道内内通讯方式式式顶管施工中地下下下通讯采采用敷敷设有线线电话话，其设设置位位置：掘掘进机机操作台台一部部，工作作井顶顶进控制制台一一部，地地面一一部，中中继间间设一部部，以以此方式式加强强通讯联联系，协协调指挥挥作业业。（3）通风设施施：：由于管道顶进距距距离长，埋埋置置深度深深，管管道内的的空气气不新鲜鲜，加加上土体体中会会产生有有害气气体，因因此，必必须设置置供气气系统。通通风风设施用用一台台柴油空空压机机将压缩缩空气气输入空空气滤滤清器，再再进进入储气气桶，经经过气压压调节节阀，将将压缩缩空气传传输至至管道最最前端端，并将将管道道最前端端的空空气排出出，以以此进行行空气气循环。（4）电源布置置：：在顶管过程中，主主要的电源为为动力用电和和照明用电。①动力用电由于管道内的电电电机采用380V动力电，因因因此，进进入管管道的动动力电电必须做做到二二级保护护和接接地保护护措施施，动力力电源源线设置置在操操作人员员不易易接触处处，并并在电源源线外外增设护护套，保保证用电电安全全。②照明用电由于管道内的空空空气湿度度较大大，因此此，采采用36V低压照明明电电，低压压电须须通过变变压器器降压。灯灯具具采用防防水防防爆灯具具，（5）地表隆沉沉控控制①本顶管掘进机机机是采用土土压压平衡，可可以以先计算算出各各顶管段段的开开挖中心心处的的主动土土压力力和被动动土压压力，然然后将将掘进机机的土土压力设设定在在此主动动土压压力和被被动土土压力之之间。②在刀盘切削搅搅搅拌的同时时，主主顶和中中继间间徐徐推推进，土土仓内的的土压压力便会会徐徐徐升高，当当土土压力升升到大大于控制制土压压力P时，把螺螺旋旋输送机机打开开，一部部分土土被螺旋旋输送送机排出出，只只要把推推进速速度调节节到与与螺旋输输送机机排土量量相符符，则可可保持持土压力力为恒恒值。③但在实际推进进进过程中，不不可能完全处处于上述理想想状态，如推推进速度快于于排土速度，我我们就推推停停停，保持向向前推进；反反之，则可将将螺旋输送机机开开停停。无无论出现哪种种情况，都必必须使土仓内内的土压力保保持在控制土土压P±200KPa的范范围内，这就就能保证土压压平衡，如果果土仓内的土土压力小于主主动土压力，地地面将产生沉沉陷，反之，地地面将隆起。因因此，控制土土压力的设置置和土仓内土土压力的保持持是关键。（6）测量与方方向向控制顶进的测量与方方方向的控控制，是是采用激激光经经纬仪辅辅以水水准仪测测量，通通过油缸缸进行行纠编，遵遵循循先纠上上下后后纠左右右的原原则，我我们要要做到以以下几几点：①有严格的放样样样复核制度度，并并做好原原始记记录。②布设在工作井井井后方的仪仪座座必须避避免顶顶进时移移位和和变形，必必须须定时复复测并并及时调调整。③顶进纠偏必须须须勤测量、多多微调，纠偏偏角度应保持持在10'～20'不得大大于1°。④初始推进阶段段段，方向主主要要是主顶顶油缸缸控制，因因此此，一方方面要要减慢主主顶推推进速度度，另另一方面面要不不断调整整油缸缸编组和和机头头纠偏。⑤在每一顶程开开开始前必须须制制定坡度度计划划，可对对设计计坡度线线加以以调整，以以方方便施工工和最最终符合合设计计坡度要要求和和质量标标准为为原则。（7）进出洞口口措措施①出洞措施Ⅰ为使进出洞口口口顶进过程程中中不发生生泥水水流失，在在进进出洞口口里安安装橡胶胶止水水法兰。Ⅱ为防止掘进机机机出洞时产产生生叩头现现象，可可以采用用延伸伸导轨，并并将将前三节节钢砼砼管与机机头做做成钢性性联接接。Ⅲ紧贴工作井洞洞洞口外侧安安插插一排钢钢板桩桩，作为为钢封封门，防防止洞洞口打开开后外外侧土体体涌进进井内。钢钢板板桩的深深度为为管底以以下1.5M，宽度为3.5m。②进洞措施：Ⅰ同样在接收井井井外侧施打打一一排3.5M宽的钢板板桩桩作为钢钢封门门，便于于凿除除洞口，并并做做好进洞洞前的的准备工工作，包包括人员员设备备；Ⅱ机头进洞后，及及及时将与与机头头连接的的管子子分离，机机头头及时吊吊出井井外；并并抓紧紧处理井井内泥泥浆和进进行洞洞口封门门止水水。Ⅲ机头进洞后止止止水工作抓抓紧紧作好，洞洞口口处土体体流失失、管子子沉降降等现象象就不不会发生生，也也是保证证顶管管质量的的关键键。（8）顶管时的的意意外应急措措措施根据本工程的特特特点及地地质勘勘察报告告，顶顶管如遇遇粉砂砂土层中中，易易产生流流砂，因因此本工工程在在顶管施施工时时可能遇遇到一一些意外外情况况，如土土质突突然变化化、遇遇到障碍碍物等等，必须须采取取有效的的措施施来处理理。①地质发生很大大大的变化，突突然间变硬或或变软。这可可以通过刀盘盘的转矩来判判断，如果突突然变硬了，则则向土仓内加加入水或泥浆浆，掘进机上上设有加泥孔孔，其目的就就是用来加泥泥的。如果太太软，这没有有多大问题。但但为了防止土土的承载力急急剧下降，出出洞时已把第第一至第三节节管子及工具具头都联成了了一个整体，以以增加它们的的刚性，从而而可避免机头头突然沉陷。②如果发生漏水水水，可把螺螺旋旋输送机机出土土口关闭闭或并并得很小小，同同时加快快推进进速度，快快速速通过滞滞水层层。如果果是明明水，除除了关关闭出土土口外外必须把把螺旋旋输送机机倒转转，不使使水涌涌入，同同时，尽尽快找出出水源源，加以以堵漏漏。此种种情况况在封闭闭式土土压平衡衡机头头中比较较容易易处理。③遇到障碍物时时时，可以在在机机头前进进行注注浆固结结土体体，然后后将机机头上人人孔打打开进行行清除除。④在顶管施工过过过程中，如如果果出现异异常的的偏差或或纠偏偏失效，必必须须在允许许偏差差标准以以内就就停下来来，分分析原因因，找找出对策策再继继续顶进进，切切不可盲盲目行行动。操操作人人员必须须严格格遵守这这样一一条规定定：无无论何种种情况况，超过过允许许偏差一一律停停下来，并并且且如实汇汇报情情况，以以便分分析原因因，找找准对策策。⑤还有一条就是是是建立意外外情情况立即即报告告制度。即即当当意外情情况发发生时，当当班班人员必必须采采用任何何可采采用有效效通讯讯方式，尽尽快快地与公公司有有关领导导取得得联系，向向上上级报告告情况况，以便便及时时采取行行之有有效的措措施。四、顶管施工质质质量保证证措施施1、顶管前准备备备工作（1）顶管施工工方方法的选定定定应根据据施工工沿线的的地形形、工程程和水水文地质质、交交通状况况、地地上建筑筑物、地地下管线线和有有无地下下障碍碍物等实实际情情况和对对地表表变形控控制的的要求综综合考考虑后作作出选选定，必必须确确保安全全，保保证质量量，经经济适用