青海市政供水工程穿高速公路顶管法施工方案

穿越高速公路施工介绍工程号：XXXX设计研究院有限公司2012年5月XX省XXXX市XX供水工程穿越高速公路施工介绍工程号：XXXX设计研究院有限公司2012年5月XX省XXXX市XX供水工程穿越高速公路施工介绍工程号：XXXX市给排水规划设计研究院2012年5月 目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目背景3第二章项目概况42.1工程规模42.2工程设计线路42.3穿越高速公路地点4第三章施工方案63.1施工工艺63.2编制依据73.3顶管作业平面布置及工作井布置图7第四章施工方法94.1施工准备94.2工作井、接受井施工94.3顶管施工174.4进出洞口加固214.4顶管纠偏284.5顶进测量及控制294.6触变泥浆减阻措施30第五章顶管施工时质量通病的防治345.1叩头345.2泥水管内产生沉淀、堵塞现象34第六章质量保证措施376.1质量保证总体措施376.2沉井施工质量保证措施376.3顶管质量保证措施38第七章应急方案407.1沉井及顶管应急预案407.2输水管道爆管应急预案40第八章施工进度计划及工期保证措施418.1施工进度计划表418.2工期保证措施41第一章项目背景2010年5月28日中共中央政治局召开会议,研究深入实施西部大开发战略的总体思路和政策措施。2011年2月19日，XX省政府召开会议，专题研究XX区建设事宜。会议认为，规划建设XX区，符合国家建设XX—XX—XX经济带和XX省“四区两带一线”发展战略，是推动XX省产业集聚、有效降低物流成本和交易成本，为XX建设提供重要产业支撑，提高区域经济竞争力的重要举措，省委、省政府高度重视XX区建设。配套基础设施是现代工业发展的基础和依托，也是提高工业竞争力的重要保障，完善的配套设施更是吸引并承接东部产业转移的基本条件。配套基础设施的完善程度会对园区的经济运行效率产生绝对性的影响。海东地区现状基础设施条件薄弱，平安县城已建有输配水管网，水源主要为XX市第四、第六水源，供水量为3×104m3/d；而临空综合经济园现状无供水管网，区域内人畜饮水主要依靠人畜饮水工程供水。以建设区域协调、安全可靠、合理完善的城镇供水设施系统为目标，全面提高供水安全保障能力。XX供水（集团）有限责任公司作为XX内最大的供水企业，在规划供水能力范围内最大限度向更多园区供水，提高供水质量，为产业园区的建设和发展提供服务，助力XX区临空综合经济园及其他工业园的发展。第二章项目概况2.1工程规模本工程供XX区临空综合经济园、XX区及平安县城用水量13万m3/d。输水管线供水规模为10万m3/d，按供水规模13万m3/d校核。2.2工程设计线路管线沿高速公路及XX根敷设，即自XX路东侧的XX厂输水管接出DN1000管道，沿远期规划二号路（XX路），横穿XX公路、XX河，穿越XX-XX铁路及高速公路后，至XX村附近的XX输水渠处，沿输水渠西侧（堤岸西侧）敷设【若施工时XX永久停产，则管道可布设于电站输水区内】至XX发电厂房的下山管线处，下行至XX办公区院内，再沿XX山根过XX敷设管道至XX在XX东侧现有道路过互助路至XX北岸，沿XX路敷设至XX市第三污水处理厂东侧设管桥过XX，沿XX（XX路）XX河岸简易道路，敷设至XX收费站，管道总长度25.39km。本工程设计线路，由水务集团、XX管理委员会、设计院、地勘单位、国土资源局和XX市规划局共同踏勘，协商确定。经规划局报请市领导会议确定此线路，一方面不影响XX市规划地块的使用；其次兼顾给XX市缺水地块供水，可以结合水压调整，良好实现高水高用、优水优用的节能原则；2.3穿越高速公路地点本工程穿越高速公路共计3处：穿越XX高速公路，道路设计桩号K3+870。XX立交桥群：XX立交桥下，道路设计桩号1816+200、1816+280；西过境高速公路道路，设计桩号K1815+900路东侧100m。穿越XX高速公路，XX收费站西侧，道路设计桩号K18+300。以上高速公路道路宽24m，道路两旁护坡宽3m，因此需穿越每条高速公路平面距离30m。第三章施工方案3.1施工工艺地下管线探样测量放样地下管线探样测量放样否放样复核放样复核地面设备安装地下管线保护工作井、接收井施工地面设备安装地下管线保护工作井、接收井施工注浆材料准备工作井设备安装及出洞准备注浆材料准备工作井设备安装及出洞准备进洞密封器安装进洞密封器安装注浆顶进注浆顶进排运弃土顶进出土排运弃土顶进出土管材运输堆放混凝土管节管材运输堆放混凝土管节安装测量与纠偏测量与纠偏出洞准备出洞准备取出掘进机及附属设备取出掘进机及附属设备全线测量全线测量置换浆液、洞口管缝处理置换浆液、洞口管缝处理结束结束3.2编制依依据《给水排水工程管管道结构设设计规范》（GB5503322-20002）《给水排水管道工工程施工及及验收规范范》（GB500268--20088）《混凝土质量控控制标准》（GB50164-2011）《市政道路工程程质量检验验评定标准准》（CJJ11-90）《给水排水构筑物物工程施工工及验收规规范》（GB500141--20088）《地下防水工程施施工质量验验收规范》（GB500209—20022）3.3顶管作作业平面布布置及工作作井布置图图112516487931——顶铁；2——油油缸架；3——油缸；4——环形顶铁铁；5——后背；6——导轨；7——穿穿墙止水；；8——砼套管；；工作井布置示意意图高速公路顶管作作业平面布布置第四章施工方方法4.1施工准备备向有关部门了解解清楚穿越越段附近是是否有光缆缆、电缆、管管道等地下下设施，并并作标记。检查顶管设备，配配套设备及及各种机具具材料是否否齐全、完完好。测量放线：测量量工根据设设计要求用用经纬仪、水水准仪定出出中线桩、高高程桩并用用白灰撒出出定位线；；根据平面面布置图定定出施工区区域边界线线，其面积积不小于220m×30m。4.2工作井、接受井井施工工作井、接受井井采取沉井井施工方法法施工4.2.1沉井井施工程序序基坑测量放样基基坑开挖刃刃脚垫层施施工立井筒筒内模和支支架钢筋绑绑扎立外模模和支架浇浇捣混凝土土养护及拆拆模封砌预预留孔井点点安装及降降水凿除垫垫层、挖土土下沉沉降降观察铺设设碎石及混混凝土垫层层绑扎底板板钢筋、浇浇捣底板混混凝土混凝凝土养护素素土回填。4.2.2基基坑测量放放样根据沉井设计图图纸和工程程地质报告告所揭示的的地质情况况，沉井基基坑开挖深深度取2米，沉井井刃脚外侧侧面至基坑坑边的工作作距离取22米，基坑坑边坡采用用1:1。整整平场地后后，根据沉沉井的中心心坐标定出出沉井中心心桩、纵横横轴线控制制桩及基坑坑开挖边线线。施工放放样结束后后，须经监监理工程师师复核准确确无误后方方可开工。4.2.3基基坑开挖经监理工程师认认可的基坑坑开挖边线线确定后，即即可进行挖挖土工序的的施工。挖挖土采用1m3的单斗挖挖掘机，并并与人工配配合操作。基基坑底面的的浮泥应清清除干净并并保持平整整和干燥，在在底部四周周设置排水水沟与集水水井相通，集集水井内汇汇集的雨水水及地下水水及时用水水泵抽除，防防止积水影影响刃脚垫垫层的施工工。4.2.4刃刃脚垫层施施工刃脚垫层采用砂砂垫层和混混凝土垫层层共同受力力。（1）砂垫层厚度的的确定砂垫层厚度Ｈ可可采用如下下计算公式式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无无论是工作作井还是接接收井，砂砂垫层厚度度Ｈ均为50（厘米）。砂垫层采用加水水分层夯实实的办法施施工，夯实实工具为平平板式振捣捣器。（2）混凝土垫层厚厚度的确定定混凝土垫层厚度度可按下式式计算公式式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－－ｂ）／2根据计算结果，混混凝土垫层层厚度15厘米。混凝土垫层表面面应用水平平仪进行校校平，使之之表面保持持在同一水水平面上。4.2.5立立井筒内模模和支架由于顶管沉井高高度达8米左右，因因此，井身身混凝土分分三节浇捣捣，内模同同样分三节节按装。井井筒模板采采用组合钢钢模与局部部木模互相相搭配，以以保证内模模的密封性性。刃脚踏脚部分的的内模采用用砖砌结构构，宽度与与刃脚同宽宽。井身内内模支架采采用空心钢钢管支撑。钢钢管支架必必须架设稳稳固，如有有必要，可可采用对撑撑支架，增增加内模的的稳定性。4.2.6钢钢筋绑扎钢筋的表面应洁洁净，使用用前将表面面油渍、鳞鳞锈等清理理干净；钢钢筋应平直直，无局部部弯折，成成盘的钢筋筋均应调直直；预制构构件中的主主钢筋均采采用对焊、焊焊接并按照照有关规定定抽样送检检；钢筋接接头应互相相错开，并并严格按照照国家标准准《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸寸应符合设设计图纸要要求和规定定，绑扎钢钢筋时应采采用撑件将将二层钢筋筋位置固定定，保证钢钢筋设计间间距。为了了保证保护护层的厚度度，应在钢钢筋与模板板之间设置置同强度标标号的水泥泥砂浆垫块块，垫块应应与钢筋扎扎紧并互相相错开。钢筋绑扎完成后后，应上报报监理工程程师进行隐隐蔽验收。隐隐蔽验收合合格后，方方可进行立立外模。4.2.7立立外模和支支架钢筋绑扎验收后后，应进行行架立外模模和支架。井井壁内外模模用串心螺螺丝固定，串串心螺丝采采用φ16的圆钢，中中间设置止止水片，两两端设置铁铁片控制井井壁厚度尺尺寸，圆钢钢两端头上上铰成螺纹纹，用定制制钢螺帽固固定，拆模模时拆去钢钢螺帽，割割去外露部部分，再用用同标号防防水砂浆二二度抹平，确确保不渗水水。外模支支架必须稳稳、牢、强强，保证在在浇捣混凝凝土时，模模板不变形形，不跑模模。4.2.8浇浇捣混凝土土模板和支架工序序完成后，必必须经监理理工程师进进行验收。验验收合格后后，方可进进行混凝土土的浇捣。为为缩短施工工周期和保保证工程质质量，采用用泵送商品品混凝土。泵泵送混凝土土可将输送送管的软管管直接放入入浇捣段，距距离浇捣面面1米左右，保保证混凝土土不离析。混凝土浇捣前应应严格检查查各种预留留孔、预留留管和预埋埋件的位置置和几何尺尺寸，严禁禁漏放和错错放。混凝土振捣采用用插入式振振捣器振捣捣，振捣棒棒插入时应应离开钢筋筋，但应防防止混凝土土振捣不匀匀和振捣过过密而产生生混凝土离离析现象的的发生。混混凝土在捣捣振时应随随时检查模模板受力和和钢筋受力力情况，防防止模板因因混凝土振振捣的原因因而跑模。井身浇捣混凝土土分三段施施工：工作井——总高高度为8.3米，分三三次浇捣完完成，一次次下沉。第第一次浇捣捣刃脚部分分，高度22.4米；第二二次浇捣高高度3.0米；第三三次全部浇浇捣完成，浇浇捣高度2.6米。地面面以上用M10砌筑30cm高240砖墙。接收井——总高高度为8.3米，分三三次浇捣完完成，一次次下沉。第第一次浇捣捣刃脚部分分，高度22.4米；第二二次浇捣高高度3.0米；第三三次全部浇浇捣完成，浇浇捣高度22.6米；最后在地地面以上用用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。采用分段浇捣混混凝土时，严严格按规范范要求做好好施工缝。施施工缝做成成凸缝，并并在后浇时时将连接处处的混凝土土凿毛，并并用水清洗洗干净，浇浇捣时先用用12%的UEA砂浆座浆浆，然后轻轻倒第一层层混凝土并并振捣密实实，以免形形成蜂窝，影影响沉井的的质量。在混凝土浇捣过过程中，还还应做好混混凝土的试试块工作，保保证质保资资料的完善善。4.2.9养养护及拆模模混凝土浇捣完成成后应及时时养护，养养护方法可可采用自然然养护和塑塑料膜覆盖盖法。在养养护过程中中，对混凝凝土表面需需浇水湿润润，严禁用用水泵喷射射而破坏混混凝土。养养护时应确确保混凝土土表面不发发白，至少少养护七天天以上。养养护期内，不不得在混凝凝土表面加加压、冲击击和污染。在拆模时，应注注意时间和和顺序。拆拆模时间控控制在混凝凝土浇捣后后的3～4天内进行行，过早或或过晚的拆拆模对混凝凝土的养护护都是不利利的。拆模模顺序一般般是先上后后下，小心心谨慎，以以免对混凝凝土表面造造成破坏。对对于分段浇浇捣混凝土土部位，应应保留最后后一排模板板，利于向向上接模。4.2.10封砌预留留孔严格按照设计图图纸的要求求，设置和和封砌各种种预留孔，并并保证在沉沉井下沉过过程中，预预留孔内不不渗水。4.2.11井点安装装及降水为确保沉井平稳稳下沉，采采用排水下下沉法施工工。用井点点抽出地下下水，降低低地下水位位，井点在在基坑外周周布置，并并至少预抽抽七天后，方方可开始挖挖土。井点间距1.22米，沿井井周满布。地地下水位降降低到井底底碎石垫层层以下50cm。4.2.12沉井下沉沉（1）沉井下沉系数数计算Ｋ＝Ｇ／（Ｒff＋Ｒt）其中：Ｇ为沉沉井自重Ｒf为精巧壁摩阻力力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt为刃脚端面及底底梁反力ＲＲt＝ft×Ｆt＋1/2ft×F当１＜Ｋ＜1..33时沉井能能正常下沉沉。（2）沉井下沉施工工1）沉井下沉前,,应先在四四角用油漆漆做好高程程标尺,如是圆井井应把圆周周4等分，然然后用油漆漆做好高程程标尺，以以便于沉井井下沉时进进行观测。2）沉井下沉观测测，必须每每天定时观观察,如发现下下沉有异常常情况，应应加强观测测，每次观观测结果要要求做好记记录，报项项目部技术术负责人。3）沉井刃脚砼强强度达到100%后，沉井井可进行下下沉施工。4）沉井下沉时，应应对称破除除素砼垫层层，并把垫垫层砼块清清理干净，防防止沉井开开始时下沉沉时发生倾倾斜。5）沉井井内挖土土，采用抓抓斗式吊车车挖土施工工，人工配配合挖土的的方式进行行施工,且要求施施工采用连连续施工的的方式进行行24小时不间间断施工。6）沉井下沉挖土土要有专人人负责,指挥井内内挖土施工工。7）沉井下沉偏纠纠偏,要求现场场施工人员员根据测量量观察到的的数据及时时调整井内内挖土方式式，并报项项目负责人人。8）由于施工现场场无法堆土土等杂物，因因此施工时时，沉井土土方需及时时外运。抓抓斗挖出土土方，由土土方车及时时运至堆场场。9）沉井下沉的速速度,由挖土的的速度来控控制,当沉井离离设计要求求0.5～1m时,要求严格格控制挖土土速度,控制沉井井下沉,防止发生生超沉。（3）沉井封底1）当沉井下沉至至设计标高高时，应密密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。2）封底施工时，严严禁向井内内回填土方方，超挖部部分应采用用碎石或石石块回填。井井内淤泥需需清除干净净，预留钢钢筋调直，清清除杂物，砼砼接触端面面应凿毛，并并清洗干净净。3）在底板中设置集集水井，作作用是防止止封底后地地下水压的的作用造成成底板损坏坏，集井用用Ø450砼管。4）封底时，先浇浇筑C25砼垫层，终终凝后进行行底板钢筋筋绑扎。5）钢筋验收合格格后，进行行底板砼浇浇筑，并留留砼试块。6）当砼强度达到到设计要求求后，对集集水井进行行封堵，并并停止井点点降水。（4）施工技术要求求沉井下沉需待混混凝土强度度达到设计计要求后，方方可开始挖挖土下沉。下下沉时，应应先凿除刃刃脚下的混混凝土垫层层及砖砌内内模。挖土工具采用蟹蟹斗挖机挖挖土吊出井井外。沉井井挖土顺序序应中间稍稍低于四周周，沉井内内的挖土高高差控制在在1米以内，禁禁止深锅底底挖土，防防止沉井突突沉造成沉沉井倾斜的的危险。另外，井壁外的的灌砂必须须均匀充实实，使沉井井下沉时四四周摩阻力力相近，均均匀下沉。沉沉井下沉时时，应防止止倾斜，发发现问题及及时纠偏，若若沉井下沉沉有困难时时应另外想想办法，不不准大量挖挖深，造成成突沉。沉井挖土三班制制连续作业业，中途不不停顿，确确保沉井连连续、安全全地下沉就就位。当刃脚距离设计计标高在11.5米时，沉沉井下沉速速度应逐渐渐放缓，挖挖土高差控控制在50cm内，当当沉井接近近标高时，应应预先做好好止沉措施施。止沉措措施可采用用在刃脚四四周间隔挖挖出设计标标高的槽，填填入方木，并并应注意抛抛高系数，禁禁止超沉和和超挖。4.2.13沉降观察察沉井在下沉过程程中，必须须随时测定定沉井标高高，确保均均匀下沉，并并做好沉井井下沉记录录。沉井下沉至设计计标高（包包括抛高）后后，应先清清除表面浮浮泥等杂物物，超挖的的土方必须须用碎石夹夹砂填实，不不得用土填填，井内不不得有积水水，并确保保井点的正正常工作，不不允许发生生停泵，同同时加强对对水位的观观测，保证证降水要求求，地下水水位必须距距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接接触面，必必须将表面面混凝土全全部凿毛并并露出石子子，便于新新老混凝土土的结合。当沉井在8小时时内的累计计下沉量不不大于10mm时，方方可浇捣底底板碎石垫垫层。4.2.14铺设碎石石层及C25素混凝土土垫层在铺筑碎石层时时，应确保保井底内无无积水、无无流砂、无无翻浆等现现象。10cm的碎石石层应做到到平整，无无坑塘，必必须时应用用水平仪抄抄平，保证证碎石层的的水平。碎石层铺筑完成成后，即可可在其上浇浇捣素混凝凝土垫层。在在铺筑素混混凝土垫层层后，应保保证表面平平整，无地地下水上冒冒现象。4.2.15绑扎底板板钢筋、浇浇捣底板混混凝土在素混凝土垫层层完成后，就就可在其上上绑扎底板板钢筋。钢钢筋在绑扎扎时，应保保证刃脚钢钢筋与底板板钢筋的连连接、上下下两层钢筋筋的间距，并并将刃脚混混凝土的表表面凿毛露露出石子，便便于刃脚混混凝土与底底板混凝土土的结合。底板混凝土浇捣捣完成后应应及时养护护，确保其其表面不露露白，并应应防止阳光光及温差的的剧烈变化化，以免底底板出现收收缩裂缝，影影响沉井的的施工质量量和使用功功能。4.3顶管施工4.3.1顶管施工工的准备工工作4.3.1.1顶管工工程力学参参数确定顶管道受的阻力力，包括工工具管切土土正压力、管管壁摩擦阻阻力及工具具管水压力力。在考虑了安全系系数的前提提下最大控控制顶力为为300吨。考虑虑到地下工工程的复杂杂性及不可可预见因素素，顶管设设备取２倍倍能力储备备，设备顶顶进能力应应达到600吨，采用2个300吨的千斤斤顶可满足足要求。4.3.1.22顶进设备备的选用顶进设备主要包包括千斤顶顶、高压油油泵、顶铁铁、工具管管及运出土土设备等。千斤顶是掘进顶顶管的主要要设备，考考虑到为避避免千斤顶顶故障而影影响工程进进度，故采采用两套设设备。千斤斤顶在工作作坑内的布布置采用两两台并列式式，顶力合合力作用点点与管壁反反作用力作作用点应在在同一轴线线防止产生生顶时力偶偶，造成顶顶进偏差。根根据施工经经验，采用用机械挖运运土方，管管上半部管管壁与土壁壁有间隙时时，千斤顶顶的着力点点作用在管管子垂直直直径的1//4～1/5处为为宜。高压油泵由电动动机带动油油泵工作，选选用额定压压力为622Mpa的的ZB-5500塞泵泵，经分配配器，控制制阀进入千千斤顶，各各千斤顶的的进油管并并联在一起起，保证各各千斤顶活活塞的出力力和行程。顶铁是传递和分分散顶力的的设备。要要求它能承承受顶压力力而变形，并并且便于搬搬动。根据据顶铁位置置的不同，可可分为横顶顶铁、顺顶顶铁和U形顶铁三三种。本工工程采用横横顶铁形式式。工作坑上设活动动式工作平平台，平台台用30号工字字钢梁，上上铺15×15cmm的方木。工工作坑井口口处安装滑滑动平台，作作为下管及及出土使用用。在工作作平台上设设直重架，上上装电动卷卷扬机，其其起重量应应大于管子子重量。4.3.1.33顶管准备备工作1）根据设计轴线线、高程、进进行顶管中中线、高程程放样，以以确定导轨轨的安装高高度和方向向，测量放放样严格按按三级放样样制度进行行测放复核核，确定无无误后，放放可进行下下道工序施施工。2）安装洞口止水水橡胶板。3）根据测放效果果,安装导轨,导轨安装装要求平稳稳、牢固，中中线、高程程与设计无无误，偏差差符合设计计要求规范范要求。4）主顶设备安装装①在主顶千斤顶安安装要求位位移中线两两侧,且两边等等距,千斤顶坡坡度符合设设计坡度。②主顶油泵车安装装到位后,需对油泵泵车进行调调试,调试完成成后,用高压油油管与主顶顶千斤顶连连接,并对主顶顶千斤顶进进行调试。如如发现问题题及时调换换或检修。③工具管安装,工工具管吊入入工作井接接通电源,对工具管管开顶前作作最后一次次检测,并作好记记录。4.3.2挖土土与顶进首先将工具头下下到导轨上上，就位以以后，装好好顶铁，连连接好各系系统并检查查正常后，校校测工具头头水平及垂垂直标高是是否符合设设计要求，合合格后即可可顶进工具具头，然后后安放混凝凝土管节，再再次测量标标高，核定定无误后，开开动工具头头进行试顶顶，待调整整好各项参参数后即可可正常顶进进施工。4.4进出洞洞口加固由于地质条件较较差而工具具管自重相相对较重,因此在进进出洞口区区域需进行行土体加固固。在洞口口进行压密密注浆，以以防止土体体工具管出出洞时，工工具管发生生下沉而直直接造成顶顶管的质量量发生问题题。4.3.4顶顶管机出洞洞（1）先在预留洞内内接长顶进进导轨，并并做好限位位块。（2）在洞圈内割除除外封门钢钢横梁，在在洞门内将将钢板桩顶顶松。（3）将顶管机顶入入止水带内内，至顶管管机端部离离外封门约约10cmm时停止。（4）拔除外封门。（5）在测量监控下下顶管机继继续顶进，至至主顶行程程伸足。（6）在顶管机尾部部烧焊限位位块，防止止主顶千斤斤顶缩回时时，顶管机机在正面土土体作用下下退回。（7）缩回主顶千斤斤顶，吊放放砼管节。（8）割除限位块，继继续顶进。出洞后，顶管机机和其后的的第一至第第节砼管节节用拉杆连连在一，形形成一个整整体。顶管管机和砼管管节连在一一起后增加加了稳定性性，对出洞洞后的一个个阶段的顶顶进施工十十分有利，同同时也便于于在以后的的顶进施工工中对顶管管机进行控控制。4.3.5主主油缸安装装安装主油缸时应应按操作规规程施工，不不平行度在在水平方向向不允许超超过3毫米，在在垂直方向向不允许超超过2毫米。若数台千斤顶共共同作用，则则其规格应应一致，同同步行程应应统一，且且每台千斤斤顶使用压压力不应大大于额定工工作压力的的70％。为了减少后座倾倾覆、偏斜斜，千斤顶顶受力的合合力位置应应位于后座座中间，用用4台或6台千斤顶顶双层布置置时，其合合力位置在在管道中心心以下0～20厘米处，每每层千斤顶顶高度应与与环形顶铁铁受力位置置相适应。主油缸线安装四四台，油路路必须并联联，使每台台千斤顶有有相同的条条件，每台台千斤顶应应有单独的的进油退镐镐控制系统统，以后视视顶力和土土质、摩阻阻力情况决决定增加只只数，要求求将顶力控控制在80000KN左右。千斤顶应根据不不同的顶进进阻力选用用，千斤顶顶的最大顶顶伸长度应应比柱塞行行程少10厘米。油泵必须有限压压阀、滤油油器、溢流流阀和压力力表等保护护装置，安安装完毕必必须进行试试车，检验验设备的完完好情况。4.3.6导导轨安装（1）导轨安装时，应应复核轨道道的中心位位置，两根根导轨必须须相互平行行、等高，导导轨面的中中心标高应应设计管底底标高适当当抛高（一一般为0.5～1厘米）。（2）安装导轨时，要要在穿墙下下留出一定定空隙，为为焊接拼管管之用。4.3.7顶顶进施工工工艺出洞阶段结束后后，即可进进行正常的的顶进施工工。小刀盘盘土压平衡衡顶管掘进进机采用计计算机闭环环控制的土土压平衡机机理，电脑脑控制，小小刀盘将土土搅拌后，经经由螺旋机机送到密封封舱板后出出土。密封舱内内有两个土土压传感器器将测定的的土压力转转换成电信信号输入到到土压平衡衡控制器内内，由其自自动调节螺螺旋机变频频器，改变变螺旋机转转速，从而而改变出土土速度，使使之与主顶顶顶速相匹匹配，使土土压舱内的的压力始终终控制在土土体的主动动土压力与与被动土压压力之间。顶进时，一般情情况下主顶顶顶速是恒恒定的，随随着土质的的变化可能能引起正面面的土压力力的变化，当当正面土压压力高于设设定土压力力时，螺旋旋机出土加加快，使正正面土压力力下降，降降到低于设设定土压力力时，土压压平衡控制制器又会调调节螺旋机机变频，使使出土减慢慢，土压力力回复到设设定范围，也也就是维持持一个动态态平衡的过过程。顶进施工时，必必须根据履履土深度和和土质情况况计算出顶顶管掘进机机正面的水水土压力，作作为设定土土压力，输输入土压平平衡控制器器，此后就就可以靠土土压平衡控控制器自动动控制正面面土压力。土土压平衡控控制器分手手动和自动动两种控制制方式，手手动控制方方式能将实实际的正面面土压力控控制在更小小的波动范范围内，对对于控制地地表沉降是是十分有利利的。在整个施工过程程中，要针针对不同的的履土和土土质情况及及时调整设设定土压力力值，以利利顶进的顺顺利进行。顶管机的螺旋机机采用轴向向土。螺旋旋机出的土土直接卸在在土箱内，土土箱装满后后，由电瓶瓶车运出管管道，到工工作井内由由吊车上地地面弃土。然然后将倾空空的土箱再再放入井下下，继续运运土。顶进进时应注意意，由电瓶瓶车运土时时，即螺旋旋机停止出出土时，应应暂停顶进进，以免造造成“闷顶”，引起地地面隆起。同同时也要防防止顶进中中断时螺旋旋机仍在出出土，造成成开挖面坍坍塌，地面面下陷的情情况。一节管节顶进结结束后，缩缩回主顶千千斤顶，拆拆除洞口处处的管线，吊吊入下一节节管节，然然后连接洞洞口处的管管线，再继继续顶进。在顶管机和中继继间处应放放置应急照照明灯具，保保证断电或或停电时管管道内的工工作人员能能顺利撤出出。在中继继间处压浆浆总管内软软管过渡。管管道内的设设备安装和和管线布置置，可采用用预埋件或或膨胀螺栓栓固定，凡凡采用预埋埋件固定的的，应在砼砼管节生产产前，将预预埋件图纸纸提交给砼砼管节生产产厂家。4.3.8管节制作作顶管套管采用GGB/T1118366-19999钢筋砼套管管，管端形形式为双插插口式。4.3.8.11特殊管节节预制（1）带拉杆管节预预制带拉杆管节预制制方法与普普通管基本本相同，其其不同点主主要在管节节前后两端端加设予埋埋拉杆（首首管只在后后端加设，尾尾管只在前前端加设），此此种管节每每处穿越处处需要预制制4节。（2）带注浆孔管预预制在顶管过程中，为为了降低对对周围土体体的扰动，在在顶管过程程中须进行行注浆润滑滑，这就需需要带注浆浆孔的管节节。带注浆浆孔管节预预制与普通通管节预制制基本一样样，其不同同点主要在在管节的前前后两端加加设了注浆浆孔予埋件件，以便注注浆使用。（3）中继管和中继继后管的预预制中继管的预制采采用δ=22mmm的钢板制制作，并在在内部设置置架设千斤斤顶的予埋埋件及环板板。（4）管节的吊运管节的吊运、装装车、下管管均采用特特制的吊具具进行。管管节起吊时时严格遵守守起吊规范范，管节必必须轻吊轻轻放管节接接口处理措措施4.8.1.22管节接接口处理管节接口处理是是顶管工程程的关键部部分，保证证做好接口口部分是顶顶管工程成成败的关键键，因此对对组成接口口的每一部部分都必须须严格遵照照有关规程程的要求逐逐一分严格格制作。顶进前应对砼成成品管、钢钢套环、橡橡胶密封圈圈和衬垫板板从尺寸、规规格、性能能、数量等等均作详细细调查，必必须符合标标准设计图图的要求。顶顶进前还必必须在现场场作试安装装，对不合合格的砼成成品管应予予以剔除。砼管接头的槽口口尺寸必须须正确，光光洁平整无无气泡。橡胶圈的外观和和任何断面面都必须质质密、均匀匀、无裂缝缝、无孔隙隙或痕等缺缺陷，橡胶胶圈应保持持清洁、无无油污，不不能在阳光光下直晒。钢套环必须按设设计要求进进行防腐处处理，刃口口无疵点，焊焊接处平整整、脚部和和钢板平面面垂直，堆堆放时整齐齐搁平。衬垫材料为多层层胶合板，其其应力——应变关系系应符合试试验曲线要要求，误差差±5%。粘贴时时是，凹凸凸口对中，环环向间隙符符合要求。插入安装前滑动动部位应均均匀涂薄层层硅油等润润滑材料，对对像胶无侵侵蚀性，减减少摩阻。严严禁使用其其它油脂及及肥皂水等等润滑剂。承插时外力必须须均匀，橡橡胶圈不移移位，不反反转，不露露出管外，否否则应拔出出重插。顶管结束后，应应按设计要要求在内间间隙嵌以弹弹性密封膏膏，要求与与二管口抹抹平。4.3.9供电及照照明长距离供电为了了解决电压压降问题，一一般采用高高压输电，在在盾构施工工中，都是是采用高压压输电解决决压降问题题的。但是是顶管施工工有其特殊殊性，其管管径小，若若采用高压压供电安全全缺乏保障障，因此我我们是采用用380V低压输电电。为了防止电缆线线接头松动动，接触电电阻增加而而影响供电电质量，我我们使用中中的电缆接接头箱，既既保证了接接头质量，又又可以避免免包扎受潮潮而产生的的漏电事故故。另外由于变压器器到顶管作作业点的距距离较长，可可能造成沿沿途的较大大电压降，为为了防止不不可预见情情况的发生生，我们还还要安装一一套2255A自动增增压装置，当当线路压降降过大时，增增压装置开开启，稳定定施工用电电电压，保保证顶进设设备的正常常动作。顶进施工时，顶顶管机所需需要电力由由操纵平台台上的电箱箱用50mmm2电缆直接接输送到工工作面，电电缆采用三三查五芯制制，井口采采用航空接接头，便于于拆卸，管管道内用接接头箱进行行电缆连接接，确保使使用安全。照明采用36VV安全电压压，由管道道内电箱中中的1KVA变压器提提供36V电源，每每只变压器器连接9～10只行灯进进行照明，根根据顶进长长度来决定定使用变压压器的数量量。4.3.100通讯、监监控顶管施工必须保保证信息交交换渠道的的畅通，同同时对施工工操作人员员要进行监监护，防止止发生安全全事故，因因此我们设设立了通讯讯、监控系系统。通讯采用数字程程控交换机机，各联络络点之间可可以通过电电话自由通通讯，在管管道内空气气潮湿，应应使用防潮潮防爆的矿矿用电话机机，以保证证通话质量量。监控采用了两台台监视器，分分另对顶管管机操作面面和主顶操操纵台进行行监控。这这样地面人人员能及时时了解施工工情况，发发生问题可可以立即着着手解决。为为了解决转转输信号长长距离输送送衰减的问问题，将信信号通过放放大器放大大后再送上上地面，保保证了图像像的清晰。4.11顶管管进洞技术术措施为保证顶管机能能顺利进入入接收井预预留洞，在在离接收井井15m左右右时要加强强对顶进轴轴线的观测测，及时纠纠正顶进轴轴线的偏差差，保证顶顶管机能顺顺利地按设设计轴线进进入预留洞洞。为防止预留洞封封门打开后后洞外的土土体涌入接接收井内，在在顶管机到到达接收井井前，在接接收井内预预留洞处安安置一道橡橡胶止水带带，以防止止顶管机进进洞时水土土涌入井内内。接收井内按顶时时轴线安装装接收机架架，使顶管管机平衡地地进入接收收井，防止止进洞后顶顶管机直接接落到接收收井底板上上，造成后后续管节口口质量问题题。顶管机进洞后，尽尽快把顶管管机和砼管管节分离，并并把管节和和工作井，接接收井的接接头按设计计要求进行行处理。4.12沉降降观测点的的布置和观观测顶进施工的每个个顶程都要要布置地面面沉降测点点，出洞后后的15mm范围内每每隔3m布置一一个沉降观观测点，然然后每隔55m布置一一个沉降观观测点，在在地面重要要构筑物处处适当增加加沉降观测测点布置。在在每一个顶顶程中还要要布置两道道断面沉降降观测点。沉降观测点布置置必须做到到安全、可可靠。对测测量所用的的仪器要经经常校核，确确保测量数数据的准确确性。顶进施工时，对对沉降测点点每天进行行两次观测测，对要保保护的构筑筑物处的观观测点适当当增加观测测的次数，并并及时把测测量数据反反馈到施工工人员手中中，便于指指导顶进施施工。保护护地面构筑筑物的技术术措施如下下：（1）沿途设置沉降降观测点，同同时设几道道断面观察察点，每天天二次观测测地表沉降降量，将数数据及时反反馈施工人人员，以便便根据沉降降量，调整整顶参数。（2）顶进的前200m作为试试验段，采采集尽可能能详尽的数数据，掌握握在当地土土层中顶进进的适宜的的顶进参数数，同时控控制好轴线线，为以后后顶进创造造一个良好好的导向。（3）顶进至地面构构筑物附近近时，应严严格控制正正面土压力力，将土压压力控制在在尽可能小小的范围内内，保证出出土量与顶顶进量相匹匹配。同时时尽量少做做纠偏动作作，即使做做纠偏动作作，幅度也也不宜过大大。（4）顶管机穿越后后，会存在在一定的后后期沉降，此此时顶进仍仍在进行，必必须不断进进行定点补补压浆，支支护土体，补补充失水的的泥浆，直直至顶进结结束，补压压浆的地点点和压浆量量均应根据据沉降观测测数据来确确定。（5）顶进结束后，构构筑物下方方，立即用用水泥浆置置换膨润土土泥浆以固固结土体，减减少地表的的最终沉降降量。水泥泥浆仍由管管道内的压压浆孔压注注。顶进施工中，必必须严格执执行以上各各项措施，将将顶管对环环境的影响响降低到最最小程度。4.4顶管纠纠偏4.4.1纠偏偏装置纠偏是通过顶管管机上的纠纠偏铰产生生折角的面面进行的，顶顶管机为二二段一铰结结构，顶管管机长径比比（即纠偏偏灵敏度）为L/D＝1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45°正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳本连接在一起，使顶管掘进机能一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。4.4.2实用用纠偏技术术在施工过程中，要要根据测量量报表绘制制顶进轴线线的单值控控制图，直直接反映顶顶时轴线的的偏差情况况，使操作作人员及时时了解纠偏偏的方向，保保证顶管机机处于良好好的工作状状态。在实际顶进中，顶顶进轴线的的设计轴线线经常会发发生偏差，因因而要采取取纠偏措施施，减小顶顶进轴线和和设计轴线线间偏差值值，使之尽尽量趋向一一致。顶进进轴线发生生偏差时，通通过调节纠纠偏千斤顶顶的伸缩量量，使偏差差值逐渐减减小并回至至设计轴线线位置。在在施工过程程中贯彻勤勤测、勤纠纠、缓纠的的原则，不不能剧烈纠纠偏，以免免对砼管节节和顶进施施工造成不不利影响。实际操作中还应应注意，纠纠偏是与顶顶管同步进进行的一项项工作，重重要的是把把握顶管趋趋势，不能能指望一蹴蹴而就，而而应缓慢地地，逐步进进行，若操操之过急就就容易造成成轴线的较较大折角，反反而不利于于顶进的顺顺利进行。4.5顶进测测量及控制制4.5.1轴线线测量方法法为了使顶进轴线线和设计轴轴线相吻合合，在顶时时过程中，要要经常对顶顶进轴线进进行测量。在在正常情况况下，每顶顶进一节砼砼管节测量量一次，在在出洞、纠纠偏、进洞洞时，适当当增加测量量的次数。施施工时要经经常对测量量控制点进进行复测，以以保证测量量的精度。顶进测量利用JJ2激光经伟伟仪置于顶顶进轴线上上，跟踪顶顶管机内光光靶测尺，顶顶进时，施施工人员随随时可以直直观的看出出顶管机偏偏差情况及及行进方向向，同时每每顶进一节节管节利用用J2经纬仪二二测回直接接在井内观观测顶管机机内平面测测尺偏差读读数。高程偏差测量采采用水准仪仪测量测得得顶管机中中心标高，再再与设计高高程比得高高程偏差。另外，指示轴线线在顶进过过程中，必必须利用联联系三角形形法定期进进行复测，以以保证整个个顶进轴线线的一致性性。4.5.2顶进进中顶管机机前进趋势势的测定测定顶管机前进进趋势，能能达到减少少测量时间间的目的，顶顶进中施工工人员对顶顶管机的纠纠偏也迫切切需要及时时了解顶管管机走势，以以能够较有有效地纠偏偏。施工人人员及时了了解顶管机机走势，如如果轴线偏偏差较小，且且走势较好好（沿设计计方位），有有时就可省省去不必要要的轴线差差测量，提提供更多的的顶进时间间，如轴线线偏差较小小，但顶管管机前进趋趋势背离设设计轴线方方向，施工工人员也能能够及时进进行有效的的纠偏，使使顶管机不不致偏离较较大。可见见掌握了顶顶管机的走走势好处显显而易见，为为此我们设设置了顶管管机前进趋趋势测量及及计划方法法。通过观观察顶管机机的行进趋趋势来指导导纠偏。本工程测量所用用的仪器有有全站仪、激激光经纬仪仪和高精度度的水准仪仪。顶管机机内设有坡坡度板和光光靶，坡度度板用于读读取顶管机机的坡度和和转角，光光靶用于激激光经纬仪仪进行轴线线的跟踪测测量。4.6触变泥泥浆减阻措措施4.6.1压浆浆孔布置顶进施工中，减减阻泥浆的的运用是减减小顶进阻阻力的主要要措施。管管道顶进时时在掘进机机后需连续续放置3至4节有注浆浆孔的管子子，不断注注浆，使浆浆套在管子子外面保持持得比较完完整后，再再间隔3～4节管子放放置一节有有注浆孔管管子用以补补浆。向管管道外壁压压入一定量量的减阻泥泥浆，在管管道外围形形成一个泥泥浆环套，减减小管节外外壁和土层层间的磨擦擦力，从而而减小顶进进时的顶力力。泥浆套套形成的好好坏，直接接关系到减减阻的效果果。为了做好压浆工工作，同时时在顶管机机尾部环向向均匀地布布置了四只只压浆孔，用用于顶进时时及时进行行跟踪注浆浆。砼管节节上布置有有四只压浆浆孔，四只只压浆孔成成90°环向分布布。顶管机机后面的三三节砼管节节上都有压压浆孔，其其后每三节节管节里有有一节管节节上有压浆浆孔。压浆浆总管用2″白铁管，除除顶管机及及随后的三三节砼管节节外，压浆浆总管上每每隔6m装一只只三通，再再用压浆软软管接至压压浆孔处。顶顶进时，顶顶管机尾部部的压浆孔孔要及时有有交地跟踪踪压浆，确确保能形成成完整有效效的泥浆环环套。砼管管节上的压压浆孔是供供补压浆用用的，补压压浆的次数数及压浆量量根据施工工时的具体体情况确定定。4.6.2泥泥浆配制减阻泥浆的性能能要稳定，施施工期间要要求泥浆不不失水、不不沉淀、不不固结，既既要有良好好的流动性性，又要有有一定的稠稠度。触变变泥浆的主主要成分是是膨润土，掺掺入碱（碳碳酸钠）和和水配制而而成。顶进进施工前要要做泥浆配配合比实验验，找出适适合于施工工的最佳泥泥浆配合比比。4.6.3触触变泥浆的的配合比参参考下表膨润土的胶质价价膨润土水碱（碳酸钠）60～7070～8080～9090～1001001001001005245246146142～31.5～22～31.5～2注：膨润土的胶胶质价测定定方法如下下：将蒸馏水注入直直径20mmm，容量100mml的量筒里里，至60～70ml刻度处；；称膨润土试料115g，放放入筒中，再再加水至95ml刻度，盖盖上塞子，摇摇晃5mim，使膨润润土与水混混合均匀；；静置24h使之沉淀淀，沉淀物物的界面刻刻度即为膨膨润土的胶胶质价。为了在顶进完毕毕后使触变变泥浆固结结增强，可可掺入凝固固剂（工业业六糖）和和塑化剂（松松香酸钠）。以以上掺入剂剂的配比参参考下表：：触变泥浆掺入剂剂配比（重重量比，以以膨润土为为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重重）水4210.1注：石灰膏中的的含水量为为110％，实际际石灰占膨膨润土的比比重为20％。减阻泥浆的拌制制要严格按按操作规程程进行，催催化剂、化化学添加剂剂等要搅拌拌均匀，使使之均匀地地化开，膨膨润土加入入后要充分分搅拌，使使其充分水水化。泥浆浆拌好后，应应放置一定定的时间才才能使用。压压浆是通过过储浆池处处的压浆泵泵将泥浆压压至管道内内的压浆总总管，然后后经由压浆浆孔压至管管壁外。施施工中，在在压浆泵、顶顶管机尾部部等处装有有压力表，便便于观察，控控制和调整整压浆的压压力。4.6.4压压浆方法顶进施工时主要要是时行同同步压浆，通通过顶管机机尾部的四四个压浆孔孔压注触变变泥浆、压压浆压力应应以浆液能能压出管壁壁外而压力力最小为宜宜。压力太太大，则管管壁外土体体要受到扰扰动，造成成局部坍塌塌，反而不不利于减阻阻，也影响响了轴线控控制；压力力太小，则则浆液无法法压出管壁壁外，不能能形成浆套套。顶进时时可以通过过观察总的的压浆量与与顶进距离离的关系来来估算压浆浆压力是否否恰当。随着顶进距离的的延伸，应应定期进行行补压浆，补补压浆通过过管道内每每6m布置的的压浆孔进进行，补压压浆可能在在每节管节节顶进的间间隙进行，必必要时在顶顶进过程中中也可穿插插进行。顶进施工中，减减阻泥浆的的用量主要要取决于管管道周围空空隙的大小小及周围土土层的特性性，由于泥泥浆的流失失及地下水水等的作用用，泥浆的的实际用量量要比理论论用量大很很多，一般般要达理论论值的4-5倍，但在在施工中还还要根据土土质情况，顶顶进状况，地地面沉降的的要求等做做适当的调调整。4.6.5注注意事项（1）触变泥浆送与与顶进同时时进行，泥泥浆配合比比要做试验验，按配合合比根据不不同的土质质进行适当当的调整，保保持泥浆的的稳定性，由由于顶管距距离较长，工工期亦相对对较长，部部分泥浆可可能失水，应应采取补浆浆措施，保保持泥浆减减阻的良好好效果，同同时要控制制压浆量和和压力。（2）每个注浆孔宜宜安装阀门门，注浆遇遇有机械故故障，管路路堵塞，接接头渗漏等等情况时，经经处理后方方可继续顶顶进。（3）拆除注浆管路路后，应浆浆管道上的的注浆孔封封闭严密，对对全部注浆浆设备清洗洗干净。第五章顶管施施工时质量量通病的防防治5.1叩头①现象顶管机在推进过过程中一直直往下走，即即使纠偏使使用也不明明显。②原因A、大多发生在粉粉细砂土中中。由于泥泥水平衡顶顶管机比较较重，而且且机器转动动起会相起起震动，这这种震动会会使粉细砂砂土很快液液化，从而而降低了它它的承载力力，就会使使顶管机产产生往下沉沉的趋势。B、或者是遇到了了上下两层层不同性质质的土，由由于下面一一层土较软软，而使顶顶管机往下下偏。C、泥水压力控制制不好。③防治措施A、首先仔细阅读读土质资料料，如果在在粉细砂土土层中顶进进偏低，可可调低进泥泥的泥浆浓浓度，减小小顶进速度度。B、如果是遇到两两层软硬程程度不一样样的土时，应应注意让顶顶管机的头头部略微往往上翘一些些，同时把把前三至四四节管与顶顶管机后壳壳体联成一一体。5.2泥水管管内产生沉沉淀、堵塞塞现象①现象泥水管内泥水流流动不畅通通，顶管机机推进因此此也不顺利利。②原因A、在泥水管内产产生沉淀这这种现象大大多发生在在砂土层中中。一是由由于排泥泵泵效率低下下流量不足足，在泥水水管内的流流速小于临临界流速使使泥砂产生生了沉淀。二二是在顶管管机停止推推进以前对对管内冲洗洗力度不足足致使泥砂砂产生沉淀淀。如果是是粉细砂，一一旦沉淀在在泥水管内内，时间持持久后板结结起来就比比较难冲洗洗干净。B、在含水量少的的粘土层中中，粘土会会变成如同同鸡蛋一样样的泥团，如如果泥团过过大，它在在管道的弯弯头和阀门门处会把管管道堵塞。无无论是哪一一种管道堵堵塞，都会会影响顶管管机的正常常推进，时时间拖长，顶顶管机就会会往下沉，从从而影响到到顶管的质质量。③防治措施A、如果排泥泵达达不到所需需的流量要要求时，就就应该更换换。B、停止推进前必必须对排泥泥管道进行行较为彻底底的清洗。C、如果是在含水水量小的粘粘土中推进进，应减小小刀盘每转转一圈时所所切削泥土土的厚度，同同时适当加加大送水量量。另外在在排泥管道道与基坑旁旁能之间加加一只沉淀淀箱，可让让土块或卵卵石在该箱箱里沉淀下下来，过一一段时间只只需打开箱箱底排出。5.3地面沉沉降（1）现象在顶管机过后或或顶管施工工完成以后后，在管子子中心线左左右两侧的的地面产生生沉降。并并且随着时时间的推延延，沉降槽槽的宽度与与深度均匀匀与日俱增增。（2）原因沉降原因有四种种：第一种种是泥水浓浓度过低，造造成超挖塌塌方所造成成的；第二二种是顶管管过程中对对土的扰动动而产生的的沉降；第第三种则是是由于润滑滑浆套内的的浆液流失失所造成的的沉降；第第四种由于于采取了辅辅助的降水水施工所造造成的沉降降。（3）、防治措施控制好进尺与出出土量之间间的关系，做做到不超挖挖；润滑浆要有一定定的稠度，不不能太稀。如如果对沉降降要求很高高的情况下下顶完全程程后，必须须用充填浆浆把润滑浆浆完全置换换出来；尽量少采用降水水这一铺助助施工手段段。第六章质量保保证措施6.1质量保保证总体措措施(1)本工程程实行创优优目标管理理,全体施工工人员牢固固地树立起起“质量第一”的意识，确确保本工程程获优良等等级。(2)认真执执行和实施施质量保证证体系。实实行项目经经理、项目目工程师质质量负责制制，施工技技术员岗位位责任制，并并制定严格格的奖罚制制度。(3)施工组组织设计由由总工程师师审批同意意后,工程才能能实施施工工。(4)工程施施工质量实实行质量控控制管理方方法。对主主要工序实实行施工技技术员事先先技术交底底；现场质质量跟踪控控制；质量量员对工序序质量过程程检查。做做到以工作作质量保证证工序质量量，以工序序质量保证证产品质量量。(5)工程质质量及隐蔽蔽工程验收收严格实行行三级管理理验收制度度。先由班班组自行检检查经质量量部门和技技术部门复复检合格,再报请监监理最终验验收通过后后,才能进行行下一道工工序施工。（6）严格执行材料料验收制度度和原材料料取样封存存管理方法法及计量管管理制度。（7）技术资料管理理归档必须须遵照有关关规定标准准，做到及及时、齐全全、正确、规规范。6.2沉井施施工质量保保证措施(1)严格格把好原材材料质量关关,水泥、碎碎石、砂及及外掺剂等等要达到国国家规范规规定的标准准。（2）为保证混凝土土工程质量量，必须严严格执行操操作要求，在在混凝土浇浇捣过程中中，由技术术、质检人人员全面负负责。（3）混凝土浇捣前前对新老混混接缝处的的垃圾、杂杂物一律清清除干净，浇浇水湿润，但但不得有积积水。（4）混凝土、砌筑筑浆必须由由专职级配配员按规定定要求制作作足够的试试块，并标标明标号、使使用部位、日日期及编号