预应力锚索墙施工方案

预应力锚索墙施工方案一、编制依据1.XX高速公路XX标段两阶段施工图设计及设计补充文件、招标文件、工程合同要求、实施性施工组织设计。2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）。3．《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）4.《公路工程检验评定标准》(第一册土建工程JTGF80/1-2004)5.有关施工技术规范、标准、以往同类施工经验。二、工程概况1、概况：本合同段为起止点桩号K71+150～K75+900(其中：长链一处、断链一处)，全长3.979km，技术标准为双向四车道高速公路。本合同段R71+150～R71+240段路堑边坡防护为预应力锚索墙和锚杆框架植草，此段路堑边坡一～四级，分级高度10m，最上一级采用框架植草，边坡坡率为1：0.5，锚杆框架植草设计锚杆采用32/24（设计变更为32/20）自钻式锚杆共136孔，锚杆打入持力层不小于5m，总长约2704米。其余采用预应力锚索墙，边坡坡率为1：0.3。2、水文、地质：坡积层赋水性较差，裂隙水量较小。坡面为破碎强风化钾长花岗岩。3、按锚索墙主要集中在R71+150～R71+220段一～三阶的位置，锚索墙规格为10m×10m一片，每片两根锚柱，墙厚40cm，柱厚70cm，每个柱3个锚索，共分布129个锚索，锚索孔径为130㎜，锚索长度设计为27.0m，共20898米。自由段长度根据实际岩层情况通过现场实验确定，根据地质情况与以往同类施工经验，确定试验锚固段长度20m。锚索设计菏载600KN，索定菏载480KN。三、施工工艺及施工顺序施工准备→测量放线→坡面形成→搭设工作台→锚索施工→挡板钢筋绑扎→挡板支模→混凝土浇筑→混凝土养护→锚柱施工→锚索张拉封锚四、主要工程量主要工程量见下表：主要工程量表序号项目型号用量备注1钢绞线φj15.24mmm208982锚具OVM15-66型129垫板为钢板混凝土（m3）C251221.2钢筋（T）φ12\φ1698锚索（根）270K级129五、计划工期施工工期计划表序号项目开工时间完成时间备注1边坡开挖2006.099.282006.122.102锚索孔钻孔、锚锚索索安装装2006.100.252006.122.253锚索挡板施工2007.3..252007.4..254锚柱施工2007.4..152007.5..155锚索张拉、封孔孔回填灌浆浆、锚头防防护2007.4..252007.6..106质量检察及验收收2006.099.282007.6..30六、投入人员和机械设备1、此工程由高边坡施工一队施工，投入施人员40人，管理人员1人。2、投入主要机械设备如下表。主要工程量表序号名称规格单位数量备注1潜孔钻机QZJ-1000B台2宣化采掘机械厂厂2卷扬机2t台23灌浆机SGB6-100台24搅拌机JC350台15空压机12.0台16千斤顶YCW250//YDC2240Q台27电动油泵ZB4-5000台28电焊机台19灌浆记录仪台1七、施工方案1试验孔施工1.1本工程锚索加固部位为高陡边坡，地质条件恶劣，锚索孔孔径及深度较大：孔径φ130mm（600KN级施工锚索）,孔深设计25.6m（含沉淀厚度约30cm），根据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，锚固段的长度通过试验进行确定。根据岩层情况选择锚固段的长度为20m、22m两种。1.2根据试验选择适合本工程的锚固段的长度。钻机选型为：QZJ-100B型轻型钻机，锚索钻机利用贴坡提升架上滑动小车实现脚手架上的层面移动及由上一级坡面向下一级坡面转移。1.3根据测量坡面布孔编号，在坡面上选择两个有代表性位置做试验孔，试验孔锚垫板下使用高标号砂浆（1：1）找平，加垫钢板。按以下工艺施工，确定使用参数。2锚索施工2.1施工平台锚索施工均在施工平台上完成。施工平台利用2m碎落台，使用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽度为3～5m。排架内形成爬梯以供人员上下使用，另须设置设备物资吊运通道。排架钢管需与坡面岩壁上设置的锚杆相连以保证排架的稳定和安全。2.2锚索钻孔⑴锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。⑵钻进到设计孔深后用高压风彻底冲洗钻孔。堆积体土质边坡锚索钻孔采取跟套管法钻进，以避免塌孔事故发生。⑶为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。⑷对于破碎带或渗水量较大围岩，经监理工程师确认，应对锚孔进行固结灌浆处理（堆积体和崩积体除外），固灌1-3天后扫孔（现场确认）。灌浆压力及浆液配比须报监理工程师批准后实施。⑸钻孔完毕后用高压风清孔道（软弱层除外）。钻孔吹净后检查孔底沉淀厚度，控制在要求范围内。倾角偏差控制在±2.5°。并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。2.3锚索制安钢绞线使用前应对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格检查，合格后投入使用。钢绞线在锚索加工厂内放盘下料后，单根卷盘运至施工现场，在施工平台上进行锚索编制及穿索工作。下料长度按照锚索孔深+锚柱厚度+1m工作段长度截取。(1)按设计要求安装导向帽，在锚固段安装箍线环与架线环，间距2.0m～2.5m。(2)自由段钢绞线涂抹黄油并外套波纹管防腐。将PVC管、波纹管分节套入编制好的锚索后，固定牢固；波纹管靠近内锚固段顶端部位封口。预留注浆孔与出浆孔。2.4锚索穿束(1)穿束前应对锚孔进行通孔检查确保孔道清洁畅通，不得欠深；并核对锚束编号和钻孔孔号，对已损坏的附件及时进行修复和更换。(2)锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐送入锚孔内。在将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排除故障后重新安装。(3)对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。2.5锚索内锚固段注浆(1)锚索入孔后应及时进行内锚固段注浆。(2)锚索灌浆系统布置在锚索施工层面马道或上一级马道上，随着锚索层间施工利用贴坡滑车下移。(3)锚固段采用1:1水泥砂浆灌注或纯水泥浆灌注，水泥采用不低于原水泥标号42.5R普通硅酸盐水泥。浆液配比由试验确定，水灰比取0.45，浆液中掺入一定量的膨胀剂和早强剂，砂浆或水泥浆7天强度不低于设计强度的75%。28天强度不低于30Mpa。砂浆由JC350搅拌机拌制，2SNS灌浆机灌注，并采用GJY-111型灌浆记录仪记录灌浆量，如有异常，及时通知监理工程师。(4)锚固段注浆要从孔底开始，由灌浆管进浆，注浆长度满足实际要求。3.锚索挡板墙及锚柱施工(1)锚索内锚固段注浆后，在坡面及时浇筑挡板墙、锚柱，挡板墙、锚柱一起施工。施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合，特别是锚柱部位必须清理干净。(2)每级挡板墙混凝土施工自下而上分层浇注，每片分3～4次浇筑完成。每层锚索穿束施工完毕后即可进行挡板墙、锚柱钢筋绑扎，挡板钢筋分上下两层施工，两层钢筋之间用短钢筋点焊支撑，上层钢筋绑扎砂浆预制垫块以确保钢筋保护层厚度。锚柱部位在孔口安装锚垫板、PVC管、结构钢筋、二期回浆管等预埋件。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。二期回浆管留置于锚墩顶面，斜插与锚孔相通。(3)挡板墙、锚柱模板用钢模拼装而成，模板纵横向钢管支撑稳固，为确保挡板下层混凝土浇筑密实，模板按2～3m高差设置天窗以便于混凝土振捣。模板拼装时要注意预埋锚垫钢板、PVC塑料管、注浆管等预埋件的位置的准确。(4)挡板墙、锚柱均用C25混凝土现浇，且自下而上分段施工，第一段需嵌人入沟床或地面以下0.5m。混凝土用JC350搅拌机现场拌制，料斗配合卷扬机提升输送，人工下料入仓，使用插入式振动棒分层振捣密实。为保证锚柱混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养生。覆盖养生时间不小于14天。4锚索张拉锁定⑴锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定。使用期间如有跌落或强烈碰撞，必须重新标定后才能使用。⑵张拉应在内锚固段注浆体、锚柱混凝土满足设计要求后进行。张拉前应对锚具进行安装。⑶锚索张拉采用单根预紧集束张拉的方式进行。即先用YDC240Q千斤顶单根钢绞线对称循环加载至设计荷载的10%，而后采用YCW250千斤顶再分4级张拉至设计荷载的100%、稳压10～20分钟后锁定（具体分级和稳压时间视锚索长度和地层条件而定）。⑷锚索张拉应缓慢连续匀速进行。张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数，采用应力应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常应暂停张拉，并会同监理工程师分析处理后再继续张拉。⑸锚索锁定48小时后，若锚索张拉力降至设计荷载3%以下应进行补偿张拉。5封孔回填灌浆及锚头防护(1)锚索张拉完成后及时对张拉段注浆，注浆自下而上连续进行，注浆压力控制为0.3Mpa～0.5Mpa，并采用GJY-111型灌浆记录仪记录灌浆质量。(2)为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4Mpa压力进行屏浆。(3)锚索回填灌浆完成后，将锚索多余部分用砂轮机切除，并保证钢绞线外露12cm。(4)钢绞线外露部分用C25混凝土覆盖形成锚头，封锚头沿路线长35cm，混凝土保护的厚度14.4cm。八质量检查及验收⑴原材料必须具有出厂合格证。并对进场材料进行材质检验，合格的材料方能使用。⑵预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。⑶预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。⑷预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。⑸锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。⑹预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。⑺预应力锚索施工中应按施工图纸和监理工程师指示随即抽样进行验收试验，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。⑻完工抽样检查的合格标准应以应力为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%，当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理工程师的指示进行处理。九、质量保证措施(1)施工中严格按照施工图纸、有关现行规范、监理程序施工，进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。(2)在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。(3)对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设制质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率100%。十、安全保证措施高边坡锚索施工经常在围岩稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。⑴建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。⑵施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。⑶施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。⑷施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。⑸经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。⑹锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。⑺注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。⑻施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。⑼严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网、佩带安全带，在醒目处设立安全警示标志。⑽严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。十一、环境保护措施成立环保小组，建立环保措施，进场施工