例子制药工程毕业设计

湖北医药学院本科毕业设计（论文）：通痹止痛膏的质量标准研究设备设计、厂房设计、车间设计年产8580吨维生素C发酵车间设计年产7500吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计年产100吨芬布芬原料药车间工艺设计年产6亿片萘普生片剂车间工艺设计年产3亿粒阿莫西林胶囊剂生产车间工艺设计年产2000万支双黄连口服液生产车间工艺设计年产1000万瓶葡萄糖注射液生产车间工艺设计湖北医药学院毕业设计（论文）题目：年产16亿粒贝诺酯片剂生产车间工艺设计学院：药学院专业：制药工程年级：2012级学号：201210062018姓名：刘小兰指导教师：詹利之2016年5月15日1亿粒/年阿莫西林硬胶囊车间工艺设计学生署名：刘小兰指导老师署名：詹利之湖北医药学院药药护学院摘要阿莫西林胶囊为新型半合成青霉素类药，具有吸收快、血药浓度高、杀菌力强、毒性极低、副作用小以及广泛的抗菌谱，对多种细菌的杀菌作用迅速而强等特点。硬胶囊剂系将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填与空胶囊中，或将药物粉末直接填充与空胶囊中制成，是目前除片剂之外应用最为广泛的一种固体剂型。装入胶壳的药物可分为粉末、颗粒、微丸、片剂及胶囊，甚至液体或半固体糊状物。硬胶囊的生物利用度高，能够达到速释、缓释或控制释药等多种目的。此外，胶囊生产工艺过程相对简单，且能够弥补其他固体剂型的不足。由于胶壳具有掩味作用，因此能够有效地隔离药物的不良气味。本设计为1亿粒/年阿莫西林硬胶囊车间生产工艺的设计。在GMP的相关规定指导下，根据生产需要，进行物料衡算，完成工艺流程设计，厂房车间的设计，设备平面布置的设计，总平面布置设计，洁净级别设计，人物流走向设计。关键词：阿莫西林硬胶囊剂车间设计StudyOnTheQualityStandardOf100million/yearhardcapsulesamoxicillinProcessDesignWorkshopAbstractAmoxicillinisanewsemi-syntheticpenicillindrugs,withtheabsorptionoffast,highplasmaconcentration,bactericidalability,lowtoxicity,sideeffectsandwideantibacterialspectrum,bactericidalactionofbacteriaonavarietyofquickandstrongfeatures.Departmentofhardcapsuleswillbeacertainamountofdrugpluspercipientsintoahomogeneouspowderorgranules,filledwithemptycapsules,ordirectlytothedrugpowderintocapsulesfilledwithair,isthemostwidelyusedthantabletsoutsideakindsofsoliddosageforms.Drugsintotheplasticshellcanbedividedintopowder,granules,pellets,tabletsandcapsules,liquidorsemi-solidorpaste.Hardcapsulebioavailability,canachieverapidrelease,sustainedreleaseorcontrolledrelease,andotherpurposes.Inaddition,capsuleproductionprocessisrelativelysimple,andcanmakeupforlackofothersoliddosageforms.Theplasticshellwithatastemaskingeffect,sothedrugcaneffectivelyisolatethebadsmell.Thedesignforthe100million/yearhardcapsulesamoxicillinworkshopproductionprocessdesign.TherelevantprovisionsoftheGMPguidance,basedonproductionneeds,thematerialbalance,completetheprocessdesign,plantdesign,equipmentlayoutdesign,generallayoutdesign,clean-leveldesign,logisticstohumandesigns Keywords:amoxicillinhardcapsulesWorkshopDesign年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计摘要：本设计是按年产100吨(2′,4″-O-双三甲基硅烷基)-红霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)]肟(518-1)的量进行的车间工艺设计。该物质是合成克拉霉素的关键中间体。克拉霉素是新一代大环内酯类抗生素，临床应用广泛。本次设计采用的工艺路线为：以硫氰酸红霉素肟为原料、氨水为碱、二氯甲烷为有机溶剂进行游离反应后得到红霉素A肟，然后以红霉素A肟为原料，通过2-乙氧基丙烯进行醚化反应保护肟羟基，再用三甲基氯硅烷进行硅烷化反应，经离心、干燥后得到克拉霉素关键中间体，整个工艺过程总收率可以达到86%。设计内容主要包括车间工艺设计依据、工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型与计算、车间布置设计、三废处理、劳动保护、安全生产、工程经济等内容。设计所得成果主要有设计说明书和相应的图纸，其中图纸包括反应釜装配图、工艺流程图、设备一览表、车间平面布置图及剖面图。关键词：克拉霉素；518-1中间体；红霉素肟；车间工艺设计年产1.2亿粒复方降脂胶囊剂GMP车间设计摘要复方降脂胶囊为治疗高血脂症的特效新药。设计从科学，合理，可行性的原则出发，主要对年产1.2亿粒复方降脂胶囊剂的总厂布置，工艺流程、厂房车间、设备选型等方面进行了GMP设计。设计中产品的生产工艺简洁，由4个工段组成，分别为前处理工段，提取工段，制剂工段和外包工段。设计的工艺技术在充分运用国内现有技术的同时对某些工艺步骤做了较科学合理的创新，比如制粉工艺选用了超微粉碎技术等。设计选定厂址于甘肃天水市秦州区西坪。设计生产区厂房主要由制剂车间和前处理提取车间组成，制剂车间为一层框架结构，前处理提取车间为两层框架结构。厂区内设置了相应的辅助设施，布置科学合理。同时，设计还在GMP规范基础上对工厂的人员编制，组织机构等当面做了比较合理的设置。本设计严格执行国家GMP规范及相关规定。关键词复方降脂胶囊，工艺，车间，设计GMPprocessdesignofFufangJiangzhipreparationworkshopwithannualoutputof120millioncapsulesAbstractsFufangjiangzhicapsuleisanewproprietaryChinesemedicineswhichhasaspecialeffectforreducingbloodlipid.ThispaperbasedontheprincipleofScientificalnes,rationality,feasibilityisonprocess,workshopapplianceetc.It’sproductivetechnologyisveryconcise,whichismadeupof4Projectstageincludingthetreatmentfortheearlierstage,thestageforextractingandseparationis,thestageforpreparationandthestageforoutsidecasing.ThispapernotonlymadegooduseoftheavailabletechnologyinchinatodaybutalsodidsomefoaknecessarysuchastheAMDtechnology.AccordingtherequestofGMPstandard,thefactorysiteofthedesignislocatedinthecityofTianShui,GanSuprovince.Theworkshopbuildingforproducingismainlymadeupof2sections:theworkshopforthetreatmentoftheearlierstageandtheworkshopforpreparationsectionofconstructionproject.Thefactoryofthisdesignhasauxiliaryfacilitiesallinreadinessandit’sarrangementisrationalaswellasscientifical.bloodlipid.ThispaperbasedontheprincipleofKeywordsFufangJiangzhi,,process,Workshop,Design年产1000万支10ml糖浆剂生产车间工艺设计第一章概述 错误!未定义书签。1.1糖浆剂介绍 错误!未定义书签。1.1.1糖浆剂的特点 错误!未定义书签。1.1.2糖浆剂剂的分类 错误!未定义书签。1.1.3糖浆剂的规格和质量 错误!未定义书签。1.1.4糖浆剂在制备与贮藏过程中易出现的问题 错误!未定义书签。1.2磷酸可待因糖浆简介 错误!未定义书签。第二章处方设计及工艺 错误!未定义书签。2.1磷酸可待因糖浆处方设计 错误!未定义书签。2.1.1处方 错误!未定义书签。2.1.2辅料的选择原则 错误!未定义书签。第三章工艺流程 错误!未定义书签。3.1设计概述 错误!未定义书签。3.1.1课题名称 错误!未定义书签。3.1.2设计依据 错误!未定义书签。3.1.3设计内容 错误!未定义书签。3.1.4设计原则 错误!未定义书签。3.2工艺流程介绍 错误!未定义书签。3.2.1生产用水的制备、贮存和输送 错误!未定义书签。3.2.2纯水（蒸馏水、去离子水）制备 错误!未定义书签。3.2.3西林瓶的清洗 错误!未定义书签。3.2.4包装 错误!未定义书签。第四章物料衡算 错误!未定义书签。4.1物料衡算的基础 错误!未定义书签。4.2物料衡算的基准 错误!未定义书签。4.3物料衡算的条件 错误!未定义书签。4.4原辅料的物料衡算 错误!未定义书签。第五章设备的选型 错误!未定义书签。5.1．工艺设备的设计与选型 错误!未定义书签。5.1.1生产设备选型的说明 错误!未定义书签。5.1.2工艺设备设计与选型的步骤 错误!未定义书签。5.2主要设备选型 错误!未定义书签。5.2.1工艺设备选型一览表 错误!未定义书签。5.2.2配液机组 错误!未定义书签。5.2.3西林瓶洗、灌、封联动机组 错误!未定义书签。5.3西林瓶水浴灭菌器 错误!未定义书签。5.4灯检机 错误!未定义书签。5.5西林瓶印字包装联动机 错误!未定义书签。5.6工艺用水设备 错误!未定义书签。第六章药品生产企业厂房和车间的设计与要求 错误!未定义书签。6.1厂房的总体要求 错误!未定义书签。6.2特殊房间的设计要求 错误!未定义书签。6.3车间设计说明 错误!未定义书签。6.3.1糖浆剂车间在厂区中的位置 错误!未定义书签。6.3.2糖浆剂车间的净化区域划分 错误!未定义书签。年产16亿粒贝诺酯片剂生产车间工艺设计概述………………11.1片剂介绍…………11.2贝诺酯片介绍……4第二章处方设计及工艺设计………………72.1贝诺酯处方设计……72.2工艺过程……………12第三章工艺流程………93.1设计概述…………93.2工艺流程介绍…………10第四章物料衡算……………144.1物料衡算的基础………………144.2物料衡算的基准…………………144.3物料衡算条件……144.4物料衡算的范围………………154.5原辅料的物料衡算………154.6包装材料的消耗…………………17第五章设备的选型………………185.1．工艺设备的设计与选型………185.2粉碎筛分设备……………185.3混合，制粒设备………………225.4整粒、总混设备……………255.5压片……………265.6包装……………2年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计第1章概述 错误!未定义书签。1.1设计依据 错误!未定义书签。1.1.1设计的目的 错误!未定义书签。1.1.2设计遵循的技术法规 错误!未定义书签。1.2产品简介 错误!未定义书签。1.2.1概述 错误!未定义书签。1.2.2产品名称 错误!未定义书签。1.2.3化学结构、分子式及分子量 错误!未定义书签。1.3产品合成工艺路线的论证 错误!未定义书签。第2章工艺流程设计及工艺过程 错误!未定义书签。2.1工艺概述 错误!未定义书签。2.2工艺流程设计 错误!未定义书签。2.2.1肟盐处理反应工段 错误!未定义书签。2.2.2518-1反应工段 错误!未定义书签。2.2.3后处理工段 错误!未定义书签。2.3工艺流程框图 错误!未定义书签。2.3.1肟盐处理反应工段工艺流程框图 错误!未定义书签。2.3.2518-1反应工段和后处理工段反应流程图 错误!未定义书签。第3章物料衡算 错误!未定义书签。3.1概述 错误!未定义书签。3.2物料衡算的原理 错误!未定义书签。3.3物料衡算的基准与任务 错误!未定义书签。3.3.1衡算基准 错误!未定义书签。3.3.2设计任务 错误!未定义书签。3.4各步骤收率 错误!未定义书签。3.5各反应单元 错误!未定义书签。3.5.1游离反应 错误!未定义书签。3.5.2萃取洗涤 错误!未定义书签。3.5.3冷却浓缩 错误!未定义书签。3.5.4醚化和硅烷化 错误!未定义书签。3.5.5分层萃取 错误!未定义书签。3.5.6浓缩与顶蒸 错误!未定义书签。3.5.7离心工段 错误!未定义书签。3.5.8干燥 错误!未定义书签。第4章热量衡算 错误!未定义书签。4.1热量衡算依据 错误!未定义书签。4.1.1设备的热量平衡方程式 错误!未定义书签。4.1.2热量衡算基础数据的计算和查取 错误!未定义书签。4.2总体能量衡算 错误!未定义书签。4.3能量衡算目的 错误!未定义书签。4.4干燥工序的热量衡算 错误!未定义书签。第5章设备选型和计算 错误!未定义书签。5.1工艺设备选型概述 错误!未定义书签。5.2GMP对设备选型和安装的要求 错误!未定义书签。5.3计算依据 错误!未定义书签。5.4主要反应设备选型 错误!未定义书签。5.4.1反应釜 错误!未定义书签。5.4.2计量罐 错误!未定义书签。5.4.3储罐 错误!未定义书签。5.4.4高效过滤器 错误!未定义书签。5.4.5冷凝器 错误!未定义书签。5.4.6离心泵 错误!未定义书签。5.4.7废液贮池 错误!未定义书签。第6章车间布置设计 错误!未定义书签。6.1工厂设计的内容与规范 错误!未定义书签。6.2车间概况 错误!未定义书签。6.2.1车间形式 错误!未定义书签。6.2.2厂房的层数 错误!未定义书签。6.2.3厂房平面布置 错误!未定义书签。6.3设备布置的基本要求 错误!未定义书签。6.3.1设备排列顺序 错误!未定义书签。6.3.2设备排列方法 错误!未定义书签。6.3.3操作间距 错误!未定义书签。第7章“三废”处理及综合利用 错误!未定义书签。7.1“三废”排放情况 错误!未定义书签。7.1.1废水处理 错误!未定义书签。7.1.2废气处理 错误!未定义书签。7.1.3废渣处理 错误!未定义书签。7.2噪声污染情况及处理 错误!未定义书签。7.3套用与回收利用 错误!未定义书签。第8章劳动组织与岗位定员 错误!未定义书签。8.1劳动组织 错误!未定义书签。8.2岗位定员 错误!未定义书签。第9章生产车间防火安全管理规定 错误!未定义书签。9.1车间技术要求 错误!未定义书签。9.2安全与维修 错误!未定义书签。第10章生产和劳动保障 错误!未定义书签。10.1车间安全生产原则 错误!未定义书签。10.2个人防护守则 错误!未定义书签。10.3动火规定 错误!未定义书签。10.4安全用电 错误!未定义书签。10.5动力使用 错误!未定义书签。10.6环境卫生 错误!未定义书签。10.7防火防爆原料性质分类 错误!未定义书签。HYPERLINK