CNG母站操作规程要点

CNG母站操作规程（试行）XXXXXXX站目录

母站专用篇TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、CNG充气柱操作规程 1\o"CurrentDocument"二、CNG母站压缩机操作规程 6\o"CurrentDocument"三、冷却水塔操作规程 10\o"CurrentDocument"四、天然气脱水装置操作规程 12\o"CurrentDocument"五、软水器操作规程 16\o"CurrentDocument"六、梁式起重机操作规程 18\o"CurrentDocument"七、母站充气切换阀组（顺序控制盘）作业指导书 20子站专用篇\o"CurrentDocument"八、CNG加气机操作规程 21\o"CurrentDocument"九、CNG子站平推式液压橇操作规程 9\o"CurrentDocument"十、滤油机操作规程 16母子站合用篇\o"CurrentDocument"十一、空气压缩机操作规程 19\o"CurrentDocument"十二、压力容器排污操作规程 21\o"CurrentDocument"十三、便携式水露点检测仪操作规程 23\o"CurrentDocument"十四、手动阀门操作规程 25\o"CurrentDocument"十五、汽油发电机操作规程 28\o"CurrentDocument"十六、正压式空气呼吸器操作规程 30\o"CurrentDocument"十七、车载柴油发电机操作规程 34\o"CurrentDocument"十八、紧急停站装置作业指导书 36十九、常规仪表拆卸和安装作业指导书 38\o"CurrentDocument"二十、变送器拆卸和安装作业指导书 40\o"CurrentDocument"二十一、流量计拆卸、安装及维护作业指导书 42\o"CurrentDocument"二十二、安全阀拆卸和安装作业指导书 45\o"CurrentDocument"二十三、绝缘电阻性能检测作业指导书 47\o"CurrentDocument"二十四、防爆对讲机使用说明书 49\o"CurrentDocument"二十五、注脂枪使用说明书 51\o"CurrentDocument"二十六、手提式防爆照明设备使用说明书 53\o"CurrentDocument"二十七、消防设备使用说明书 55\o"CurrentDocument"二十八、便携式四合一气体检测仪使用说明书 58\o"CurrentDocument"二十九、手持式便携可燃气体检测仪使用说明书 61\o"CurrentDocument"三十、全量程检测仪使用说明书 64\o"CurrentDocument"三十一、可燃气体探测器使用说明书 67\o"CurrentDocument"三十二、氧含量检测仪使用说明书 70一、CNG充气柱操作规程1范围本规程规定了CNG加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位设备型号HQHP-JQJ-IC/TS-I-80J、HQHP-JQJ-70I-C型充气柱的操作。2作业前检查与准备防护要求此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的《移动式压力容器充装证》以及内部上岗证）。正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套，巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于85dB时应戴耳塞作业。工（器、用、量）具要求可燃气体检测仪1台、检漏壶1把、防爆手电筒1支、防爆对讲机2台、防爆镶丝刀1把、防爆活动板手1把、防溜器1副、支腿垫木1副、警示牌1张、充装状态指示牌1张、荧光棒1支、口哨1把、棉质抹布若干。环境检查雷暴天气禁止作业。现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时禁止作业。使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行检漏；按《拖车充装检查表》检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏，发现泄漏点则禁止充装作业。动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时禁止作业。充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止作业。3设备操作规程充气柱充装操作规程泊车泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作台右后方引导倒车，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车处于刹车状态。充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后放置防溜器。牵引车头与拖车分离、合挂及天然气充装作业必须保持拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。检查准备工作连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上放置“正在充装，严禁启动”警示牌，在车头前放置“正在充装”提示牌。打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表完好，钢瓶内余压大于0.5Mpa，拖车充气阀块压力为0Mpa。检查拖车舱门风钩固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力关闭伤人或损伤充装软管。检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关闭状态。检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。填写《拖车充装检查记录》。空气管连接对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空气阀。提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然气均压的气流声。非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管12孔接头损坏螺纹损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦脱伤人和伤害正在运行的压缩机。充气管连接充装工拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身》将CNG软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防脱挂钩绳长度不宜超过90CM，应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在工艺管线上。阀门开启操作依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气柱加气阀。钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启。管压直充操作若拖车余压小于3Mpa，开启管压直充阀。顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母站根据本站管压值确定适合直充操作的拖车余压值。高压充装操作若拖车余压大于3Mpa时顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”、“高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压充装计量状态。启动CNG压缩机，拖车开始充装，确认充气柱计量正常。当拖车充装压力达20Mpa时，压缩机自动停机。充装过程应对拖车工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。充装停止操作拖车充满、CNG压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上的“停止”、“打印”键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。拆卸空气管操作双手逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要缓慢旋转松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车无此操作。拆卸充气管操作开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为0Mpa，回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气柱放空阀。将充气软管放回原处，并填写《拖车充装记录》。将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指示牌。车辆驶离押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指定位置，移走车门上放置的“正在充装，严禁启动”警示牌、车头前放置的充装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气阀处于“行驶”部位。充气柱维护保养操作规程充气柱排污操作规程准备工作携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。关闭充气柱内部阀门关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。开始排污用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。观察靶板上有无杂质或油污。当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。检漏将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开，并进行检漏。清理现场盖好设备外壳。.盖好进气阀阀井盖板。用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。充气柱更换拉断阀操作规程准备工作除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、O型圈2个，正确穿戴劳保服装。关阀关闭充气柱内部手动球阀和充气柱阀井内手动高压球阀。关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。放散和拆下拉断阀打开充气柱放散阀。点击加气机“启动”键，再点击“中压”1分钟后再点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内的天然气放散直至表压力为0Mpa。再点击充气柱“停机”键。用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。更换拉断阀将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。更换拉断阀与软管之间的“0”型密封圈。检漏关闭充气柱放散阀。将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。点击加气机“启动”键，再点击“中压”，随后点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内充满CNG，再点击充气柱“停机”键关机。用肥皂水拉断阀接口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明拉断阀合格。发现漏气，须重新放空后才能处理，禁止带压作业。置换通气打开充气柱放散阀，放空软管中天然气。放散需缓慢开关放散阀。在其他充气柱充装作业过程中，引入20Mpa高压再次检漏一次。清理现场：记录作业内容，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。4职业危害存在的风险车速过快或行驶不当对操作人员造成的挤压、碰撞等伤害。车辆违规移动对加气设备造成拖拽损坏、管线拉断等，导致天然气泄漏、火灾、爆炸等。加气软管加气过程中断裂、脱开伤人。空压仪表风接头脱落、漏气造成压缩机超压停机，损伤压缩机设备。采取的措施限速、限行并设立指示牌进行提示。定期检测并更新加气软管，加强日常巡检，发现软管鼓包、龟裂现象，及时更新处理。按检查表规定内容检查仪表风管路及连接部位，发现松动、漏气等隐患及时处理或更换。二、CNG母站压缩机操作规程1范围本规程规定了CNG母站天然气压缩机操作、添加润滑油操作、日常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站D2.20/C30-40-250型压缩机的相关操作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），棉质抹布若干。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程母站压缩机充装操作启动前准备开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求0.4—0.8Mpa,天然气压力要求4.0—4.7Mpa范围内。开启压缩机进气手动球阀、排气手动球阀，关闭所有排污阀。拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车充装阀全部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩机到拖车钢瓶充装管路畅通（进出气手动阀门全开，充气柱高压电磁阀开启）。确认循环水管路进出水阀处于开启状态。检查确认压缩机润滑油位于视油镜1/2-2/3高度。检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各管线接头及部件连接牢固。检查电源三相电压以及PLC控制柜、急停按钮，确认三相电压380（1-5%至1+10%）V,PLC工作正常未报警，压缩机处于待机状态。检查润滑油路手动按压精密注油器柱塞杆5次以上，确认油分配器指示器钢珠往复运动正常，油路通畅。确认油分配器指示器钢珠往复运动均匀，油路通畅，柱塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。启动压缩机操作按下压缩机仪表柜处的“启动”按钮，CNG压缩机将按照设定的控制程序自动启动和运行。检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵启动运行，冷却水压力在0.1-0.3Mpa范围内；辅助油泵运行压力0.3-0.5Mpa范围内。检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力应处于缓慢升高状态。如发现20秒内压力快速提升到18Mpa，须紧急停机，并排除故障。巡检并记录数据在压缩机启动10分钟、20分钟时，各检查一次压缩机有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意：润滑油压力0.3-0.5Mpa；一级排气压力7-10.8Mpa；二级排气压力为9-21Mpa；一级排气温度40-130℃；5二级排气温度40-100ro填写《CNG压缩机运行记录》。压缩机停机自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设定的停机压力值时将自行停机。手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时，按压“停机”按钮，压缩机将按程序停机。故障停机：压缩机运行中，当运行参数超过设定值的上上限或低于设定值的下下限时，压缩机将自动故障停机，并报警。故障自动停机后，设备再启动前需先解除故障。重启时需要手动开启一、二级气缸放散阀，将压力放尽。紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事故时，应按压压缩机“急停”按钮，压缩机将断电停机。紧急停机条件：(1)开机不到30秒，末级排气压力直奔18Mpa。(2)压缩机内有敲击声。(3)异物卷入电机联轴器运动件。“紧急停站”停机按压“紧急停站”按钮，站区实现紧急停站，功能包括切断所有压缩机电源。紧急停站后恢复生产，应按“紧急停站”恢复程序作业，使各设备进入待机状态。母站压缩机添加润滑油操作检查油位检查压缩机曲轴箱、储油箱油位，当油位低于视油镜1/2高度时，应进行油品加注。本机型曲轴箱油位应保持在视油镜1/2-2/3高度，储油箱液位应保持在视油镜1/2-2/3高度。油品称重清洁油桶。用手摇油泵从成品润滑油油桶中泵油至加油桶。用电子称称量盛油的加油桶，并记录数据。冬季使用DAB100#润滑油，夏季使用DAB150#润滑油，润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目，润滑油从油桶注入储油箱需过滤，过滤网应为100目。添加润滑油旋开油箱盖，在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置100目过滤网。将加油桶中的油品缓慢倒入漏斗注入储油箱，加油量宜为储油箱的视油镜2/3高度。再次称量加油桶，计算出两次称重差值即为加油量。盖好油箱盖。填写记录。填写加油记录，数据记录应准确无误。清理工器具。清理现场卫生，清洁加油工器具。母站压缩机日常维护保养日常维护保养每班对暂停机台进行清洁，并检查设备管线、阀门的连接部位，确保无跑冒滴漏现象。每班观察曲轴箱、储油箱油位，及时按规定添加润滑油，加油时需过滤。在运行过程中检查注油器、注油泵的工作情况，防止气缸润滑不佳导致拉缸、磨损活塞环及活塞杆。发现润滑油压力过低时，应停机清洗注油泵过滤器。检查填料涵排油排气情况。打开填料涵排油集油罐的放油阀放油，油色清亮表示排油畅通且润滑较好，油排完后用手试一下阀口，有微正压气体排出表示排气正常。残油收集至废油桶，发现异常则需停机检修。每班检查运行中压缩机的各级排气温度、排气压力，超出正常范围值则需停机检修。每班对运行后的压缩机缓冲罐、级间过滤器进行排污，并观察自动排污动作是否正常。每季度对进排气阀进行清洗，发现阀片、弹簧磨损、断裂及时更换。每季度对主电机轴承加注润滑油脂，检查到电机过热、震动或异响应停机检修。每季度对压缩机机座螺帽进行紧固和防腐。夏季选用DAB150润滑油，冬季选用DAB100润滑油，并保持润滑油清洁。异常情况处置压缩机运转中，各级排气温度、排气压力在运转中异常升高时，应按压“停机”键停止压缩机进行，并组织检修。压缩机运行中，如突发异常故障，应迅速按下压缩机急停按钮进行紧急停车，并组织维修。注意事项实时监控压缩机运行情况，发现异常，立即停机检修；维修作业需持一令一票，有人监护。维护保养及维修时，需对设备悬挂“设备检修”牌，控制柜需断电并悬挂“禁止合闸”牌。拆卸压缩机进排气阀，要将机体内余压泄放干净。严禁液体、固体颗粒和粉尘带入气缸，造成气缸内液击、拉缸、运动件磨损。压缩机在断水之后，不能立即注入冷水，避免因冷热不均，出现裂缸。压缩机在冬季长时间停车前，排尽机体内存水（关闭进水阀，从压缩机排水管放水，断流后继续排放约4小时），避免气缸冻裂。开关阀门要缓慢，不要用力过猛。各种零配件，及专用工具须有专人保管，严禁落地。4职业危害存在的风险操作人员未按要求检查润滑油油压、冷却水水压、缸体温度等造成设备异常停机。加注油品时洒落造成地面污染、人体滑倒等。未正确穿戴防静电工装、未使用防爆或防静电工器具等引发火灾、爆炸等。查看压力表时，压力表破裂伤眼。采取的措施按规定要求巡检、记录及分析运行数据。按规定操作加注油品。按规定正确着装和使用工器具。读取压力表数据时戴护目镜。三、冷却水塔操作规程1范围本规程规定了冷却水塔设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站冷却水塔设备的操作以及维护保养工作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、全身式安全带。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程所有启动、停止按钮操作时均按压1-2秒钟，一般启动时可看到对应的“启动”绿灯点亮，停止时可看到对应的“停止”红灯点亮，表示操作正常有效，否则应进行故障检查（没有启停指示灯的除外）。冷却水塔操作规程启动冷却塔按下冷却塔控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行，该冷却塔投入运行。打开管道上的放气阀，排尽循环水管道中的空气。检查水池水位在高低水位警戒线之间。检查风扇运行状况，发现异常响动、振动大、电机电流过载等现象，应停机检修。检查冷却后水体温度应低于35℃。停止冷却塔。按下冷却塔控制柜上的“停止”按钮，对应的风扇停止运行，该冷却塔进入停止状态。气温低于0c以下，冷却塔在长时间停运时，必须每小时启动运行5-10分钟，以防止管道水体冻结。填写《压缩机运行记录》。每小时记录水温、水压等参数，定期清理冷却塔分水板杂物。10冷却水塔维护保养操作检查塔内异物及水池水位。清除塔内及周边异物，确认水池水位高于警戒线水位。注意进入水塔前办理受限空间作业票，由专人监护作业。作业前关闭设备电源。检查塔顶减速机皮带。确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cm。注意登高前办理登高作业票，穿戴全身式安全带并由专人监护作业。测试风机转向。间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与设备指示方向一致。人员应站在水池附近观察水汽流动方向，方向应垂直向上。水泵冬季防冻。间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。气温低于5c以下的天气，应停用冷却塔。气温低于0℃以下的天气应每小时启动运行5-10分钟，防止管道水体冻结。4职业危害存在的风险劳保用品穿戴不到位，将造成人员意外受伤塔顶设备维护保养属高空作业，未正确穿戴全身式安全带违规操作，可造成人员跌落伤害。电气部分维护或机体漏电可造成人员触电伤害。违规操作造成设备损坏。采取的措施高空作前劳保用品穿戴到位，正确使用全身式安全带。办理作业票规范作业，专人监护。严格按操作步骤进行操作。电气维护由电工完成，作业带绝缘手套，一人作业，一人监护。11四、天然气脱水装置操作规程1范围本规程规定了天然气脱水装置的操作程序、注意事项职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位母站前置式二位三通阀控制型及直通阀控制型（瑞必科STR30NGX-3D-autodew-sp-6.0型）天然气脱水装置的操作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、护目镜。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3作业规程下述操作规定由两人配合完成，一人作业，一人监护。操作内容由班长或被授权的充装操作员完成，唱票、复核、监护作业由设备员或班长完成。二位三通阀控制型（前置式）GdT2-135/5GSL天然气干燥器操作规程工艺流程图（A塔吸附、B塔再生图）12

（开启）加热器（开启）泠却风机•加热器前置没（开启；压缩机（开启）干燥塔（B）三通阀（开启）加热器（开启）泠却风机•加热器前置没（开启；压缩机（开启）干燥塔（B）三通阀V4(C-B)塔A倒塔B倒塔操作（从使用A塔吸附切换到使用B塔吸附）作业前准备。作业人员向调度室及充装班组告知作业内容。关闭天然气压缩机（倒塔前必须关闭压缩机）。唱票和模拟操作。监护人唱票，操作人模拟一次开关方向，再确认一次，方可进行实际操作；对二位三通阀气体流向进行确认。塔A吸附操作步骤（塔B倒塔A）。将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通（塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通）；将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通（塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通）。记录塔A吸附倒塔记录。塔B吸附操作步骤（塔A倒塔B）。将塔A进气阀V1旋转至AB通、C不通（塔A再生阀V3旋转至AC通，B不通）；将塔B进气阀V2旋转至AC通、B不通（塔B再生阀V4旋转至AB通、C不通）。阀门通与不通的状态不能错。记录塔A吸附倒塔至塔B吸附完成，做好倒塔记录。A塔吸附B塔再生操作阀门操作（B塔再生）。将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通；塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通。将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通；塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通。开机前要对照流程图再次确认阀门状态正确，阀门通与不通的状态不能错。要确认气流增压循环路线畅通（增压机进、出气阀门常开）。打开各系统空开电源，按“启动”键再生。将电控箱内再生气压缩机、冷却风机、主加热器、辅加热器、人机界面以及控制电源空开全部拨至ON;准备就绪后按下启动建，再生回路会自动完成一个再生流程，再生完成后会自动停机；开启电源开关时要佩戴绝缘手套等防护用品。运行巡检。干燥器运行中应每小时进行一次巡查（声音、各级压力表、温度参数）并记录，平衡一下再生系统和工作塔之间的压力；定时巡检，对再生温度、加热温度以及再生循环系统压缩机、压力表示数进行实时监控；风冷却器电机、再生循环系统压缩机运行情况进行检查。液气分离器排污。对液气分离器每隔60分钟排污一次；液气分离器要按时排污，防止因内部积液过多，流入再生系统，影响再生效果。停机排污。停机时，液气分离器残液要排放干净，再生结束后，对液气分离器13

残液要排放干净，防止残液结块儿，堵塞排污口。结束作业并记录。清理现场，做好记录。直通阀控制型（前置式）天然气干燥器操作规程工艺流程图、、卜、、卜、、卜、<xeboc:、，p'sB塔-A塔倒塔作业（从使用B塔吸附切换到使用A塔吸附）开启B塔吸附流程。先开启B塔进气阀V1B、出气阀V2B，后关闭A塔阀门V1A、V2A。要注意开关阀先后顺序，检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态；A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。观察水露点温度。在B塔使用中，每小时观察控制柜上显示的在线露点温度，其值应W-33C。开启A塔吸附流程。当露点温度值A33C时应停止使用B塔，转用A塔吸附，开启阀门V1A、V2A,关阀V1B、V2B。倒塔后检查确认A塔阀门V1A、V2A为开启状态，B塔阀门V1B、V2B为关闭状态。结束作业并记录。B塔倒A塔吸附完成，做好倒塔记录（每隔2小时记录一次数据）。天然气干燥器A塔闭式循环再生操作规程开启A塔闭式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A；关闭阀门V3B、V4B、V15B、V15C。要检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。启动再生流程。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。注意：（1）操作电器设备时配戴绝缘手套。（2）再生流程启动后对现场设备进行巡检。关闭A塔闭式再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A。关闭配电柜上“主电源”开关。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10,开启5秒后关闭。结束作业并记录。A塔闭式再生结束，做好运行记录。天然气干燥器A塔开式循环再生操作规程开启A塔开式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离14阀V15B、V15C；关闭阀门V3B、V4B、V15A。（检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。）启动再生。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。再生流程启动后要对现场设备进行巡检。关闭A塔开再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15B、V15C。关闭配电柜上“主电源”开关。操作电器设备时配戴绝缘手套。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10，开启5秒后关闭。结束作业并记录。A塔开式再生结束，做好运行记录（每隔2小时记录一次数据）。4职业危害存在的风险操作人员误操作可能导致天然气水露点不达标影响产品质量；电气开关操作导致人员触电伤害。采取的措施操作时配备专人唱票监护；操作电器设备时配戴绝缘手套等防护用品，严格按操作规程操作。15五、软水器操作规程1范围本规程规定了软水器设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG加气站全自动型软化水设备的操作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程自动软水器操作规程检查与准备在盐水桶中准备足量的饱和盐水。注意定期加盐，保持水量盐分充足。每次投入12.5Kg盐配制一桶盐水，配制时须用搅拌棍对水中盐粒进行搅拌1分钟，并保证桶底有盐粒存在，如果盐粒溶尽，则必须加盐再次搅拌。检查软水器的工艺管线完好。投运操作打开软水器电源。确认软水器电源正常，指示器上红色工作指示灯点亮，表示吸附程序执行中。打开软水器进水阀门和出水阀门。确认软水器进、出水阀门开启状态正确，确认软水池软水管正在出水。软水器持续按制作软化水。停运操作软水池水位合格（水位指针指在浮杆的绿色区域）后，应停止软水器工作。关闭软水器进水阀门和出水阀门。注意进、出水阀门关闭状态正确。关闭电源开关。记录清理现场，填写软水器运行记录。16软水器再生操作规程树脂再生作业调整软水器再生时间：同时按下控制器“T、-'按钮5秒解锁，按“一」”按钮进入设置模式，设定再生周期为3天；设置反洗10分钟、吸盐60分钟、补水10分钟、正洗10分钟。按反回键后，控制器进入自动工作模式，按吸附70.5小时、再生1.5小时的时间周期交替运行。软水器再生程序启动后，按“反洗”、“吸盐再生”、“盐水桶补水”、“正洗”四个步骤自动进行再生。从盐水桶中吸取盐水冲洗吸附剂，废水从排水口排出流入下水沟。90分钟后再生作业自动结束，进入吸附工作模式，并自动给盐水桶补水。记录清理现场，填写软水器运行记录。4职业危害存在的风险操作人员未定期添加盐分导致软化水品质不合格影响后续使用效果。装置、设备故障导致软化水品质不合格。盐水泄漏污染环境。采取的措施按操作规程定期添加盐分确保软水器工作质量。定期检查设备确保设备完好率。定期检查盐水桶完好。17六、梁式起重机操作规程1范围本规程规定了梁式起重机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位场站粱式起重机的操作。2作业前检查与准备防护要求起重操作人员应具备2年及以上从事本岗位工作经验并持有有效的《特种设备作业人员证》正确穿戴防静电工作服、防静电防砸劳保鞋、安全帽、手套、。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干、警戒带。起重绳索四套、绳索锁具四套、防爆撬扛二支、绝缘手套1副环境检查吊装区域周围30米内没有其他危险作业；雷暴等恶劣天气下应推迟作业，并检查电气线路是否完好；起重前应对起重作业区域进行复核并用警戒线进行警戒。由安全监护人员疏散无关人员，并要求相关作业人员在指定安全区域作业。3设备操作规程粱式起重机操作规程检查设备状态检查电气装置的防爆功能、密封性完好。送电操作检查供电电源电压是否为规定值。闭合设备电源开关。操作电源开关时应戴绝缘手套。试车操作正式起吊前必须试车。先将重于待吊物体的试车桶吊起0.5米高、再降落，反复三次试车，确认设备无异常。由持证人员进行操作并有专人监护作业。操控按钮标记方向与实际动作方向一致。制动器灵敏可靠、起升限位开关动作安全有效。起升、运行机构空车运转时无异响与震动。操作时观察吊钩、滑轮组是否转动灵活。吊装操作将被吊物体使用合格吊绳、吊具绑扎锁固牢靠。18操作起重机控制器正式起吊物体。由持证人员进行操作并有专人监护作业。严禁超载（5吨）进行吊装作业。严禁将吊载物在其他作业者身体上方通过。严禁侧向斜吊。严禁利用限位器作起升停车用途。严禁使用缓冲器与止挡器等防冲撞装置达到停车目的。严禁在作业中进行检修与维护。严禁在通电状态下开启设备带电部位进行检查维修。定期对设备进行校检，严禁设备带病运行。停机操作被吊物体吊运到位后，解除吊索、吊具，收起吊钩驶离现场，关闭电源停放。将起重机吊钩收起后开至合适位置停放。操作电源开关时应戴绝缘手套。安全管理要求起重机应定期进行试车检测及设备功能检查。按《特种设备法》规定，每两年对起重机进行一次强制检测。4职业危害存在的风险操作人员因操作失误造成物体坠落伤人；物体坠落金属撞击产生火花，引发火灾；起重机控制器漏电使人触电；运行时碰撞下方操作人员致伤；采取的措施人员受伤应及时撤离至作业区域外，并进行急救处理，拨打120急救电话，按事故事件应急处置流程进行处置。因物体撞击引发燃烧等风险造成事故，按事故应急处置流程进行处置。应严格按照操作规程执行操作。19七、母站充气切换阀组（顺序控制盘）作业指导书1范围本规程规定了充气切换阀组的操作步骤、操作标准、注意事项以及职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站充气切换阀组的操作。2作业前的检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备作业指导书切换阀组组成情况母站设3台压缩机（编号分别为1#机、2#机、3#机），一一对应1#、2#、3#充气柱。压缩机与对应的充气柱以独立的管线相连接。每根独立的管线用三通接出一个球阀，即为1#、2#、3#切换阀，切换阀的另一端统一连在一起形成汇管。所有的充气切换阀总称切换阀组。不使用切换阀时，同编号的压缩机和充气柱一一对应工作（如1#压缩机对应1#充气柱）。使用切换阀时，能够实现压缩机与充气柱选择组对工作（如1#压缩机选择2#或3充气柱组对工作），母站新增的4#、5#、6#充气柱均可被任意一台压缩机选择组对使用。一但一台压缩机和一台充气柱组对使用后，其它压缩机和充气柱不能再自由组对，而只能与同编号的设备一一对应使用。母站切换阀组（顺序控制盘）作业指导书选定需开启的充气柱和压缩机。按生产需要选好待启动的压缩机和充气柱，如1#压缩机、2#充气柱组对使用。开启切换阀按选定的压缩机编号（1#）和充气柱编号（2#）开启这两个编号的切换阀（1#、2#切换阀）。.如果选取的充气柱和压缩机编号相同，则不需开启切换阀。不同编号的压缩机和充气柱组对使用后对其他设备的影响20某充气柱被不同编号的压缩机选用后，此充气柱对应编号的压缩机将进入闲置状态（如1#压缩机、2#充气柱组对工作后，2#充气柱对应的2#压缩机则为闲置状态，不能使用或不能独立使用）。未被选用的充气柱只能与同编号的压缩机组对工作（如：3#压缩机只能与3#充气柱组对工作）。切换阀的切换操作1#压缩机运行中，如需要对其它待用充气柱（如4#充气柱）供气，则仅需开启4#切换阀。当2#或4#充气柱不再使用1#压缩机供气时，应关闭2#或4#切换阀。4职业危害存在的风险劳保用品穿戴不到位，将造成擦伤、碰伤等人身伤害。非防爆设备带入作业区，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。燃气泄漏，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。当班人员未能及时发现设备故障，造成设备损伤。管道施工中焊渣，尘土极易残留在管道中，极易堵塞、损坏切换阀，使开阀时气流不畅、关阀时气密不严。压缩机注油量较大会使气体中油分子超标，导致切换阀阀芯孔径变小，压缩机排气不畅，系统压力升高，造成压缩机排气压力过高而停机。切换阀开错，可造成压缩机开机后排气压力快速升高至高高压以上，使压缩机安全阀起跳、损坏，并损不压力表和压缩机部件，甚至伤人。压缩机开机后注油器出现不注油现象，造成设备运动部件、密封部件磨损或损坏。采取的措施操作前劳保用品穿戴到位。严格按操作步骤进行操作。严格按照巡检制度对场站工艺设备进行巡检。开机前应按压缩机输气流程复核气体流向，确保相应阀门开启，工艺畅通。开机后应对各项参数进行查看分析，尤其是查看压缩机排气压力，如发现开机后排气压力立即成直线快速向18Mpa靠近，则应果断按压该压缩机的急停按钮停机，并检查排除压缩机排气不畅的隐患后再开机，以确保设备正常运行。作业完毕后，应及时清理现场，并做好各项记录。安装前必须将连接管道吹扫干净。调节好压缩机的注油量，发现注油器不注油，应立即停机处理。八、CNG加气机操作规程211范围本规程规定了CNG子站加气机设备常规的操作以及常见的维护保养的操作步骤、注意事项和职业危害和防范措施。本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站HQHP-JQJ-1C/TS型加气机的操作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、工作帽。工（器、用、量）具要求常用工具。配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。维修作业：配备加气机专用钥匙1把、24件套开口扳手1套，35*300活动扳手二把、内六角扳手1套、万用表1块、钢丝钳1把，尖嘴钳1把。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。禁止在加气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程加气机设备常规操作加气机加气作业操作加气车辆检查泊车到位检查车辆，车辆应熄火、断电，拉好手刹，人员下车到安全区等候。开启后备箱检查车载钢瓶及其管线，车载钢瓶外观应完好无损伤、安装件紧固无松动、管线无泄漏。压力容器使用手续齐全、合格有效。开启引擎盖检查加气嘴及其管线。填写《车辆充装检查记录》。取枪、对22挂好安全保护绳。安全绳应悬挂于车体金属框架的坚固部位，禁止挂在工艺管线上。用双手握住加气枪，枪杆对正加气嘴回拉外卡套垂直下压枪杆插入加气嘴。注意当听到加气枪口发出“咔哒”声后，方可回拉枪体进行确认。放开外卡套，向上轻提加气枪以确认卡套是否锁固加气嘴。开启加气阀确认加气枪安装到位后，一手握住枪身，另一只手将加气枪阀门开关手柄，按逆时针方向缓慢旋至加气位置。操作时应保持枪身垂直，扳动手柄时用力要均匀。人员站位应侧身站在加气软管侧方，不得跨越管线站立。按逆时针方向缓慢旋转车上加气阀门，此时可听见加气枪内有气体流动的声音，继续旋动阀门手柄直至全开状态。操作加气控制面板用户使用IC卡的，在IC卡插入后，加气机显示出相应的卡信息，在用户确认无误后，点击控制面板上“启动”按键开始加气。在车辆加气的过程中不得随意抽取IC卡和更改面板参数。用户使用现金的，在确认用户加气数量或加气金额后，点击控制面板上“启动”按键进行加气。不允许非工作人员操作加气设备（输入密码除外）关闭车辆加气阀汽车加气停止后，加气工顺时针旋动车上加气阀门手柄使其关闭。注意须确认加气机读数不变化、加气完成后，执行此项操作关闭枪阀并放空卸压充装工一手扶住加气枪身，另一只手顺时针扳动加气枪阀门手柄关闭枪阀并放空卸压；注意操作时应平稳过渡，在阀体中间OFF位应停顿一下再继续扳动手柄，防止卸压过快造成冲击。不允许放空嘴对人放空。拔枪充装工确认卸压完成后，操作开关的手垂直下压枪身，扶枪的手握住加气枪前端卡套向上拉动，拉动后双手握枪上提使其与加气嘴分离。拔枪时禁止单手操作。套上加气嘴防尘帽拔枪后立即将防尘帽套至车辆加气嘴1/4处以下，注意防尘帽需套牢，防止车辆行驶过程中脱落。收枪理顺加气管线，手握加气枪放入加气机枪筒内。软管应盘好后放置于加气岛上，防止过往车辆碾压。取卡或收费使用IC卡加气的，充装工应读报本次消费金额及卡内余额，取出IC卡示意加气结束，车辆可以离开。使用现金结算的，应读报加气金额与气量进行告知确认。应与客户准确核对、确认卡内信息或加气金额。加气机排污操作规程准备工作携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。关闭加气机进气球阀检测加气机进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。必须严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。注意应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。关闭加气机内部阀门关闭加气机内部入口、出口阀门，阀门手柄应与管线呈垂直角度。关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。注意在打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。开始排污用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。观察靶板上有无杂质或油污。当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。检漏将加气机阀井内手动高压球阀缓慢打开。用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。清理现场盖好设备外壳。盖好进气阀阀井盖板。.用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机设备维护保养操作加气机更换拉断阀操作规程准备工作除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、O型圈2个，正确穿戴劳保服装。关阀关闭加气机内部手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。放散和拆下拉断阀旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气枪阀手柄至“放空”位置，排空拉断阀后段和枪阀内气压。待气压排空后，用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。更换拉断阀将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。更换拉断阀与软管之间的“0”型密封圈。检漏拧紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝,将加气枪的截止阀缓慢打开，确认压力表的压力指针显示有压，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意若确认完好后，可以再点击下“启动”键，将压力建至最高压20Mpa再次检漏一次。恢复通气点击加气机“启动”键，打开加气枪阀，将软管内的气体从加气枪放散口进行放散三次。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机电磁阀维修操作规程准备工作除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备电磁阀1个，生料带1卷、0型圈4个，正确穿戴劳保服装。断电确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要维修电磁阀的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。需有专人值守于电源空开处。关阀关闭加气机内手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀。应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内手动高压球阀时，开盖前必须检测。放散旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。禁止带压作业。拆卸并安装电磁阀用300*35的活动扳手分离副阀芯与阀座。若电磁阀外漏，则更换42*2.4型号的“0”型圈。若电磁阀内漏，则要检查主、副阀芯“0”型圈。主阀芯上“0”型圈损坏，更换20*1.8的“0”型圈；副阀芯“0”型圈损坏，更换28*2.4和20*1.8的“0”型圈。另外除了检查和更换“0”型圈，还要检查电磁阀的主阀芯上的端面是否有破损、弹簧的弹性和弹簧的外观是否完好。通电开阀检漏通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机“启动”键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。喷肥皂水后，应用抹布擦干净，避免肥皂水腐蚀管线。肥皂水不要溅在线圈上，避免在线圈通电后烧坏线圈。恢复通气打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将加气机管路中的气体放散，点击加气机启动键反复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机更换流量计操作规程准备工作除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备流量计1个，试电笔1支，绝缘胶布1盘，防爆胶泥若干，“0”型圈若干，正确穿戴劳保服装。关阀放散关闭流量计前端手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。断电检查检查加气机已停止运行，将配电箱内所需更换流量计的加气机电源空开关闭。作业前应先验电，确认无电后开展作业。悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。拆卸旧流量计打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧流量计电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧流量计的接线。拆卸流量计时应缓慢旋松螺丝，放掉管路中的余压。注意拆卸旧流量计之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度当天然气浓度为“0”时方可展开作业。选取适当的开口扳手和活动扳手松开流量计的卡套，使流量计与天然气管路分离，松开流量计固定螺丝，将旧流量计取出。将拆下的流量计的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新流量计将新流量计对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧,再用开口扳手和活动扳手紧固流量计的卡套并固定流量计固定螺丝。上紧螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，安装流量计时须更换“0”型圈。安装接线依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。通电开阀检漏通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。恢复通气打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机更换压力传感器操作规程准备工作压力传感器1个，加气机专用钥匙1把，尖嘴钳1把，一字十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，开口扳手1套，350mm活动扳手1把，防爆胶泥若干，“0”型圈若干，可燃气体检测仪1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。关阀放散关闭压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝，点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。断电检查确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换压力传感器的加气机电源空开关闭。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。拆卸旧压力传感器拆卸旧压力传感器之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度，当天然气浓度为零时方可展开作业。打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧压力传感器电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧压力传感器的接线。选取适当的开口扳手和活动扳手松开压力传感器的卡套，使压力传感器与天然气管路分离，并将旧压力传感器取出。将需拆下的压力传感器的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新压力传感器将新压力传感器对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧再用开口扳手和活动扳手紧固压力传感器的卡套。安装接线依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。通电开阀检漏通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝。打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。打开压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀。点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。恢复通气打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气枪维修保养操作规程准备工作防护手套1双，正确穿戴劳保服装，24件套开口扳手1套，35*300活动扳手1把，生料带1卷，内六角扳手1套。拆卸枪阀关闭加气机内部管线二分之一寸手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，确认阀柄与管线垂直，确保阀门关到底。旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝，点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机；将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气枪开关手柄排空拉断阀后段和枪阀内气压，待气压排空后，卸下整个加气枪阀。注意需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。拆下前端后端填料座，取出缓冲止推垫，“0”型圈，密封保护垫，6个缓冲金属垫片，用内六角扳手取下枪阀开关手柄，用扳手卸下枪杆，此时阀芯和阀杆会顺利取出。更换配件若枪阀上端有漏气现象，则需要更换阀杆上的“0”型圈。若加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换枪阀前端填料座内“0”型圈。若在未加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换枪阀后端填料座内“0”型圈。若更换“0”型圈后还有漏气现象，则直接更换填料支架上的端面。注意根据不同的情况选择不同的配件。安装枪阀装上阀杆，将阀杆凹进去的部分与阀芯凸出来的部分相接，并用内六角扳手装上开关手柄。开关手柄不能装反，球体上的缺口与箭头方向一致。将六个缓冲金属垫片按三组放进填料支架，每组与每组之间应留有缝隙，然后把缓冲止推垫放进填料支架，再把密封圈保护垫以及“0”型圈放进填料支架，最后把填料支架塞进填料座。将填料座装上阀座两端，并用相同的力量两边紧固，再装上枪杆。将枪阀装在加气机上，并安装枪头。检漏在压力到20Mpa时，用肥皂水对各个接头检漏，一分钟内无气泡，表示合格。注意放散口在加气状态和不加气状态都要检漏。恢复通气打开加气机阀井内手动高压球阀和加气枪截止阀，点击加气机启动键反复从加气枪口进行三次放散。放散时加气枪口严禁对人。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机更换打印机操作规程准备工作开口扳手1套，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，打印机1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。断电检查先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换打印机的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。拆卸旧打印机选取适当的螺丝刀将旧打印机电源外盖打开，用试电笔验电，确认无电后拆下打印机固定螺丝将旧打印机取出。拆卸打印机过程中，应将需拆下的打印机进出接线端子接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新打印机选取规格、型号相同的打印机打开打印机，用干燥的空气吹扫打印机上的灰尘，将新打印机对准底板螺丝孔，用螺丝刀将螺丝紧固。安装进出接线端子线路。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备。通电试机闭合配电箱内已更换打印机的加气机电源空开，试用打印机正常。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害；闭合空开时避免误操作以免造成次生事故。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。加气机更换蓄电池操作规程准备工作钢丝钳1把，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，防爆手电1支，电笔1支，万用表1块，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，防护手套1双，专用三角钥匙1把，劳保服装穿戴正确。断电检查先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换蓄电池的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。拆卸旧蓄电池用专用三角钥匙打开触摸屏箱板，用内六角扳手打开防爆接线盒盖板，拆下蓄电池进出接线端子接线并做好标记，做好绝缘处理。再用十字起拆卸蓄电池底板固定螺丝，将蓄电池从底板取出。安装新蓄电池选取型号、规格相同的蓄电池。用万用表直流电压档测量蓄电池的电压，不低于12伏的直流电压为正常。清除螺丝上的铁锈及污渍，将蓄电池固定在底板上，锁好触摸屏箱板，依次按标记接牢电源进出线。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，不得接反、接错电源进出线。通电试机闭合配电箱内已更换蓄电池的加气机电源空开。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。4职业危害存在的风险车辆未制动加气可能导致车辆失控、设备损坏；车辆未熄火加气可能导致着火爆炸；车辆充装时未断电可能导致着火爆炸；车辆打开引擎盖排队后启动车辆可能导致设备损坏；气瓶固定支架松动可能导致设备损坏、着火爆炸；夏天气温高可能导致员工中暑；乘客在站内接打手机、吸烟可能导致着火爆炸；枪阀放散气体高压可能导致人身伤害；加气嘴断裂，蹦枪可能导致人身伤害；拉断阀无效可能导致人身伤害。采取的措施车辆制动，严格检查监督；车辆未熄火加气加强,对司机提示；提醒司机将电路断开；未关闭引擎盖禁止车辆启动,发现时立即制止；严格检查气瓶固定支架；夏天准备解暑饮品、药品；乘客在站内接打手机、吸烟发现后立即制止；枪阀放散缓开缓关、排空勿对人；加气使用防脱挂钩预防蹦枪等危险情形;按要求定期检查拉断阀等设施。九、CNG子站平推式液压橇操作规程1范围本规程规定了CNG子站平推式液压橇常规卸气操作以及常见维护保养操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站1000型/2000型平推式液压橇的操作。2作业前检查与准备防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。工（器、用、量）具要求常规作业：配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），防爆对讲机2台，棉质抹布若干。维修作业：常规作业所用工具、24件套开口扳手1套、35*300活动扳手2把、内六角扳手1套、万用表1块、钢丝钳1把、尖嘴钳1把。环境检查禁止雷暴天气操作。禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。禁止在加气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程液压橇卸气操作规程泊车检查进站牵引车阻火帽处于阻火状态，灭火器正常有效。检查泊车区域道路通畅，地面无障碍物。解锁防护栏并移动至指定位置。押运员负责引导拖车停入指定泊车位。并注意站内车速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留。押运员站位在卸气操作台上右后方引导倒车，当班班长站在卸气操作台上左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。确认牵引车头熄火后，当班班长打开拖车后舱门使拖车处于驻车制动状态，当听到拖车驻车制动的排气声后在拖车后车轮前后放置防溜器。并注意防溜器每车位4具，支腿垫木每车位2具。防溜器和垫木放置在指定位置（沿围墙边顺次整齐摆放或放置在护栏下方、两侧对称摆放）。两车位之间严禁摆放防溜器和垫木。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施提示。移动护栏复位并踩锁。卸气操作前准备卸气操作前打开拖车后舱门，挂好舱门风钩，确认静电接地报警器处于良好的工作状态后，接好拖车防静电接地线。押运员在主支腿正下方放置垫木，摇下拖车主支腿，使支腿落在垫木正中央。确认安全后，指挥牵引车驶离。摇下2根辅助支腿着地并使拖车两根底盘大梁处于水平状态，将摇把止退器卡在摇把齿轮上，插上辅助支腿插销（钢丝绳从辅助支腿与辅助照明灯架之间绕过后）。当班班长必须先确认拖车主支腿着地坚实、车辆水平状态后，按瓶号顺序打开后舱所有气瓶手动球阀，并检查确认拖车前舱、瓶组底部、后舱管路无泄漏、无机械损伤，高压管件阀门等固定牢固，压力表完好。连接软管将液压橇上的顶升油管、12孔空气快装接头、单号注回油管、天然气气管、双号注回油管、7孔空气快装接头顺次连接在拖车相应的接头上，将油管、气管上的防脱挂钩挂在拖车后舱手环上，关闭拖车的各放散阀门。注意在连接快装接头时需听到“咔嚓'的响声，并用力回拉不脱落，则表明连接好。准备顶升3.1.1.10缓慢打开拖车上的卸气总阀门和顶升阀门，打开液压橇上的单号、双号注回油手动球阀和CNG卸气手动球阀。油位和电控系统确认确认液压橇油箱油位达到本站标定的初始液位。确认PLC控制柜通电，电控系统正常。确认空气压力在0.4MPa—0.8MPa范围内。并注意液位需达到规定值，否则应加减液压油。启动液压橇确认PLC控制系统已复位，处于自动待机状态。按下控制柜上的“启动”按钮，启动液压橇，液压系统开始工作，注意观察显示屏上电机电流为（电机千瓦数*2*80%）A+10A，确认油压在在规定的设定范围内（23.5MPa）、CNG气压平稳上升，数据变化幅度0.01MPa—0.04MPa。顶升确认拖车顶升卸压阀处于关闭状态（至集油盒的高压阀门），拖车顶升阀处于开启状态。将顶升三位四通阀杆回拉至顶升位置，缓慢打开液压橇顶升手动球阀，将顶升压力控制在16MPa以内，顶升作业时必须有人监护。检查拖车集油盒无进油、变形鼓包。观察拖车顶升油缸缓慢顶升，车体框架无异响。在系统运行10分钟内确保拖车顶升到位，仰角处10°,关闭液压橇顶升手动球阀、拖车顶升手动球阀。将顶升三位四通阀杆推到降车位置，卸压5秒钟，再回拉到停止位置，顶升作业完成。卸气关阀液压橇自动运行，1号瓶注油，CNG推出95%后即自动回油，随后2号瓶注油。当PLC控制柜显示屏显示1号瓶“回油完成”后应及时关闭1号瓶进油手动球阀（防止阀门漏油串油）。卸车瓶号从1号依次到8号，每空一瓶依次关其进油手动阀。当班班长查看CNG气压上升到20MPa时及时通知加气工可以对外给汽车加气。10拖车在刚换完车或在单、双组注油程序切换时，当班班长要加强拖车前后舱的巡检频次，及时发现拖车工况发生变化后漏油、漏气。软管拆卸与降车操作在8号瓶手动回油结束后，检查后舱各瓶的压力表余压应为1MPa左右，关闭液压橇的CNG卸气手动球阀、液压橇单号及双号注回油手动球阀、拖车卸气总阀门，打开拖车上各阀块的放散阀门。并注意液位应与刚换车时的油位一致（否则应查明原因）。确认油压表、气压表压力为零，依次卸下12孔空气快装接头、单号注回油管、天然气气管、双号注回油管、7孔空气快装接头。油管拆卸时防止液压油滴落地面（预先放置接油盆或胶皮）形成环境污染打开拖车手动顶升阀门，将顶升三位四通阀杆推到降车位置，拖车降至水平状态30秒后，关闭拖车手动顶升阀门，检查液压油箱油位高度。移走顶升油管、防静电接地线，将顶升支腿摇起。车辆驶离车辆驶离前必须确认所有管线均已卸下，防止拉断管线，确认牵引车头未与车头连接，移走防溜器并放置在指定位置。押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，确认牵引车头未发动，移走防溜器并放置在指定位置。押运员引导牵引车驶离。液压橇油路滤芯更换操作规程准备工作：准备铝盆1个，内六角扳手1套，新滤芯1个，开口扳手1套，手套2双，抹布若干，并正确穿戴劳保防护用品。断电停止液压橇运行，先关闭液压橇UPS电源，依次断开液压油泵空开、PLC控制柜总电源空开和低压配电室液压橇总电源空开，在控制电源空开处悬挂”正在检修，禁止合闸”。要求关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。更换滤芯关闭液压橇油箱出油口阀门，逆时针缓慢打开油路过滤器上排气口螺栓直至排气口有少量液压油溢出时拧紧排气口螺栓，用内六角扳手拧下过滤器顶盖的紧固螺栓，取下顶盖，取出滤芯并放入铝盆内。3.3.3.2将新滤芯放入过滤器内，注意滤芯垫片和密封圈对齐后盖上盖子并拧紧，注意在取出滤芯时应注意滤芯的垫片和密封圈不要遗落在过滤器内部。3.2.4运行检查。打开液压橇油箱油路出口阀门，拧松过滤器顶部排气螺栓直至排气螺栓口处有少量液压油溢出，紧固排气口螺栓。过滤器密封处若有液压油渗漏情况，应停机检查密封垫情况，必要时更换密封垫。戴好绝缘手套依次闭合低压配电室液压橇总电源空开、PLC控制柜总电源空开和液压油泵空开，开启液压橇UPS电源，启动液压橇运行观察。3.2.5现场清理清理工具及现场。核对工具数量，无误后放入库房。液压橇油路气动高压球阀拆装操作规程11准备工作：250mm活动扳手2把，生料带1卷，密封胶1支，加力杆1根，6mm特制内六角扳手一把，抹布2公斤，胶皮1个平方米，正确穿戴劳保防护用品。断电停止液压橇运行，先关闭液压橇UPS电源，依次断开液压油泵空开、PLC控制柜总电源开关和低压配电室液压橇总电源开关，在控制电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。并要求关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。拆卸气动高压球阀关闭手动球阀。拆卸气动执