SMW工法桩作业指导书

SMW工法桩作业指导书概述编制依据工程施工设计图。JGJ33-2023。JGJ79-2023。GB50202-2023。DGJ08-116-2023。SMW工法桩施工的有关规定。适用范围本指导书适用于SMW工法桩施工。SMW工法桩施工组织与预备施工前的预备遇明洪<塘)满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。等材料的放置位置。好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常前方可就位。100mm40～60mm。机械配备搅拌桩施工应依据工程地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架SMW工法桩施工机具表。备注：施工机具的型号及数量依据工程的需要可敏捷选择。SMW工法桩施工机具表备注：施工机具的型号及数量依据工程的需要可敏捷选择。序号机具名称型号数量作用1挖掘机E2001台开挖基槽2三轴搅拌桩机MC-9201台水泥土搅拌3汽吊16/25t2台吊插型钢4压浆泵BW2503台注浆5空压机VF-10/7-A1台注浆6灰浆搅拌站ZYJ-601套拌浆7拔桩机1台起拔型钢现场查勘，去除地下障碍物，平坦场地3.1施工工艺流程现场查勘，去除地下障碍物，平坦场地3.1施工工艺流程依据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位压浆注入成墙钻进及搅拌弃土处理插入芯材与固定取样强度测定墙体硬化墙顶设置圈梁型钢回收〕标志标志钻掘搅拌〕标志标志钻掘搅拌固定型钢吊架导轨导轨横撑〔或其他加劲材料〕型钢浇筑钢筋混凝土标志SMW工法桩施工步骤见以下图。导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟置放导轨〔导轨〔导轨横撑〕导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟置放导轨倾卸车挖掘机废土导轨〔导轨横撑〕SMW工法桩施工步骤及要求〔H型钢为例〕开挖导沟、设置定位型钢1.2m，1.5m〔作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆〕,并设置定位型钢。槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在导墙或型钢上面做好桩心位置。桩机就位桩机平面位置掌握30mm。垂直度掌握在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校3‰以内。桩长掌握标记擦去旧标记，做好标记。搅拌施工挨次SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种〔如以下图，其中阴影局部为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的以到达止水的作用。间隔式双孔全套复搅式连接，一般状况下均承受图1施工挨次方式进展施工。施工挨次1施工挨次2施工挨次4施工挨次1施工挨次2施工挨次4：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工挨次示意图单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工连续状况下承受图2施工挨次进展施工。施工挨次1施工挨次3施工挨次1施工挨次3施工挨次5方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工挨次示意图预搅下沉〔注浆泵出口压力掌握0.4-0.6Mp、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻70A。(如以下图)制备水泥浆泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。重复搅拌下沉和提升至孔口次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。序号项目技术指标SMW序号项目技术指标1水泥掺量22%2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速30～50rod/min5浆液流量40L/min桩机移位将深层搅拌机移位，重复〔4.1～4.6〕步骤，进展下一根桩的施工。减模剂的调制、涂抹及保护HH型钢插入、顶拔顺当进展的关键工序。减摩剂要严格2遍以上，厚度掌握在3mm左右，型钢外表不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完状况，应准时补涂。在施工过程中特别留意以下几点：H型钢外表的的污垢和铁锈。用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢外表，否则减摩剂涂层不均匀简洁产生剥落。钢枯燥前方可涂刷减摩剂。型钢外表涂刷完减摩剂后假设消灭剥落现象应准时重涂刷。插入型钢证型钢能较垂直地插入桩体并削减外表减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便准时将型钢插入，停顿搅拌至插桩时间掌握在30min内，不能超过1h。现场还要预备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应依据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如以下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置假设不承受筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡〔如以下图〕型钢定位卡 型钢的起吊和下插度及焊接点。位依据计算确定〔25T16T为例，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面肯定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进展起吊垂直就位，型钢定位卡结实、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不SMWH500mm，以便型钢回收时拔出。吊钩 吊钩定位卡定位型钢H型钢

水泥土搅拌桩1、H型钢吊放槽钢

2、H型钢定位Φ8钢筋水泥土搅拌桩H型钢3、H型钢固定 4、H型钢成型图3：H型钢成桩步骤清洗直至根本干净。并将粘附在搅拌头上的软土去除干净。型钢回收40％～50％。要保证型钢顺当拔出回收，其施工要点如下：在围护构造完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并出型钢。边向上提拔，直至型钢拔出。另在现场预备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境简单部位。型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面局部SMW工法桩质量掌握施工要点升速度等。施工前必需去除现场地面、地下一切障碍物，开机前必需调试、检查向架的垂直度，用线锤检查。浆时间≥2min30秒再倒入存浆桶。但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格掌握下沉速度，使原状土被充分搅拌充分裂开，有利于同水泥浆10-7cm/s。1.0m前方10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停顿8h时，重进展套打搅拌。如因相融时间过长，致使其次个桩无法搭接时，则在设计认可下实行局部补桩或注浆措施。搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，1,在枯燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。掌握注浆量和提升速度〔1m/min2m/min〕H水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。5.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号允许偏差检查工程或允许值检查频率范围 点数检查方法1桩底标高〔mm〕 50每根 1测钻杆长度2桩位偏差〔mm〕 50每根 1用钢尺量3桩径〔mm〕 ±10每根 1用钢尺量4桩体垂直度 ≤1/200每根 全过程经纬仪测量5.3型钢插入允许偏差表允许偏差允许偏差检查频率序号检查工程检查方法或允许值 范围 点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量23型钢长度〔mm〕型钢底标高〔mm〕±10每根1用钢尺量-30每根1用水准仪量4型钢平面位置〔mm〕50〔平行于基坑方向〕10〔垂直于基坑方向〕每根1用钢尺量每根1用钢尺量5型心转角A〔*〕3每根1量角器测量SMW工法桩施工质量保证措施对四周局部区域管线的保护措施施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线调整工艺参数等有效措施。成桩施工期的质量掌握作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供给部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做场水泥准时送检，合格前方可使用。对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班工程技术负责要下达当日长、质量员核对，防止消灭过失。保证施工机械设备性能良好状态，施工时准时例保，对压浆泵进展每7.07×7.07×7.07cm的试块，行编号、记录、养护，准时送试验室。生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进展补桩。确保桩身强度和均匀性质量要求水泥流量、注浆压力承受人工掌握，严格掌握每桶搅拌桶的水泥用量土均匀拌和。30秒再倒入存浆桶。不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应马上停泵处理。待处理完毕后马上把搅拌钻具上提和下沉1.0m前方能连续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。开挖前养护期的质量掌握按500T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，准时将水泥送试验28天水泥检测。搅拌桩试块准时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。插入型钢质量保证措施为质量符合施工要求后，进展下插型钢施工。前要检查型钢的平坦度，确保型钢顺当下插。型钢插入前必需将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。利用水准仪掌握型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。型钢起吊安装前必需重检验外表的减摩剂涂层是否完整。SMW工法桩施工特别状况处理措施施工冷缝处理由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格掌握上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。阴影局部为24小时以前施工的SMW搅拌桩钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。阴影局部为24小时以前施工的SMW搅拌桩渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材下两种方法补漏。引流管浆到达强度后，再将引流管打结。7.2.1双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过22Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆初凝时间地表试验。遇孤石的处理措施一般状况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程承受加桩补强的方法。垂直度掌握及纠斜措施桩位，承受加桩的措施，在其反面补作加强桩。意外停机时的应急措施24h20%浆量，或承受加桩。断桩、开叉等的补救措施旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理SMW桩接头处实行以下技术措施：分搅拌，施工中严禁冲水下沉。在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。其它状况的处理各方争论后，实行补救措施。监理共同协商，确定解决方法。施工过程中，如遇到停电或特别状况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止消灭结堵管。下沉1.0m前方能连续注浆，等10～20