窑中、预热器、篦冷机巡检岗位试题集（机械部分）

一、填空题：1.液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。2.主减速机的轴承温度﹥（80℃）时跳停；油量少于﹤（370L）时跳停。3.大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65℃）以下为宜。4.预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。5.挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。6.从生料到熟料经历了复杂的(物理化学)变化过程，发生了本质的变化。7.出窑熟料落到篦床后，先受到(高压)风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压)风的继续冷却。8.回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。9.“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），六不漏（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。10.回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管)、(喷煤嘴)和燃烧带筒体组成。11.燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，其次也有(对流)和(传导)传热。12.分解炉是由(上漩流室)、(下漩流室)和(反应室)构成。13.在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，是传热的(动力)。14.窑系统控制的主要质量指标有(f－CaO)、(立升重)。15.熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧)。16.可以通过改变摩擦系数和调整(托辊的倾斜角)来控制简体的上下窜动。17.常用的密封装置有(迷宫式)、(带有石棉绳端面摩擦式)、(径向接触式)三种。18.预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带)、(烧成带)、(冷却带)。19.窑的热耗有(筒体热损失)、(不完全燃烧)、(窑灰带走热)、(蒸发水)和废气带走热五个方面。20.按分解炉内气流的主要运动形式分类有(旋风式)、(悬浮式)、(沸腾式)和(喷腾式)四种分解炉。21.因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。22.润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂）+（稠化剂）。23.回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止（下滑）和（过分窜动）。24.回转窑的加热升温必须按规定的（升温）曲线进行。25.窑内温度高会导致窑功率（上升）。26.烧成温度高熟料烧结致密熟料（立升重）高、（游离钙）低。27.预分解窑入窑生料分解率要求达到（85%）以上，有利于物料的煅烧。28.斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。29.窑用耐火材料的作用是保护窑通体不受窑内(炽热的物料)或(火焰)的影响。减少窑筒体的(辐射)和(对流)热损失。30.预分解窑已不是单个设备，而是由（预热器）、（分解炉）、（回转窑）、（冷却机）等组成的一个预分解窑系统。31.煅烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次是对流和（传导）。32.回转窑是熟料煅烧中的主要设备，它是由(筒体)、(轮带)、(托轮)、(挡轮)、(传动装置)、以及(窑头、窑尾密封装置)等装置组成。33.轮带固定方式可分为两种：（活套式）和（成一体式）。34.熟料冷却，其目的在于改进（熟料质量），提高(熟料易磨性)，回收熟料余热，便于熟料的输送、储存和粉磨。35.（粘度）是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。36.回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温），（不回头）。37.当锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为(堵塞）。38.在三次风管阻力不变的情况下，负压越大通过三次风管的风量（越大）。39.一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料（增多）。40.窑头负压的自动调节目的是保持窑头的（微小）负压，防止窑头（喷出）气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。41.红窑（必停）、严禁（压补）。42.收尘器出口的粉尘浓度为（≤30mg/Nm3）43.国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。44.皮带张紧的方式有（螺旋张紧）、（垂直张紧）两种。45.影响袋式收尘器工作的主要因素（气体含尘浓度和过滤风速的影响）、（清灰周期的影响）、（气体温度和湿度的影响）。46.主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。47.润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。48.斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰）、（物料流动性不好）、（壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。49.主轴承一般由(轴瓦)、(轴承座)、(轴承盖)及润滑系统组成。50.斗提机润滑部的润滑必须做到定人、(定量)、(定质)、定期维护。二、判断题：1.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（×）2.入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。（×）3.预分解窑投料愈少愈好控制。（×）4.回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。（×）5.在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。（×）6.回转窑内物料和气体的温度相差不大。（×）7.回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。（×）8.预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（√）9.根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用铬镁砖。(√)10.正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。（×）11.回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度，燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量，表面散热量和用水量。(√)12.在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。(√)13.预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。（×）14.使窑内气体流动的方法只有强力通风。（×）15.预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。（×）16.当回转窑的转动力矩增高，说明窑的烧成温度可能过低了（×）17.回转窑主电机要求功率相当，为了带动静止的大窑，要求启动转矩要大（√）18.离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压（√）19.回转窑挂窑皮时能加萤石。（×）20.在电收尘检查、工作时必需使用低压照明灯（√）21.篦冷机开机前，各润滑部位不用检查（×）22.进入电收尘室内，不需要释放静电。（×）23.窑尾密封石墨块安装过紧，对密封无影响（×）24.在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量压力（√）25.预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节篦速。（√）26.篦冷机锤头磨损后，对破碎效果没影响（×）27.入库斗提跑偏必须上下同步调整。（√）28.入库斗提料斗螺栓不用定期检查。（×）三、选择题：1.镁砖怕潮是因为镁砖中含(B)与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损。A、CaOB、MgOC、SiO2D、FeO2.下列物料中烧失量最小的是（A）A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏3.分解炉内物料与气流运动速度的关系是（C）A同步运动B气流滞后C物料滞后D不确定4.分解炉着火条件是温度达到600℃以上，含氧必须达到（D）A3%B5%C7%D10%5.我公司在分解带主要使用的耐火材料是（DE）A．硅莫砖B．磷酸盐砖C．高铝复合砖D．耐碱复合砖E．粘土砖6.分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）A、4~10分钟B、4~10秒钟C、4~10小时D、半小时7.回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）A烧成带与分解带之间B分解带C干燥带与预热带之间D冷却带8.预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节（C）A窑尾高温内机转速B窑尾高温风机阀门开度C篦速D窑速9.预分解窑操作中，当窑头出现正压时，应调节（D）A生产喂料B窑尾高温风机转速C窑尾高温风机阀门开度D窑头电收尘排风机阀门开度10.回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会（A）A增大B减小C不变D时大时小11.熟料颗粒的最佳分布范围是（A）A．5mm-25mmB．5mm-35mmC．10mm-30mmD．10mm-35mm12.在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量（D）A温度B管道流量C流速D压力13.托轮的调整方法有（AC）A、改变磨擦系数B、改变回转窑倾斜角度C、调整托轮的歪斜角度D、调整挡轮14.回转窑转矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大B、喷煤量过多C、烧成温度高D、排风量大15.窑外分解窑的核心技术是(C)。A.窑B.预热器C.分解炉16.托轮中心线平行于筒体中心线，筒体会产生现论弹性下滑力，因此胴体（B）A、向上窜动B、向下窜动C、不窜动D、横向滑动17.新型干法水泥厂规模通常用（C）来表示A、日产水泥量B、年产水泥量C、日产熟料量D、年产熟料量18.回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）A、风B、煤C、料D、窑速19.粉尘在电场里受电晕放电等作用而发生带电，粉尘（A）强弱决定电收尘的收尘效率。A、荷电性B、凝聚性C、润湿性D、分散性20.窑头气体的压力状态为（A）A、－20~50PaB、+20~50PaC、－200~－500PaD、+200~+500Pa21.分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种A、旋风式B、喷腾式C、螺旋式D、悬浮式22.负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着（ABD）而相应升高。A、加料B、加风C、加煤D、快转窑23.目前烧成带常用耐火砖种类为（AD）A、镁铬砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖24.分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种A、旋风式B、喷腾式C、螺旋式D、悬浮式25.负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着（ABD）而相应升高A、加料B、加风C、加煤D、快转窑26.分解带的物料温度范围是（C）。A.200～750℃B.1000～1300℃C.750～1000℃D.1300～1400～1300℃27.当黑影位置过远且烧成带火焰又白又亮，看火工操作时应该（C）A.加风加煤矿B.加风减煤C.减风减煤D.减风加煤28.当料层变厚或涌料时,看火工操作时应该（A）。A.加风加煤B.加风减煤C.减风减煤D.减风加煤29.熟料中碱性氧化物是（B）。A．SiO2B．K2OC．SO330.回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）A、风B、煤C、料D、窑速31.熟料的质量考核指标是(A)A．熟料的立升重B．熟料结粒大小C．回转窑的热工制度稳定32.安全电压为（A）。A.36VB.110VC.220V33.煤所含的化学元素中，（A）元素可燃。A．一氧化碳B.氧C.氨34.熟料在冷却过程中（B）结构存在较好A.α-C2SB.β-C2SC.γ-C2S35.当总排风量不变时，增加一次风量会使（C）。A．熟料冷却变慢B．熟料冷却变快C．熟料冷却无关36.高空作业是指在坠落高度基准面（A）m以上有可能坠落的高处进行的作业。A．2B．3C．537.一般水泥的后期强度是（C）。A．3天B．17天C．28天38.急冷式冷却机是（C）A．单筒式冷却机B.多筒式冷却机C.蓖式冷却机39.在预分解窑上一般采用的冷却机是（C）。A.单筒式冷却机B.多筒式冷却机C.蓖式冷却机40.急冷的熟料，有利于发挥（B）。A.水泥和易性B.水泥强度C.水泥细度41.筒体衬的作用是（C）A.易挂窑皮B.防止筒体磨损C.保护筒体42.回转窑的斜度一般为（B）A.5.5%B.3.5%C.4.5%43.传热的基本方式其中之一是（B）A．密封B.导热C.加压44.燃烧的条件之一是（A）A．温度B.压力C.体积45.分解炉的型式有：旋流式、喷腾式、悬浮式和（A）。A.沸腾式B.悬浮-旋流式C.PCF式46.充分均化的生料能（B）A.稳定熟料成分B.稳定煅烧温度C.减少热耗47.保证窑的安全运转周期主要因素有：设备方面、配料方面和（B）A.管理方面B.操作方面C.窑速情况48.加强窑头窑尾的密封可防止降低（B）A.一次风温B.二次风温C.三次风温49.在整个预热器中,热交换是在(A)中进行的。A．逆流B.顺流C.混合流四、简答题：1.熟料冷却的目的是什么？答：（1）回收熟料余热；（2）预热二次风；（3）提高窑的热效率；（4）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料温度；（6）便于熟料的运输、储存和粉磨。2.皮带机压死的原因有哪些？如何处理？答：（1）给料量大超能力运行。控制料量。（2）张紧力不够造成打滑。检查张紧，适当加大张紧力（3）驱动轮包胶磨损严重，造成打滑。更换头轮胶面。（4）气温低胶带柔韧性下降，物料打滑。更换耐低温皮带。（5）轴承损坏。更换轴承。（6）电气故障。找专业人员处理。3.电收尘器检修安全操作规程是什么？答：（1）作业前穿戴好劳动防护用品。(2）进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。(3)进入室内之前，必须用地线将静电释放。(4)停送电手续要严格规定办理。（5)检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系。（6)在电收尘器内作业必须系安全带。（7）进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒。另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入。（8）在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯。（9）在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动。（10）确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。（11）电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内。（12）电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行。（13）运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作。（14）原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰。窑头电收尘器下部绞刀要确认各润滑部位是否润滑良好。（15）高空巡检注意人身安全。4.提升机电流呈周期性波动，分析原因？答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞。5.简述胶带输送机的常见故障？答：跑偏撕毁皮带托辊缺油轴承损坏（电耗高）、托辊缺少。6.什么是窑皮？答：粘结在耐火材料表面上的熟料。7.进窑检修应注意哪些事项？答：①进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。②进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内。③进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌。④进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。⑤在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全。⑥进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机。⑦在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。⑧进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人。如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。⑨作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。8.预分解窑对煤的质量要求有哪些？答：干燥基挥发份18-20%、灰分﹤25%、热值23000KJ/Kg。9.胶带输送机由哪几部分组成？答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。10.胶带输送机有那些特点？答：胶带输送机结构简单，运输量大，各部分的摩擦阻力较小，故动力消耗低，操作维护简便。一般普通的胶带耐热度较低，要求运输物料的温度不超过70℃。若采用耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。11.胶带输送机的维护？答：正常工作时要求全部托辊要运转自如，保持皮带和滚筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带，如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。12.胶带输送机的工作原理？答：胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉架滚筒上，由上、下托辊支撑，当传动装置（电动机、减速机）带动滚筒回转时，由于传动滚筒于胶带间的摩擦力带动胶带运行，装到胶带上的物料被胶带输送到制定位置卸出。13.什么是预热器结皮?答：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。14.哪些部位常发生结皮现象?答：五级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。15.清结皮时要注意哪些事项?答：(1)要穿戴好劳保用品，戴好头盔。(2)捅料时要站好位置，防止热料烫伤。(3)使用高压水枪清堵时，压力不要过大，防止伤人，不要损伤浇注料。(4)捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。16.简述烧成工艺流程？答：生料预均化库→中间仓→固体流量计→胶带提升机→1~4级预热器→分解炉→五级预热器→回转窑→篦式冷却机→盘式输送机→熟料库。17.叙述物料在预热器中的预热分解过程。答：生料由胶带提升机送入Ⅱ一I级风管中，与热气流进行热交换，并一起进入I级旋风筒中，气料分离，生料沿I级筒的下料管进入Ⅲ一Ⅱ风管中……。如此进行，经四级筒下料管进入分解炉，物料在分解炉内与从窑尾和三次风进入的高温气体热交换进行生料分解反应，并随热流经分解炉至进入五级筒，气料分离后生料经五级下料管入窑，此时，生料分解率达90％以上。18.点火前的准备工作有哪些?答：①检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。⑥关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。19.篦冷机开车前的检查内容?答：(1)开车前检查各安全装置是否齐全。(2)各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3)篦床上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通。(4)所有电机减速机风机拉链机破碎机是否处于完好状态。(5)把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。20.篦冷机的巡回检查内容?答：(1)首先检查篦床的布料情况，下料口有无堆“雪人”现象，篦床上有无大块窑皮及大蛋，熟料冷却情况，耐火材料有无损坏。(2)检查破碎机的工作情况是否完好。震动和缺油，电机和传动设备是否运行正常。(3)检查各风室篦下漏料情况，判断篦板有无损坏；同时检查各风室的密封情况及篦床托轮的运行情况。(4)检查液压设备运行是否良好，压力是否正常。(5)检查各室冷却风机的电机和传动设备的运行及润滑情况，各室自控阀门是否脱节。(6)检查室下拉链机及传动设备运行是否正常，双翻板是否正常工作。(7)检查干油泵是否定时供油。(8)检查自动喷水系统的水泵、水箱、供水是否处于良好状态。21.篦冷机液压系统的组成?答：本液压系统由执行机构，控制阀组，油泵电机组，循环泵组及电器控制组等组成。（1）执行机构：油缸推动篦冷机篦床往复运动，共三组，每组油缸两只同步运动。（2）控制阀组：控制油缸运动的频率和幅度，从而控制篦床运动工况。每段篦床配有比例阀，单向阀，溢流阀，压力表组成的控制阀组，设有若干测压点，可检测各点的压力情况。另外包括备用泵组的调压阀组。（3）油泵电机组：油泵电机产生油流和油压，采用带负载传感和压力补偿器控制的柱塞泵，该泵将提供使泵输出与系统负载需求匹配的功率，达到最高效率并改进装在泵和负载之间的任一换向阀的负载节流特性。（4）循环泵组：循环泵组从回油腔将液压油经冷却过滤输入吸油腔。循环泵组中的冷却器进水口配有电磁水阀及水过滤器，控制冷却水的流量和质量。（5）电器控制组：电器控制组用来实现系统的控制、调整和自我保护。通过触摸屏可实现现场手动控制和自动控制，也可由中央控制室控制。22.风机由哪几部分组成。答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。23.风机是如何分类的?答：离心式、叶轮式、轴流式；按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。24.风机使用中应注意的几个问题?答：(1)风机经试运转正常后，才能进行正式使用。(2)注意轴承的维护，做好记录。(3)运行中如轴承进油温度过高，可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量，降低供油温度。（4）使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔，应大于30分钟。25.空气输送斜槽的工作原理是什么?答：空气输送斜槽属于流态化输送设备。它是由薄钢板制成槽体连接组成，分上、下槽体、中间装有透气层，下槽体供给压力空气，上槽体输送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽体，鼓风机将具有一定压力的空气吹入下槽体，通过透气层进入上槽体将物料气化呈流态化状态，流态化的物料沿斜槽从高端向低端流动，从而达到输送的目的。26.电收尘器的主要结构有哪些?答：主要部分：(1)电晕极，(2)收尘极，(3)电晕极与收尘极的振打装置，(4)气体均匀分布筛，(5)电收尘器的壳体，(6)排灰装置。27.电收尘的工作原理是什么?答：电收尘器是用高压直流电源(电压在3—7万伏)造成适当不均匀电场，利用该电场中的电晕放电，使烟气中的粉尘大部分带上负电荷，少量的带正电荷，带电荷的颗粒被吸引和收集在正电极(即接地极)，到达极板后放出电荷，粉尘本身就沉积在极板上，通过振打装置，把电极上的粉尘振松，然后受重力作用掉下。28.螺旋输送机的维护注意事项有哪些?答：①使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固。②应特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动脱落，如发现松动，应立即停机紧固。③运转时不应取下机盖，以免发生事故。轴承要经常加润滑油并注意密封，轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴中心下移，阻力增大或产生断轴事故。29、为什么说旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行的？答：由于管道内气体流速较高，气固相的相对运动速度较大，物料的分散比较充分，气固的传热面积很大所致。而在旋风筒内，生料开始从气流中分离出来，旋风筒中间的粉料浓度很小，而边壁粉料浓度较大且流速较小，物料容易在边壁凝聚起来，使传热面积和传热系数大为减小，因而传热量小。所以说，旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行。30.大、中修的开窑点火前的检查中，点火前必须通知本工艺线的各有关岗位对所属设备进行检查,并要确认一切完好。看火工应注意检查哪些内容？答：（1）检查各电位器是否在“0”位，各风门是否在“0”位，能否可调。（2）检查各人孔门、检修门是否关好。（3）检查风冷却系统是否完好。（4）检查耐火砖有无松动，新砌耐火砖是否符合质量要求。（5）检查链条有无脱落、差错、螺栓松动、漏焊等。（6）煤粉、生料是否满足生产要求。31.简述看火工岗位职责？答：负责协调烧成系统的正常生产，在有关方面的配合下，对水泥熟料的质量、产量、设备、成本等各项消耗负有一定责任。维护本岗所属设备的巡检、维修、维护工作；负责链条的检修工作；负责耐火砖砌筑时的监督、管理工作。32.分解炉的作用是什么？答：完成燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解。33.篦冷机的主要作用？答：冷却熟料、输送熟料、提高窑热效率。34.预热器作用是什么？答：是充分利用回转窑和分解炉排除的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。同时具备气固分散均匀、迅速换热和高效分离三个功能。35.第四代无漏料行进式稳流篦冷机的特点有哪些？答：（1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达74%以上,较低的能耗。（2）采用标准化模块设计可以适应不同规模水泥生产线，模块化柔性结构可节省工程设备安装时间，提高维护效率，降低维护成本。（3）水平布置的无漏料篦板篦床,下层不需设置拉链机,设备高度降低，烧成系统布置标高降低,节省土建投资。（4）四连杆传动机构，四连杆传动机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承。四连杆机构采用液压传动，传动平稳可靠,可以实现在线检修更换,大幅提高整机的运转率。（5）流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统，实现了根据篦床上料层厚度自动调节风量的功能,提高单位风量冷却效率。从而实现高热交换率、低电耗的优点。（6）合理的篦床结构和物料推动系统，实现篦床超低磨损率。（7）篦板测温，电视监测高温区，拉链机报警等安全监测系统确保了安全，可靠。（8）热端进料口保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板,此结构消除了“堆雪人”的危害。36.减速机润滑系统包括哪些？答：主要有齿轮系、电动机、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等组成。37.篦冷机系统内产生的热风分为哪几部分？答：入窑作为二次风、入三次风管作为三次风、入煤磨作为烘干热风、多余热风入窑头电收尘排入大气或进入窑头余热发电系统38.设备润滑工作的“五定”指什么?答：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人39.分析轴承发热的主要原因？答:（1）润滑油脂不足。（2）润滑脂有污垢。（3）安装不良。（4）油脂过多。（5）轴承损坏。40.回转窑设备检修时，应注意哪些事项以预防事故的发生？答：（1）设备检修时，应实行挂牌检修制度，同时切断