长葛实训基地建设方案

/长葛实训基地建设方案建设目标依据高技能人才培育的须要，加强实习实训场地及设备设施建设，以满足本专业领域500至800名在校生的理论实践一体化教学和生产性实训要求。结合技能鉴定所，能完成机电、机械相应工种的中、高级技能鉴定工作和其它行业性、企业培训认证。建设思路为在“工学结合”培育模式下实施“双证融合”的人才培育方案，依据专业岗位实力须要及技术发展方向，结合我们学校校企联合的特色，按着企业生产经营实际整合实训场地和购买设备，形成真实的职业环境，建成机加工实训中心、数控技术实训中心、多轴加工中心实训中心、CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心和数控机床修理实训中心。从而完善已有学生公寓设施，能够满足社会培训及外校学生实习要求，加强职业技能鉴定所建设和管理，借今年教化部对我们学校办学质量评估为契机完善我们学校的实训基地建设，建成集“教学、培训、技能鉴定、生产”四位一体的综合性实训基地。在中等职业学校实训基地建设方面保证确定领先的状况下保证今年我们学校评估工作的顺当完成。郑州叁迪科技有限公司为我们学校规划的实训基地建设内容有机加工实训中心：通过建设，该中心能完成钳工基本技能、车工、铣工、电工基本技能实训；提高学生一般机械加工实力。数控技术实训中心：通过建设，该中心能完成数控车工、数控铣工、加工中心基本技能实训；完成现代加工技术训练，提高学生运用先进设备进行机械加工的实力。CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心：通过建设，该中心能使学生完成计算机帮助设计和制造（CAD/CAM）技术中的基本学问、基本理论和基本方法的学习，培育学生分析和解决计算机帮助设计和制造问题的综合实力。实现真实专项实训前的模拟操作和模具设计供应有效途径。学生在毕业的时候完全具有比较强的产品设计实力、工艺规划实力、计算机帮助编程实力等。多轴加工中心实训中心：近几年我们长葛的经济发展特殊快速，长葛的机械加工行业为此做出了很大的贡献。但是随着加工需求的发展，对高精度、困难壳体、困难回转体、圆柱凸轮等机械零部件的加工在我们长葛会越来越多的出现，目前这些零部件的加工在各地都是难题，我们许昌技术经济学校作为长葛唯一一所职业院校有责任为此做出应有的贡献。该中心建成后，我们将会为长葛的经济做出更大的贡献。具体表现为：1）能够为长葛乃至许昌地区输送高端数控加工人才；2）为长葛乃至许昌地区企业培育能够运用四轴加工中心、五轴加工中心的高端人才，且培训收费一般高达万元；3）可以承办省级四轴加工中心、五轴加工中心竞赛。数控机床修理实训中心：随着数控技术的普及，数控机床的运用越来越普遍，数控机床的维护和修理将成为一个特殊热门的行业；而且我们长葛地区的石固镇是全国闻名的机床调剂市场，须要大量的数控机床维护修理人才；而且高职高专和高职本科数控专业也须要开设这一门专业核心课程；近几年全国职业技能大赛中数控类的竞赛项目之一就是数控机床的调试。因此我们学校可以建设这样一个实训中心。该中心建成后将使我们的老师和学生驾驭数控机床维护修理的方法和技能，有利于我们以后的发展。建设方案硬件环境一览表序号建设内容

建设方案备注设备需求现有设备拟须要添置的设备1机加工实训中心1、一般车床20台2、一般铣床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台一般车床4台1、一般车床16台2、一般铣床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台云机南通机床桂北无锡上机2数控技术实训中心1、数控车床20台2、数控铣床5台3、三轴加工中心1台1、数控车床5台2、数控铣床1台1、数控车床15台2、数控铣床4台3、三轴加工中心1台安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心1、50台电脑2、50节点的数控仿真软件3、投影仪4、50节点的CAD/CAM软件。1、50台电脑2、投影仪1、50节点的数控仿真软件2、50节点的CAD/CAM软件。上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台杭州友佳杭州友佳5数控机床修理实训中心1、数控车床电气限制和修理实训台1台2、加工中心故障诊断和修理试验台1台3、数控机床操控、修理、组装实训示教机1台4、数控铣床电气限制和修理实训台1台1、数控车床电气限制和修理实训台1台2、加工中心故障诊断和修理试验台1台3、数控机床操控、修理、组装实训示教机1台4、数控铣床电气限制和修理实训台1台杭州天煌杭州天煌杭州天煌杭州天煌经费预算硬件环境建设预算经费为万元，详情见下表：序号建设内容

各实训中心须要的设备设备价格备注1机加工实训中心1、一般车床16台2、一般铣床1台3、平面磨床1台4、外圆磨床1台5、锯床1台5.8*1610*110*110*11.5*1云机南通机床桂北无锡上机2数控技术实训中心1、数控车床8台2、数控铣床4台3、三轴加工中心1台13*815*440*1安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心1、50节点的数控仿真软件2、50节点的CAD/CAE3、50节点的CAD/CAM软件0.2*5025*125*1上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台68*1180*1杭州友佳杭州友佳5数控机床修理实训中心1、XK-JDSK-01A数控车床综合修理实训装置5台2、XK-JDSK-01B数控铣床综合修理实训装置5台3*53*5山东星科小

计

合

计666.3

各个实训中心可以为此的实训项目简介机加工实训中心可以进行一般车床加工实训，内容包括车削内、外圆柱面，圆锥面及端面的车削加工；常用公制、英制模数，径节螺纹的车削加工，还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和攻丝等多种加工。可用于车工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。可以进行一般铣床加工实训，内容包括加工水平面、垂直平面、倾斜面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹和螺旋槽等表面的铣削加工。可用于铣工技能等级培训、鉴定，或用于修理和生产，尤适于工夹模具的制造。用成形刨刀也可以加工一些简洁的直线成形表面。可用于铣工工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。可以进行一般磨床加工实训，内容包括金属切削刀具的刃磨；或用于磨削一般中、小型零件的外圆、平面、沟槽等；也可用于磨削平面、内外圆柱形和圆锥形工件。可用于磨工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。数控技术实训中心数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置对刀操作外圆数控车削操作轴类零件的数控车削加工螺纹零件的数控车削加工数控车床仿真系统圆弧特形面加工练习数控铣床及加工中心系统操作面板的熟悉和参数设置。数控铣床及加工中心铣削零件轮廓类零件的加工数控铣床及加工中心铣削零件带孔零件的加工数控铣床及加工中心铣削零件简洁曲面类零件的加工CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心CAD/CAM实训项目三维实体零件设计二维工程图设计虚拟装配设计装配图设计爆炸视图设计数控编程和加工虚拟仿真技术实训项目数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习数控车床仿真系统圆弧特形面仿真加工练习数控铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置。数控铣床铣削零件轮廓仿真加工数控铣床/加工中心带孔结构的零件编程仿真加工多轴加工中心实训中心机床平安操作、文明生产数控加工刀具预调及测量多轴数控机床基本操作多轴加工数控编程技术应用数控机床修理实训中心数控机床机械功能部件试验数控机床典型结构数控系统原理及结构；数控系统的连接、调试和维护；PLC的限制和应用；数控系统传感器的选型和应用；步进、伺服驱动系统的构成、调整和运用；变频调速系统的构成、调整和运用。机床的故障诊断和参数设置设备参数序号名称型号参数备注一般车床16台（云机）14台CY6140见附表2台CY6150见附表一般铣床1台X6132南通机床X6132万能铣床主要技术参数

主轴孔锥度7：24ISO50主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)30-350主轴中心线至悬梁的距离(mm)155主轴孔径(mm)29工作台最大回转角度±45°主轴转速范围(rpm)30～1500(18级)工作台面尺寸(mm)1325×320工作台行程纵向/横向/垂向(mm)700(680)320(300)255(240)工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min)18级23.5-1180/8-394工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min)2300/2300/770工作台“T”型槽槽数/宽度/间距(mm)

3/18/70主电动机功率(kw)7.5进给电动机功率(kw)1.5平面磨床1台桂北M7132工作台：台面尺寸（宽×长）mm：320×1000最大磨削尺寸（宽×长×高）mm：320×1000×400工作台纵向行程（最大）mm：1100工作台速度（无级）m／min：3-27工作台T型槽槽数×宽度：3工作台承载量kg：499磨头：砂轮轴中心至工作台距离最大mm：575垂直进给：手动每格mm：001手动每转mm：1.00连续进给速度（无级）测量时纵向运动m／min：0.5-3工作台每行程断续进给量（无级变速）Mm：5-30磨头快速机动速度m／min：＞500砂轮轴转速rpm：1440砂轮尺寸（外径×宽×内径）mm：Ф350×40×Ф127电机：电机总功率kw：9磨头电机功率kw：5.5工作精度加工表面对基面的平行度mm：300：0.005表面粗糙度um：Ra0.63外圆磨床1台无锡上机M1432B主要规格最大磨削直径×最大磨削长度φ320×1000、1500mm加工范围中心高180mm顶尖距1000mm、1500mm可磨外圆直径用中心架最小φ8mm、最大φ60mm不用中心架最小φ8mm、最大φ320mm可磨内圆直径用中心架可夹直径最小φ30mm、最大φ125mm不用中心架最小φ16mm、最大φ125mm可磨工件重量150Kg砂轮架砂轮尺寸最大φ400×50×φ203mm最小φ280×50×φ203mm砂轮线速度35、17.5m/s砂轮主轴转速1680、840r/min最大移动量（包括快速移动量在内）241mm手轮一转砂轮架移动量1mm手轮—格砂轮架移动量粗0.005mm精0.001mm砂轮架快速进退量25mm砂轮架回转角度±30°砂轮修速和补偿进给手动内圆磨具砂轮尺寸（外径×宽度×内径）最大φ50×25×φ13最小φ15×20×φ5HJX33-03A主轴转速10000、15000r/min锯床1台祥瑞锯床GB42501.最大锯削规格(mm):φ500

□700×5002.工作方式:双钳口液压夹紧3.锯带规格(mm):5450×41×1.34.主电机功率(KW):5.55.油泵电机功率(KW):1.56.水泵电机功率(KW):1257.锯床外形尺寸(mm):2800×1800×18508.锯床重量(KG):31009.锯带线速度(m/min)：36/54/72数控车床8台6台安阳鑫盛CK6142/750床身上最大回转直径mm420刀架上最大回转直径mm210最大工件长度mm500/750/1000/1500/2000/3000最大车削长度mm310/580/830/1330/1830/2830床身导轨宽度mm400主轴端部代号A26卡盘(手动）mmФ200卡盘(液压）mmФ200(8")卡盘(气动）mmФ200主轴通孔直径mm58主轴前端锥孔1:20/63主轴转速级数及转速范围CK6142自动四档档内无级27.5-2200r/minCKJ6142手动12级35-1600r/minCKP6142手动四档档内无级14-1600r/min主轴中心距床身高mm225X/Z向最小进给增量mm0.001/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位数立式V4(标配)V6/H6(选配）刀架转位时间s2.4(V4)2.2(V6)1.6(H6)刀架转位重复定位精度"mm0.008刀杆截面mm□25尾座套筒直径mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔Morse5工件精度IT6-IT7工件表面粗糙度μmRa1.6执行标准JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件主电机功率kw7.5机床质量kg260029003200360040005200机床长度mm263027402990356040405040机床宽度mm1500机床高度mm18102台安阳鑫盛CK6152床身上最大回转直径mm520刀架上最大回转直径mm320最大工件长度mm500/750/1000/1500/2000/3000最大车削长度mm310/580/830/1330/1830/2830床身导轨宽度mm400主轴端部代号A28卡盘(手动）mmФ250卡盘(液压）mmФ250(10")卡盘(气动）mmФ250主轴通孔直径mm80主轴前端锥孔1:20/86主轴转速级数及转速范围CK6152自动四档档内无级25-2000r/minCKJ6152手动12级35-1600r/minCKP6152手动四档档内无级14-1600r/min主轴中心距床身高mm270X/Z向最小进给增量mm0.001/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位数立式V4(标配)V6/H6(选配）刀架转位时间s2.4(V4)2.2(V6)1.6(H6)刀架转位重复定位精度"mm0.008刀杆截面mm□25尾座套筒直径mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔Morse5工件精度IT6-IT7工件表面粗糙度μmRa1.6执行标准JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件主电机功率kw7.5机床质量kg260029003200360040005200机床长度mm263027402990356040405040机床宽度mm1500机床高度mm1810数控铣床4台皖南XK5030b工作台台面尺寸mm300×1100工作台纵向行程X轴mm600横向行程Y轴mm280套筒行程Z轴mm100工作台升降行程（自动）mm370工作台T型槽数3工作台T型槽宽度和槽间距离mm14×80主轴孔锥度7∶24№40主轴转速范围r/min200-2500进给电机最大静转矩X、YN·m16进给电机最大静转矩ZN·m12进给速度范围X、Ymm/min5-2000进给速度范围Zmm/min5-800快速移动速度X、Ymm/min3000快速移动速度Zmm1500工作台承重Kg280精度辨别率mm0.004精度定位精度mm0.025/300精度重复定位精度mm0.015主电机功率4KW数控系统

FANUC三轴加工中心1台皖南机床VMC-610工作台面积mm320×1000T型槽3×18T型槽间距mm80行程左右行程（X轴）mm610前后行程（Y轴）mm330上下行程（Z轴）mm406加工范围主轴中心至立柱导轨距离mm360主轴端面至工作台面距离mm15-556主轴主轴孔锥度BT40主轴功率（基本配置）Kw5.5（主轴变频）最高转速（基本配置）rmp6000最高转速（基本配置）rmp6000（主轴变频）进给（直联）最高进给速度mm/min4000快速移动速度（X/Y/Z）m/min10/10/8定位精度（国家标准）定位精度（X、Y、Z）mm±0.01重复定位精度（X、Y、Z）mm±0.00550节点的数控仿真软件上海宇龙机床和限制系统数控加工仿真系统供应车床、立式铣床、卧式加工中心和立式加工中心，以及机床厂家的多种常用面板；制系统有FANUC0，FANUC0i，FANUCPowermate0，FANUC0iMate，Siemens810D，Siemens802D，Siemens802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控,华兴、凯恩帝等丰富的刀具材料库接受数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形态的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。机床操作全过程仿真仿真机床操作的整个过程：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。50节点的CAD/CAEPTC软件模块:供应业界最佳的3D实体造型，钣金设计，装配设计，基本曲面设计，焊接设计，2D工程图绘制，机构设计，标准模型检查及渲染造型等的集成功能。高级装配交互式曲面扩展高性能的渲染效果模块行为建模技术扩展电缆管路二维原理图、接线图设计管路设计模块电缆设计制造模块钢结构设计专家系统公差分析机电协作扩展包ECAD数据可视化生成InterCommEDA文件数字化权限管理基本结构、热分析包高级结构、热分析包乏累强度分析、优化功能包运动分析、优化功能包模具设计包注塑模架设计专家系统级进模具设计专家系统注塑流淌分析包钣金加工包并行产品设计包产品可视化架构在标准的基于特征，全相关的参数化实体建模核心基础上，实现尺寸驱动建模，并供应大量的工业标准及干脆转换接口。完整的CAD/CAM/CAE/PLM的解决方案，并基于同一个数据库。整个企业开发活动中可设计和管理中到超大型装配。它供应高级的功能工具进行设计标准管理，自顶向下装配设计，大装配管理，自动模型简化和装配工艺规划。供应中高级困难产品的设计实力，包含困难曲面设计。可进行参数曲面造型，反向工程和复合设计.电缆原理图设计，实现电缆原理图设计，定义元器件及其管脚，定义导线和电缆，确定分支位置，线缆连线方式，自动统计电缆配套表。为管道布置的设计及加工供应综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线和生成施工图.该包为电器，电缆的设计及加工供应综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线和生成施工图供应特地公差分析解决方案、特地面对钢结构设计的专家系统，并可实现机械、电子设计协作，实现ECAD文件之间比较，原理图、PCB图和制造文件(Gerber)随意两者间的比较。供应快速自动地模具设计和装配功能，干脆参照精确的产品设计模腔和芯盒，确保模具设计质量。供应部门级范围内的设计数据的建立，共享和进展限制,通过平安保密机制，管理和通信三维设计软件中建立的相关设计数据来支持并行产品开发。核心支持并行工程，支持查询，检索，预览，权限设置，版本发放和审核限制。可实现200多种数据格式文件的轻量化处理后的可视化，实现产品阅读、检查、测量、物性计算、剖切、干涉检查、装配拆卸模拟、批注、网上协同会议、异构CAD数据装配等等。支持数字化动态出版物扩展，将来能够支持产品数据管理系统扩展，支持项目管理扩展，支持制造过程管理扩展，支持数字化动态出版物扩展。厂商人数在中国超过600人，开发测试人员超过300人，并供应800免费电话支持。50节点的CAD/CAM软件DELCAM技术参数软件的CAD功能要求:PowerSHAPE2012简体中文版PowerSHAPEPro是Delcam三维CAD的旗舰产品，接受世界首个TribridModelling三合一造型技术，将实体、曲面和三角形造型建模技术相结合，充分发挥三者混合造型功能和处理实力的优势，是工业创新设计的利器。CAD软件功能支持基于参数化，变量化和特征的实体混合造型意味着自由和直观的设计。为大型困难产品的设计供应了前所未有的强大功能，比如支持在实体的模型上进行实体设计和布尔运算，为用户供应了极大的灵敏性。能够具有分析物体法矢、曲率、拔模角度等分析工具。具备高级曲面建模的实力，可以创建特殊困难的模型，满足客户对于高级曲面设计的要求，包括网格曲面、扫掠曲面、直纹面、边界曲面、组合面、曲面导圆和多曲面之间进行等变圆角及变圆角过度等，并供应对于曲面的高级编辑实力，包括摹仿变形全局编辑和特征包袱三维模型实力，依据操作修改、边界修改、光顺、光滑变形面等，在集成环境里，同时支持线框、实体和曲面建模。可进行工业渲染，供应三维材质纹理。包含面对模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为困难注塑模、吹塑模、冲压模具创建模具结构及抽芯机构。具备自动电极设计系统。三轴软件基本要求:PowerMILL2012简体中文版DelcamPowerMILL是一独立运行的世界领先的CAM系统，它是Delcam的旗舰多轴加工产品，它特殊有效的解决企业的产品设计、模具设计、数控加工等问题。软件数据能够读取IGES,VDA,STEP,DXF和DWG等文件格式，便于产品设计、模具设计、数控加工的集成化。支持对三角面片STL模型干脆进行编程加工。PowerMILL系统基于目前最广泛应用的Windows平台，具有亲切的中文界面，DelcamPowerMILL软件是国际上当前和将来的主流产品，拥有广泛的企业用户群体，具有很好的继承性，扩展性能良好；PowerMILL软件为世界知名产品，在中国市场应用广泛。PowerMILL系统实施周期短，易学、易用、易于进行二次开发.软件包括高级语言的开发接口，PowerMILL可通过IGES、CATIA、Pro/E、UG、STEP、VDA、STL和多种不同的专用数据接口干脆读取来自任何CAD系统的数据。三轴CAM功能要求:PowerMILL2012简体中文版PowerMILL软件支持高速铣削（HSM）功能，供应了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工实力，另外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。PowerMILL软件可以使刀具轨迹干脆显示在三维模型上，也可以显示刀具和工件的接触轨迹。全部NC代码全部客户化，完全满足企业数控设备可执行的代码。PowerMILL软件能够依据加工策略自动生成所须要的各种边界，边界限制实力强大，并利用边界对刀路进行裁减，同时针对边界可以定义各个方向的余量。PowerMILL软件在刀路连接功能方面能够刀路裁减分割后自动连接，并保证连接后刀路平安牢靠和高效。PowerMILL可以供应丰富的刀路重新排序功能，确保刀路整齐和规则，提高加工效率。PowerMILL软件本身具有刀具轨迹仿真和校验以及线框仿真功能，而无需加载其他第三方软件。可以在进行加工之前对材料铣削过程进行仿真，尤其对3+2定位加工进行实体仿真功能强大。在铣削仿真过程中，可以进行旋转、放大、拖动等操作，便于检查，削减重复工作，从而增加对机床的爱惜。软件供应对于高速切削和Nurbs曲线的加工方法的支持，以满足后期工厂的硬件设备的要求。软件面对整体加工编程，无须单独选择加工曲面，全程应无过切，从而大大降低了编程人员的精神压力。PowerMILL软件的各部分都完全独立运行，智能化程度高，占用内存少，计算速度很快，尤其进行大型精密模具计算，保障各部分版本升级完善的很快。五轴CAM功能:PowerMILL2012简体中文版PowerMILL软件支持高速铣削（HSM），供应了多种高级刀路特征来满足客户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工实力另外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。软件的刀具路径编辑在统一界面，同时支持自动摆线加工方式。PowerMILL软件本身能够支持真实环境仿真和真实机床仿真,实体切削仿真、路径仿真在统一软件界面随时进行，为避开机床振动，可以进行快速移动路径修圆。软件具有后置处理生成，后置处理支持2-5轴的铣加工，模块包括多轴铣削加工和仿真须要能够依据机床结构和限制系统特地定制，产生正确的加工代码，用来进行加工。PowerMILL软件还供应对于高速切削和Nurbs曲线的加工方法的支持，满足后期工厂的硬件设备的要求。PowerMILL软件的5轴支持全系列刀具包括球刀、端刀、牛鼻刀、锥刀、3面刃盘铣刀。PowerMILL软件5轴加工的刀轴避让方式包括前倾、侧倾、从点、从线、朝向线、曲面矢量、固定方向、从曲线等等，限制可以自适应A/B/C轴旋转进行自动避让。PowerMILL软件的5轴刀具路径编辑（旋转、镜向、移动、剪裁）在编辑后自动处理平安连接和平安检查；编辑后可以自动重排路径和优化，自动连接修圆，避开模型碰撞关联。PowerMILL软件的5轴侧刃加工，可以计算曲面SWARF，支持锥形刀具。PowerMILL软件供应叶轮加工专用模块，易于定义叶盘、轮毂、左右叶片、分流叶片，供应5轴粗加工、轮毂精加工和叶片精加工策略，实现便利快捷的自动化专业加工。五轴加工特色功能介绍真实机床碰撞干涉检查PowerMILL机床仿真能够推断机床碰撞并给编程人员提示，并把碰撞的程序直观的显示在编程者面前，选购五轴软件，五轴碰撞干涉检查也是首先要考虑的重要因素之一，软件防碰撞功能，能够最大限度的削减编程工程师和机床操作人员的精神压力，这是众多CAM软件所没有的一项功能。独有的全程无过切技术PowerMILL拥有的全程无过切技术也是众多CAM软件中独有的，并且DELCAM公司是世界上唯一一家拥有数控加工车间的软件公司，能够对开发产品进行有效的测试，并且可以在计算程序后推断路径和模型的关系或路径和毛坯及残留毛坯的关系特有的残留模型残留分析特有的残留模型分析，软件能够分析全部加工程序加工后的残留模型的残留技术，能够让技术人员推断下一步加工运用什么样的刀具和加工方法，是否实行电加工，精加工完成后的残留模型残留可以有效的分析残留模型残留的钳工修整量，有效的限制工期等，下图红色区域显示的是残留模型残留量。自动刀轴避让技术PowerMILL的五轴干涉自动避让功能，最大限度的保证程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以让刀具自动调整刀具矢量到平安的位置，编程人员可以随意设置碰撞距离，能够自动调整五轴刀具矢量确保碰撞不会发生的软件为数不多，PowerMILL的自动避让技术支持全系列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、锥度球刀等。真实加工仿真POWERMILL的精确仿真功能，能让编程者精确推断实际的加工效果，分析加工缺陷，甚至每个走刀方向都可以精确反映，使实际加工之前就可以得到真实加工的结果。真实加工效果和仿真效果对比高效的自动摆线粗加工方式可以在五轴方式下得以应用粗加工，为保证切削平稳，最大效率去除余量，并保证半精加工和精加工有足够的余量，在五轴加工中照旧可以运用自动摆线等加工方式，保证刀具在任何切削环境下都可以接受相同的负载进行切削，最大限度避开满刀宽切削，同时依据切削须要也可接受流线光顺的加工路径进行编程。可以提高粗加工效率，最大程度的减小刀具磨损、提高机床寿命，为企业节约大量的刀具成本。自由刀轴限界技术和避开碰撞自由设置能让编程工程师依据设备的运动极限自由限制连续五轴的摇摆范围，软件可以依据设置自动变更刀轴到运动范围或抬刀操作立体浮雕雕刻软件系统要求：Artcam2012简体中文版ArtCAM软件产品系列是一独特的CAD造型和CNCCAM加工解决方案，是困难立体三维浮雕设计、珠宝设计和加工的首选CAD/CAM软件解决方案。可快速将二维构思转换成三维艺术产品。全中文用户界面使您能更加便利、快捷、灵敏地进行三维浮雕设计和加工。ArtCAM软件具备设计创新实力，能够快速将随意平面数据转化为三维艺术浮雕，并可在模具或产品外观随意包袱艺术纹理和浮雕，从而设计出具有创新水平的产品或模具。ArtCAM软件具备主流数据读取实力，包括主流的CAD、平面数据、三维数据。便于产品设计加工的集成化。要求，系统自带三维浮雕素材库可供调用。ArtCAM能够随意将创建的三维艺术图案，通过对灯光、纹理、质地的处理，产生如真实照片般的渲染效果。ArtCAM可以将所创建的模型或读取的三维数据转化为加工数据，具备多项加工策略，如智能加工、浮雕加工、区域清除、特征加工等策略。ArtCAM软件可生成用于雕铣机加工的刀具路径，能偶实现三维加工仿真，可以驱动雕铣机进行加工。产品2.5D加工、车铣复合、线切割CAM编程、车铣中心CAM系统:FertureCAM2012简体中文版DelcamFeatureCAM是基于特征、基于学问、运用自动特征识别技术AFR和交互式特征识别技术IFR的全功能智能CAM系统。FeatureCAM首创自动特征识别功能（AFR）和交互式特征识别功能IFR，极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至干脆识别Pro/Engineer、Solidworks等螺纹等非形态讯息。无论是2D或者3D的IGES数据，干脆接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或干脆读取CATIA、Unigraphics、Pro/Engineer、SolidWorks和SolidEdge的数据，FeatureCAM都能够从容应对。FeatureCAM还内置机床运动三维加工仿真。四轴加工中心2台杭州友佳行程X轴行程1100mmY轴行程610mmZ轴行程610mm2.主轴主轴转速40-4000rpm主轴孔锥度7/24锥度NO.50主轴直径100主轴鼻端至工作台距离150-760mm主轴中心至立柱轨面距离660mm3.进给X轴快速位移15m/minY轴快速位移15m/minZ轴快速位移12m/min4.工作台工作台面积1300mm´600mm工作台载重量1000kgT型槽宽18´5´100mm5.数控系统三菱M70A数控系统6.刀库刀库容量16(24)把刀最大刀具直径100mm最大刀具直径(无相邻刀)200mm最大刀具长度300mm最大刀具重量15kg换刀时间（刀对刀）9（5）秒7.驱动马达主轴9X轴AC伺服马达2.0kWY轴AC伺服马达2.0kWZ轴AC伺服马达2.0kW9.护罩：全护罩10.加四轴五轴加工中心1台杭州友佳A/C轴传动形式：蜗轮蜗杆滑鞍最大行程－X轴mm460工作台最大行程－Y轴mm520主轴箱最大行程－Z轴mm400A轴倾斜+40—110C旋转角度360主轴端面至工作台面距离150-550工作台面至地面的距离750工作台盘面直径75T型槽尺寸mm×个14×5允许最大荷重kg250最大工作范围600*400转速范围r/min50-10000最大刀具长度mm300形式伞式容量把20把主轴锥孔（1:10）HSKA63最大输出扭矩N.m61/80主电机功率kW18/30快速移动X轴m/min40Y轴m/min40Z轴m/min40刀库换刀时间（刀对刀）s7最大刀具重量kg7机床定位精度

执行标准（ISO10791-4）mm0.014(0.006带光栅尺)执行标准（JISB6330）mm±0.008(±0.003带光栅尺)重复定位精度执行标准（ISO10791-4)mm0.008(0.003带光栅尺)执行标准（JISB6330）mm±0.004(±0.0015带光栅尺)电气总容量KVA60数控系统XK-JDSK-01A数控车床综合修理实训装置5台台山东星科1、供应的实训项目：1)