高架桥八边形截面独柱墩施工方案

PAGE第8页共8页七里潭独柱墩施施工方案一、承台施工1、简介：七里里里潭高架桥桥22#～51#、Ⅰ、Ⅱ号墩身均均是是独柱墩墩，墩墩身截面面形状状为八边边形。其其承台的的尺寸寸：3.8mm××3.88m××2m，一个承承台台的混凝凝土方方量为28.88mm3，钢筋数数量量为：Ф20：404..22kg，ф10：135..66kg。2、施工程序：：：桩基检测合格桩基检测合格承台基础开挖测量放线报检合格钢筋安装报检合格模板安装报检合格钢筋制作模板打磨除锈上油灌注承台混凝土混凝土养生3、具体施工方方方案：（1）桩基合格格后后，进行测测测量放线线，定定出标高高和基基坑尺寸寸，基基坑尺寸寸应满满足施工工要求求，应用用人工工凿除桩桩头的的水泥浮浮浆，并并冲洗残残渣。（2）钢筋制作作：：在钢筋二二二班的钢钢筋棚棚集中预预制，制制作好以以后，用用汽车拉拉至施施工地点点，进进行绑扎扎，绑绑扎好后后报检检。（3）模板安装装：：钢筋制作作作合格后后，进进行模板板安装装，模板板采用用预制成成定型型的钢模模板，由由模板加加工厂厂加工制制作好好后，拉拉至施施工地点点，进进行拼装装，且且模板加加固应应经过质质检工工程师自自检，合合格后方方可进进行下一一步工工序。（4）混凝土浇浇注注：承台混混混凝土由由拌和和站集中中拌和和，由混混凝土土罐车运运输，然然后由溜溜槽送送至承台台中，混混凝土捣捣固用用5.0的捣固器器进进行捣固固。（5）墩身钢筋筋的的预埋：墩墩墩身钢筋筋的预预埋要与与承台台钢筋一一起绑绑扎、焊焊接，墩墩身钢筋筋预埋埋承台深深度必必须大于1.055m，露出部部分分必须为1.6m以上，且且必必须满足足焊接接接头不不小于于1.0m，墩身预预埋埋钢筋必必须按按施工图图的墩墩身钢筋筋布置置图埋设设，误误差不能能大于于5mm。（6）混凝土养养生生：混凝土土土浇注完完毕，模模板四周周及混混凝土表表面应应全部用用塑料料薄膜覆覆盖或或洒水养养护。二、墩身施工工1、墩身简介：：：七里潭高架桥从从从22#～51#墩、七里里潭Ⅰ、Ⅱ号墩柱为为独独柱墩，其其中中七里潭潭高架架桥42#墩和50#墩墩身有4米和6米变截面面，其其余的墩墩身截截面尺寸寸均相相同，墩墩柱高高度在5～30m之间。2、施工程序：：：测量放线测量放线脚手架搭设绑扎钢筋钢筋加工模板安装定位模板打磨上油检查合格后浇注砼砼生产养生预埋钢筋基础顶面处理3、具体施工方方方案（1）脚手架搭搭设设方案对于10m高度度以以内的墩柱柱柱采用搭搭设满满堂脚手手架进进行施工工，脚脚手架采采用Φ40钢管拼装装，钢钢管底部部摆放放枕木，应应将将枕木搁搁置于于坚实的的地基基上，墩墩身施施工时钢钢筋及及混凝土土材料料通过卷卷扬机机提升至至工作作面上。对对于于10m以上的墩墩柱柱采用提提升架架进行施施工，经经现场考考核，搭搭设独柱柱墩6m脚手架需需要12个工时，即即即需要6人2天时间，故故故搭设1m需要工时时为2人1天。脚手手架架搭设具具体方方案见附附图。（2）钢筋制安安独柱墩的墩身主主主筋为ф32，在预制制场场下好料料，下下料时，一一定定要根据据墩身身高度来来统一一计划下下料，并并且要符符合施施工规范范要求求，然后后由卡卡车送至至墩身身下，用2T的葫芦提提升升，再利利用人人工焊接接，焊焊接一根9m长的墩身身钢钢筋需要要有4个劳动者者才才能共同同完成成整个施施工过过程，必必须符符合施工工规范范要求。墩墩身身钢筋绑绑扎1米，初步步估估算需要要工时时0.5个。（3）模板施工工方方案模板采用特制组组组合钢模模板，每每节高为1.5m，模型截截面面尺寸为为八边边形，每每节分分两块拼拼装，用用螺栓连连接，上上节与下下节之之间的连连接，也也是用螺螺栓连连接，独独柱墩墩的墩身身模板板，要20节（30米），变变截截面模板2节共3米。模板的技术要求求求：重复复使用用的模板板应始始终保持持其形形状、强强度、刚刚度、接接缝不不漏浆和和表面面平整光光滑，模模板的接接缝都都应按一一致的的形式位位于水水平或垂垂直平平面上。任任何何翘曲的的或隆隆起的模模板在在重复使使用前前必须校校正好好，且每每次用用完后，都都要要进行除除锈打打油进行行保养养，不符符合以以上要求求的模模板不应应再利利用。模板的加固，模模模板除适适当的的加一些些拉杆杆以外，还还应应在四周周用ф40的钢管进进行行相互连连接加加固，并并让与与脚手架架连成成一个整整体，使使模板满满足施施工要求求。安安装1m独柱墩墩墩身身模板，初初步步估算需需要工工时0.5个。（4）混凝土的的施施工独柱墩的混凝土土土标号为C30，严格按按照照试验室室定出出的配合合比施施工，其其碎石石粒径必必须控控制在2cm～4cm范围之内内，砂砂必须采采用黄黄砂，水水泥必必须用规规定的的水泥厂厂家生生产的水水泥。（5）混凝土由由拌拌和站集中中中生产，由由混混凝土罐罐车送送至施工工墩身身处，然然后放放到手推推车中中，再利利用提提升架把把混凝凝土送到到施工工平台，用用人人工把混混凝土土倒入墩墩身里里，整个个工作作循环要4～5台手推车车。灌灌注1m3混凝土，大大大约需要30分钟，工工作作效率比比较低低，如果果条件件允许的的话，采采用泵送送或者者吊车直直接提提升混凝凝土灌灌注，冬冬季施施工时，拌拌和和用水不不能低低于5℃，若低于5℃时，必须须采采用温水水（10℃左右）拌拌和和，并且且做好好混凝土土的保保温养护护工作作。三、盖梁施工1、独柱墩的盖盖盖梁都涉及及到到预应力力的施施工，而而且是是分两期期张拉拉。张拉拉工序序为：当当盖梁梁混凝土土达到到标准强强度的的90%时，进行行第第一期张张拉，即即两端同同时张张拉N1号钢束，张张张拉控制制应力力为12099KKN，再同时时张张拉N2号钢束，控控控制应力力为11500KKN，当T梁架设完完成成后，进进行第第二次张张拉，即即同时张张拉N3号钢束，其其其控制应应力为为12099KKN，每根预预应应力张拉拉锚固固后，立立即压压浆。2、施工程序盖梁施工工艺流流流程见下下图“盖梁施工工工工艺流程程框图图”。拼装脚手架拼装脚手架底模吊装侧模、正面模板安装加固拆立面模板预应力钢筋穿束并张拉灌浆混凝土灌注混凝土养生钢筋、波纹管安装拆底模（1）盖梁的模模板板制安盖梁模板是由机机机械加工工厂预预制完成成，满满足施工工要求求，用3～4台5T葫芦或吊吊车车吊装，若若墩墩身超过15m，盖梁不不用用搭设脚脚手架架，在墩墩身顶顶下来1.5m处预留孔孔，孔孔径为800mm，施工盖盖梁梁时墩身身预留留一节墩墩身模模板，在在孔内内插入钢钢管支支承模板板，当当盖梁施施工完完成后采采用水水泥砂浆浆堵塞塞孔道。预预埋埋示意图图如附附图中所所示。主要的目的是为为为节约脚脚手架架，在此此处可可进行焊焊接盖盖梁模板板的加加固钢筋筋，以以及以后后的预预应力施施工平平台的架架设作作好准备备。（2）盖梁钢筋筋的的制作：独柱墩盖梁共计计计为64个，其钢钢筋筋总量为为：Ф25：125524..8kkgФ20：4974477.2kkgф16：2592266.4kkg盖梁的主筋为ФФФ25、Ф20、ф16,钢筋的制制作作安装必必须符符合施工工规范范，在安安装盖盖梁的钢钢筋时时，应同同时预预埋锚下下垫石石钢筋和和挡块块钢筋，安安装装波纹管管时位位置要准准确，当当钢筋的的位置置与波纹纹管道道及锚具具相干干扰时，可可适适当调整整钢筋筋的位置置。（3）盖梁混凝凝土土的施工盖梁混凝土的标标标号为C30，与墩身身施施工方法法一样样，混凝凝土施施工过程程中，一一定要注注意保保护好波波纹管管的完好好。(4)垫石施工工工支承垫石钢筋在在在盖梁施施工时时进行预预埋，待待盖梁混混凝土土浇注后后，强强度达5MPa时，立模模浇浇注垫石石混凝凝土，混混凝土土浇注时时采用用水平仪仪控制制抹面，确确保保垫石标标高控控制在设设计内内。（5）预应力施施工工工序上部工程为T梁梁梁结构的的盖梁梁施工，均均要要施加预预应力力，其施施加方方法与梁梁片预预制的预预应力力施工基基本类类似，预预应力力筋采用用扒杆杆起吊并并用卷卷扬机穿穿束。由由于预应应力施施工分两两阶段段进行，而而且且相距时时间较较长，为为了有有效利用用脚手手架，预预应力力筋穿束束一次次性完成成，对对未张拉拉的预预应力筋筋工作作长度予予以保保护，防防止锈锈蚀。预预应力力索分两两期张张拉，盖盖梁混混凝土强强度达达到设计计强度度90%时，进行行第第一期张张拉，即即两端同同时张张拉N1号钢索的1#、3#、5#索及N2号钢束。N1、N2钢束张拉拉完完后立即即灌浆浆并架设T梁，待该该墩T梁架设完完成成后，用用挂篮篮作为施施工平平台张拉拉第二二期预应应力索索，即两两端同同时张拉N1号钢束的2#、4#索，再两两端端同时张张拉N3号钢束。张拉应力控制过过过程：0→初应力（10%σk