高速公路扩容工程桩基础绿色公路及品质工程创建实施细则

长益高速公路扩扩容工程桩桩基础绿色色公路及品品质工程创创建实施细细则一、钻孔灌注桩桩桩1.1施工准准准备1.1.1施工工工技术人人员与与工人全全部到到位，并并进行行技术交交底，明明确质量量、安安全、工工期、环环保等要要求。1.1.2钢筋筋筋、水泥泥、砂砂石、泥泥浆等等材料均均已到到场，并并按相相关条款款的规规定抽样样进行行检验，质质量量应符合合要求求。1.1.3完成成成施工放放样，且且经过监监理工工程师复复核，精精度应满满足要要求。1.1.4为保保保证成孔孔质量量，应根据据桩桩基设计计图中中的桩径径、桩桩深、水水文情情况，岩岩土工工程勘察察报告告中的地地层情情况选用用性能能良好，能能满满足施工工质量量、安全全和进进度要求求的合合适型号号的旋旋挖钻机机及配配套设备备，特特殊地质质情况况可考虑虑使用用冲击钻钻机成成孔。1.1.5钢筋筋筋笼加工工机具到到位并完完成现现场钢筋筋笼制作技技术交交底。1.1.6修建建建的施工工便道道（便桥桥），应应满足钻钻机就就位和吊吊放钢钢筋笼及及混凝凝土输送送等运运输车辆辆和吊吊装设备备通行行的要求求。1.1.7施工工工场地准准备：：每个墩墩位应应设置工工作平平台。旱桥桥及及引桥施施工中中只清理理墩、台台等永久久占地地部分的的植被被，桥跨跨范围围的植被被不得得砍伐、清清除除，尽可可能保保留桥跨跨部分分的原生生植被被，减少少桥墩墩、台施施工对对地表原原生植植被的破破坏。1.2一般要要要求1.2.1桩桩桩基开钻钻前，对对泥浆系系统和和各项配配套设设备及水水电供供应等钻钻孔的的各项准准备工工作进行行检查查并落实实到位位。1.2.2在通通通航河流流上施施工水中中桩基基时，平平台上上应设置置航标标等警示示设施施，=3\*CHINESENUM3三级航道以以上上通航河河流，应应设置临临时航航道标，夜夜间间开启平平台首首尾警示示灯，防防止行船船撞碰碰施工平平台。1.2.3桩基基基施工应应设置置隔离防防护措措施，暂暂停施施工时在在孔位位处设置置盖板板，防止止人员员或物件件坠入入孔内。施施工工现场应应有台台班记录录，对对于典型型地质质情况应应留渣渣样及渣渣样照照片资料料。1.3钻孔灌灌灌注桩施施工要要求1.3.1成孔孔孔1.3.1.111埋设护护筒筒（1）用钢板制制作作的埋设式式式护筒，应应坚坚实不漏漏水，护护筒要有有足够够的强度度和刚刚度，确确保在在施工中中不变变形、不不破损损。使用用不小小于8mmm厚的钢钢板制作作，在在深水、复复杂杂地质及及大孔孔径桩等等条件件下，应应用厚厚度不小小于112mmm的钢钢板卷制制。护护筒连接接处要要求筒内内无突突出物，耐耐拉拉、耐压压。护护筒顶部部应设设置护筒筒盖。对对参与结结构受受力的护护向，其其壁厚、内内径径及长度度应符符合设计计规定定。（2）护筒内径径一一般大于桩桩桩径2000——400mmmm,具体体尺寸寸按钻机机型号号、钻进进方法法和护筒筒长度度等因素素不同同选取。当当护护筒长度度小于于6m时，内内径径应大于于桩径径200mmmm；冲击钻钻护护筒内径径应大大于桩径径3000mmm；深深水或受受潮水水影响的的地区区且无钻钻杆导导向的护护筒内内径应比比桩径径大4000mmm。（3）陆地上钻钻孔孔桩应依据据据桩中心心位置置在四周周设置置护桩，通通过过十字护护桩放放样，使使钢护护筒中心心与钻钻机钻孔孔中心心重合。护护筒筒采用挖挖坑埋埋设法，护护筒筒底脚和和四周周对称、均均匀匀回填最最佳含含水量的的粘土土并分层层夯实实，夯填填时要要防止钢钢护筒筒偏斜；；水上上钻孔桩桩应搭搭设水上上工作作平台，在在工工作平台台上，通通过护筒筒导向向架进行行精确确放样，导导向向架内径径一般般较护筒筒外径径大5cmm。护筒筒埋设后后核对对好位置置，下下沉护筒筒一般般用振动动锤并并辅以空空压机机吸泥等等方式式。护筒筒中心心与钻机机钻孔孔中心位位置除除设计另另有规规定外，平平面面轴线允允许误误差为500mmm,护筒倾斜斜度不大大于11％。对深深水水基础中中的护护筒，平平面位位置的偏偏差可可适当放放宽，但但不应大大于880mmm。（4）护筒顶高高出出施工地面面面0.3mm,高出施施工水水位或地地下水水位1.00-2mm,在受潮潮水影影响的区区域高高出最高高水位位1.5--2mm，并有稳稳定定护筒内内水头头的措施施。当当桩孔内内有承承压水时时，护护筒顶应应高于于稳定后后的承承压水位位2..0m以上上。（5）护筒埋置置深深度根据设设设计要求求或桩桩位处的的水文文地质情情况确确定，一一般情情况下，埋埋置置深度在在旱地地或筑岛岛处为为2-4mm,在水中中或特特殊情况况下应应根据设设计要要求或水水文地地质情况况经计计算确定定。一一般应埋埋置至至较坚硬硬密实实的土层层中深深0.5mm以上上。特殊殊情况况应加深深以保保证钻孔孔和灌灌注混凝凝土的的顺利进进行。在在有冲刷刷影响响的河床床，埋埋入局部部冲刷刷线以下下不小小于1.00-1..5m。并并在在施工期期防止止河床过过度冲冲刷。1.3.1.222泥浆处处理理系统施工时，根据桩桩桩机的施施工安安排及路路线设设置泥浆浆回收收循环净净化使使用系统统，采采用两个个箱体体为一组组，其其中一个个箱体体作为泥泥浆箱箱有两格格，一一格为泥泥浆循循环，一一格为为沉淀池池；另另一个箱箱体作作为沉渣渣存放放箱。一一处桩桩基完成成后，将将泥浆箱箱连同同箱内泥泥浆一一起吊运运至下下个施工工点，可可重复利利用泥泥浆，减减少污污染和节节约材材料。泥浆浆箱箱应有足足够的的硬度和和刚度度，容量量大小小应与桩桩孔深深度、桩桩径及及成孔方方式相相适用，避避免免泥浆溢溢出，泥泥浆箱中中泥浆浆应重复复利用用。泥浆浆箱周周围应设设置良良好的排排水系系统，以以免雨雨水过大大而造造成泥浆浆外溢溢破坏当当地环环境。（2）配制泥浆浆前前要根据钻钻钻孔的体体积确确定所需需泥浆浆的数量量，泥泥浆量应应大于于钻孔的的容积积。配制制泥浆浆选取水水化性性能好、造造浆浆率高、成成浆浆快、含含砂量量少的膨膨润土土或选用用塑性性指数大大于225，粒径径小小于0.00774mmm，粘粘粒含量量大于于50％粘质质土土制浆为为宜。（3）泥浆的配配合合比和配制制制方法宜宜通过过试验确确定，其其性能应应与钻钻孔方法法、土土层情况况相适适应。泥泥浆的的性能指指标可可参照《技技术术规范》条条文文说明表表8--1选用。泥泥浆的相相对密密度应根根据钻钻进方法法、土土层情况况适当当控制，一一般般不超过过1..2，冲击击钻钻孔一般般不超超过l.44。钻孔孔过程中中要经经常测定定泥浆浆技术指指标，根根据工程程钻进进情况，随随时时调整泥泥浆相相对密度度，并并保证泥泥浆各各项指标标符合合要求，不不因因泥浆过过浓影影响钻进进速度度，过稀稀导致致塌孔等等。尤尤其要控控制好好清孔后后的泥泥浆指标标。项目相对密度粘度（S）含砂率（％）PH值胶体率（％）数值1.03-1...1018-22<2％8-10>98（5）泥浆循环环时时，泥浆带带带上来的的渣屑屑流经沉沉淀池池后沉淀淀下来来，好浆浆流进进循环池池进行行二级沉沉淀，再再进储浆浆池，最最后由泥泥浆泵泵通过胶胶管注注入孔中中。施施工过程程中要要根据不不同地地层的地地质条条件控制制泥浆浆比重，以以提提高成孔孔质量量和进尺尺速度度。（6）在施工过过程程中要经常常常测定泥泥浆的的比重，并并经经常测定定粘度度、含砂砂率和和胶体率率。（7）制浆材料料的堆堆放地应应防水、防防雨雨和防风风措施施。1.3.1.333钻机就就位位及钻进进（1）护筒埋设设完完成后，钻钻钻机开始始就位位，利用用护桩桩拉十字字线使使钻头对对准桩桩位中心心，钻钻机就位位后，要要保证钻钻机平平台水平平并确确保牢固固，底底座和顶顶端应应平稳，在在钻钻进中不不产生生位移或或沉陷陷，旋挖钻钻机机配备电电子控控制系统统显示示并调整整钻进进时的垂垂直度度，通过过电子子控制和和人工工观察两两个方方面来保保证钻钻杆的垂垂直度度，从而而保证证了成孔孔的垂垂直度。（4）旋挖桩机机成成孔首先动动动力头转转动底底门镶嵌嵌斗齿齿的筒式式钻斗斗切削岩岩土，并并将原状状岩土土装入斗斗内，然然后在由由钻机机卷扬机机和伸伸缩钻杆杆将钻钻斗提出出孔外外卸土，采采用用护壁钻钻进工工艺，向向孔内内投入护护壁泥泥浆或稳稳定液液进行护护壁。（5）成孔前必必须须检查钻头头头保径装装置，钻钻头直径径，钻钻头磨损损情况况，施工工过程程对钻头头磨损损超标的的及时时更换。（6）钻孔过程程中根根据地质质情况控控制进进尺速度度；由由硬低层层钻到到软底层层时，可可适当加加钻度当层为层要慢；缩的中应增钻数防径对层用速进提钻率砂用慢慢转转速慢钻钻进并并适当增增加泥泥浆比重重和粘粘度。（7）旋挖钻具具和钻钻进参数数的选用用地质

条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m///s）一般粘性土单层底旋挖钻斗斗斗、短螺螺旋钻钻头、分分体式式钻斗摩擦钻杆+机锁钻杆油缸+自重加压压压20～50≤0.8≤0.8杂填土、软土、粉粉土、砂土土、松散卵卵砾石层单层底旋挖钻斗斗斗或斗齿齿螺旋旋钻头20～30≤0.5≤0.6硬粘土双层底旋挖钻斗斗斗20～30≤0.8≤0.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋旋挖钻斗、锥锥形螺旋钻钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9～25≤0.5≤0.8胶结的卵砾石和和和强风化化岩锥形螺旋钻头或或或双层底底斗齿齿旋挖钻钻斗9～20≤0.5≤0.6中风化岩截齿或牙轮筒式式式钻、锥锥形斗斗齿螺旋旋钻头头、双层层底斗斗齿旋挖挖钻斗斗9～15≤0.5≤0.8旋挖钻机在钻进进进时，根根据地地层选用用钻斗斗的同时时，还还要注意意在钻钻进时进进尺的的控制，在使用用旋旋挖斗时时依据据斗体的的容量量，一般般在斗斗体三分分之二二为合适适，钻钻斗倒土土堆放放点距桩桩孔口口需大于于6..0m。进进尺尺深度根根据桩桩直径而而定，也也要根据据地层层的密度度控制深进多导土难会致卡的发过延误误施施工进度度与设设备，能能源的的消耗，成成本本提高，降降低低了效益益1.3.1.444钻孔故故障障及处理理方法法（1）坍孔：孔孔内内水位突然然然下降又又回升升，孔口口冒细细密水泡泡，出出渣量显显著增增加而不不见进进尺，钻钻机负负荷显著著增加加等。坍坍孔多多由泥浆浆性能能不符合合要求求、孔内内水头头未能保保证、机机具碰撞撞孔壁壁等原因因造成成。应查查明坍坍孔位置置后进进行处理理，坍坍孔不严严重时时，可回回填土土到坍孔孔位置置以上，并并采采取提高高泥浆浆性能、加加高高水头、深深埋埋护筒等等措施施后继续续钻进进。坍孔孔严重重时，用用砂类类土或砾砾石土土回填至至坍孔孔处以上上1-2mm，待回回填物密密实后后重新钻钻进。冲冲击法钻钻孔时时，可投投粘土土块夹小小片石石，用低低锤冲冲击将粘粘土块块和小片片石挤挤入孔壁壁制止止坍孔。（2）扩孔与缩缩孔孔：扩孔多多多系孔壁壁小坍坍塌或钻钻锥摆摆动过大大造成成；缩孔孔常因因地层中中含遇遇水能膨膨胀的的软塑土土或泥泥质页岩岩造成成，钻锥锥磨损损过甚，也也能能使孔径径缩小小。前者者应采采用失水水率小小的优质质泥浆浆护壁，后后者者应及时时焊补补钻锥。缩缩孔孔已发生生时，可可用钻锥锥上下下反复扫扫孔，扩扩大孔径径。（3）钻孔漏浆浆：：遇护筒内内内水头不不能保保持时，宜宜采采取护筒筒周围围回填土土夯筑筑填实、增增加加护筒沉沉埋深深度、适适当减减小护筒筒内水水头高度度、增增加泥浆浆相对对密度和和稠度度、倒入入粘土土使钻锥锥慢速速转动、增增加加孔壁粘粘质土土层厚度度等措措施，用用冲击击法钻孔孔时，可可填入片片石、卵卵石，反反复冲冲击，增增强护护壁。（4）钻孔偏斜斜、弯弯曲：常常由地质质松软软不均，岩岩面面倾斜、钻钻架架位移、安安装装未平或或遇探探头石等等原因因造成。一一般般可在偏偏斜处处吊住钻钻锥反反复扫孔孔，使使钻孔正正直。偏偏斜严重重时，应应回填粘粘质土土到偏斜斜处顶顶面，待待沉积积密实后后重新新钻孔。（5）梅花孔（或或或十字孔）：：常由冲击钻钻锥的自动转转向装置失灵灵、泥浆相对对密度和粘度度太大、冲程程太小等原因因造成。应采采用片石或卵卵石土掺粘质质土混合回填填孔内，重新新冲击钻孔。（6）糊钻、埋埋钻钻：钻进时时时，遇软软塑粘粘质土层层，泥泥浆相对对密度度和粘度度过大大，进尺尺快、钻钻渣量大大、钻钻杆内径径过小小，出浆浆口堵堵塞而造造成。应应提高泥泥浆性性能，对对钻杆杆内径、钻钻渣渣进出口口和排排渣设备备的尺尺寸进行行检查查计算，并并控控制适当当进尺尺。若已已严重重糊钻，应应停停钻提出出钻锥锥，清洗洗钻渣渣。冲击击钻锥锥糊锥时时，应应减小冲冲程，降降低泥浆浆相对对密度和和粘度度，并在在粘土土层回填填部分分砂类土土和砾砾类土。遇遇到到坍方或或其他他原因造造成埋埋钻时，应应使使用空气气吸泥泥机吸走走埋锥锥的泥砂砂，提提出钻锥锥。（7）卡钻：常常发发生在冲击击击钻孔时时，多多因先形形成了了梅花孔孔，或或钻锥磨磨损未未及时焊焊补、钻钻孔直径径变小小，而新新钻锥锥又过大大，冲冲锥倾倒倒，遇遇到探头头石，或或孔内掉掉入物物件卡住住等。卡卡钻后不不宜强强提，可可用小小锥冲击击或用用冲、吸吸的方方法将钻钻锥周周围的钻钻渣松松动后再再提出出。（8）在任何情情况况下，严禁禁禁施工人人员进进入没有有护筒筒或无其其他防防护设施施的钻钻孔内处处理故故障。当当必须须下入护护筒或或其他防防护设设施的钻钻孔时时，应在在检查查孔内无无有害害气体，并并备备齐防毒毒、防防溺、防防坍埋埋等安全全设施施后方可可进行行。（9）水上钻孔孔作作业时，采采采取围堰堰或筑筑岛施工工时，施施工结束束后应应及时清清理围围堰和筑筑岛，以以免破坏坏环境境，影响响泄洪洪。（10）应经常常常对施工机机械械和船只只进行行检查，防防止止油料泄泄漏，严严禁将废废油、施施工垃圾圾等随随意排入入水体体。（11）钻进挖挖挖出的土方方，及及时用装装载车车把土方方运到到安排好好的场场地堆放放。避避免产生生水土土流失等等环境境问题。（12）施工现现现场便道经经常常洒水，防防止止扬尘污污染环环境。（13）不得在在在施工现场场焚焚烧水泥泥袋、油油毡、橡橡胶等等产生有有毒、有有害烟尘尘，避避免污染染空气气。1.3.1.555成孔检检查查（1）钻孔过程程中中，按规定定定表格详详细记记录施工工进展展情况，每每钻钻进2m（接近近设设计终孔孔高程程时，每每0..5mm）或或在地层层变化化处，在在出渣渣口捞取取钻渣渣样品，洗洗净净后收进进专用用袋内保保存，标标明土类类和高高程，以以供确确定终孔孔高程程。（2）在钻孔过过程程中要对钻钻钻孔进行行阶段段性质量量检测测，在钻钻孔达达到设计计高程程后，对对孔深深、孔径径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进进行检查查。应应严格控控制孔孔深，不不得用用超钻代代替钻钻渣沉淀淀厚度度。（3）为加强过过程程质量控制制制，实施施隐蔽蔽工程过过程影影像管理理等措措施，强强化质质量形成成全过过程闭环环可追追溯，建建立工工程质量量信息息化动态态管理理平台，特特别别是关键键结构构的质量量检验验和控制制,以及相关关规规范和绿绿色品品质工程程要求求，桥梁梁桩基基成孔质质量1100%%采用用智能超超声成成孔质量量检测测技术，要要求求承包人人使用用智能超超声成成孔质量量检测测设备，培培训训专业人人员自自己检测测，也也可委托托具有有智能超超声成成孔质量量检测测能力的的专业业单位检检测。1.3.1.666清孔（1）成孔检查查符符合要求后后后，即进进行第第一次清清孔。清清孔可采采用换换浆、抽抽浆、掏掏渣、泥泥浆置置换、空空压机机冲气等等方法法进行。抽抽渣渣法适用用于冲冲击钻；；清孔孔利用储储浆池池的泥浆浆进行行泥浆正正循环环置换出出孔内内的渣浆浆，在在清孔过过程中中要不断向向孔孔内泵送送优质质泥浆，保保持持孔内液液面稳稳定。在孔孔底底浆液经经试验验人员在在现场场实测达达到要要求，且且沉淀淀厚度符符合规规定后，停停止止第一次次清孔孔，移动动钻机机。（2）钢筋笼下下好好浇注混凝凝凝土前，再再次次检查孔孔内泥泥浆性能能指标标和孔底底沉淀淀层厚度度，若若超过规规定值值，必须须进行行二次清清孔，二二次清孔孔后立立即灌注注混凝凝土。（3）清孔一般般应应达到以下下下标准：：泥浆浆比重不不大于于1.1，含含砂砂率小于于1％，粘度度177-200S，胶胶体率大大于998％。1.3.2钢筋筋筋笼制作作及就就位1.3.2.111钢筋笼笼应应在钢筋筋专用用加工场场进行行制作。制制好好后的钢钢筋骨骨架必须须平整整垫放，防防止止钢筋笼笼变形形走样。存存放放的钢筋筋笼应应覆盖彩彩条布布防雨、防防潮潮。1.3.2.222钢筋笼笼可可按设计计长度度和设备备吊装装能力，采采用用整根或或分段段制作。当当采采用分段段吊装装时，应应先在在加工场场进行行试拼对对接合合格，再再分开开吊装，保保证证对接钢钢筋连连接质量量。每每节骨架架均应应有半成成品标标志牌，标标明明墩号、桩桩号号、节号号、质质量状况况。1.3.2.333钢筋笼笼加加工应在在专用用胎架上上进行行，钢筋筋下料料前，必必须先先进行拉拉直，然然后对号号加工工下料，并并分分类标识识放置置。钢筋筋的间间距必须须至少少采用两两个间间距定型型固定定胎架来来进行行固定，禁禁止止人工手手扶固固定间距距，保保证其主主筋和和箍筋的的轴线线、平顺顺度和和间距符符合设设计和《技技术术规范》的的要要求。钢钢筋笼笼每隔2mm设置临时时十字加加劲撑撑，以防防变形形；加强强箍肋肋必须设设在主主筋的内内侧，环环形筋在在主筋筋的外侧侧，并并同主筋筋进行行点焊而而不是是绑扎。1.3.2.444所有钢钢筋筋笼均采采用镦镦粗直螺螺纹或或滚轧直直螺纹纹连接，其其机机械接头头的性性能应符符合现现行行业业标准准《钢筋筋机械械连接技技术规规程》（JJGGJ1007--20110）的的规定。采采用用镦粗直直螺纹纹连接时时要注注意做到到以下下几点：：（1）凡参与机机械械接头施工工工的人员员均应应进行技技术掊掊训，操操作人人员应持持证上上岗。（2）用于镦粗粗的的钢筋应符符符合的规规范要要求，套套筒与与螺母材材料选选用优质质碳素素结构钢钢或合合金结构构钢。钢钢筋先调调直再再下料，切切口口端面与与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形形或挠曲曲。（3）镦粗头不不得得有与钢筋筋筋轴线相相垂直直的横向向表面面裂纹。不不合合格的镦镦粗头头应切去去后重重新镦粗粗，不不得对镦镦粗头头进行二二次镦镦粗。（4）接头拼接接时时用管钳扳扳扳手拧紧紧，使使两个丝丝头在在套筒中中央位位置顶紧紧。拼拼接完成成后，套套筒每端端不得得有一扣扣以上上的完整整丝头头外露，加加长长型、扩扩口型型及加锁锁母型型接头的的外露露丝扣数数不受受此限制制。在在钢筋上上标识识套筒旋旋拧到到位的直直观标标记，以以检查查进入套套筒的的丝头长长度是是否满足足要求求。（5）丝头加工工现现场检验及及及套筒出出厂检检验应合合格，其其检验方方法应应符合相相关行行业标准准的规规定。6）在钢筋笼上上上端均匀设设置置吊点，其其吊吊点应有有足够够的强度度和刚刚度，保保证钢钢筋笼在在起吊吊时不变变形。钢钢筋笼保保护层层应满足足设计计图纸要要求，并并按《技技术规规范》第第4..4.33条的的规定，在在钢钢筋笼外外侧设设置数量量足够够而牢固固的保保护层垫垫块。1.3.2.555当钢筋筋笼笼需要较较长距距离运输输时，宜宜采用平平板车车配合托托架运运输，近近距离离运输，可可使使用大型型自行行式吊机机，吊吊住一端端坚直直运行。钢钢筋筋笼在运运输及及起吊过过程中中，要严严格防防止钢筋筋笼变变形。1.3.2.666钢筋笼笼安安装注意意事项项（1）吊放钢筋筋笼笼入孔时应应应对准钻钻孔，保保持垂直直，慢慢放入孔孔，入入孔后不不宜左左右旋转转，严严防孔口口坍塌塌。若遇遇阻碍碍应停止止下放放，查明明原因因进行处处理，严严禁猛提提猛落落和强制制下放放。（2）第一节钢钢筋筋笼放入孔孔孔内，取取出临临时十字字加劲劲撑，在在护筒筒顶用工工字钢钢穿过加加劲箍箍下挂住住钢筋筋笼，并并保证证工字钢钢水平平和钢筋筋笼垂垂直。吊吊放第第二节钢钢筋笼笼与第一一节对对准后进进行机机械套管管连接接或焊接接，然然后再下下放钢钢筋笼，如如此此循环。下下放放钢筋笼笼时，要要缓慢均均匀，根根据下笼笼深度度，随时时调整整钢筋笼笼入孔孔的垂直直度，尽尽量避免免其倾倾斜及摆摆动。（3）在孔口接接长长钢筋笼时时时，上下下主筋筋位置对对正，保保证钢筋筋笼接接长上下下段的的轴线在在一直直线上，不不得得出现转转折。无无论是接接长钢钢筋笼还还是钢钢筋笼全全部节节段安装装到位位，在孔孔口均均应有可可靠的的支撑及及固定定。（4）钢筋笼入入孔孔后，要对对对其顶端端采取取加固措措施进进行定位位，防防止钢筋筋笼在在灌注混混凝土土过程中中上浮浮。（5）钢筋笼下下放放过程宜有有有影像或或照片片资料。1.3.2.777钢筋笼笼的的制作和和吊放放的允许许偏差差为：主主筋间间距±10mmm；箍筋筋间间距±20mmm；骨架架外外径±10mmm；骨架架倾倾斜度±0..5％；骨骨架架保护层层厚度度±20mmm；骨架中中心心平面位位置220mmm；骨骨架顶端端高程程±20mmm；骨架底底面面高程±500mm。1.3.2.888声测管管制制作和安安装（1）声测管采采用用钢管，内内内径不小小于440mmm，厚厚度不小小于22.5mmm，其其数量及及布置置应满足足设计计规定，设设计计无规定定时，可可按桩径径大小小进行布布置，一一般桩径≦11.5mm,布置3根，桩径径>1.55m布置置4根。（2）声测管一一般般在钢筋笼笼笼制作场场预先先安装在在已成成型的钢钢筋笼笼上，声声测管管下端应应封闭闭，上端端加盖盖，管内内无异异物。声声测管管采用绑绑扎方方式与钢钢筋笼笼连接牢牢固，不不得进行行焊接接。声测测管连连接采用用外加加套筒焊焊接方方式，预预防连连接处断断裂或或堵管现现象。连连接处应应光滑滑过渡，不不漏漏水，管管口高高出桩顶顶1000mmm以上上，且各各声测测管口高高度应应一致。（3）成桩的声声测测管应垂直直直，相互互平行行，严禁禁堵塞塞现象。1.3.3灌注注注水下混混凝土土1.3.3.111按水下下混混凝土的的数量量和灌注注速度度配备机机具设设备，机机具设设备的能能力应应能满足足桩孔孔在规定定时间间内灌注注完毕毕，并应应考虑虑主要设设备发发生故障障的备备用数量量。灌灌注水下下混凝凝土宜采采用混混凝土泵泵，距距离较远远的可可采用混混凝土土搅拌运运输车车，采用用普通通汽车运运输时时，运输输容器器应严密密坚实实，不漏漏浆、不不吸水，便便于于装卸，混混凝凝土不离离析。灌灌注的首首批混混凝土的的初凝凝时间不不得早早于灌注注桩全全部混凝凝土灌灌注完成成的时时间。当当桩身身混凝土土数量量较大，灌灌注注需要时时间较较长时，应应通通过试验验在首首批混凝凝土中中掺入缓缓凝剂剂。1.3.3.222在混凝凝土土的垂直直运输输机具中中，除除混凝土土泵可可直接提提升混混凝土外外，采采用其他他运输输机具时时，在在孔口处处应设设置斜坡坡道支支架、吊吊机等等提升装装混凝凝土的吊吊斗。在在水上要要设置置驳船高高架平平台和吊吊装设设备。1.3.3.333导管上上口口应设置置储料料斗、溜溜槽、漏漏斗等设设备，各各设备的的尺寸寸大小构构成的的总容量量，应应能满足足灌注注水下混混凝土土首批储储备量量的需要要。漏漏斗下部部插入入导管，漏漏斗斗底口在在灌注注水下混混凝土土末期应应高出出井口水水面或或桩顶一一定高高度，当当桩顶顶低于井井孔中中水面时时，漏漏斗底口口宜高高出水面面4-6mm,当桩顶顶高于于井孔中中水面面时，漏漏斗底底口宜高高出桩桩顶4-66m。1.3.3.444导管选选用用（1）导管多采采用用无缝钢管管管或钢板板卷管管。导管管直径径按桩长长、桩桩径和每每小时时需要通通过的的混凝土土数量量确定，可可参参考表3—33。钢导管管内内壁应光光滑、圆圆顺，内内径一一致，接接口严严密。导导管管管节长度度中间间节宜为为2mm等长，底底节节可为4mm，漏斗下下宜用1mm长导管。（2）导管使用用前前应进行试试试拼和试试压，按按自下而而上顺顺序编号号和标标示尺度度，导导管组装装后轴轴线偏差差不得得超过其其长度度的0.11％，管管底偏距距不得得超过100mmm。管的的壁壁厚应满满足强强度和刚刚度的的要求，确确保保混凝土土安全全灌注。水水密密试验时时水的的压力应应符合合《技术术规范范》第8..22.9条的的规规定，进进行拉拉力试验验时的的拉力不不应小小于导管管管壁壁可能承承受的的最大压压力（即即导管总总重加加管内堵堵满混混凝土重重量之之和）。（3）导管总长长度度应按孔深深深和工作作平台台高度决决定。漏漏斗底距距钻孔孔上口应应大于于一节导导管长长度，导导管接接头宜采采用螺螺旋丝扣扣型接接头，但但必须须有防松松装置置，如采采用法法兰盘接接头宜宜加锥形形活套套，底节节导管管下端不不得有有法兰盘盘。（4）导管应位位于于钻孔中央央央，在浇浇筑混混凝土前前，进进行升降降试验验并将导导管松松至孔底底，以以便对孔孔底标标高、导导管长长度相互互校核核。导管管在使使用前和和使用用一段时时期后后，应对对其规规格、质质量和和拼接构构造进进行认真真检查查，并做做拼接接、过球球和水水密、承承压、接头头、抗拉等等试验。每每节导管应应在上端适适当部位焊焊上对称的的一对吊环环。升降导导管的吊机机应具备起起吊全部导导管和导管管内充满混混凝土时的的总重量及及导管壁与与导管外混混凝土间的的摩阻力，并并应有一定定的安全储储备，同时时保证导管管升降准确确。导管直径表导管直径（mmmm）通过混凝土数量量量（m3/h）桩径（m）200100.6～1.222250171.O一2.222300251.5～3.OOO35035>3.01.3.3.555水下混混凝凝土浇筑筑（1）灌注混凝凝土土前应检查查查拌和站站、料料场、灌灌注现现场的准准备情情况，确确定各各项工作作准备备就绪后后方可可进行。配配备备保持井井孔水水头和及及时处处理故障障的水水泵、吸吸泥机机和高压压射水水管等设设备。（2）灌注前将将漏漏斗插入导导导管内，漏漏斗斗底口宜宜高于于井孔内内水面面30cmm，并并于该处处安置置隔水设设施。首首批混凝凝土的的数量应应满足足混凝土土入孔孔后，导导管埋埋入混凝凝土的的深度应应大于于1m。漏斗斗底底口处必必须设设置严密密、可可靠的隔隔水装装置，该该装置置必须有有良好好的隔水水性能能并能顺顺利排排出。首首批混混凝土灌灌入孔孔底后，立立即即测探孔孔内混混凝土面面高度度，计算算出导导管内埋埋置深深度，如如符合合要求即即可正正常灌注注。如如发现导导管内内进水等等事故故，则灌灌注失失败，应应立即即进行处处理。（3）灌注开始始后后，应紧凑凑凑、连续续地进进行，严严禁中中途停顿顿。灌灌注过程程中，注注意观察察管内内混凝土土下降降和孔内内水位位升降情情况，注注意保持持孔内内水头，及及时时测量孔孔内混混凝土顶顶面高高程，正正确指指导导管管提升升和拆除除。灌灌注中发发生故故障时，应应查查明原因因，合合理确定定处理理方案。尽尽量量缩短拆拆除导导管的间间断时时间，保保证混混凝土在在配合合比设定定的初初凝时间间内浇浇筑完成成。（4）为防止钢钢筋筋骨架上浮浮浮，当灌灌注的的混凝土土顶面面距钢筋筋骨架架底部lmm左右时，降降降低混凝凝土的的灌注速速度，以以减少混混凝土土的冲击击力。当当混凝土土上升升到骨架架底口口4m以上时时，提提升导管管，使使其导管管底口口高于骨骨架底底部2m以上后后即即可恢复复正常常灌注速速度。在在浇筑过过程中中，采用用合格格的测绳绳测量量孔内混混凝土土顶面位位置，保保持导管管埋深深在2-66mm范围内。并并并采用安安全电电压工作作灯检检查导管管是否否漏水及及其他他情况。（5）在灌注将将近近结束时，由由于导管内混混凝土柱高度度减小，超压压力降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加，相对密度度增大。如在在这种情况下下出现混凝土土顶升困难时时，可在孔内内加水稀释泥泥浆，并掏出出部分沉淀土土，使灌注工工作顺利进行行。为确保桩桩顶混凝土质质量，桩的混混凝土灌注要要比设计高00.5-1..0m。在拔拔出最后一段段长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤人导管管下形成泥心心。（6）在灌注将将近近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确定所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。1.3.3.666灌注前前，应应根据实实测桩桩径、桩桩长等等计算水水泥砼砼用量，复复核核灌注混凝凝土土过程是是否出出现塌孔孔等异异常情况况。严严格控制制砼数数量，避避免多多余砼破破坏当当地环境境。1.3.3.777灌注过过程程中严格格控制制孔内泥泥浆的的流向，避避免免泥浆污污染水水体。1.3.3.888禁止冲冲洗洗砼罐车车水随随意排放放，污污染环境境。1.3.3.999舀出桩桩头头的泥浆浆应注注意避免免污染染现场环环境。1.3.3.1110灌注注过过程中，施施工工便道注注意经经常洒水水，防防止扬尘尘污染染环境。二、明挖基础2.1施工准准准备（1）有关施工工技技术文件编编编制、人人员组组织、技技术资资料准备备与交交底、材材料进进场与检检验、施施工现场场准备备等可参参照《湖湖南省高高速公公路标准准化施施工管理理指南南》相关关要求求。（2）基坑开挖挖前前，应熟悉悉悉施工图图纸，核核对现场场地质质水文情情况是是否与设设计文文件相符符。勘勘探、调调查清清楚基坑坑范围围及周边边地面面下的管管线、构构造物等等的位位置和数数量，以以便采取取必要要的措施施，避避免造成成破坏坏。（3）明挖地基基开开挖前，应应应对基坑坑边坡坡的稳定定性进进行验算算，并并制订专专项施施工技术术方案案和安全全技术术方案。当当明明挖基础础位于于山坡上上时，应应对山体体的稳稳定性进进行评评价，避避免造造成山体体滑坡坡。对于于坑缘缘顶地面面较破破碎或有有裂缝缝或工程程水文文地质不不良时时，应采采取临临时支撑撑措施施，确保保安全全施工。基基坑坑开挖如如需要要爆破时时，爆爆破作业业的安安全管理理应符符合国家家标准准《爆破破安全全规程》（GGB67222）的规定。（4）对开挖基基坑坑的施工人人人员进行行培训训和技术术安全全交底，做做到到熟练掌掌握开开挖的具具体要要求、与与机械械设备的的相互互配合，要要有有应对安安全紧紧急救援援的措措施，操操作人人员要保保持稳稳定。2.2一般规规规定（1）明挖基础础宜宜在枯水或或或少雨季季节施施工。基基坑顶顶面应做做好防防、排水水设施施。在基基坑顶顶缘四周周向外外设排水水坡，并并在适当当距离离设截水水沟，且且应防止止水沟沟渗水，影影响响坑壁稳稳定。（2）基坑边缘缘应应设护道，基基坑顶有动荷荷载时，坑顶顶边缘与动载载间的安全距距离应根据基基坑深度、坡坡度、地质和和水文条件及及动载大小等等情况确定，应应留有不小于于2m宽的护道道。如动荷载载过大应增宽宽护道。（3）基坑开挖挖时时，应对其其其边坡的的稳定定性进行行监测测，对特特大型型深基坑坑，除除应按照照边开开挖、边边支护护的原则则进行行施工外外，还还应建立立边坡坡稳定信信息化化、动态态化的的监控系系统指指导施工工。（4）基坑开挖挖应应集中人力力力物力连连续作作业，从从开工工到完成成做到到不停顿顿并快快速施工工，基基础完成成后及及时回填填，防防止基底底受水水侵泡。2.3管理要要要点2.3.1基基基础沉降降：基基础整体体下沉沉和不均均匀下下沉，主主要表表现在一一些UU型桥台和和通通涵构造造物的的沉降，产产生生的主要要原因因是：（1）软土地基基清清理不彻底底底，承载载能力力达不到到设计计要求，施施工工时未予予变更更；（2）运营后地地基基因水害软软软化，承承载能能力降低低；（3）基础承载载能能力不均匀匀匀，尤其其是UU型桥台前前后后墙和通通道两两侧。2.3.2基基基底掏空空：基基底掏空空可分分以下两两情况况：（1）位于斜陡陡边边坡的基础础础，因没没有足足够的安安全襟襟边宽度度，且且由于排排水设设施设置置不合合理，基基础外外边缘边边坡出出现滑塌塌而掏掏空基础础；（2）基础位于于河河沟边缘，基基础埋置深度度不够，水冲冲刷掏空基础础。针对上述情况，先先要认真复核核设计图纸，并并与现场情况况核对，发现现问题应及时时变更设计，施施工时要对基基础认真进行行处理，保证证承载力符合合设计要求。2.4施工要要要点2.4.1基基基坑开挖挖（1）施工放样样：：测定基坑坑坑纵、横横中心心线及高高程，按按边坡的的放坡坡率放出出上口口开挖边边线桩桩，并定定出开开挖灰线线，经经监理工工程师师检查无无误后后方可开开挖。开开挖前应应落实实施工方方法、施施工设备备，对对施工人人员进进行全面面的技技术、操操作、安安全交底底，确确保工程程质量量和人身身安全全。（2）开挖前完完成成场地布置置置，出渣渣道路路畅通，弃弃土土场设置置合理理，孔口口四周周排水系系统完完善，临临时电电力线路路、安安全设施施准备备就绪。（3）基坑坑壁壁坡坡度应按地地地质条件件、基基坑深度度、施施工方法法等情情况确定定，当当为无水水基坑坑且土层层构造造均匀时时，基基坑坑壁壁坡度度可参照照表33-3确定定。表3-3基坑坑壁壁坡坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土土土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0（4）基坑尺寸寸应应满足施工工工人员和和机械械设备工工作的的需要，当当基基坑为渗渗水的的土质基基底，基基底尺寸寸应根根据排水水要求求（包括括排水水沟、集集水井井、排水水管网网）和基基础模模板所需需基坑坑大小而而定。一一般基底底比基基础的平平面尺尺寸增宽宽0..5-11.00m，以便便在在基础底底面外外安置基基础模模板，设设置排排水沟、集集水水坑。（5）当基坑有有地地下水时，地地下水位以上上部分可以放放坡开挖，地地下水位以下下部分，若土土质易坍塌或或水位在基坑坑以上较深时时，应加固开开挖。基坑开开挖较深（大大于5m）,坑壁不易稳稳定，并有地地下水影响或或放坡受到限限制以及放坡坡工程量大时时，可按具体体情况采取挡挡板支护措施施。（6）岩层基底底若若呈倾斜形形形状，应应将岩岩层面凿凿平，倾倾斜度较较大无无法凿平平时，应应凿成多多级台台阶，台台阶的的宽度不不小于于30cmm。在在接近基基底330cmm高度度处开挖挖需要要放炮时时，应应采用松松动爆爆破；保保证基基底地质质不受受扰动。（7）在土石松松动动地层或粉粉粉、细砂砂层中中开挖基基坑时时，应先先做好好安全防防护工工作。在在土质质松软层层进行行基坑开开挖前前必须先先进行行支护。基基坑坑开挖时时，观观测坡面面稳定定情况。当当发发现坑沿沿顶面面出现裂裂缝、坑坑壁松塌塌或遇遇涌水、涌涌砂砂时，应应立即即停止施施工，进进行加固固处理理后，方方可继继续施工工。（8）基坑应避避免免超挖，若若若超挖应应将松松动部分分清除除，处理理方案案报监理理工程程师及设设计代代表批准准，严严禁超挖挖回填填虚土。挖挖至至设计高高程的的土质基基坑不不得长期期暴露露、拢动动或浸浸泡，应应及时时检查基基坑尺尺寸、高高程、基基底承载载力，符符合设计计要求求后，立立即进进行基础础施工工。（9）水中基础础围围堰施工时时时，应根根据水水流的速速度、流流量、水水位情情况，采采用合合适的围围堰结结构形式式，其其要求见见《技技术规范范》第第12.22..2条至第第12..2.55条规规定。各各种围围堰的外外形、高高度、堰堰内面面积、围围堰自自身断面面等应应满足基基础施施工需要要和堰堰身强度度、稳稳定性的的要求求，并应应考虑虑对防洪洪、冲冲刷、通通航、导导流、农农田排排灌的影影响。（10）在基础础础周边附近近有有其他建建筑物物时，应应有可可靠的防防护措措施。2.4.2基基基础混凝凝土施施工（1）明挖扩大大基基础混凝土土土浇筑的的模板板严禁使使用土土模或编编织袋袋，应采采用组组合钢模模板或或胶合板板。（2）混凝土灌灌注注时，采用用用泵送或或串筒筒灌注，分分层层振捣密密实。在在串筒出出料口口下面，混混凝凝土堆积积高度度不宜超超过11m。混凝凝土土浇筑应应连续续进行，如如因因故必须须间断断时，其其间断断时间应应小于于前层混混凝土土的初凝凝时间间。（3）大体积基基础础混凝土浇浇浇筑应设设置冷冷却管，通通过过循环冷冷却水水确保混混凝土土内外温温差不不大于255℃，并实实施监测测和控控制。同同时应应符合《技技术术规范》第第66.133.11条和第6..113.22条的的规定。2.5质量控控控制2.5.1明明明挖基础础的质质量检验验标准准见《评评定标标准》第第8..5.11条；；明挖基基础内内的钢筋筋及混混凝土施施工质质量标准准见《评评定标准准》第第8.3..11-1条和和第8..55.1条；；明明挖基础础大体体积混凝凝土的的质量检检验标标准见《评评定定标准》第第88.5..100条。其基基本本要求和和实测测项目必必须满满足要求求。2.5.2基基基坑挖至至设计计高程后后，不不应长时时间暴暴露、扰扰动或浸泡泡，应应立即进进行检检查并向向监理理工程师师报验验基底平平面尺尺寸、基基底高高程及基基底承承载力，符符合合设计要要求后后及时进进行基基础施工工。2.5.3基基基底承载载力不不得小于于设计计要求，如如果果不能满满足，应应及时进进行加加固处理理。2.6安全、环环保2.6.1在在在基础施施工期期间应做做好开开挖边坡坡的位位移观测测工作作，发现现问题题及时处处理，确确保施工工人员员安全。边边坡坡支护方方案应应进行设设计计计算并经经监理理工程师师审批批后方可可实施施，确保保施工工安全。2.6.2施施施工现场场设置置标志、标标牌牌，禁止止非施施工人员员进入入基础施施工场场地。2.6.3基基基坑周围围设置置围挡，防防止止人员掉掉入基基坑。施施工时时严禁向向基坑坑内抛物物伤人人。2.6.4基基基坑开挖挖出的的土方、废废渣渣要及时时清理理，运至至指定定的弃土土场。运运输车辆辆的通通行不得得危及及坑壁安安全。2.6.5现现现场专职职安全全人员负负责在在工地巡巡视检检查，对对施工工人员提提出安安全注意意事项项，并配配合做做好安全全技术术交底。2.6.6施施施工现场场应有有洒水、防防尘尘措施，指指定定专人负负责及及时清运运废土土。废油油、废废水及基基坑排排水不得得直接接向居民民生产产、生活活用水水处排放放，必必要时设设置沉沉淀池经经沉淀淀后排放放。2.6.7夜夜夜间施工工时，应应控制施施工机机械的噪噪声，防