隧道洞口超前大管棚施工二级技术交底

PAGEPAGE13附表82技术交底书(二二二级)表格编号1325项目名称贵阳市南垭路（1.5环北段）道道道路建设设工程程二标段（K1+++1000-KK2+11200）第1页页页交底编号(隧)002共10页工程名称蛮坡1#隧道设计文件图号NY-SD-SSSI-77-11施工部位洞口超前大管棚棚棚交底日期年月月日技术交底内容：：：技术交底范围；；；项目部各部门负负负责人、管管理理人员、技技术术员、领领工员员、作业业队负负责人、技技术术负责人人2、设计情况；；；设计超前支护参参参数1、套拱套拱采用C2555砼，厚度80cm，长度2m；套拱基基础础为扩大大基础础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100ccm，长度2m。套拱内安装4榀榀榀20b工字钢架架，作作为安装φ146孔口管支支架架。2、管棚采用壁厚8mmmm，φ127热轧无缝缝钢钢管，环环向间间距40cm，入土长长度度为30米。内置置固固定环采采用50*44..5mm无孔钢管管，钢钢管外焊焊接4根φ25钢筋。外外插插角1︒。（管棚棚布布置图一一）2、水泥浆液采用M30水泥泥浆浆液（添加加加水泥重重量5%的水玻璃璃），注注浆结束束后及及时清除除管内内浆液，并并用用M30水泥砂浆浆紧紧密充填填，以以增强管管棚的的刚度和和强度度。3、开始施工的的条条件及施工工工准备工工作；；3.1开始施工工工的条件件边仰坡刷坡、支支支护完成成，并并经监理理工程程师验收收合格格。3.2施工准备备备工作（1）按照施工工图图纸对套拱拱拱位置进进行准准确放样样。（2）水泥、砂砂石石、钢筋、型型钢等材料已已进场并按要要求抽检合格格。（3）进场机械械、设设备、机机具“三证”齐全。（4）管理人员员和和作业人员员员经过岗岗前培培训，全全面接接受安全全、职职业健康康教育育，持证证上岗岗。（5）已对管理理人人员和作业业业人员进进行技技术交底底。4、施工工艺；；；4.1施工工艺艺艺流程机具设备检修机具设备检修施工准备备料钢管原材检验加工钢管钢管与钻杆连接钻孔至设计深度管棚施钻完毕安设注浆管路管路压水试验注浆钻机移位钻机就位地质钻机配浆结束图4-1大管管管棚施工工工艺艺流程图图4.2施工方法法法（1）φ1277钢管加加工拱墙设计55个个个孔眼，由由左左侧边墙墙位置置向右侧侧依次次编号1#~5555#，奇数号号为为有孔钢钢管，偶偶数为不不打孔孔钢管。（见见图二）=1\*GB3①钢管前端加工工工长10cm锥头，尾尾部部焊10mm加强箍。=2\*GB3②有孔钢管布置置置梅花形φ8注浆孔孔孔眼眼。=3\*GB3③奇数孔钢管第第第一节采用用3m，偶数节钢钢管管第一节节采用用6m，以后每每节节均采用6m长钢管。=4\*GB3④钢管之间采用用用丝扣连接接，丝丝扣长15cm。（2）孔口管。将φ146*66mmm钢管加工工成成每个2m长，共55个孔口管管。用用φ25钢筋将孔孔口口管焊接接固定定在型钢钢上。（见见见图三）（3）φ50固固定环加加工将φ50无孔钢钢管加工工成5cm长圆环，圆圆圆环之间间间距距150ccm，采用4根φ25钢筋焊接接形形成固定定环。（见见见图三）固固定定环插入入大钢钢管中，增增强强钢管的的刚度度。（4）20b型型钢型钢按设计半径径径加工成成三段段，钢架架之间间采用厚1.5mmmmQ2335钢板，M20螺栓连接接。加加工尺寸寸详见见图四（5）套拱施工工①套拱上断面施施施工管棚施工前，首首首先施工2m长，厚80cm，C25砼套拱。套套套拱在洞洞口衬衬砌外轮轮廓线线以外施施作，同同时应嵌嵌入土土体0.1mm~~0.22m，以确保保明明洞衬砌砌厚度度且套拱拱紧贴贴掌子面面。先先施工套套拱上上半断面面即开开挖至设设计最最下一根根钢管管（1#、55#）以下2m的位置。管管管棚施工工完后后，待上上台阶阶进洞约3～5m后，再进进行行套拱下下断面面施工。套拱内安装4榀榀榀20b工字钢拱拱架架，间距60cm，纵向用φ25钢筋连接接，环环距1.0米。工字字钢钢与2m长、φ146××66mm孔口管用φ25钢筋固定定在在工字钢钢钢拱拱上，作作为管管棚导向向管，导导向管仰仰角1度，环向向间间距40cm。套拱底模板安装装装完成后后，然然后安装装套拱拱内工字字钢和和导向管管。工字钢架纵向用用用Φ22钢筋焊接接连连接，然然后在在20b工字钢架架背背上安装装木模模，木模模内侧侧采用PVC板，保证证混混凝土外外观质质量；背背模采采用Φ25钢筋加固固，连连接间距距纵向向50cm，环向80cm，背模安安装装时预留留砼浇浇注窗口口。钢模安装拼接平平平顺，模模板接接缝处粘粘贴双双面胶，接接缝缝严密，避避免免浇注砼砼时漏漏浆现象象发生生。套拱拱模板板安装完完成后后，报安安质部部检查及及监理理检查，合合格格后，浇浇注套套拱砼。套拱砼要求用强强强制式拌拌合机机进行拌拌合，砼砼输送车车运输输，砼浇浇注采采用机械械为主主，人工工配合合，通过过串筒筒下料，两两侧侧分层对对称浇浇注，插插入式式振捣棒棒振捣捣，每层层厚度度为30～40cm，砼按顺顺序序进行振振捣，避避免漏振振和过过振，砼砼表面面呈现浮浮浆、表表面不再再下沉沉即停止止振捣捣。②套拱下断面施施施工管棚施工完后，待待上台阶进洞洞开挖约3～5m后，再进行行套拱下断面面施工。下断断面开挖同样样预留核心土土。套拱下断断面施工采用用单侧施工方方法，开挖采采取分段开挖挖，开挖后及及时将套拱内内拱架接地，使使拱脚至于稳稳定基岩上，立立模后立即施施工套拱基础础和下断面套套拱。一侧施施工完后再施施工另一侧。模板安装及砼浇浇浇注要求求同套套拱上断断面。（5）管棚施工工套拱砼达到设计计计强度后后在套套拱做好好后，搭搭设钢管管支架架作为钻钻机工工作平台台。=1\*GB3①管棚施工顺序序序，第一步步先先施工拱拱部以以下两边边墙的的长管棚棚，第第二步施施工拱拱部长管管棚。=2\*GB3②管棚施工时先先先施工奇数数号号孔，注注浆后后，再施施工偶偶数号孔孔。=3\*GB3③管棚施工时钻钻钻机立轴方方向向必须准准确控控制。为为保证证钻孔方方向准准确，要要求用用测斜仪仪随时时量测钢钢管钻钻进的偏偏斜度度，发现现偏斜斜，立即即纠正正。=4\*GB3④每钻一孔完成成成后，首先先用用高压风风进行行吹孔，清清除除孔内渣渣子及及石粉，然然后后用棉布布堵上上孔眼，以以免免掉进杂杂物堵堵塞孔眼眼，待待引孔钻钻好后后，然后后顶进进一根钢钢管，在在顶入钢钢管时时要保持持平稳稳，防止止钢管管扭曲，钢钢管管接头采采用小小一孔径径钢管管（外径径等于于φ127钢花管内内径径，长为15cm，前后两两根φ127钢花管插插入入套管）焊焊接接连接而而成接接长钢花花管，要要求焊缝缝平整整、饱满满，严严禁夹渣渣、气气泡等焊焊接缺缺陷，焊焊完后后，敲除除焊渣渣，为使使钢管管接头错错开，编编号为奇奇数的的第一节节钢管管采用3m长钢管，编编号号为偶数数的第第一节钢钢管采采用6m长钢管，最最最后一节节采用用长钢管管。=5\*GB3⑤钢管顶进完成成成后，立即即注注浆。3、注浆设计奇数孔为有有有孔钢管管，偶偶数孔为为无孔孔钢管。奇奇数数孔钻孔孔并注注浆完成成后，再再钻偶数数孔。管棚注浆采用MMM30水泥（添添加加水泥重重量5%的水玻璃璃）浆浆液，水水泥浆浆水灰比1：1,注浆压力力：：初压0.5～1.0MMppa,终压2.0MMppa。采用双双液液注浆机机往钢钢花管内内注浆浆，直至至水泥泥浆从排排气孔孔流出浓浓浆时时停止注注浆，作作为注浆浆结束束的标志志。注注浆结束束后及及时清除除管内内浆液，并并用用M30水泥砂浆浆紧紧密充填填，以以增强管管棚的的刚度和和强度度。5、质量标准；；；5.1钢架质量量量（1）尺寸满足足设设计要求。（2）安装间距距±±50mmm；(3)保护层厚厚厚度≥20cmm（4）倾斜度±±22°（5）钢架接头头连连接牢固。5.2管棚质量量量（1）钢管型号号、质质量和规规格符合合设计计要求。（2）钢管插入入孔孔内长度不不不得短于于设计计长度的95%，即27.55m。（3）钻孔深度度偏偏差±50mmm，孔径符符合合设计要要求。（4）钢管沿开开挖挖轮廓线周周周边均匀匀布置置，尾端端与钢钢架焊接接牢固固。5.3套拱混凝凝凝土（1）强度满足足设设计要求（2）套拱长度度不不小于设计计计尺寸2m，混凝土土厚厚度不小小于80cm。(3)外轮廓线线线顺直美美观，表表面密实实，颜颜色均匀匀一致致。6、安全、环保保保、文明施施工工等技术术措施施；6.1安全措施施施6.1.1一般般般要求（1）施工现场场所所有人员必必必须戴安安全帽帽，作业业队人人员穿工工作服服，戴工工作手手套，高高处作作业需佩佩带安安全绳。（2）禁止疲劳劳作作业，酒后后后作业。（3）临边位置置必必须设置安安安全防护护，安安全提示示牌。（4）钻机平台台周周围必须设设设置安全全栏杆杆，采用用安全全网围护护。（5）注浆操作作人人员应佩戴戴戴防护眼眼罩。（6）现场用电电必必须符合三三三级配电电俩级级保护要要求，坚坚持“一机一闸闸一一漏一箱”。电器设设备备故障必必须由由电工负负责处处理，其其他人人员不得得乱动动。6.1.2管棚棚棚施工安安全措措施及注注意事事项（1）钻机安装装应应平稳牢固固固，确认认设备备安装符符合要要求后方方能试试车。（2）作业前应应认认真检查以以以下项目目：

=1\*GB3①各油管是否漏漏漏油或破裂裂，油油封是否否完好好；

=2\*GB3②动力转动部分分分是否有安安全全防护装装置；；=3\*GB3③各紧固件是否否否松动，螺螺丝丝是否松松动。以上项目确认完完完好，方方可作作业。（3）电气设备备必必须可靠接接接地，电电源线线必须绝绝缘良良好，电电线过过道必须须穿管管或采取取其他他保护措措施，禁禁止将电电线直直接拖在在地上上。（4）设备运行行过过程中，不不不准进行行擦洗洗和修理理，禁禁止靠近近设备备旋转和和运动动部位。（5）施工过程程中中，发现钻钻钻进（或或顶进进）出现现异常常，应立立即停停止施工工，查查明原因因，排排除后方方可继继续施工工。

（6）在施工中中，严严禁用湿湿手操作作电气气设备及及设施施。（7）在钢管接接续续过程中，使使用管钳时，要要平稳用力，人人要躲开管钳钳回落范围，手手不能握在管管钳根部，防防止用力过猛猛，管钳滑脱脱而使人摔倒倒。（8）施工过程程中中，必须处处处理好泥泥浆问问题，尤尤其孔孔中流出出的泥泥浆，防防止泥泥浆到处处流淌淌造成作作业面面泥泞。6.1.3注浆浆浆机使用用注意意事项：：（1）注浆机必必须须安放在平平平整稳固固的地地基上。（2）启动前，应应应检查并确确保保以下项项目：：

=1\*GB3①安全阀、压力力力表、离合合器器灵敏可可靠；；=2\*GB3②外露转动部分分分防护罩齐齐全全、牢固固；=3\*GB3③管路连接牢固固固，密封可可靠靠，吸、排排水水阀灵活活有效效；=4\*GB3④吸水管及吸、排排排水阀和和泵体体内必须须注满满水；（3）开关电器器完完好有效，标标识清晰。

（4）必须空载载启启动，待运运运转正常常后再再加载。

（5）运转中，要要要经常观察察各各密封装装置的的密封情情况，发发现问题题必须须立即停停车检检修。（6）注浆时，严严严禁人员靠靠近近并对着着注浆浆管接口口，以以防管子子崩脱脱，被水水泥浆浆射伤。（7）经常检查查水水泥浆，浆浆浆内不得得有水水泥块等等固体体物质，以以免免堵塞管管路。（8）运转中，出出出现异常声声响响、压力力不正正常或有有明显显的高温温时，要要停机检检修。（9）维修时，必必必须停机，切切断电源，在在电源开关上上挂上“禁止合闸，有有人工作”的警示牌，并并设专人看护护，防止误合合闸。（10）正常情情况下下，停泵泵时，应应在空空载状态态下进进行。6.2文明、环环环境保护护措施施（1）施工现场场设设置不小于于于2.2米高彩钢钢瓦瓦对整个个施工工区域进进行封封闭式围围挡，布布置各类类安全全标志，设设值值班房专专人管管理。（2）钻孔过程程中中，必须采采采用洒水水措施施，控制制扬尘尘。（3）材料运输输和