预制梁场标准化建设方案

武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段预制梁场标准化建设方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况1二、预制梁场选址2三、梁场建设方案33.1预制梁场施工组织机构、人员及机械设备配置33.2场地建设原则43.3硬件设施要求53.4预制梁场基础处理53.5原材料堆放区103.6办公区103.7生活区103.8蒸汽养生设备及布置103.9喷淋养护113.10梁模板配置113.11施加预应力123.12施工用电、消防布置133.13排水设计与施工153.14场区标识、标牌施工15四、质量安全控制措施164.1钢筋加工及立模164.2砼浇筑174.3养生184.4张拉184.5吊装19五、文明及环保措施195.1张拉作业安全生产管理措施195.2立拆模板作业安全生产管理措施205.3吊装作业安全生产管理措施205.4砼灌注作业安全生产管理措施215.5提梁作业安全生产管理措施225.6施工用电作业安全生产管理措施235.5大气污染的防治措施24一、工程概况本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。本合同段共有特大桥4座，大桥2座，小桥1座，25米预制箱梁4999片，30米预制箱梁1152片，13米空心板18片，具体工程量见下表：武汉城市圈环线线高速公路路仙洪段第第二合同段段桥梁工程程一览表序号工程名称长度（m）结构形式1苟美湖特大桥51824×25+333×（6×25）+5×225预应力箱箱梁2沙湖中心沟特大大桥40323×（5×25）+222×（6×25）+2×（5×25）+4×225预应力箱箱梁3沙湖互通A匝道道桥1827×25预应力力箱梁4连接线电排河大大桥1325×25预应力力箱梁5连接线红土堰沟沟桥302×13预应力力砼空心板板6沙湖特大桥650413×25+（40+660+600+40）+2399×25预应力砼25米小箱梁梁及预应力力砼连续箱箱梁7东荆河特大桥45844×30+（336+600+36）+62××30+（36+660+366）+78××30预应力砼30米小箱梁梁及预应力力砼连续箱箱梁根据施工总体进度计划，由于四座特大桥长度均超过4Km，通过生产能力核算，项目部决定在全线四座特大桥每座均设置一座预制梁场共计4座预制梁场。各桥梁板预制安装具体计划详见下表：《箱梁、空心板预制安装整体施工计划》序号桥梁工程施工范范围梁尺寸片数预制天数预制开始预制结束架设开始架设结束1苟美湖特大桥25m箱梁16564502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日2沙湖中心沟大桥桥25m箱梁12724502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日3沙湖特大桥25m箱梁20164502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日4沙湖互通桥25m箱梁56102014年9月月1日2014年9月月10日2014年9月月16日2014年9月月25日5连接线电排河大大桥25m箱梁4082014年9月月11日2014年9月月19日2014年9月月28日2014年100月4日6连接线红土堰沟沟桥13m空心板1892014年100月1日2014年100月10日2014年100月16日2014年100月20日7东荆河特大桥30m箱梁11524502013年8月月1日2014年8月月31日2013年9月月1日2014年100月31日二、预制梁场选址本项目路线全线为软土，主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。此外，还具有埋深较浅（埋藏深度一般0.5-2.0米，局部埋藏深度约7.6米）、厚薄不一（最薄者不超过0.5米，最厚者可达11.4米）、局部断续、大部连续成片分布等特征。本标段目前能利用的运输道路主要为S321省道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，各分部预制梁场布置如下：1#预制梁场位于K156+680～K157+092主线左侧，主要负责预制苟美湖特大桥1656片25米小箱梁的生产任务，总占地面积25544平方米，设置制梁台座64个，钢筋制作台座22个，内模整修台座8个，配置6台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊。2#预制梁场位于K160+823～K161+100主线边，主要负责预制沙湖中心沟特大桥和连接线小桥的1327片25米小箱梁，总占地面积20446平方米，设置制梁台座48个，钢筋制作台座14个，配置4台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊。3#预制梁场位于主线K170+366～K171+988左侧，主要负责预制沙湖特大桥2016片25米小箱梁，总占地面积21239.4平方米。设置台座84个，钢筋制作台座7个，内模整修台座13个，配置4台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊。4#预制梁场位于K170+350~K171+125主线边主要负责预制东荆河特大桥1152片30米小箱梁，总占地面积24099.27平方米。设置台座50个，钢筋制作台座6个，内模整修台座10个，配置4台60吨龙门吊，4台10吨龙门吊。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，详见附图《预制梁场平面布置示意图》1#梁场距S321省道约5KM，利用乡村道路约3KM，新修便道2KM。2#梁场距离省道约4.5KM，利用村道约2.5KM，改造原有砂石路约1.5KM,新修便道约600m。3#、4#梁场距离S321省道约500m，利用原有乡村水泥路可以到达。用水充足，可抽取排灌渠水结合打井解决。三、梁场建设方案项目经理总工技术部质量部项目经理总工技术部质量部物资部安全部部部钢筋加工班钢筋绑扎班混凝土浇筑班运输班养护班模板拆装班预应力班预制梁场施工队施工组织机构图人员配置序号工种人数工作任务备注1梁场场长4总体调度管理2技术员4技术指导3模板工160模板施工4混凝土工80混凝土施工5起吊司机40龙门吊操作6张拉压浆工30张拉压浆7普工40养生及打扫卫生生8安全员4安全管理预制梁场设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊60吨台62龙门吊50吨台16龙门吊10吨台163压浆机BW-150//1.57.55KW台44智能张拉机台85发电机BF-V41222500KW/4400KWW台46锅炉10KW台47凿毛机台88灭火器材套4091#梁场中模1套中模为2个半半中模拼装装成，1套边模为1个半中模模和1个半边模模拼装成套6101#梁场边摸套6112#梁场中模套5122#梁场边摸套5133#梁场中模套8143#梁场边摸套8154#梁场中模套5164#梁场边模套5171#梁场内模套20182#梁场内模套16193#梁场内模套26204#梁场内模套163.2场地建设原则3.2.1预制梁（板）场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则；3.2.2预制梁（板）场建设一般应与混凝土拌合站、钢筋加工厂联合组建，混凝土拌合站与预制梁（板）场应建设在同一标高，为保证混凝土施工工艺和砼质量，混凝土运输尽量采用砼罐车运输而少用斗车，防治塌落度损失过快且易造成砼离析。3.2.3本合同段预制梁（板）包括预制箱梁和空心板梁。3.3硬件设施要求3.3.1总体要求（1）预制梁（板）场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制梁场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；（2）预制梁（板）场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；（3）生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。3.3.2预制梁场面积1#预制梁场的占地面积25544㎡；2#预制梁场的占地面积20440㎡；3#预制梁场的占地面积21239.4㎡；4#预制梁场的占地面积16400㎡；3.4预制梁场基础处理3.4.1场地处理①本工程预制梁场的原场地范围内均为旱地和少量水田，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，道路上每隔20m设置减速板，保证交通安全，同时道路两侧每隔50m设置高杆照明灯，便于夜间施工。混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。②本标段地区内均为软土地基，预制梁场为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，以及避免存梁台座、运输道路和轨道沉降，在制梁台座基础、存梁台座基础、运输道路和龙门吊轨道下方打设粉喷桩，粉喷桩桩径为50cm、桩长为10m。制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。3.4.2龙门吊轨道基础龙门吊轨道底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，具体轨道基础设计图见下图：龙门吊轨道基础图3.4.3制梁台座及基础预制梁场相邻两台座净距4.0m，依模板搭接长度，制梁台座底部打设粉喷桩，桩长为6m，双排布置，单排桩间距3m，两排桩均匀错开。粉喷桩上部浇筑0.2m厚C25钢筋混凝土基础，基础内铺4Φ12的通长钢筋，每隔1m设置1根Φ12的弯起U形钢筋，锚入尺寸为0.5m*0.925m*0.3m的C30混凝土块中，为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置3m×3m扩大基础，基础内设置单层20cm×20cm的Φ16螺纹钢筋网片，采用厚50cmC30混凝土浇筑，形成混凝土筏板，筏板下打设5根粉喷桩，具体详见下图：在端头底座预埋钢板处开槽，开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm，避免张拉反弹损伤台座，设计纵坡采用在底板凹槽内焊接高低差角钢形成砌形块来调节坡度。制梁台座为25.2米、32.4m，底模采用8mm厚钢板，台座预拱度为1.7cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位。制梁台座顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。30m箱梁为29.14m3共72.85吨，台座端头扩大基础为3×3×0.5mC30砼共11.25吨，扩大基础上台座自重为0.925×1.4×0.3×2.5=0.97吨。箱梁张拉时，两端集中受力，扩大基础荷载72.85/2=36.4吨桩基础理论荷载为36.4+11.25+0.97=48.62吨粉喷桩和周围土体连接较好，淤泥质土桩身侧摩擦力可确保达到20Kpa。粉喷桩7天无侧限抗压强度可达到0.5-0.6MPa，28天无侧限抗压强度可达到0.8MPa。单根粉喷桩摩擦力为0.5×3.14×6×20=188.4KN，即18.8吨。两端扩大基础下方群桩基础承载力为18.8×5=94吨>42.28吨。单根粉喷桩承载力为0.25×0.25×3.14×0.5×1000=98.1KN扩大基础下方粉喷桩承载力为98.1×5=490.5KN即49.05吨>48.62吨。3.4.4存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座，底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片，存梁台座基础处理参照轨道基础。梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。存梁区空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。1#梁场存梁区面积为7788m2，存梁数量100片；2号梁场存梁区面积为6254m2，存梁数量为80片；3.4.5钢筋制作台座钢筋胎架均设置置在预制梁梁场内，待待钢筋制作作完毕验收收合格后用用龙门吊直直接吊装入入模。梁体钢筋的绑扎扎组立架主主要是控制制钢筋的位位置和间距距、腹板箍箍筋的倾斜斜度、垂直直度，底腹腹板钢筋、顶顶板钢筋绑绑扎组立架架均通过在在胎架上按按设计间距距用75角钢开槽槽控制钢筋筋间距。组组立架在设设计、加工工制作时不不但考虑组组立架的强强度、钢度度以满足钢钢筋自重、操操作人员等等外加荷载载，还考虑虑方便钢筋筋绑扎作业业、定位准准确，确保保钢筋绑扎扎、安装的的允许偏差差及钢筋骨骨架、网片片的质量符符合设计、规规范要求。钢筋胎架加工区区准备可移移动雨棚，减减少天气因因素对箱梁梁钢筋制作作的影响。3.5原材料堆堆放区钢筋、钢绞线、型型钢等按照照不同规格格型号垫高高分类存放放，并挂牌牌标识，离离地30cm以上，下下部支点保保证钢筋不不变形，保保持干燥。钢钢筋加工厂厂采用彩钢钢棚封闭，其其内严禁存存放各类腐腐蚀性物品品。锚垫板板、预应力力锚具、支支座等应按按照不同规规格型号分分别存放于于库房内的的货架上，并并作相应标标识。按型型号、类别别登记入册册，以便查查询。3.6办公区办公区房间全部部采用活动动板房，预预制梁场和和钢筋加工工场合在一一块，板房房每间尺寸寸为3m×55m，基础用50*550红砖砌筑筑，基础填填土掺入石石灰，室内内采用10cm厚水泥砂砂浆硬化；；在需要排排水的地方方预留坡度度和排水孔孔。灯管、门门窗、职责责规范等按按施工图纸纸进行安装装；房屋均均设置揽风风绳，满足足人员安全全要求，旁旁边设有垃垃圾池等生生活设施。3.7生活区生活区板房按人人员配备数数量合理排排布，主要要作为宿舍舍、餐厅等等使用。板板房门前设设置消防器器材和垃圾圾桶，将垃垃圾倒入垃垃圾桶后，再再集中到垃垃圾池，然然后由专车车运到站外外指定地点点处理。3.8蒸汽养生生设备及布布置考虑到冬季施工工气温较低低，需要配配备蒸养设设施，计划划采用一台台10KW的蒸汽锅锅炉，为梁梁板提供蒸蒸汽；蒸养养棚为轻钢钢结构骨架架，围护用用材质较好好的帆布覆覆盖，加强强保温的效效果；蒸养养棚设有门门帘，以便便操作人员员出入。待待箱梁混凝凝土浇筑完完毕后，利利用龙门吊吊将蒸养棚棚吊至现场场使用，然然后利用保保温材料将将蒸养棚的的下边缘压压实，内置置温、湿度度仪随时监监控两侧棚棚内的温度度，使用时时对蒸汽管管道和风管管处的窗口口做补充封封严措施。3.9喷淋养护护在预制梁场外侧设设置一个不不小于100mm³的储水池池，用于箱箱梁养护用用水，梁场场内场地硬硬化时即设设置下沉式式沟槽（30×330cm），规划划每两排台台座纵横向向之间设置置，沟槽内内安装供水水管，在台台座两端位位置加装水水管接头，以以便后期喷喷淋养护时时直接将喷喷淋管架与与水管接头头连接。喷喷淋水压加加压泵保证证提供足够够的水压，确确保箱梁每每个部位均均能养护到到位。3.10梁模板板配置预预制梁的模模板采用组组合钢模，钢钢板厚度≥8mm，侧模长长度比设计计梁长1％。模板板设计合理理并由专业业工厂进行行加工生产产。施工单单位指派专专人负责对对模板的加加工质量进进行中间检检验，加工工完成后出出厂前在厂厂家进行试试拼和交工工检验，确确保其结构构强度、刚刚度、材质质、平整度度、光洁度度、连接件件和各部尺尺寸符合设设计要求。模模板安装后后梁体混凝凝土浇筑前前，报监理理工程师对对模板安装装进行质量量检查，防防止拼缝不不严和各种种预留孔洞洞封堵不密密实造成漏漏浆而影响响梁体外观观质量。模模板安装的的精度；每每次模板安安装完成并并通过验收收合格后，方方可进入下下一工序。对对于斜、弯弯桥的预制制梁板，梁梁端锐角处处应将端模模向梁体收收1–2cm，以适当当缩短梁长长，便于安安装就位。内内模板安装装要求如下下:（1）内模安装位置应应准确，定定位牢固，以以保证预制制梁体各部部分混凝土土几何尺寸寸的精度要要求；（2）必须使用效果良良好的脱模模剂，严禁禁使用废旧旧机油及其其混合物等等做脱模剂剂，以保证证混凝土结结构物外观观色泽良好好；（3）应根据具体施工工情况科学学掌握拆模模时间，严严防由于浇浇筑混凝土土强度不足足而导致拆拆模时造成成结构物粘粘模损伤、断断角、缺边边等外观缺缺陷；（4）施工单位应加强强对模板使使用过程中中的维修保保养。每次次拆模应将将其安放平平稳，指派派专人负责责除锈去污污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。内内模上浮的的防止措施施（1）将内模的底面中中间一定宽宽度范围的的模板先不不封闭，作作排气用，待待浇筑该段段混凝土时时，观察底底板混凝土土满溢后，再再进行底部部封闭。这这样做可保保证箱梁底底板混凝土土厚度，又又可有效降降低芯模上上浮的可能能。（2）在内模的底面（每每隔一段）四四周各设置置1个φ20mm圆孔，安安装内模入入仓时，底底板钢筋网网格中预埋埋有四个φ20mm朝天螺栓栓从圆孔通通过后，用用螺帽栓紧紧，使内模模板紧紧地地与底板钢钢筋相连，防防止浇筑混混凝土时内内模上浮。（3）在内模安装就位位后，顶层层钢筋上面面每隔60cm设置1根用12号槽钢做做成的横（扁扁担）梁与与外模立带带相连接，中中间焊上2根φ25mm钢筋卡住住内模顶面面。其其他设备配配置（1）预制梁预应力张张拉采用智智能数控张张拉设备。（2）梁体压浆必须采采用真空辅辅助压浆设设备。（3）能满足生产需要要的机械凿凿毛设备。（4）必备的施工辅助助设备，包包括横隔板板钢筋定位位模架、钢钢筋骨架定定位模架、横横隔板底模模支撑架、波波纹管定位位模架、翼翼缘板钢筋筋定位模架架。3.11施加预预应力在混凝土强度达达到设计强强度的90%时，龄期7天后方可可张拉。穿入钢绞线时应应采取措施施保证钢绞绞线不发生生交叉。根据张拉计划，确确定张拉装装置的使用用台数，并并应备用足足够的张拉拉设备，以以防不测；；数数控张拉（1）现场技术人员张张拉前必须须报监理工工程师一起起全过程现现场旁站预预应力张拉拉施工，检检查和记录录张拉后每每片梁中心心位置的起起拱度；（2）在保证浇注混凝凝土强度的的前提下，预预应力张拉拉须在浇注注混凝土7天后进行行，以减小小混凝土徐徐变产生的的预应力损损失；（3）安全操作注意事事项:①张拉现场应设安安全标志，无无关工作人人员严禁人人内；②张拉或退楔时，千千斤顶后面面不得站人人，以防预预应力筋拉拉断或锚具具、楔块弹弹出伤人；；③油泵运转出现不不正常情况况时，应立立即停车检检查，在有有压力的情情况下，不不得随意拧拧动油泵或或千斤顶各各部位的螺螺丝；④张拉操作中若出出现异常现现象（如油油表震动剧剧烈发生漏漏油、电机机声音异常常、支座断断开、滑动动）等，应应立即停机机进行检查查；⑤应由专人负责指指挥张拉作作业；⑥千斤顶支架必须须与梁端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，严禁多多加垫块，以以防支架不不稳或受力力不均倾倒倒伤人；⑦高压油管的接头头应加防护护套，防止止喷油伤人人。真真空压浆（1）孔道压浆应在张张拉完成后后24小时之内内进行；（2）压浆管路长度不不宜超过25m，当超过25m时，应提提高压力l00kkpa～200kkpa，压浆过程程中应采取取措施防止止堵管；（3）冬季施工环境最最低温度低低于5℃时，应加加盖暖棚，对对管道及梁梁体混凝土土预加温，然然后方可压压浆；当气气温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行；（4）张拉压浆稳定后后，切割掉掉多余的钢钢绞线（锚锚头位置预预留2～3cm）用水泥泥素浆封锚锚；（5）严禁移运、吊装装未进行管管道压浆和和压浆强度度未达到设设计要求的的梁。封封端（1）需要封端的梁体体，在预应应力张拉和和压浆封锚锚后应在梁梁场进行封封端，不得得待架梁后后进行，确确保封端质质量；（2）固定封端模板时时应校准梁梁长，使梁梁长既符合合允许偏差差的规定又又便于安装装；（3）封端混凝土强度度应符合设设计规定，若若设计无规规定时，不不得低于梁梁体混凝土土强度标准准值的80％；（4）浇筑封端混凝土土时，要仔仔细操作并并认真插捣捣，必须使使锚具处的的混凝土密密实；（5）封端混凝土浇筑筑后，应静静置1小时～2小时，带带模浇水养养护；脱模模后在常温温下一般养养护时间不不得小于7昼夜；冬冬天施工应应采取有效效措施防止止冻害。3.12施工用用电、消防防布置施施工用电布布置（1）施工现场临时用用电应符合合现行《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446-20005）规定，工工程专用的的电源中性性点直接接接地的220//380VV低压电力力系统，采采用TN-S接零保护护系统，并并做到三级级配电两级级保护和“一机一箱箱一闸一漏漏”。现场施施工用电布布线将从硬硬化地面下下预埋管线线穿越，并并在用电位位置预留接接口，照明明和动力合合用一配电电箱，但照照明与动力力分路设置置，每一个个配电箱照照明部位安安装一个两两级漏电保保护器和刀刀闸开关。配电箱、开关箱箱应装设在在干燥通风风及常温的的场所，周周围应有足足够二人同同时工作的的空间，周周围不得堆堆放任何有有碍操作、维维修的物品品。（2）预制梁场临时用用电1#预制梁场考考虑设置一一台630KKVA变压器及及配电房，2#预制梁场考虑设置一台630KVA变压器及配电房，3#、4#预制梁场考虑共设置三台630KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外各准备1组发电机（1#、2#预制梁场400KW、3#、4#预制梁场600KW），确保在停电状态下预制梁场的正常用电。梁场在两侧设置置高杆照明明灯，每50m对称设置置一对大功功率照明灯灯，照明灯灯电线均从从梁场内管管线沟槽内内布设。用电应编制临时时用电施工工组织设计计，主要内内容包括电电源进线、总总配电箱、分分配电箱的的位置及线线路定向，进进行负荷计计算，选择择变压器容容量和导线线截面，制制订安全用用电技术措措施和电气气防火措施施。经相关关部门审核核及技术负负责人批准准后实施。严严格按照施施工用电专专项组织设设计与施工工现场平面面布置进行行架设和管管理电力线线，动力和和照明线分分开架设。配配电房（室室）、变压压器等固定定电力设备备均设安全全防护屏障障或网栅围围栏，高度度不低于2.5m，并设置置明显的禁禁止、警告告标志。配配有专职电电工一名，持持证上岗，按按规定正确确穿戴、使使用劳动防防护用品。配电箱内多路配配电设置标标记，配电电箱设置门门、锁及防防雨措施，铁铁壳开关箱箱接地。确确保所有电电器设备完完整、无破破损，性能能良好。使使用安装带带有触电保保护器的插插座，触电电保护器做做到定期试试验，确保保性能可靠靠。严禁使使用铜丝、铁铁丝等金属属代替保险险丝。严禁禁在一个开开关上连接接多台电动动设备。夜夜间施工时时，现场有有满足施工工安全要求求的照明设设施。具体用电布置详详见平面布布置图。施施工消防布布置（1）易燃易爆物品应应妥善存放放，符合安安全规定，并并有专人保保管、发放放、回收。（2）禁火区不得动用用明火；有有焊割作业业必须严格格执行“焊割十不不准”规定。（3）电气线路、设备备应经常检检查维修，非非电工严禁禁安、拆、检检修电气设设备。（4）预制梁场内各功功能区在明明显位置设设防火设施施，每个功功能区将配配备不少于于10个的灭火火器。（5）项目部每月组织织进行一次次消防措施施检查，保保证消防设设施的合格格性。3.13排水设设计与施工工为排水的便利，在在场地硬化化过程中将将预留排水渠渠道。水沟沟顶面标高高和场坪标标高应统一一考虑，场场地面层排排水坡度不不小于1.5%，每个制制梁台座之之间设置一一纵向排水水沟。水沟沟底部均设设置2%左右的排排水纵坡，将将水全部由由端头部位位横向排入入水沟内，在在由端头横横向排水沟沟把水引入入预制梁场场外的沉淀淀池内，经经沉淀处理理后排出场场外。沉淀淀池采用砖砖砌结构并并采用M7.5砂浆抹面面防渗措施施。具体排排水路线详详见平面布布置图3.14场区标标识、标牌牌施工标标牌建设（1）场区采用封闭式式管理，四四周设置2m高围墙，进进出场设置置大门隔离离开，（2）“八牌一图”即工程概况况牌、管理理人员名单单及监督电电话牌、质质量保证牌牌、安全生生产牌、消消防保卫牌牌、文明施施工牌、风风险告知牌牌、安全警警示牌、施施工现场平平面布置图图等各类标标示牌、警警示牌齐全全标准美观观。“八牌一图”放在进入入工地入口口处，其他他承建标牌牌、进出管管区指示牌牌、工点名名称牌、配配合比牌、交交通、安全全警示牌、形形象进度牌牌、材料牌牌、机械设设备状态牌牌、操作规规程牌按安安全标识牌牌功能布置置。（3）预制梁场出入口口、场内均均设置禁止止、警告、指指令标志。（4）进门处设置铭牌牌：湖北交交投武汉城城市圈环线线高速公路路仙洪段第第二合同段段xx号预制梁场场及加工厂厂，尺寸为为80cmm×60ccm。3.14.2标识建设设（1）焊接、切割场所所设置禁止止标志、警警告标志,安全通道道设置禁止止标志。使使用氧气、乙乙炔等易燃燃易爆场所所设置禁止止标志和明明示标志。各各种气瓶刷刷标准色,气瓶间距距不下于5m,距明火不不小于10m且采取隔隔离措施。气气瓶存放符符合要求,配有防震震圈和防护护帽。加工工场出入口口和场内设设置禁止标标志和警告告标志,用电场所所设置警告告标志,易发生火火灾场所设设置警告标标志,消防器材材放置场所所设置提示示标志,各作业区区设置分区区标识牌。（2）机械设备悬挂机机械操作安安全规定公公示牌和设设备标识牌牌。（3）预制梁（板）张张拉压浆完完成后，用用红色油漆漆喷涂该预预制梁的基基本情况。张张拉台座两两端应设置置安全警示示牌。（4）各类标识标牌整整齐划一，材材料堆放整整齐有序。（5）现场管理人员和和作业人员员统一制服服挂牌上岗岗。四、质量安全全控制措施施4.1钢筋加工工及立模（1）钢筋进场后，应应先向监理理提交产品品合格证及及检测报告告，然后在在监理的见见证下进行行取样送检检，检测合合格后方可可投入使用用。（2）钢筋的绑扎、焊焊接严格按按《公路桥桥涵施工技技术规范》的的规定执行行，直径≥12mm时采用焊焊接，直径径<12mmm时，采用用绑扎；底底板、腹板板钢筋加工工完毕后，垫垫上专用的的保护层垫垫块，再进进行外侧模模板装配；；（3）外侧模板采用工工厂订制的的钢模，每每1.2m左右布置置一台附着着式震动器器，震动力力为570kkg/台，单层层布置，与与模板之间间采用螺栓栓固定。外外模间布置置的间距为为1m对拉丝采采用φ20mm拉杆固定定，保证了了侧模的稳稳定性；（4）必须反复检查模模板间接缝缝的密封性性，对接缝缝密封性有有疑问之处处，仍要用用玻璃胶密密封；（5）加工模板时，模模板阴阳口口榫口、横横隔板底板板应设计成成活板，保保证按2%的横坡顺顺接。（6）为了保证顶口构构件宽度，可可考虑用一一定数量的的钢管作为为内支撑；；（7）斜交桥梁立外模模时，必须须注意梁片片交角方向向和横向坡坡度，外模模高度要按按此坡度控控制；（8）波纹管、锚垫板板要严格按按图示坐标标位置安设设就位，波波纹管折弯弯处采用圆圆曲线过渡渡，波纹管管的固定采采用φ8钢筋框架架固定，曲曲线部分50cm一档，直直线部分100ccm一档；（9）锚垫板用螺丝固固定于端头头模板上，锚锚垫板安装装后必须检检查是否与与钢绞线垂垂直，安装装好锚下螺螺旋筋和锚锚垫板的同同时，应注注意各缝口口及送浆孔孔的密封性性；（10）内模采用定型钢钢模，尺寸寸必须完全全符合图纸纸各部位形形状、尺寸寸要求，并并要能承受受住施工过过程中各种种荷载反复复作时的稳稳定；（11）安装内模必须满满足底板、腹腹板钢筋保保护层厚度度的要求，避避免出现脱脱模后露筋筋现象；（12）内模底部须预留留30cm左右宽的的通长洞口口，方便底底板砼浇筑筑。之后再再将洞口拼拼装堵住，内内模顶板每每隔2—3m留一个洞洞口以浇底底板砼用，尺尺寸视方便便浇筑为宜宜，浇完底底板砼后再再封好此洞洞口；（13）为防止内模在浇浇筑时上浮浮，必须在在内模上用用顶撑将内内模压好；；内模固定好之后后，再进行行顶板钢筋筋绑扎，要要控制好湿湿接头处外外露钢筋长长度，可采采用钢割槽槽控制顶板板横向环形形钢筋位置置，兼作顶顶板翼缘部部位侧模；；（14）负弯矩波纹管一一定要圆滑滑顺畅，为为了防止砼砼浇筑过程程中波纹管管变形过大大，须在管管内先放置置塑料管作作为支撑；；（14）高度重视预埋件件安设工作作，每联边边跨箱梁应应注意毛勒勒伸缩缝的的预埋筋，边边板预制时时注意撞护护栏钢筋的的预埋，靠靠中分带边边板还需注注意过桥管管线预埋件件的安设。4.2砼浇筑（1）全面检查完钢筋筋、预埋件件、波纹管管、模板等等各项准备备工作并批批准后，方方可浇筑砼砼；（2）用机动车辆运输输至现场，并并检查砼坍坍落度及外外观质量后后，通过龙龙门吊上料料，采用连连续浇筑，斜斜向分段，水水平分层的的浇筑方法法从一端向向另一端推推进；（3）采用附着式振捣捣器和插入入式振捣器器相结合的的方法，确确保砼振捣捣密实，并并时刻派专专人检查附附着式振捣捣器与侧模模间的栓接接是否稳固固；（4）插入式振捣器应应避免触及及波纹管和和模板，严严格控制振振捣时间及及振捣范围围，特别注注意钢筋密密集和模板板各拐角处处的振捣，以以防漏振；；（5）安排专人控制下下料位置，做做到关键部部位不缺料料，以防出出现空洞；；（6）经常来回抽动波波纹管内的的塑料管，防防止堵管；；（7）如砼停止下沉，不不再泛泡，表表面已趋于于平坦，不不可再进行行振捣，进进行上层振振捣时，插插入式振捣捣器，插入入下层砼不不宜超过10cm，防止出出现过振现现象；（8）砼初凝后，严禁禁开启附着着式振动器器，严禁再再用插入式式振捣器扰扰动模板、钢钢筋和预埋埋件；（9）夏季施工时，应应注意浇筑筑过程不宜宜拖得过长长，结束后后砼表面不不宜失水过过早。4.3养生（1）脱模后的梁底板板采用灌水水养生，腹腹板内外采采用喷雾器器喷水养生生，顶板用用土工布覆覆盖洒水；；（2）7天之内必须不间间断洒水养养生，每次次洒水须使使砼构件完完全饱水，尤尤其是中午午气温较高高时。7天以后仍仍需进行间间歇养生，以以确保砼强强度稳定增增长；（3）为防止养生用水水锈蚀钢筋筋并污染梁梁体，顶面面须利用挡挡水设施隔隔离黄锈水水，保持梁梁体清洁。4.4张拉（1）根据设计张拉力力的大小选选择吨位、行行程适宜的的张拉设备备，提前对对设备进行行校核、标标定，保证证预应力的的准确性；；（2）每根钢绞线的长长度必须满满足张拉工工作需要，并并有一定预预留量。用用砂轮机切切割后，端端部采用细细铁丝绑牢牢，防止相相互缠绕，钢钢绞线经牵牵引穿孔，两两端外留长长度保持相相同，并检检查钢绞线线能否在孔孔道内自由由滑动；（3）认真计算张拉时时钢绞线的的伸长量，测测定锚圈口口和孔道的的摩阻损失失；（4）认真检查锚具的的外观、尺尺寸，对锚锚具的强度度、硬度，锚锚固能力进进行复检；；（5）将张拉设备依次次就位后，两两端同时对对千斤顶充充油直至将将钢条束略略微拉紧，检检查各束钢钢绞线是否否受力均匀匀，当千斤斤顶达到初初张力0.1FFk时，观察察有无滑丝丝现象，并并做好测量量伸长量的的基准点；；（6）两端同时逐级加加载，等速速升压，保保证钢条伸伸长量一致致，当达到到最大张力力时保持张张力不变，持持荷5分钟，测测量伸长量量与计算伸伸长量偏差差小于6%时即可进进行下步工工作，准确确进行张拉拉记录；（7）给两端油缸充油油，锚塞夹夹紧钢绞线线，张拉法法缸缓缓降降压使活塞塞回程，完完成锚固工工作；（8）排除孔内杂物，冲冲洗孔道后后可进行压压浆工作，为为了便于操操作和提高高强度，制制浆时添加加早强减水水剂和膨胀胀剂；（9）水灰比控制在00.4—0.5，泌水率率小于等于于4%，稠度14—18秒，水泥泥浆从拌制制到压入间间隔时间不不超过40分钟，水水泥浆须通通过2.5××2.5mmm细筛，并并不停地搅搅拌；（10）压浆采用一次性性连续作业业，自下而而上，一端端向另一端端压入，直直至另一端端浓浆冒出出，关闭出出浆口，持持压0.5—0.7MMpa，5分钟后再再封闭注浆浆口。4.5吊装（1）当水泥浆达到设设计强度的的70%以上，才才可用龙门门吊将梁移移至存梁场场地；（2）吊装采用捆绑式式吊装，起起吊点距梁梁端约1米；（3）存梁场地必须经经过硬化，设设有排水设设施，梁底底支点处用用枕木支好好，存放高高度不超过过两层，层层与层之间间应用枕木木垫好；五、文明及环保保措施5.1张拉作业业安全生产产管理措施施张拉作业是桥梁梁生产不可可代替和缺缺少的重要要工序，它它不仅是关关系到桥梁梁质量的重重要组成部部分，也是是安全风险险较为突出出的一项操操作工序，为为了能有效效杜绝工作作中发生的的安全隐患患和事故，特特制定了以以下安全管管理措施：：（1）张拉前首先要按按照作业指指导书和施施工规范及及技术交底底进行学习习。（2）张拉前要对锚具具夹片进行行是否有裂裂纹检查，绞绞线是否有有弯曲和油油污。（3）张拉前对顶镐进进行顶、回回试验，并并确认进油油管、回油油管的手柄柄是否有效效，张拉油油表是否良良好有效。（4）作业前应摆放安安全警示语语:“张拉危险险，请勿靠近”并在张拉拉区域两侧侧施加防护护挡板。（5）张拉时操作油泵泵人员思想想要高度集集中，安装装进油管时时一定要按按照习惯性性的手柄进进行安装并并检查防爆爆装置是否否损坏。（6）在张拉时，操作作油泵人员员如因工作作或其它原原因调离时时必须要给给接替此工工作的人员员讲清目前前的工作状状况和回油油管的装置置情况，以以免接替人人员盲目操操作造成事事故。5.2立拆模板板作业安全全生产管理理措施立拆模板时我场场安全隐患患尤为突出出的工序，它它不仅工艺艺复杂繁琐琐而且技术术条件要求求极高是保保证梁体几几何尺寸及及外观的重重要环节之之一。但是是，它的安安全系数较较小，在作作业过程中中，少有不不慎就会发发生轻者挤挤手碰脚重重者重伤或或死亡，因因此，立拆拆模板作业业人员不可可大意针对对这一问题题我们特制制定以下措措施：（1）行车司机严禁违违章作业，在在立模过程程中，只能能服从立模模负责人的的指挥，其其它人员严严禁擅自指指挥，除发发生危害人人身安全的的隐患时可可采取应急急指挥措施施。立模时时行车司机机不仅要服服从指挥更更要机警，善善观察，在在自己的视视角范围内内除听从指指挥人员指指挥以外还还要关注每每一个工作作人员的状状态，在指指挥人员未未能顾及到到的其它人人员的违章章作业时，有有权停止作作业并及时时纠正，以以免事故的的发生。（2）立模前，指挥人人员应首先先检查吊具具是否良好好对有疑问问的吊具和和钢丝绳严严禁使用。（3）指挥人员要做到到眼观六路路，耳听八八方，认真真观察，与与司机和其其它作业人人员做到有有应必答，有有答必回的的原则。（4）拆模作业必须做做到先检查查后顶模。检检查内容包包括：吊具具是否良好好，附件是是否拆除干干净顶镐和和承力架是是否良好。（5）斜支撑由顶变拉拉，严禁拆拆除，行车车吊住后方方可拆除拆拆除本块模模板和临近近模板均不不可站人。（6）顶镐顶模板时，一一定观察顶顶镐和承力力架的受力力状况，以以防顶塴伤伤人，如发发现受力异异常应立即即停止作业业，严禁侥侥幸作业。（7）模板拆除后，应应紧贴行车车牛腿，行行走时辅助助人员不得得在模板的的侧面行走走，不得以以行车代步步，模板到到达停放位位置时要摆摆放平稳严严禁挤压堆堆靠其它工工具和物品品，绝对不不可挤压电电缆、电线线和电力设设备以防触触电伤害。（8）作业完毕后，按按规定停电电锁门以及及双侧对应应下铁鞋，防防止自然灾灾害的发生生。（9）作业人员在上下下模板时，要要从两端上上下，杜绝绝从中间上上下，更不不能利用行行车吊钩上上下，严禁禁将模板上上杂物和工工具直接扔扔下梁体，以以防伤人。5.3吊装作业业安全生产产管理措施施吊装作业是我场场不可缺少少的工作工工序，它涉涉及面广，涉涉及工序多多，吊装人人员工作频频率高、时时间长，少少有不慎就就容易出现现安全问题题，因此我我们根据我我厂的实际际情况制定定以下安全全管理措施施：（1）不管是吊装什么么物体龙门门吊司机和和挂钩人员员首先要检检查物体体体是不是我我们要正常常吊装的物物体，而后后考虑挂钩钩的平衡问问题，同时时，要考虑虑钢丝绳是是否能吊动动该物体，严严禁超重吊吊装。（2）吊装前应检查行行车道是否否有障碍物物，吊具是是否良好，行行车是否正正常。（3）吊装期间龙门吊吊司机和指指挥人员配配合要默契契，对出现现指挥有着着明显的安安全隐患问问题，行车车司机有权权拒绝操作作。（4）货物吊起后，严严禁大小车车同时走动动，吊钩起起到一定的的高度小车车将货物走走行到行车车一侧避开开厂内其它它物体后，大大车方可起起动，落钩钩时，司机机要密切关关注指挥者者的站位和和手势，如如果指挥者者和其它物物体有碍降降落物体时时司机应响响铃警示或或呼喊。（5）物体就位前和就就位后指挥挥者应做到到物体摆放放整齐、平平稳、不挤挤、不压其其它物体和和地下设施施。（6）吊装作业严禁酒酒后上岗，严严禁在吊装装作业期间间接打电话话、看报纸纸、小说及及织毛衣等等与之无关关的工作，违违者给予不不少有50元的罚款款，因此而而产生事故故后果的将将严肃处理理。5.4砼灌注作作业安全生生产管理措措施砼灌注作业，不不仅关系到到产品质量量的好坏，同同时也是一一项综合性性的作业，涉涉及工种多多，人员广广，工作面面狭窄，安安全管理难难度大，因因此，针对对这一情况况特制定以以下安全管管理措施：：（1）检查搅拌上下斗斗轨道是否否有障碍物物，影响斗斗子的起落落，随时检检查搅拌机机内是否有有杂物和其其它影响搅搅拌机转动动的杂物。（2）检查电机和电缆缆线的状态态，不能有有裸露的电电线电缆等等不安全的的因素。（3）检查吊灰钢丝绳绳和小吊钩钩并且检查查灰斗钢筋筋是否有伤伤迹。（4）检查小车的刹车车和行车线线路是否有有障碍物。（5）装载机司机在上上料时一定定要先寮望望后倒车，以以免伤人。（6）上下模板时，要要从两端上上下，杜绝绝从中间上上下，更不不能利用行行车吊钩上上下，工作作期间和工工作完毕后后，严禁将将梁上杂物物和工具直直接扔下梁梁体，以防防伤人。（7）在模板上行走时时一定要走走人行踏步步板，不允允许在模板板上跳跃、小小跑等，行行走时一定定要观察和和注意脚下下的角铁、螺螺栓、电缆缆以及其它它工具。（8）在覆盖篷布时，一一定要一只只脚踏实后后另一只脚脚才能离地地，不能凭凭侥幸踏足足行走以免免高空坠落落。（9）抽拔纵向橡胶管管时，杜绝绝一次性抽抽拔，要严严格按照从从上往下抽抽拔，分三三次或多次次抽拔的原原则。（10）抽拔橡胶管时，一一定要设置置好地锚和和转向，并并且转向处处设专人防防护，并且且在抽拔橡橡胶管区域域内严禁有有其它作业业项目人员员作业，以以防伤及他他人。抽拔拔橡胶管人人员要远离离橡胶管两两侧，更不不允许站在在橡胶管抽抽拔方向的的前端，以以防地锚拉拉断橡胶管管回弹伤人人。（11）夜间抽拔橡胶管管时一定要要安排好充充足的照明明，确保指指挥人员和和操作卷扬扬机人员以以及其他参参与者都能能够看清指指挥者的手手语信号和和听到指挥挥口令，否否则要增加加照明和人人员。5.5提梁作业业安全生产产管理措施施提梁作业是制梁梁场历来十十分重视的的安全管理理工作，也也是安全防防范的重中中之重的对对象，它的的安全风险险较大，因因此，对这这一安全问问题我们特特制定了以以下安全管管理措施：：（1）提