钢筋加工技术交底

技术交底

记录2015

年

3

月

31

日工程名称交底组织单位施工单位交底内容：一、目的

钢筋加工作业钢筋工班

交底地址交底负责人接收负责人

会议室明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，保证钢筋加工尺寸标准、质量合格。二、加工总工艺流程（一）、总工艺流程图：三、钢筋加工（一）施工准备作业条件1、焊工一定持证上岗。2、作业现场要有安全防备、防火、通风举措，防备发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应付其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。资料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。入口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果切合要求。钢筋表面应洁净无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条:质量应切合以下要求,表皮无裂痕、气孔、凹凸不一样等缺点。焊接过程中，电弧应焚烧稳固，药皮融化平均，无成块零落现象。焊条一定依据要求烘干后再用。施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。(二)钢筋切断（1）切断工艺流程：备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。（2）切断技术要求：1、备料备料时将同规格钢筋，依据不一样长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。2、固定挡板在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢采纳120×60×4的等边槽钢）固定的状况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为开端线，活动挡板作为尾端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大概一个人的拳头大小距离。3、切断①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间一定有适合的空隙（以1-2mm为适合），刀刃要磨成必定的角度。②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标记，沿标记正确固定挡板（挡块须要有必定的宽度，大概有50mm宽的防弹举措，要能保证钢筋在切断时不可以从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，若有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。③钢筋端头在顶到活动挡板固定的状况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防备差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。（3）切断质量要求：钢筋的断口禁止有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其同意误差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接优等一定切除。一次切断钢筋根数禁止超出机械性能规定范围。（4）切断操作安全注意事项1、当机械运行时，任何状况下禁止涉及运行部分，特别不要将手放在刀片剪切地点，钢筋切断时在钢筋的摇动范围内非操作人员禁止停留，禁止超机械负载能力切断。2、切断长钢筋的两头要有人握住，防备摇动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm，不然不可以切断。(三)钢筋弯制成型（1）钢筋弯制工艺流程：工艺流程：准备→划线→试弯→成批曲折→堆放。（2）钢筋弯制技术要求：1、准备：钢筋在曲折成型前，第一须熟习要进行曲折加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确立曲折操作步骤和准备机具等。2、划线：依据钢筋表上注明的尺寸，用石笔将各曲折点地点在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。关于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；关于两头为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。3、试弯：在进行成批钢筋曲折操作前，各种类的曲折钢筋都要试弯一根，而后检查其曲折形状、尺寸能否和施工图纸要求符合，并校正钢筋的曲折次序、划线、所定的曲折标记、板距等能否适合，经过调整后，再进行成批生产。（3）曲折成型注意事项：钢筋弯折处的曲折直径及尾端的弯钩应切合设计的规定，如设计无要求时，应切合以下规定：1、全部受拉热轧光圆钢筋的尾端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩直径禁止小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2、受拉热轧带肋钢筋的尾端，应采纳直角形弯钩，钩端的直线长度不该小于2.5d，直钩的曲折直径禁止小于3d。3、弯起钢筋应弯成光滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应避开钢筋曲折处，距曲折点不该小于10d。5、手工曲折时，钢筋一定松手，扳子应托平，使劲应平均，禁止上下摇动，免得钢筋发生翘曲。6、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失态现象，应实时反应，查明原由予以办理。（四）钢筋焊接1、工艺流程检查设施→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查2、操作工艺①搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，方可采纳单面焊。②钢筋帮条长度要切合下表规定：钢筋牌号焊缝型式焊缝长度HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRBF335单面焊≥10dHRB400HRBF400HRB400HRBF400双面焊≥5dHRB500HRBF500RRB400W注：d为主筋直径（mm）③搭接焊的焊缝度厚不该小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。④搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。⑤搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合优秀，不得烧伤主筋。3、应注意的质量问题①应依据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采纳班前焊确立的参数。②焊接地线与钢筋应接触密切，歇息时期要断开电源，以防止焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。③焊接过程中应实时清渣，弧坑饱满、焊缝平均、成鱼鳞型。4、质量查验与查收①纵向受力钢筋焊接接头，每一查验批中应随机抽取10%的焊接接头；②钢筋焊接骨架和焊接网每件制品焊点零落、漏焊数目不得超出焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及零落。③应量测焊接骨架长、宽、高，并应抽查纵横方向3~5个网格尺寸，其同意误差应切合以下规定：焊接骨架同意误差项目同意误差（mm）长度±10焊接骨架宽度±5高度±5骨架钢筋间距±10受力主筋间距±15排距±5（五）成型钢筋堆放（1）堆放场所须硬化、平坦、干燥，做到室外堆放离地高度不小于300mm，室内离地200mm，上用篷布掩盖防潮，同时防止锈蚀和油污。（2）成型钢筋要按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，表记清楚，易于辨别，不产生混杂。（六