生产车间质量管理制度7篇

生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度例文7篇

生产车间质量管理制度怎么写？车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部供应信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。下面我给大家带来了生产车间质量管理制度7篇，供大家参考。

生产车间质量管理制度篇1

一、目的：

为了促进企业的进展，确保产品质量，严厉 厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司全部生产车间。

三、明细：

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服干净。

2、工作期间不得随便离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批判一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、听从上级领导的支配。不听从上级支配，造成影响的，罚款20元，情节严峻者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的状况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批判。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批判训练全厂通报批判,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，假如不听劝说、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施四周堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随便使用临时电线，假如急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应准时按期限拆除。违者每次罚款10元

11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不洁净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要准时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提示，两次罚款2元。

16、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别卑视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。

18员工领取物料必需通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提示，三次以上对责任员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

20、车间严格根据生产方案排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)

21、在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。

22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起。本制度从公布之日起正式生效。

23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应惩罚。

四、车间人员考核：

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理;

五、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动工作乐观性和制造性，提高公司的整体效益。

备注：1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发觉问题有权马上处理。

2、车间管理人员可以马上处理其权限范围内的大事。

3、全部处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

生产车间质量管理制度篇2

为了给车间员工制造一个洁净、干净、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事仔细(认仔细真地对待工作中的每一件小事)

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境干净明白

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不简单导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。转变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

根据5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。

2.上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要准时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通干净。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。

整顿(SEITON)

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采纳目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。4.全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持干净。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

清扫(SEISO)

1.公共通道要保持地面洁净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持洁净亮丽;垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不洁净措施，并随时清理。5.车间员工要准时清扫划分区域卫生，确保洁净、干净。

清洁(SETKETSU)

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持公司整体5S意识。

素养(SHITSUKE)

公司全部员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。

三、检查要点

1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物

5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上

8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损)11.工具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放东西

13.架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放14.作业员的脚边是否有零乱的零件15.相同零件是否散置在几个不同的地方

16.作业员的四周是否放有必要之物(工具、零件等)

四、员工在5S管理活动中的责任

1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放2.不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间3.通路必需始终保持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等四周要时刻保持清洁

6.物品、设备的放置要做到认真、正确、平安，较大较重的要堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁

10.留意上级的指示，并加以协作。

生产车间质量管理制度篇3

一、生产组织

1、依据本公司产品生产特点及员工素养的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作挨次完成生产任务。要准时做好人员不足时的应急预备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并支配好生产程序。

二、生产管理

1、要实行各种措施，充分调动车间工人的乐观性，吸纳相关的建议和看法，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要依据生产现场的实际状况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要留意以下几点：

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必需清楚明确。

(3)要讨论生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之力量状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，掌握程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对全部设备及仪器仪表的运行状况作一次仔细全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班预备，接班人须仔细查阅交班记录和听取交班状况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应乐观帮助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际状况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必需仔细地填写“交接班记录”否则按有关规定惩罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责：

(1)无条件地听从领导的支配与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得任凭离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必需一同劳动。

(6)疼惜公司的一切财产，喜爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必需对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织支配本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理支配各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好平安生产，杜绝各类事故的发生。若发觉事故苗头，准时按级汇报，并想方设法乐观排解。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，精确     计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得任凭搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必需清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)帮助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)常常清扫计量秤上的清洁卫生，并常常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，准时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚匀称全都、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶坚固、平顺。

(3)堆码成品料时必需按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必需清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必需先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必需听从仓管员的支配，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，根据仓管员指定的品种、地点及数量装车，并帮助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，根据保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并帮助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、坚固，不能人走包倒。

(5)仔细清扫卸车场地的清洁卫生。

四、惩罚措施

1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重惩罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

6、下班前未打扫洁净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

7、每班必需按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

8、进料工段应精确     计量每批所需原料的包数与重量，若发觉生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必需清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚匀称、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1、一般状况下不允许请假，对于非请假不行者，公司旺季三班生产时，必需自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

3、请假期间无工资。

4、请假必需提前一天申请。

生产车间质量管理制度篇4

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，仔细听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产方案，时间应掌握在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随便批判和责骂员工。

二、请假制度

1.如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限：(同厂规全都)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必需由生产部经理批准;

(4)连续请假根据累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁洁净，物品要按规定位置放置整齐，不得处处乱放,组长要保持办公台的整齐洁净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得任凭在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

四、车间生产秩序管理制度

1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班前,物料员须准时将当天所需的物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。

3.上班前须测试静电环，严禁代签

4.员工在作业过程中,必需保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向品检与班级长反应,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。

5.每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要协作品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.小零配件必需用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色防静电盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

7.全部员工必需根据操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。

8.员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

五、车间纪律

1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，

应在上班后两小时内通知班长或主管。

2.员工进入车间应马上投入生产，未经主管许可不得提前停线。

3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。

4.员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩罚.

5.任何会议和培训，无特别缘由不得出现迟到、早退和旷会。

6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请

7.工作期间身体不得趴在流水线上。

8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。

10.上班留意节省用水用电，停工随时关水关电。

11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

12、倒班和下班时，必需与下一班员工交接，不得擅自离岗。

13、遵守车间平安规定，无上岗证者不得私自操作，特别状况按规定执行。

14、工作期间不得私自调换工位。

15、严禁将食品带入车间，严禁打逗谈天。

16、工作时间严禁打盹，睡觉。

17、工作期间不得与同事发生争吵。

18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

20、本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经采纳依据奖惩条例予发嘉奖。

六、材料掌握

1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的干净。

3、材料应轻拿轻放，发觉质量问题准时反馈给主管或工程师。

4、材料员应认真填写退料单、报废单。退料、废料须准时清理。

5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保准时开工。

7、交接班时，各工位要精确     、清楚地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

8、员工领取材料应认真填写料卡确保精确     无误。

9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。

七、团队精神

1、员工有义务向生产主管提诞生产线改进看法。

2、员工在工作中应随时与他人保持亲密合作关系，条件允许时要主动关心别人。

3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该留意事项。

4、新员工入职，老员工要耐心的训练和指导。

生产车间质量管理制度篇5

总则

第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

其次条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产平安管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条物流掌握是生产管理的先决条件，合理的物流掌握是产生高效率、高利用率的生产前提。物流掌握的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料铺张严峻与否、生产成本的凹凸。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司全部运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司选购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要准时做好标示，同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必需出具领料单。领料单各栏要填写清晰，领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署看法后方可领取。

第.条仓管员接到领料单核实后，库存充分的马上发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可根据指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特别状况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人;三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以支配公司车队送货，需要长途运输的支配托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要准时送交公司财务部。

生产车间质量管理制度篇6

一、生产车间：

1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本精确     ;区域划分清楚鲜亮。

2、工房四周、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

3、门窗完好，玻璃齐全、洁净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要准时清理。

6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持干净。

7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚干净、完好。

9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度全都，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随便挪用。

15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

17、原始记录：记录要保持干净，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

18、各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中，如有破损应准时更换。

19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要准时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池常常清理，不能有堵塞现象。

22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

23、职工必需按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

二、车间库房

库房内各种物品的摆放与定置管理图相全都，各种物品的标识清晰，库内无与所存货物无关的物品。

各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

货架层上物品标识清晰，摆放整齐，货架及物品干净无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清晰准确地反映物品的使用状况。

库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、坚固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。库房内的道路畅通无阻

生产车间质量管理制度篇7

干净室工作守则：

1、进入干净室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入干净室。

b、进入干净室人员需遵守干净室之平安规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入干净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员伴随在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入干净室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损