项目工程冬季施工方案

-目录第一章编制说明及依据 4第1节编制说明 4第2节编制依据 4第二章冬期施工概况 5第1节冬期施工起止时间 5第2节冬期施工概况 5第3节冬期施工特点 6第4节冬期施工重点分析 6第三章施工准备 7第1节组织准备 7第2节现场准备 8第3节技术准备 8第4节物资准备 8第四章冬期施工组织管理 9第五章各分部分项工程冬期施工保证措施 10第1节土方工程 101.1 一般规定 101.2 土壤的防冻与保温 111.3 冻土挖掘 12第2节钢筋工程 122.1 一般规定 122.2 钢筋加工制作及堆放 122.3 钢筋绑扎 13第3节混凝土工程 133.1 一般规定 133.2 冬期施工阶段混凝土供应商介绍 143.3 混凝土原材料管理 143.4 混凝土搅拌 153.5 混凝土运输及泵送 193.6 混凝土浇筑 203.7 混凝土保温养护 213.8 混凝土测温 303.9 混凝土试块 373.10 混凝土的拆模 37第4节防水工程 384.1 防水卷材冬期施工 384.2 桩头防水冬期施工 39第5节电气工程 39第6节暖卫工程 40第7节钢结构工程 407.1 基本要求 407.2 钢结构制作 417.3 钢结构安装 42第六章质量保证措施 43第七章冬期施工安全管理 44第1节各项安全技术保证 44第2节关于“防火”、“防寒”、“防毒”、“防滑”、“防爆” 452.1 防火 452.2 防寒 462.3 防毒 462.4 防滑 462.5 防爆 47第八章火灾事故应急预案 47第1节指导思想和法律依据 47第2节火灾事故应急救援的基本任务 48第3节应急小组及成员职责 493.1 组长及小组成员、职能组 493.2 领导小组职责 493.3 职能组职责 503.4 应急小组地点和电话有关单位部门联系方式 50第4节灭火器材配置和急救器具准备 50第5节火灾事故应急响应步骤 51第6节加强消防管理、落实防火措施 52第7节救灾、救护人员的培训和演练 52第8节预案管理与评审改进 53编制说明及依据编制说明太原湖滨广场综合项目工程，位于山西省太原市迎泽大街180号，太原市属寒冷地区，冬期气温较低，风速较快，冬期自然环境对建筑工程的施工影响较大。本工程施工跨越整个冬期，为加强冬期施工过程中的技术管理、确保施工进度、保证施工质量和安全、采取正确有效的施工措施确保各分部分项工程在冬期施工期间顺利进行，特编制此方案。编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20033《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-974《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876《混凝土防冻剂》JC475-20047《混凝土结构设计规范》GB50010-20028《混凝土泵送施工技术规范》JGJ7-919《钢结构设计规范》GB50017-200310《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20019关于太原市冬期施工质量保证措施的暂行规定2010年版10关于2010年太原市建筑工程冬期施工项目申报的通知2010年版11太原湖滨广场综合项目工程施工图纸12《太原湖滨广场综合项目工程施工组织设计》13太原湖滨广场综合项目工程施工进度一级网络计划第二版冬期施工概况冬期施工起止时间冬期施工期段的划分：根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定，当室外日平均气温连续5日低于5℃时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5日高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工的前后，要密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又会回升，故在突然降温期也应注意防止混凝土和其他部位遭到冻害。所以必须根据实际的天气变化情况，若施工现场当日气温降到0℃以下时即应采取防冻害措施。根据以往的气象资料显示，进入冬期施工大约在每年11月中旬，结束时间大约在次年3月中旬，冬期施工大约4个月。冬期施工概况按照太原湖滨广场综合项目工程施工进度一级网络计划（第二版），冬期施工的部位见下表：施工分区冬期施工阶段施工部位备注Ⅰ区基础底板→地下-3F施工墙、柱、梁、板、钢结构、机电安装等Ⅱ区地下-1F→地上1F施工墙、柱、梁、板、机电安装等Ⅲ区地下-1F→地上1F施工墙、柱、梁、板、机电安装等Ⅳ区基础底板→地下-3F施工墙、柱、梁、板、机电安装等Ⅴ区地下-1F→地上1F施工筏板基础、墙、柱、梁、板、机电安装等冬期施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境不利（气温较低、雨雪频繁），是工程质量事故的多发季节，对砼工程和外装饰抹灰工程尤为不利。2、冬期施工质量事故的出现存在隐蔽性、滞后性。即工程是在冬期严寒的环境下施工的，大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者须重新进行施工，不仅给工程带来损失，而且影响建筑物的使用寿命。3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。由于冬期气温、天气变化较大，应急措施准备仓促，准备工作时间短，技术要求复杂，各准备环节之间的衔接紧密，如果中间有环节不能及时跟进，很容易造成工程质量问题。冬期施工重点分析冬期施工主要重点在于混凝土施工，而混凝土施工主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求；对于本工程，冬期施工任务重、工程规模大，各施工分区分散且进度差异大，而且根据现有人力资源情况，一旦突降暴雪，现场原材及成品覆盖养护应及时到位，因此冬期施工工作重点主要放在应急准备方面，应急措施的落实显得尤为重要，各相关部门和责任人须认真落实应急措施，冬施措施关乎质量，事关重大、各相应负责人应慎重考虑，严格落实各项措施。施工准备组织准备1、树立预防为主的观念；树立为业主服务、负责的观念；树立以数据为依据的观念，树立确保冬期施工质量的观念。2、成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。3、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。4、进入冬期施工前，技术总工对项目技术、现场管理人员进行方案交底，技术部根据冬施方案及涉及到的各分项工程，对工程部及施工班组进行技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。5、物资部门应根据冬施材料计划提前做好准备，确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程部、安全部对特殊工种进行冬期施工安全培训与考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。6、工程部加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温措护，根据不同情况采取相应的冬期质量技术措施。7、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。8、提前通知混凝土供应站做好冬施的准备工作，对混凝土运输容器用保温被包裹，冬期施工必须控制好商品混凝土入模温度，不合格绝不接收。对混凝土输送泵及泵管采取保温措施，保证混凝土泵送的顺利进行。9、加强冬期安全工作，建立健全冬期安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防火、防煤气中毒等工作。如脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。10、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。现场准备1、根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。2、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养或更换，保证冬施正常进行。3、设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用棉被或岩棉保温材料包裹防护保温；搭设混凝土浇筑泵防护棚，防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。4、施工层防风围护：冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于结构层保温，在施工层结构四周采用厚塑料薄膜封闭围护。5、施工现场道路、临时通道上确保无积水、积雪，以防止结冰影响车辆及行人通行。6、现场设天气告示牌，由工程部专人负责测定大气温度测量工作，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。7、现场冬期施工使用的钢筋加工房外围四周用彩条布做好围护，钢筋加工各种机具须做好保温工作，各施工队应安排专人负责钢筋房雨雪清除工作。8、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。技术准备1、编制冬期施工方案和工作计划。2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。3、准备冬期施工所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4、根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。物资准备1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场计划序号材料名称单位数量堆放位置进场时间（第一批进场时间）备注1彩条布m24500就近施工区段2010.11.1分批进场2草帘m23000就近施工区段2010.11.1分批进场3棉毡m27500就近施工区段2010.11.10分批进场4薄膜m215000就近施工区段2010.9.25分批进场5水银温度计个50——2010.10.20分批进场6电子测温仪个5——2010.10.15分批进场7煤炉个45现场库房2010.11.15分批进场8灭火器个10现场库房2010.11.15分批进场9棉被床40现场库房2010.11.1分批进场10无烟煤t12现场库房2010.11.1分批进场3、冬施阶段保温材料须单独码放整齐，由于草帘、彩条布等都是易燃物，材料堆放位置须通风，做好防火准备，配置干粉灭火器、沙子等，材料在使用过程中，也应加强防火措施。4、各种材料进场时相关部门须做好检查验收工作，对于不合格的材料坚决不予进场，物资部门和材料供应商密切联系，保证在突发情况下的材料补给。冬期施工组织管理为了保质保量的完成冬期施工任务，总包项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，按部门进行职责划分：职务责任项目经理组长，全面负责冬期施工的各项领导工作项目书记副组长，负责冬期施工阶段项目后勤工作商务经理副组长，协助项目经理做好冬期施工阶段的各项工作生产经理副组长，主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作项目总工副组长，负责项目冬施期间的技术保障安全总监副组长，全面负责项目冬期施工的安全检查工作技术部负责冬期施工方案的编制，有关技术问题的处理工程部负责冬期施工的现场施工管理，落实混凝土浇筑后的保温养护质量部负责施工过程中的质量控制、质量检查和监督安全部负责冬施阶段现场安全巡查，排除安全隐患计划部负责冬期施工阶段物资、材料计划筹备物资部负责冬期施工阶段物资按时进场及材料的进场验收综合办全面协调项目各部门冬施阶段的工作顺利进行财务部冬期施工阶段资金保障行保部负责冬施后勤工作测量工程师负责本工程冬期施工阶段的测量工作资料员负责本工程冬期施工阶段资料的收集和整理电工负责现场的临时用电使用、维修和保养测温员负责冬施阶段的测温工作安装经理全面管理冬期施工过程中机电安装的管理工作各分部分项工程冬期施工保证措施土方工程一般规定1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。土方挖至设计标高后如不能保证两道工序的连续性，则应对基土进行覆盖保温。2、冬期施工时，雨雪天气较多，道路及坡道容易结冰，如与上述情况则应组织人力进行冰雪清理，保证道路安全、畅通。土壤的防冻与保温1、本工程冬期施工阶段须对Ⅳ区的土方进行开挖并进行基础底板的施工，土方开挖至设计标高后，对裸露在空气中的基土迅速采取覆盖草帘和薄膜的方式进行防冻，待垫层施工时一边清理保温材料一边浇筑垫层混凝土，垫层收光找平后亦迅速采取覆盖草帘和薄膜的方式进行防冻。2、用保温材料覆盖土壤保温防冻时，所需的保温层厚度，可按下式估算：h=H/β式中，h——土壤的保温防冻所需的保温层厚度（cm）；H——不保温时的土壤冻结深度（cm）；H=A×（P1/2+0.018P）A——系数，对黏土、粉质黏土取2.5；对粉砂、细砂取3.0；P——冻结指数，P=∑Tt；t——土壤的冻结时间（d）；T——土壤冻结期间的室外平均气温（℃）:取-5.5℃；β——各种材料对土壤冻结影响系数，采用覆盖草帘保温，按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97表A.0.2取值为2.4；太原市冬期最低气温大约在-15℃左右，日平均气温-5.5℃，冬期施工从每年11月中旬开始，到次年3月中旬结束，故11月份冻结15d，12月份冻结31d，1月份冻结31d，2月份冻结28d，3月份冻结15d，一共冻结120d。P=120×5.5=66，A=2.5则H=2.5×（6601/2+0.018×660）=93.93cmh=93.93/2.4=39.14cm覆盖草帘的厚度约为40cm，由于冬期太原风速较快，可在草帘表面加盖一层厚薄膜以降低低温和大风天气对基土的冻结。草帘之间应搭接覆盖，搭接部位可采用木枋压实。冻土挖掘采用机械挖掘冻土，根据冬施阶段估算出冻土深度，选用不同的挖掘设备：冻土厚度（cm）选择机械＜50铲运机、推土机、挖掘机50～100大马力推土机、松土机、挖掘机100～150重锤根据本工程冬期施工阶段冻土深度93.93cm，可选择松土机和挖掘机两种设备进行土方的开挖。钢筋工程一般规定在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。1、所用钢筋必须具备出厂质量证明及试验报告外，同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2、尽量在室内进行负温下的钢筋焊接。风力超过三级（风速5.4m/s）的钢筋室外焊接，应设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。3、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋加工制作及堆放1、当室外最低温度低于-20℃时，若需钢筋加工，钢筋加工房外围用彩条布或棉门帘做围挡，在钢筋棚里增加适量取暖设备，保证钢筋加工的正常进行。2、加工机械设备用油根据实际测温情况采用抗冻性能较好的柴油和润滑油，提前储备充足的-10#、-20#柴油。钢筋直螺纹加工时，当温度低于0℃时，采用切削冷却液，掺入5%~8%的亚硝酸钠溶液。3、露天堆放的钢筋，雨雪天时应进行覆盖，特别注意不能让钢筋与水接触，以防钢筋结冰。4、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。5、由于冬期施工天气寒冷，工人工作积极性较差，工程部钢筋工长严格监督检查钢筋加工质量。钢筋绑扎1、底板钢筋施工：施工期间，准备好充足的彩条布以便钢筋施工过程中突降大雪时，避免冰雪进入模板。预先准备好充足的彩条布，当大雪来临时将整个钢筋施工区域覆盖，特别注意电梯井、集水井、洞口等深坑部位的覆盖，随时清除彩条布上的积雪。2、主体结构钢筋绑扎：在主体结构钢筋冬期施工期间，准备好充足的彩条布以便钢筋施工过程中突降大雪时，用来覆盖钢筋，并随时清除彩条布上的积雪。特别注意对柱子和墙的覆盖，防止积雪进入。3、现场施工由于气温低，施工人员劳动积极性差，质量意识薄弱，所以总包单位现场工长需严格检查监督，保证钢筋施工质量。4、施工现场清理的积雪严禁随意堆放，以免影响明年开春过后正常施工。混凝土工程一般规定1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。最小水泥用量应符合规范和设计要求。3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。4、新浇混凝土表面应铺设一层塑料薄膜，然后再覆盖其它保温材料。冬期施工阶段混凝土供应商介绍冬期施工阶段由山西钢建砼制品有限公司、太原智海混凝土公司、山西恒台建业发展有限责任公司三个搅拌站供应混凝土。根据我公司与搅拌站的沟通，本工程我公司选择了以上三家实力雄厚且冬期施工经验丰富的混凝土供应商来供应，并通知三家混凝土供应商做好材料储备，同时浇筑混凝土之前实时关注天气预报，避免在恶劣天气浇筑混凝土，所以不会存在混凝土供应不足的情况。如果浇筑过程中出现此类情况，根据实际现场情况在相应部位设置施工缝。混凝土原材料管理1、水泥：采用水化热值较高的普通硅酸盐水泥，水泥用量及水灰比应符合设计及规范要求，保证冬期施工混凝土的质量。2、骨料：拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，所有骨料入库存放。3、粉煤灰：在混凝土中掺入不大于水泥用量20%的粉煤灰，能显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20—25%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，充分利用混凝土的后期强度。4、外加剂：为保证混凝土的质量，可在混凝土中加入早强剂、防冻剂等，0～-5℃可加入早强剂或早强减水剂，-5℃～-10℃，-10℃以下可加入相应的防冻剂，但须符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等相关规范的要求,外加剂必须有出场合格证及检验报告，见证取样复验合格，且不含有对钢筋有腐蚀作用的化学物质。5、水及骨料加热：根据对搅拌站的考察，冬施阶段混凝土采用热水进行搅拌，骨料堆场为一全封闭仓库，内设起暖设备，拌合物进料口与骨料堆场连通，进料口设置暖气对骨料进行加热。加热水时，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥不得直接加热。拌合水及骨料加热最高温度（℃）应符合下表要求：水泥品种及标号拌合水骨料强度等级低于52.5MPa号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级高于及等于52.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60406、进入冬期施工后，本工程冬期施工期间所用的骨料在搅拌前要求混凝土公司均存入库内，这样对骨料的保温、防止冰雪混入、保持含水率稳定等极为有利。7、混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底所要求的配合比供应混凝土。混凝土搅拌搅拌精度控制为本次冬期施工供应混凝土的三个搅拌站，冬期施工设施都比较完善。搅拌站均采用强制式混凝土搅拌机，混凝土搅拌质量均匀，效率高。原材料均采用电子秤称量，电脑控制程序。原材料误差控制在：粗细骨料在±2％以内；水泥、泵送剂、掺合料、水等在±1％以内。混凝土搅拌要保证均匀。我项目部将安排专人前往搅拌站现场，对出厂的混凝土做到按规程检验，不符合要求的混凝土不出厂。尤其入模温度的检查，搅拌站派专人与我项目部一起负责此项工作。搅拌流程混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，使用良好性能的搅拌机可得到离差较小的拌合物。为了提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失，将采用如下搅拌过程：混凝土热工计算混凝土拌合物出机温度不能低于10℃，入模温度不得低于5℃。为了很好的保证出机温度和入模温度，对配合比进行优化，选择合适的骨料加热温度，在混凝土搅拌前进行混凝土热工计算。下面以本工程基础底板及外墙C50P8混凝土进行热工计算。根据设计要求：单位体积混凝土的胶凝材料用量混凝土强度等级最大水胶比最小水泥用量最大水泥用量C250.60260kg/m³400kg/m³C300.55280kg/m³400kg/m³C350.50300kg/m³400kg/m³C400.45320kg/m³450kg/m³C450.40340kg/m³450kg/m³C500.36360kg/m³480kg/m³≥C550.36380kg/m³500kg/m³混凝土拌合物温度计算根据混凝土厂家提供的混凝土配合比：混凝土配合比表强度等级水胶比砂率普通硅酸盐水泥水砂子石子外加剂掺和料C50P80.3538431185 653106716.4058.4T0=｛0.92（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）＋c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－c2（wsamsa＋wgmg）｝÷｛4.2mw＋0.92（mce＋msa＋mg）｝式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；mw——水用量（kg）；185Tsa——砂子的温度（℃）；18℃mce——水泥用量（kg）；431Tg——石子的温度（℃）；6℃msa——砂子用量（kg）；653wsa——砂子的含水率（%）；6%mg——石子用量（kg）；1067wg——石子的含水率（%）；5%Tw——水的温度（℃）；60℃c1——水的比热容（kJ/kg.K）；Tce——水泥的温度（℃）；15℃c2——冰的比热容（kJ/kg.K）。当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；T0=｛0.92（431×15＋653×18＋1067×6）＋4.2×60（185－6%×653－5%×1067）＋4.2（6%×653×18＋5%×1067×6）-0｝÷｛4.2×185＋0.9（431＋653＋1067）｝=23.87℃混凝土出机温度计算T1=T0－0.16（T0－Ti）式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；Ti——搅拌机棚内的温度（℃）：5℃T1=T0－0.16(T0－Ti)T1=23.87－0.16（23.87－5）=20.85℃混凝土入模温度计算T2=T1－（αt1＋0.032n）（T1－Ta）式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；0.5hn——混凝土拌合物运转次数；2次Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；-10℃α——温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车运输时，α=0.25。T2=20.85-(0.25×0.5+0.032×2)(20.85+10)=15.02℃经上述热工计算，证明混凝土入模时的温度满足施工技术要求。被钢筋、模板吸热后温度式中:T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；Cc——混凝土的比热容(kJ/kg•K)；Cf——模板的比热容(kJ/kg•K)；Cs——钢筋的比热容(kJ/kg•K)；mc——每m3混凝土的重量(kg)；mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf——模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)；Ts——钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)。计算参数：混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=15.02℃；混凝土重量mc=2500(kg/m3)钢模板总重量mf=283(kg/m3)混凝土比热Cc=0.96(kJ/kg•K)钢材比热Cf=0.48(kJ/kg•K)钢材温度Tf=5℃；吸热后温度T3=14.48℃。计算结果：混凝土入模被钢筋和模板吸热后温度=14.48℃混凝土养护初始温度吸热后温度t3(℃)=14.48室外平均温度tsc(℃)=-5混凝土热容量CS=2510保温材料热容量Cps=1250混凝土养护初始温度t4(℃)=10.18混凝土养护初始温度=10.18℃混凝土运输及泵送1、冬期施工期间，混凝土运输车罐体外覆棉被，减少混凝土热量损失，混凝土泵送管路采用棉毡或棉被缠裹等方法进行保温，以减少运输泵送过程中热量损失。2、泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。泵车启动时，先以水冲刷泵管内壁，再打水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。3、开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。4、泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，可降低泵送速度来保持连续泵送。如因故必须停泵时，中断时间不宜过长，以防止混凝土离析沉淀。5、混凝土泵收料斗设有网格，要设专人监视喂料，检出粒径过大的骨料或异物，以免入泵造成堵塞。6、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。7、浇筑时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，斜向分段分层浇筑，振动棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体。8、布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹。本工程泵管下垫设轮胎。在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。9、泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，泵送施工结束时，残留混凝土经水冲洗顶出后不得用于结构中，将其倾倒在非施工区域。10、泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。混凝土浇筑1、混凝土浇筑时入模温度不得低于5℃。2、现场浇筑砼前应做好充足的准备，采用快铺料、快振捣、及时覆盖工法施工。3、由于本工程规模大，浇筑时间尽量选择在相对温度较高、天气晴朗的时间，为此专人负责天气预报工作，提前一个周了解天气情况，并准确计算浇筑区段混凝土浇筑方量确定浇筑用时，结合天气预报选择合适的浇注日期，如浇筑过程中天气突变影响混凝土施工，应留设施工缝。4、专人负责天气预报和大气测温工作，实时掌握气温动态，当得知气温突变时及时与项目总工、工程部主任反映，根据实际情况若气温突变需要更换配合比时，经项目总工审定后，及时与搅拌站联系作出更改。5、冬期砼振捣要快速，使混凝土迅速入模，避免混凝土在未振捣前在空气中暴露的时间过长，可以在浇筑时加快泵送的速度，增加振捣工人的数量等，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过50cm。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触预埋件，以避免预埋件移位。楼板砼一边浇筑一边振捣，振捣后用木抹子抹平，然后迅速覆盖保温材料。7、混凝土浇筑时，我司将安排相关人员驻搅拌站，现场发现问题及时与驻站人员反映以便及时解决。混凝土保温养护本工程采用综合蓄热法对混凝土进行保温养护。1、基础底板：按照本工程施工进度计划，冬施阶段将进行Ⅰ区基础底板的混凝土施工，底板厚度有1050mm、2500mm、2700mm、5900mm，局部剖面图如下：Ⅰ区基础底板剖面图1（局部）Ⅰ区基础底板剖面图2（局部）基础底板混凝土浇筑完成一块后，立即进行找平收光，并迅速覆盖一层塑料薄膜加两层棉毡和一层薄膜，定时测温，混凝土温度与外界气温的温差过大时需增加覆盖棉毡的层数。棉毡必须铺至混凝土边缘，如后浇带处、底板与砖胎模交界处。主楼区基础底板采用分层浇筑，分层示意图如下主楼区基础底板分两层浇筑完成，分层处留置水平施工缝。首先浇筑第一层混凝土，浇筑厚度2500mm，第二层混凝土应在浇筑第一层时事先浇筑300mm高，施工缝位置处设置3mm厚止水钢板，水平施工缝处的混凝土保温措施与基础底板保温措施相同。第二层混凝土浇筑厚度最大3100mm。保温草帘2、梁、板：砼浇筑完一块立即找平收光，并迅速覆盖一层薄膜加一层棉毡；温差过大时再增加一层棉毡和一层草帘；如温度持续下降上述措施无法满足混凝土的保温养护时，在施工层的下一结构层设置暖棚，在梁、板底部加热顶部覆盖保温，具体方法为：悬挂一层塑料薄膜和一层彩条布将楼板施工区域下层的外围（外墙一侧除外）封闭，在封闭区域内生火炉进行梁、板养护，燃料采用无烟煤，火炉数量可按照每100㎡布置一个，保证棚内温度5～10℃，纵、横向每间隔10m设置温度计一支，随时监测棚内的温度。在同条件下另取一组混凝土试块，在棚内进行养护，通过试验测定混凝土养护期间的早期强度，从而确定火炉加热时间的长短。一般火炉加热5～7天后可逐步减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低，温度较低时适当增加火炉的个数和延长火炉加热的时间。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。火炉周围不得堆放木枋、模板、草帘、棉毡等可燃性材料，火炉附近配置灭火器。由于焦炭燃烧时会产生大量的一氧化碳气体，很容易造成煤气中毒，所以被封闭的加热层应间隔1小时进行一次通风换气，出入口处设专人看守，炉火设专人进行巡查添火，并进行温度和湿度的测量，进出入的人员可采取必要的防毒措施，如佩戴防毒面具、带好湿毛巾等。3、柱：柱模板采用15mm厚的木模板，柱模板钉挂一层棉毡和一层塑料彩条布裹紧养护。根据实际天气变化，测温记录温差较大时在柱外适当增加棉毡的层数，特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用草帘进行覆盖保温，用塑料彩条布包裹防风；如温度持续下降上述措施无法保证混凝土的保温养护时，在施工层下一层设置暖棚，对梁、板、柱同时加热。具体方法为：悬挂一层塑料薄膜和一层彩条布将楼板施工区域下层的外围（外墙一侧除外）封闭，在封闭区域内生火炉进行梁、板、柱养护，火炉数量可按照每100㎡布置一个，纵、横向每间隔10m设置温度计一支，随时监测棚内的温度。在同条件下另取一组混凝土试块，在棚内进行养护，通过试验测定混凝土养护期间的早期强度，从而确定火炉加热时间的长短。一般火炉加热5～7天后可逐步减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低，温度较低时适当增加火炉的个数和延长火炉加热的时间。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。5、冬期施工混凝土养护汇总表养护部位保温养护覆盖情况-5℃以上（加早强剂或减水早强剂）-5℃~-10℃（加防冻剂）-10℃~-15℃（加防冻剂）-15℃以下（加防冻剂）垫层及防水保护层一层薄膜+一层棉毡一层薄膜+一层棉毡+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层草帘+一层彩条布底板一层薄膜+一层棉毡+一层薄膜一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层薄膜+两层草帘梁板一层薄膜+一层棉毡一层薄膜+一层棉毡+一层草帘一层薄膜+两层棉毡+一层草帘+火炉养护一层薄膜+两层棉毡+一层草帘+一层彩条布+火炉养护外墙内侧火炉养护内侧火炉养护内侧火炉养护，外侧钉挂两层棉毡+一层彩条布内侧火炉养护，外侧订挂两层棉毡+一层彩条布内墙及柱外包一层棉毡+一层彩条布外包两层棉毡+一层彩条布+外包两层棉毡+一层彩条布+火炉养护外包两层棉毡+一层彩条布+火炉养护6、对于预留插筋部位，柱子利用彩条布将插筋裹紧，在浇完混凝土的面层塞入棉毡进行保温养护，为了防风插筋顶部也需遮盖好。7、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。8、在混凝土养护期间不得浇水，浇筑混凝土过程中对于先浇筑部位混凝土的养护，各工区工长应督促劳务人员马上进行保温覆盖并定时对养护部位进行测温，一旦发现养护温度不够，应马上采取措施，保证混凝土的养护温度。9、暖棚法施工方案（主楼区）温度较低时（一般为-10℃～-15℃），对于主楼地下室结构层施工宜采用搭设暖棚进行施工。具体为：在正在进行混凝土浇筑的楼层的下一结构层四周采用塑料薄膜封闭，在该楼层生炉火对楼板底部、梁底部及结构柱混凝土进行加热保温。在正在施工的结构层搭设暖棚，并在暖棚内生炉火使棚内空气维持正温，燃料采用无烟煤，火炉可按照每100㎡布置一个，保证棚内温度5～10℃，纵横向每间隔10米设置一支温度计用以监测棚内温度。在同条件下取一组混凝土试块在棚内进行养护，根据试验测定混凝土养护期间的早期强度，用以判定火炉加热时间的长短，一般5～7天即可减少火炉数量，使棚内温度缓慢降低。火炉采用钢筋支架垫高，火炉底部距离楼板顶面500mm，以避免火炉直接接触楼板面造成混凝土局部温度过高影响其质量。暖棚采用脚手架钢管做为骨架，用塑料大棚薄膜和彩条布做为四周围护。主楼区面积较大，大面积搭设暖棚后，棚内温度生炉火后短时间内不易上升，加热时间缓慢，暖棚体积过大也容易使热量损失，所以主楼区暖棚采取分块搭设，A、B、C、D四个暖棚之间相互独立，接触面上采用塑料薄膜或帆布隔开。主楼区暖棚分块搭设示意图主楼区暖棚搭设示意图主楼区暖棚在单跨范围内平面布置主楼区暖棚在单跨范围内立面图本工程主楼轴网大多为9000×9000，该部分的暖棚按照上述示意进行搭设，其他轴网尺寸部位的暖棚搭设时参照上述做法即可，顶部横杆在立柱间居中布置即可，立杆不宜放置在模板上，防止混凝土浇筑完成后在楼板上留下洞口，故立杆应尽量放在梁顶钢筋上，且在靠近柱位置处的立杆采用粗铁丝与柱上层纵筋绑扎加固，这样可减小立杆在混凝土振捣时晃动。暖棚法热工计算：以主楼区暖棚A作为计算单元，暖棚尺寸大约长×宽×高=59m×20m×4m，四周及顶部围护材料为塑料大棚厚薄膜一层，帆布一层，室外温度-10℃，棚内温度控制在10℃。暖棚在单位时间内的耗热量按下式计算：式中，Q0——暖棚总耗热量（W）；Q1——通过围护结构各部位的散热量之和（W）；Q2——由通风换气引起的热损失（W）；A——围护结构的总面积（㎡），1812；K——围护结构的传热系数（W/㎡K），可按下式计算：d1、d2、dn——围护各层厚度（m）λ1、λ2、λn——围护各层导热系数（W/MK）围护层为一层薄膜和一层帆布，薄膜传热系数K1=7W/㎡K；帆布传热系数K2=1/（0.043+0.001/0.06+0.114）=5.76K=(K1+K2)/2=6.38Tb——棚内温度,10℃；Ta——室外气温，-10℃；V——暖棚体积，4720m³；n——每小时换气数，一般按二次计算；Ca——空气的比热，取1kJ/kgK；——空气密度，1.37kg/m3；Q1=1812×5.76×（10+10）=208742.4WQ2=4720×2×1×1.37×（10+10）/3.6=71848.9WQ0=Q1+Q2=208742.4+71848.9=280591.3W采用无烟煤进行加热，无烟煤的热效率为0.8，查表得无烟煤的发热量为30000kJ/kg，则每小时的耗量按下式计算，Gp=280591.3×0.8×0.6/30000=26.97kg/h故，每小时需消耗无烟煤26.97kg。混凝土测温混凝土测温内容序号测温内容测温时间1室外气温及环境温度每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次，测出每天的最高最低气温2搅拌进棚温度每一工作班不少于4次2混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3混凝土养护温度达到临界强度前每2h测量一次，达到临界强度后每6h测量一次测温工作落实由技术部测温员负责测温工作，各值班工长积极配合，进行自己相应区段的具体测温工作，当养护温度过低时，立即采取措施保证混凝土的养护温度。技术部宋智勇汇总各工区测温数据，及时提供测温曲线及日报反映温差控制情况，并及时将测温数据提交给下列人员和单位：总包项目生产经理熊小堂、总包项目总工黄熙萍、安全总监吴勇、质量部陈军、技术部李艳、工程部肖绪良，同时应及时将测温数据汇报给甲方和监理公司，所有测温均用电子测温仪测量。基础底板测温点的布设基础底板测温布置图如下图所示，对于楼板和外墙我们将根据现场实际情况选择有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位设置测温点，具体测温布置点将在相应区段混凝土浇筑之前提供。根据我司检测公司多年积累的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，选择Ⅱ区设置4个测区、Ⅴ区设置2个测区、Ⅲ区设置2个测区、Ⅰ区设置4个测区、Ⅳ区设置2个测区共十四个测区42个测点。基础底板测温点布设如下：注明：进入冬期施工前已完成Ⅱ区、Ⅴ区、Ⅲ区及Ⅰ区西基础底板的浇筑和测温工作。冬期施工阶段将进行主楼区基础底板及Ⅳ区基础底板的浇筑和测温工作。具体事宜详见本工程《基础底板施工方案》。基础底板测温点布设墙、柱、梁、板测温1、墙、柱、梁、板混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温，测温孔采用直径15mm薄壁铁管留设。现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，测温使用便携式电子测温仪，其触针插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内5min后进行读数。读数完毕后再从测温孔中取出触针，并仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。2、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的孔口最好不要迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。3、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。4、结构测温孔的设置：现浇楼板：在楼板上预留板厚1/2深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔。具体位置现场定，测孔点布置示意图见附图。梁：梁测温孔与板测温孔留置方式相同，但测温孔的深度为梁高的一半。墙体：在墙体的上、中、下三个部位均留设测温孔（上下两孔距边缘30cm），每面墙体宜沿对角线布置。框架柱：柱子施工为采用木模板，测温孔设置于柱顶，下部测温孔距离板顶30cm。留设示意图如下：测温要求1、混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土未达到受冻临界强度（本工程采用普通硅酸盐水泥，按照规范其受冻临界强度值为混凝土强度标准值的30%，即9.72MPa）之前每隔2h测定一次（大约为混凝土浇筑后12h内），达到抗冻临界强度（9.72MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为4h。室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。2、全部测温孔、点进行编号，测量结果由工程部进行记录。3、采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，测温仪在测温孔内应留置5分钟以上，读数稳定后方可读数。4、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。5、测温结束时间：a．混凝土达到临界强度；b．混凝土的表面温度冷却到5℃c．混凝土内部温度与环境温差≤20℃；d．测温孔的温度和大气温度接近时；满足以上4个条件方可结束混凝土构件的测温。测温控制表：测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度9.72MPa前昼夜12次每2h一次9.72MPa后昼夜6次每4h一次大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00混凝土入模温度每工作班2次不定时抽查，每一工作班不少于4次测温记录测温点布置见附图一和附图二。冬期施工混凝土浇筑温度记录表序号砼浇筑部位强度等级罐车车号砼出罐温度（℃）砼入模温度（℃）大气温度（℃）检测时间记录人技术措施（针对基础底板）序号内容1砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于砼每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，设定为每一小时记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动2如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。3如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决4施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。测温设备的使用（针对基础底板）测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。测温元件和测试系统：采用无线大体积混凝土测温系统，本系统包括预埋式测温线、数据采集传输模块及数据接收终端。预埋式测温线采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%℃，即如其常温阻值是850Ω时，每变化一度，相应的电阻阻值变化5.1Ω，电阻值随温度变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收，在布点时将预埋式测温线可靠固定在钢筋上，混凝土浇筑完毕后，将预埋式测温线与数据采集传输模块连接，通过无线传输的方式，直接将数据传输至接收终端上，在数据接收终端上可以记录、浏览、自动打印数据，并可以通过移动存储设备（如U盘）提取至计算机上进行分析，自动生成数据报表及曲线。测温元件及仪表经筛选合格后，应安装准确，固定牢靠，并注意确保与结构钢筋和固定金属架绝热，测温元件的引出线应集中布置，妥为保护。操作人员在浇筑混凝土过程中，振捣棒及其它设备不得触及测温元件及引出线，保证测温正常进行。测温管理1、本项目设专门的测温人员，负责本工程的测温工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。2、各施工区段质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。3、测温人员在每段停止测温时要向总工交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和混凝土调度人员反馈，以便采取措施。4、测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。5、测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。混凝土试块为防止标养试块送实验室之前受冻，现场建立一个试块标养室。在标养室内安装空调，随时调整室内温度以减小气温给试块带来的影响。混凝土的拆模1、冬期混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、具体温度条件和混凝土的强度来确定，一般以缓拆为宜。2、要求混凝土达到强度龄期的确定，应通过同条件试验确定，但试件的同条件养护必须与相关结构养护条件相同，不具代表性的试件不应作为结构强度的依据。3、一般构件，拆除底模时的强度要求，可按照下表进行：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004、模板拆除期限的确定：因为冬期施工混凝土养护条件与常温不同，很难估计出拆模期限，因此为了准确确定拆模时间，将采用同条件试块试压测定强度的方式确定拆模期限。5、对非承重模板拆除时混凝土的强度，由于模板外为保温层，拆除模板意味着拆除保温层，拆模后保温操作困难，可靠度差，一般应在受冻临界强度后拆除。6、当混凝土养护温度较高时，混凝土模板和保温层须混凝土达到抗冻临界强度且温度降至5℃时方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。防水工程进入冬期施工，涉及冬期防水施工的区域有Ⅰ区基础底板，防水做法：垫层→基层处理剂一道→两层3厚自粘聚合物改性沥青聚酯防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层→50厚C20细石混凝土保护层。防水卷材冬期施工本工程基础底板主要采用两层3厚自粘聚合物改性沥青聚酯防水卷材，在整个冬期施工期间只进行底板的防水卷材施工，为了保证冬期施工防水卷材的施工质量，在防水卷材施工的基本要求之上，我们采取如下冬期施工保证措施：1、涂刷基层处理剂采用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后及时铺贴。在桩头、降水井钢套管根部等容易发生渗漏的薄弱部位在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨酯涂料等），是干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。2、卷材铺贴前试铺展开1m左右，仔细检查有无表面损坏开裂现象，去除表面冰雪。3、基层混凝土施工严格按冬施要求，掺入防冻剂，外铺保温材料养护，防水施工前检查基层有无明显结冰现象，用喷灯对基层面进行试烤，检查有无冰化为水珠、水汽现象，如有上述现象不得进行卷材施工。4、严格控制基层含水率，含水率大于9%不得进行卷材施工。5、选择一天中气温较高的时间段（9：00~15：00）进行防水卷材施工。6、在冬期防水施工时，桩头处理可能会较卷材铺设慢，在卷材铺至桩头未处理部位时进行留茬，待桩头处理完成后在连接该处卷材。7、接缝、搭接处理：相临两幅接缝应错开1/3幅宽。上下层及同层相临两幅搭接均应错开，上下层短边错开1/3幅宽，长边错开1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材搭接宽度长短边均为100mm；搭接边要特别注意滚压粘结严实。7、卷材搭接应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。8、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。9、防水卷材施工铺完后，马上用草帘进行覆盖。10、防水卷材应库存仓库，应采取保温措施，使仓库温度不致过低。桩头防水冬期施工桩头防水常温下采用水泥基渗透结晶防水涂料，当温度较低不宜采用渗透结晶涂刷法时，现场采用渗透结晶干撒施工法进行处理，渗透结晶干撒用量为每平方米1.5Kg，尽量选择气温较高的时间段进行施工。电气工程1、冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干，后敷设管路。2、冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。3、随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。4、电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水以及其它杂物以免敷设内冻结，堵塞管路。并要采取适当措施烘干处理，否则不得进行穿线。5、粘接配管线时，要认真清楚墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至700C左右方可进行粘接。6、硬质塑料管敷设，在-15℃以下禁止施工。7、采用塑料配线时，应保证施工现场温度在50℃以上。暖卫工程1、各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。2、对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。3、临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。4、防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.5米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。5、临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。钢结构工程基本要求1、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃，其它应具有－40℃合格的保证。3、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。4、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。5、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。6、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。7、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。8、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。钢结构制作1、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。2、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。3、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。4、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。5、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。6、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。7、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。8、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。9、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。10、在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。钢结构安装1、冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。6、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。8、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。9、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。10、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。11、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。质量保证措施1、冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查。2、各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。3、混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。4、测温及时准确，发现温度下降太快，应增加一层保温材料。5、对顶板边缘等易受冻的结构部位，应重点观察、测量、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温冷却。6、进入冬期施工前，对测温保温人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。7、及时记录天气预报，防止寒流突然袭击，提前做好防寒准备。a、如预报有暴风雪，应暂停施工；b、如有雪花进入模内及钢筋骨架间，应在天晴后用鼓风机将积雪清出模板；c、对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖或室内增设取暖火炉等。8、安排专人测量施工期间的室外气温，作业面气温、风力及混凝土的温度并做好记录。8、做好应急救援准备，冬施阶段空气较为干燥、气温较低、风速较快，极易发生火灾，除了在现场布置消防设施以外，还必须做好与消防站的联系，如遇火灾第一时间拨打“119”火警电话，然后组织人员进行灭火。此外如发生煤气中毒事件，及时拨打“120”急救电话，迅速将伤员送往最近的医院，距离本工地较近的医院是山西省中医院，路程约1000米，联系电话其它医院如山西省人民医院、山西医大第一医院相对较远，联系电话依次为0351-4639120。冬期施工安全管理各项安全技术保证1、进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取有效的应对措施。2、落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。3、冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。4、加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。5、要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。6、脚手架及斜道应按方案要求进行搭设，霜、雪天后应及时清扫干净，并做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。7、对消防管道、水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。8、材料库房做好冬期保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。9、塔吊、外用电梯6级以上大风停止使用。10、大雪后必须将外架子上的积雪清扫干净，并检查扣件、卸载钢丝绳的情况，如有松动现象，务必及时处理。11、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。12、定期进行基坑监测工作，认真分析整理监测数据，同时安全部门相关人员随时跟踪检查基坑情况，一旦发现问题及时反馈，将安全隐患消灭在萌芽状态。13、钢筋及其他构件吊装时，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪，在构件之间要加麻布垫，以防吊装滑脱。14、构件运输和堆放时，清除积雪，在构件下垫枕木，防止运输过程中构件倾滑。堆放场地要平坦无凹坑无积水。15、高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系安全带，跳板等安全防护设施一定要牢固，板面钉小木条防滑。16、做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。尤其是两条通往基坑的通道（一条是安全通道