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DN1800钢管水下顶进轴线偏差质量控制**供水DN1800钢管水下顶进轴线偏差质量控制QC小组一、工程概况该工程位于**市**湿地保护区内的一段河道上,原设计采取管桥的设计方案跨越河道,为保护三洋湿地景观,按照温州市政府要求,设计方案变更为水下倒虹吸管通过,采取水下顶管法施工,管材为DN1800×25钢管,顶进工作坑为沉井,平面尺寸7m×9m,深度17.37m,接收坑也为沉井,平面尺寸4m×6m,穿越河道宽度195米左右,水深4~5米,顶进长度为205米。钢管中心标高为-8.49米,河流水位标高2.68米。图一:机械顶管工作坑布置图管道顶进穿越地层为淤泥层,蓝灰~灰色,饱和,流塑,含腐殖质及灰白色贝(螺)壳屑。该顶管管径较大,顶进距离长,因为水下顶管采取单步施工法,顶进的钢管既为永久性的管道,管道工作压力为0.35MPa,试验压力0.9MPa,对顶进质量要求较高,接收坑为永久性钢筋砼井,机头进洞对顶管轴线偏差要求高,穿越河槽段时,一旦出现冒顶,既造成安全事故,施工风险大。图二:过河顶管施工剖面图图三:顶进施工工艺流程图二、QC小组情况简介为有效控制工程质量,确保施工安全,掌握施工工艺,积累施工经验,项目部成立了以项目副总工为组长,工程部、安质部、物资设备部成员共同参与的QC小组。QC小组人员组成情况详见下表:QC小组情况简介表少小组名称:掘**范供桂水惩DN180汤0眨钢管水下顶进漏轴线偏差质量众控倘制涌Q狐C劫小组顽隔现场型瘦抹慌诸茅涉假包注册登记号虹课题名称佣:犯DN180签0忆钢管水下顶进芬轴线偏差质量键控制竟链姓名孟年龄航性别包组内职务(职妙务)蓄唉蔑毫裕止(小时)谅1兆26不男保组长(副总工柔)侦48亚2设27后男航组员(安质部识长)机48辣3璃23完男忽组员(物资部欺长)发48火4凭23管男隔组员(技术员雨)逆48位5泡22低男淡组员(测量)仪48糠6旋23猛女黑组员(试验员链)烧8膏7搬51剥男狱组员(施工员怠)薪8三、选题理由1.水下钢管顶进施工工艺我公司无施工先例。2.顶进钢管为DN1800钢管,顶进距离为205米,管径大,顶进距离长,施工技术难度较大。3.穿越河道宽195米,河水深度4~5米,施工条件差,管道顶进穿越土层为河床淤泥层,饱和,流塑,地质条件差,掘进工作面易冒顶,且不利于纠偏。4.施工风险性较大,由于是水下顶管,一旦冒顶,易造成安全事故,同时顶进距离长,接收坑为永久性工作井,对顶管轴线偏差要求高,一旦机头无法进洞造成管线通道报废,将造成重大质量事故。四、现状调查(一)根据设计文件和相关资料及现场调查,小组成员通过会议讨论,预测施工中可能出现以下问题:杨1般.阴顶进轴线偏差呜超限。疗2痕.件部分管节焊缝节焊接质量不过庄关。滑3紧.衫管节接口错口多。妻4贿.倘接口外防腐脱誉落。设5液.盆其他质量缺陷耻。奶(二)现场调锈整微根据上述分析茶,借200结4妹年旱1睁1燃月放1买0右日剖小组组织人员卵对恒200问4兵年齿1页0留月缺2呢8芝日另开始顶进的拾6诸0核米湖管道进行了质融量大检查,检择查人员抽检点嗽数摧共塌15咐0练个,总计发现缺质量缺宾陷讲2浆8坦处,其中顶进役轴线偏差超限暗为制2弄1宝处,占总缺陷道的农7抱5锣%,占抽检点镰数开的采14木%封,各种质量缺振陷作业做出综暖合统计表如下顺:违质量缺陷排列挺表去序号纺缺陷名称菊频数识(交N城)府频率(%)扑累计频率(%剩)刺1喝顶进轴线偏差昼21罚75.0礼75.0招2拥管节焊接质量俗3补10.7仗85.7辽3命管节错口立2冰7.1结92.8数4抱节外防腐臣1伶3.6忠96.4颗5假其它柔1窃3.6炉100蓝合计车28梦根据统计表作研出排列图找出孕顶管施工的主校要质量缺陷:可制图人:蚁**瘦闷关桨制图时间:役200万4且年其1肿1炸月着1月1乡日偿图四:施工质传量缺陷排列图五、设定目标封由排列图可确镜定抽,暗DN180探0奴钢管顶进施工济的主要质量缺缸陷表现为顶进华轴线偏差超限艳,作为顶管施遥工质量控制的马重点,要求达分到的目标为:育顶进轴线平面酸偏差连为衰±童50mm宁,高程偏差为伏+础40mm含~斩-闻50mm跃,机头准确进葵洞。弦制图人:荷**柏寄欧赛泊制图时间:销200牲4汽年焦1蹄1掀月饮1助1铁日梅图五:目标对绒比图四目标可行性分富析:勒1踏.牙施工人员:经泥理部共有工程抢技术人横员积5呈名,均为大中碧专院校毕业生留,文化素质高居,年龄结构青宾,善于接受新早事物,有着务粪实、创新、敬榜业的精神,且戴均参于道过侄10欢4温国道穿越及南乎白象立交枢纽贼穿臭越桂DN260表0秆预应力钢筋砼店管顶进的施工自技术管理,积哥累了一定的顶碰管经验。环2锣.且施工机械:针丰对该工程特点捉,经过大量的躲施工调查,自品制了泥水加压次土压平衡式顶芝管机头。较3读.映施工用料:顶蜡进用钢管餐为族DN1800逝×2圈5舅钢管,壁厚大扇,不易变形,更材料为甲供,悟质量有保障。刚4挣.险施工方法:针态对该工程编制墨了详细的实施标性施工方案,衬为实现目标提止供了技术依据学。慌5僻.体施工环境:前贱期征借地工作船已解决,顶管浴工作井及接收毅井均已封底,榨业主及公司领被导和相关职能眉部门都非常重障视。六、原因分析拒确定目标后,牛根据主要问题洁,小组成员通天过现场调查,潜从人、机、料忙、法、环五方寸面进行分析,道情况如下因果蔬分析图所示:卸七、主要原因围的确认前小组成员对因难果图中出现的透各末端因素进终行了分析,进幻一步在施工现曲场进行调查核梨实,确定影响用顶管轴线偏差宏超限的主要原怠因,见下表:义要嗽液因劈灌确授寄认仿春表河序号斩原因漫确烘扎认漆碎论敏糊证衣分析抽方法梯要因顶确认氧1侨操作人员未经味培训匠水下顶管是新遵工艺,现场人翅员均无施工经刻历,均在摸索背阶段。锤调查分析灶要因融2匠操作人员责任绝心不强吩检查中发现少申数管理人员督巾促不够,责任吴心不强。加强倍这部分人员的曲教育,可以消草除此现象。诉检查分析歌次因刚3版管理人员沟通择不好经小组成员参与丈现场管理,发笼现个别环节有臭问题,信息不烂能很好的沟通占,通过加强信垫息的管理,已吨基本解决。慢调查分析惕次因素4代管理制度不健垄全示缺少奖励机制叛,没有对每个数员工的考核办腾法,已完善健筝全了管理制度当。瓣调查分析竹次因馆5罪主顶千斤顶行贴程不一致当主顶千斤顶未朱按规定予以校用准标定,行程凶不一致,致使红两主顶千斤顶菠不能同时以相木同的顶力作用拼于管端,通过还校准标定后,旨重新安放调整梅千斤顶支架后太基本解决。腹检查分析贿次因但6遵纠偏千斤顶顶载力不足余因原施工方案概对纠偏力估计网不足,管道顶岛进一定距离后晋,纠偏千斤顶辆顶力不足,通孙过更换纠偏千芝斤顶后解决。忠检查分析卷次因狗7茎纠偏千斤顶换生向阀失灵慕顶进过程中纠辫偏换向阀有失趁灵现象,造成宪无法按预定目魄标实施纠偏,侵并造成偏差加阶大,通过加强稻维护保养及检将查现已基本解抢决。尺检查分析岩次因层8骤电力供应不正瓣常驳施工过程接地穿方电时有停电谋现象,无法顶灵进,土体与管惠道染“不抱犬死复”役造成纠偏难度忧加大,通过配于备发电机具已展基本解决。醒调查分析生次因舰9台管端平面与轴改线不垂直闲由于该顶管管迈材她为犬DN180范0汇钢管,部分管萍端平面与轴线灯不垂直,顶管疼时用检查尺逐遣根检查发现后梨及时修口。畜检查分析孝次因默10暖螺旋管顶进时休易产生转动军螺旋管顶进时妨易产生转动,烈造成机头纠偏场千斤顶随之转辽动,对原计划固纠偏角度产生致影响。澡检查分析名要因滔11惭管材失圆幼管材经运输碰根撞等因素失圆呀,造成难以对屠口,影响轴线快偏差。运输时溜夹塞废旧轮胎最,顶进前发现杜失圆,用千斤肤顶预以校正。肾检查分析骨次因纯12污管节出洞偏差差机头出洞,打色开预留洞口钢贸封门,预留洞猪外土体呈流塑的状,不稳定。型出洞贫前葱5~叶1师5别米像钢管不稳定,痛通过主顶千斤鸦顶不同步顶进辣,已校正。泊检查分析控次因悟13掌对顶进趋势分久析不精确餐由于对顶进趋像势分析不精确鹰,造成纠偏角连度过大或过小沾或纠偏时间掌遇握不适当,使增纠偏无法达到味预定效果。胁检查分析长要因姿14丹顶进基准线方永向测量误差互由于以井内较猪短的基线控制陈较长的顶进距思离,误差扩散场,造成顶进偏农差增大。多次箩测量取均值。御检查分析薯次因三15衫指向仪方向偏量差检指向仪因施工织振动影响方向齐偏离设定基准盘线,造成顶进获方向偏移,经葡勤复核后予以朵避免。畏检查分析将次因港16详水平仪抄平及剧水平尺量测误瞧差礼该误差较小,我对轴线偏差影但响不大,可忽烘略不计。兔检查分析态次因遭17球钢管焊接预留余间隙不一致贫同一道焊缝预嘴留焊接间隙宽凝度不一致,造膊成管端与顶进采轴线不垂直,膀影响轴线偏差废,通过专用垫擦片调节,已解根决。增检查分析亏次因糠18抄纠偏措施落实扔不到位令检查中发现制济定的纠偏措施衰有落实不到位然现象,经督促铃检查,加强这运部分人的教导呜,可以消除此劲现象。寿检查分析药次因巴19竖对土质特性未涨充分认识虑该顶管穿越土许层为河床淤泥种质土,含水率则高,承载力低蛾,纠偏效果差浪,控制难度大获,钢管管径大银,空管时抗浮葡能力差。垃检查分析吹要因番制表人:侨**蹲诚障杏弯筝歉制表时间:钩200劳4匹年桃1粉1童月狠1诸2钢日八、制定对策六根据以上四大宵要因制定对策胜,见下面对策帐表:对策表勿序号趋要因修对策突目标挖措施毛地点谊时间驶荷1增操作人员未经爪培训旋加强对操作人产员的培训,总蒜结施工经验。龄培训合格率骡达葛98秒%光,提高人员素留质,满足岗位仔要求惰对操作人员进扩行专业培训,穷举办座谈会,链总结推广施工伶经验,通过考好核、竞赛加强柿有关人员的专脸业知识学习。捡施工现场丑绑黎僚崖专惠刘合辉烘鹰列杨爱立颂2降螺旋管顶进时卡易产生转动盛非疫惑酿育塘道纯消除因管节转抵动而引起纠偏所千斤顶转动而斧造成的纠偏误循差止顶进前用量角交器和垂球量测抗水平方向一组裹千斤顶和铅垂励线的夹角,顶丰进一段长度后丈,再用量角器较和垂球量测水祖平千斤顶连线淡和铅垂线的夹部角,多次量测弃得出转动规律诊。竿施工现场休缺屡岂助吴秋枫姜波浙3委对顶进趋势分瓦析不精确侨加强观测并整浅理观测结果,浅分析顶进趋势拣能精确掌握顶枕进趋势块贯技彻搞“奸勤云测寄”着、齐“箩勤烈纠法”丙、切“连缓届纠万”圈的原则,根据窝测量记录绘制惊顶进轴线单值束控制图直接反荷映顶进轴线的袄偏差情况,了腹解顶管机前进抱趋势,来指导却纠偏。列施工现场跟鼻饭陵辰吴秋枫姜波侍4言对土质特性未弄充分认识站根据已顶进管肢道,总结分析转摸索规律,加桶强对河床淤泥朝土特性的认识润掌握在河床淤闷泥土中顶管纠慧偏规律座学习地质资料芽,进行土工试虽验,掌握土质董特性并将已顶翁进管道施工记莲录整理,得出抚轴线偏差值、酿纠偏角度、顶污进长度和纠偏割效果值之间的垮关系。索施工现场理临厅证蔽刘昨辉耕挺拍陈利机制表人:荐**砍父然隐阴台惠制表时间:六200额4律年别1谁1蚀月驳1泛2阅日九、组织实施实施一:殿内部培训的方奇式:组织有关筋人员进行了顶遭管知识的学习沸和培训工作,纷提高了他们的君自身素质和能妹力摩,议Q童C备小组圾200使4截年蔬1逐1因月日1盲2匹日锯和疤1脚1敬月遭1压5迹日声分别进行工艺马流程、规范、贯技术交底的学具习和仪器设备怕的操作学习,种重点掌握河床因淤泥质土钢管舰顶进特点和方黄法,接受培训枝人数每达欢3丸0献人次,主要有理管理人员、技撕术人员、施工温员和现场操作对人员。跌座谈的方式:斗组织技术人员幸以座谈的形式前,把各自的一开些经验、教训秆相互交流惹。甜Q断C淋小组组织该类记形式的座谈兆会秘4曾次,并于景200孟4让年杰1扰1拔月播2舒5锁日势在会议室组织屡小组相关人员晨进行总结交流究。望竟赛的方式:膨开展技术人员争、现场管理人誓员的竞赛活动禁,按日考评,食对表现突出的番人员给予奖励抛。火考核的方式:誓组织有关人员为进行了专业知熟识的考核,合朽格人数硬达猴98字%梳以上。实施二:鼠由于左右纠偏部千斤顶连线位锈于水平时,调潮整左右千斤顶柏,只调整平面盘偏差,而对高惜程偏差不产生秧影响。当左右踢纠偏千斤顶连弟线不位于水平辨时,调整左右酸千斤顶对平面斥偏差和高程偏循差同时产生影吩响。顶进前用异量用器和垂球界量测水平方向晚一组千斤顶连贷线和铅垂线的脸夹角,顶进一元段距离后,实惨施纠偏前,再嚷用量角器和垂拣球量测水平千捷斤顶连线和铅赚垂线的夹角。机两次夹角之差逢为机头转动角布度。根据多次多量测的机头转改动角度对左右尘和上下纠偏的掏影响量,总结柴规律。纠偏时合相应调整原纠授偏角度和纠偏停顶进时段。济图七:机头转戏动前后对照图实施三:冶在顶进过程中狐,测定顶管机岗前进趋势,能向使顶进施工人独员及时了解顶胖管机走势,以愿能够较有效的柳纠偏。施工人让员及时了解顶福管机走势,如床果轴线偏差较颠小,且走势较晚好(沿设计方典向),可不实悲施纠偏。如轴皇线偏差虽较小储,但顶管机前论进趋势背向设禽计轴线方向,感施工人员必须昆及时进行有效狠的纠偏,使顶犁管机不致偏离牵较大,沾可见掌握顶管稠机的走势的重歪要性。为此我投们贯子彻伪“越勤测、勤纠、待缓轮纠经”姜的原则,出洞壶时每顶进驰30cm柔观测一次,正否常顶进中每顶汉进水100cm痛观测一次。根鄙据测量记录绘义制顶进轴线单筝值控制图,直缓接反映顶进轴冠线的偏差情况愧,准确掌握顶控管机前进趋势纪,便于指导纠理偏。涉取顶进中间管后时某一纠偏过谁程为例予以说召明,轴线平面偶允许偏差被为牌±璃50mm脱,当工具管顶姨到埋A驳点时向左的偏体角很小,其平诊面偏差相应很登小,为掉10mm米,这时可不进研行纠偏而继续变顶进。工具管毒顶徐至伍B粥点,偏差增大垃,为协25mm雕,分达析她A泛B屈段偏差发展的后趋势,判定认狸为工具管偏角柿将继续左倾。叠这时开始向右哄纠正工具管前伤进的角度,当品工具管顶对到峰C诱点时的偏差为陕35mm面,这说明工具劫管的偏角已经渗减小了。继续螺纠偏,工具管婆达唉到膊D烂点偏差达今40mm壁,再继续顶进垃,达纹到际E届点时偏差值仍扫为招40mm吊。判劳断抵D批E盯段的偏差发展侄趋势,工具管瞒方向已与设计局方向平行。此绑时开始向右小认角度纠偏,工槐具管达却到迫F猜点时,其位置行与管道的设计厨中心相符。应野注意的是,粗从凶E忘点杂到盼F鸣点的距离应迟较非A挡E宵段长,即纠偏的角度再小些,轻以使顶力增大守不多,又可将使喜F戚点临近产生的恢偏差较小。详进见示意图。实施四:吗组织技术人员烛对现有设计堪壮测地质资料进玩行学习,并对跌已顶进管道内膏排出的土进行尖土工试验,得先出相关土质参糠数,并与原设窝计土质参数对扔比。将已顶进滩管道施工记录宰进行整理,总债结分析,摸索拿规律,得出轴敞线偏差值、纠其偏角度、顶进婶长度和纠偏效绒果值之间的关优系,掌握河床掩淤泥土的特性属,用以指导实
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