s管理实施计划

用时可以删除目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的6S推行委员会S：厂长助理、工程师、品管、车间主管。改进提改进提高阶段实施阶段准备阶段建立部权力机构图生技部工程巡检维修员部生产规模，产品范围的策划。整改计划和运作程序，并组织各车间实施。负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。责报责车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况件的准备工作者动态及劳动纪律的管理6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。岗位职责直接上司车间线长负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计其它工作修员的岗位职责3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长记录返工报表其它事务员的岗位职责线长汇报物料异常问题生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序5负责按时完成生产任务，并确保产品质量6努力提高技能，服从上级安排的工作工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需、上厕所)源，下班时要整理工具，台面及周边卫生外罚制度做的目的，制度本制度1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖绩效奖：奖10元----100元四部分构成5分-----10分绩效奖金奖金范围1010分分绩效奖金10元—40元15分分绩效奖金15分分绩效奖金60元—80元20分分绩效奖金连续三个月获得优秀员工奖加薪50元储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖。享受相应的福利待遇和提拨机会。分4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和工作无关的话题、影响工作进分10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高，将不加薪或项目有五项，分别虽普通员工工作绩效考核基准表度超群能从事各种工作高效周全，无原人赶上进度积极不出效率笨手笨脚简易工作三分工作平平速度一般作，但安与现状能从事较难工作积极性，6S做的一般。考核是否能迅速地按时完成工作量工作作风工作纪律态度程度是否做得好工作数量工作态度工作能力品质)月绩效表第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。二、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积注意：这是提升效率的基础。三、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，素养：每位成员养成良好的习惯。并遵守规则做事，培养主动积极的精神。安全就会有保障。废弃处理放仓库4、6个月到3个月左右用一次(很少用)放工作场所边理项留在工作场所的近处(事例)3、置物架之物品二、整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。三、清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源2、机器工具彻底清理4、杜绝污染源5破损物品修理2、目视管理、查检表六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。6S的效果2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴。复制器摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。检查项目通路是否确保畅通不要品、不良品是否有区别各现场的标示有无在通路上有无纸屑等脏物材料、部品放置场有无标示能否知道资料的过盛或不足有无过期的资料模具治工具的整理、整顿是否好有无模具治工具管理台帐模具治工具管理状态如何现场是否放有不用的工具年月日确认通路标示确认不良品放置场确认现场标识观察通路、现场确认放置场的标示调查资料管理表不良对象品观察放置场调查管理台帐观察工具架调查作业现状是是否维持了出勤率离开工作现场的人员去向是否请楚现场的整理、整顿如何是否作业标准书进行作业安全卫生状况如何3分不太清楚1分不清楚调查出勤管理表确认不在者调查作业现场调查作业标准书调查劳动灾害率现场管理第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。管理人员分工第二阶段：车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%----30%工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配第五实施6S管理需要多少经费如何成为一个有效率，高品质，低成