隆盛镇沟门前水库除险加固工程施工设计总说明

PAGEI隆盛镇沟门前水库除险加固工程

施工图设计总说明及图册图纸目录序号图名图号序号图名图号1工程位置图沟门前-技施-水工-012枢纽平面布置图沟门前-技施-水工-023主坝大坝横剖面图沟门前-技施-水工-034帷幕灌浆平面布置图沟门前-技施-水工-045充填灌浆平面布置图沟门前-技施-水工-056灌浆剖面图沟门前-技施-水工-067灌浆进尺表沟门前-技施-水工-078主坝检修梯步大样图沟门前-技施-水工-089主坝水标尺沟门前-技施-水工-0910副坝平面布置图沟门前-技施-水工-1011副坝坝顶整治详图沟门前-技施-水工-1112竣工公示牌大样图沟门前-技施-水工-1213坝址工程地质图沟门前-技施-地质-01141-1′工程地质剖面图沟门前-技施-地质-02152-2′工程地质剖面图沟门前-技施-地质-03163-3′工程地质剖面图沟门前-技施-地质-04PAGE1隆盛镇沟门前水库除险加固工程施工设计总说明一、基本情况沟门前水库位于綦江区隆盛镇玉星村，所在河流属于长江水系綦江流域蒲河右岸永丰河支流，是一座以灌溉为主的小（2）型水利工程。该水库距綦江城区35.0km，防汛公路连通坝顶,对外交通方便。该工程于1976年12月动工修建，1978年12月竣工。水库坝址集雨面积0.484km2，库区内主河槽长1.05km，河槽平均坡降为190‰。水库总库容37.37万m3，正常库容32.25万m3，死库容1.7万m3。枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施组成。水库大坝分为主坝和副坝，均为均质土坝，主坝现状坝顶高程为442.13m，最大坝高18.7m，坝轴线长80.0m，坝顶宽5.0m；副坝位于库内左岸，距主坝距离约300m，副坝为均质土坝，现状坝顶高程为440.60m，最大坝高8.5m，坝轴线长72.0m，坝顶宽3.6m；溢洪道位于主坝左岸，为正槽式宽顶堰型，总长103.00m,溢流净宽3.0m，堰顶高程439.03m；放水设施位于主坝坝前库内右岸，为1台拉杆式启闭机控制取水，后接涵管，涵管长78.0m，净断面尺寸0.9m×0.9m，最大放水流量为0.32m3/s。设计灌面1000亩。该水库管理房位于大坝右岸，砖混结构，面积约150m2；大坝坝顶两端均有防汛抢险道路连通，且路面已硬化；水库设有变形监测设施。根据《防洪标准》（GB50201-2014）和《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）的规定，本工程属V等小（二）型工程，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。该水库大坝设计洪水重现期为20年，设计洪水位439.69m，相应洪峰流量为10.5m3/s，设计下泄流量2.2m3/s；校核洪水重现期为200年，校核洪水位440.01m，相应洪峰流量为15.9m3/s，校核下泄流量3.73m3/s。根据现场检查情况及地质勘察成果，沟门前水库现状主要存在以下问题：在主坝排水体下发现异常渗漏，渗漏点位于排水棱体条石缝隙间，有股状的水流出，流量约15L/min；主坝上下游坝坡杂草丛生，主坝上游坝坡高程436.86m以下砼护坡出现大量破损情况；主坝坝脚有积水。溢洪道进口处及控制段出口处有竹栏，泄槽及消力池内有土石料堆积，影响泄洪安全。主坝坝顶无道路至下游坝脚，不便于大坝的日常维护；管理房屋顶还有一间未进行屋顶改造。副坝坝顶砼路面破损严重，上游侧栏杆损坏严重，上下游坝坡杂草丛生。经大坝安全鉴定为“三类坝”，且已通过“三类坝”鉴定成果核查，同意对该水库实施除险加固。二、设计依据及规范（一）设计依据（1））《重庆市綦江区沟门前水库大坝安全分析评价报告》（重庆市创盛工程咨询有限公司，2020年7月）；（2）重庆市瑞禹水利水电工程勘察设计有限公司《重庆市綦江区隆盛镇沟门前水库除险加固工程初步设计报告》2021年2月；（3）重庆市綦江区水利局《关于重庆市綦江区隆盛镇沟门前水库除险加固工程初步设计的批复》（綦水〔2021〕74号）。（二）部分设计规程规范（1）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017；（2）《防洪标准》GB50201-2014；（3）《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；（4）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2013；（5）《土坝灌浆技术规范》SL564-2014；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/T62-2020；（7）《水利水电工程钻孔注水试验规程》SL345-2007；（8）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；（9）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2019；（10）《水工混凝土施工规范》SL677-2014；（11）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；（12）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994；（13）《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014。三、工程设计本次除险加固施工图设计按重庆市綦江区水利局《关于重庆市綦江区隆盛镇沟门前水库除险加固工程初步设计的批复》（綦水〔2021〕74号）进行优化，主要内容如下：（一）大坝1、主坝防渗整治根据现场实地勘察及地质钻探报告成果本次拟对坝基进行帷幕灌浆防渗。灌浆孔呈单排布置，灌浆轴线长100.0m。坝基采用帷幕灌浆（孔距2.0m）防渗，共布置50个帷幕灌浆孔。帷幕灌浆下限至地质钻探报告成果中给出的防渗帷幕底线（中等透水顶线<10Lu），帷幕灌浆材料为#42.5水泥浆。对坝纵0+030.00~坝纵0+060.00段坝基岩土分界结合处的坝体进行充填灌浆，部分充填灌浆可利用帷幕灌浆在坝体的钻孔直接进行灌浆（孔号为C1、C3、C5、C7、C9、C11、C13、C15、C17、C19、C21、C23、C25、C27、C29、C31），其余充填灌浆需进行坝体钻孔后再进行灌浆。每孔充填灌浆深度为3m，孔距1.0m，共31个充填灌浆孔，灌浆材料为粘土浆。充填灌浆轴线与帷幕灌浆一致。设计大坝主坝钻孔进尺1565.8m（本小段灌浆数量未包含检查孔进尺及封孔），主坝土体钻孔进尺736.4m，其中93.0m为坝体充填灌浆，643.4m为黏土浆封孔；岩层钻孔829.4m（帷幕灌浆）。先导孔按总孔数10%在一序孔选取，检查孔按主排孔总孔数的10%抽取。灌浆检查：本工程按灌浆总孔数的10%确定5个先导孔及5个检查孔，采用钻孔检查法，每个单元工程布置一个检查孔，检查孔孔位布置在灌浆中心线上的相邻两孔凝结体的搭接处，检查孔采用自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验，检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，最终以渗透系数小于1×10-4作为灌浆合格控制标准。未尽示意遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）、《土坝灌浆技术规范》（SL564-2014）等相关规范执行。2、主坝坝坡整治对主坝上游高程436.86m以下护坡进行整治，本次采用人工拆除，然后将拆除下的砼护坡打碎为块径不大于5cm的小块，将之铺设在原护坡处，夯实平整，如若发现土体有被库水淘刷带走的现象，可就近挖取土料进行回填，最后采用现浇C25砼重新浇筑护坡，护坡厚度0.1m。原砼护坡浇筑在浆砌条石框格内，本次拆除砼护坡时不得拆除已成浆砌条石框格，重建的砼护坡仍浇筑在浆砌条石框格内。由于原护坡已采用浆砌条石进行嵌边，已形成长*宽=5m*5m的框格，故本次不再对混凝土护坡进行分缝处理，直接在框格内进行重建。根据现场检查，本次拟清除上下游坝坡杂草、小灌木等植物，杂草清除按整个上下游坡面面积进行考虑，其中上游坡面面积2335m2，下游坡面面积1834m2，共计4169m2。由于渗水，下游坝脚有积水，积水水底高程424.20m，本次拟在溢洪道桩号0+074.60m处右侧边墙打开一个宽*高=0.3m*0.2m缺口，缺口底部高程423.90m，将积水引进溢洪道内进行排放（不再封闭此处缺口），此处溢洪道底板高程423.65m。3、副坝整治本次拟将原坝顶破损砼路面及浆砌条石栏杆进行拆除，将拆除的浆砌条石击碎为粒径不超过5cm的小碎石，然后与外购的级配碎石混合后当做路面垫层铺设在拟建堤顶道路下部当做垫层，垫层宽3.1m，厚0.1m，最后在垫层上重新浇筑坝顶路面，重建路面宽3.3m，厚0.2m，全长72.0m，采用现浇C25砼，路面每间隔10m设置一道伸缩缝，缝宽0.03m，缝内采用低标号水泥砂浆填缝。重建后的副坝坝顶高程仍为440.60m。在重建堤顶道路上游侧新建防浪墙，防浪墙总长72m，墙顶高程441.80m，防浪墙成L型，上部直立段宽0.3m、高1.2m，下部基础宽0.5m、高0.4m。防浪墙每间隔10m设一道宽2cm伸缩缝，缝内采用沥青木板填缝。本次清除副坝上下游坝坡杂草、小灌木等植物，杂草清除按整个上下游坡面面积进行考虑，其中上游坡面面积823m2，下游坡面面积422m2。（二）溢洪道。（三）附属设施1、管理房该水库管理房位于大坝右岸，砖混结构，共2层，建筑面积约150m2，管理房其余屋顶已改造为彩钢棚坡屋顶，仅余一间房屋未改造，本次拟在未改造的房间顶部新建彩钢棚屋顶，彩钢棚布置为一面坡形式，与其他房间的屋顶设置方式一致，故不再对其做法单独描述，每面均伸出原屋顶1m远，斜坡与原屋顶成30度，彩钢棚长×宽=8m×5m，单片彩钢棚选择长×宽=2.0m×0.84m，厚1mm。2、检修便道本次拟新建检修步道连通主坝坝顶与下游坝脚，检修步道初步拟定在桩号坝纵0+040.00m处，具体位置可在施工中进行调整。检修步道采用现浇C20砼，为梯步形式，总长36.3m，单级梯步尺寸：长×宽×高=1.0m×0.25m×0.15m，底部设0.1m厚垫层。3、竣工公示牌本次设计在工程完工后增设一块竣工公示牌，材质为大理石，尺寸宽×高×厚=0.8m×0.6m×0.2m。公示牌内容详见图纸。公示牌位置由参建各方商议后确定，本阶段不进行位置指定。，限高高度2.0m，限制通行重量2.5t，立杆采用Φ150mm镀锌管，表面张贴3M反光膜。限速、限重标志牌示意图主坝水标尺本次将原有水标尺废除后，在主坝上游坝面（斜长42m）及溢洪道进口段边墙处（高3m）各增设一套水位标尺。水位标尺采用不锈钢材质进行制作安装，板材厚度1mm，成品宽度0.40m。标尺安装前先在坝面浇筑一层厚0.10m，宽0.60m的现浇C25砼基座，标尺与基座采用6mm不锈钢膨胀螺栓在两侧进行打孔安装，纵向间距2.0m，做法详见图纸。水位标尺施工前应先对上游坡面进行测量，将垂直标高对应在坝面位置后方可安装。安装刻度根据坝面坡度随之变化。四、施工技术要求本次需要除险加固的建筑物有大坝、溢洪道及附属设施。主要内容为：重建主坝上游坝面护坡；主坝大坝防渗；主坝坝坡除草；副坝坝顶及防浪墙整治；副坝坝坡除草；溢洪道清淤；新建管理房屋顶、主坝检修便道等。（一）土石方开挖本工程土石方开挖量较小，但工程交通条件尚可，为加快施工进度，可采用机械开挖辅以人工开挖施工。在进行土方开挖前，先应对开挖边线进行测量放样。为避免超挖和欠挖，坝坡整形开挖前，必须按设计边坡坡比，采用网格法进行施工测量放线，测量确定各网格交点的坐标位置与开挖（回填）高度。开挖按设计图纸应自上而下进行，对已开挖边坡应经常进行观测，做好边坡保护措施，确保稳定。石方开挖前应进行测量放样，确定开挖边线，作出开挖图；所有基础石方开挖严格按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-1994）进行。（二）灌浆工程（1）帷幕灌浆1）灌浆孔坐标和孔底高程误差控制在±10cm以内，铅直孔偏斜率≤1.5%。2）本工程按三序施工，施工程序按照先一序孔后二序孔再三序孔逐渐加密的原则进行。3）钻孔采用回转钻成孔，钻机宜用150～200型。4）灌浆材料采用符合国家质量标准的42.5号普通硅酸盐水泥，细度为通过80μm标准筛余量不大于5%。5）灌浆孔的孔底高程根据先导孔压水试验成果资料结合《地勘报告》钻孔资料综合分析确定。6）灌浆压力：帷幕灌浆孔灌浆压力按以下经验公式估算：确定，—灌浆压力；—表面地段允许的压力（MPa），取为0.2MPa；—灌浆段顶板在岩体中每加深1.00m，所允许增加的压力值（MPa），取为0.03MPa/m；—帷幕灌浆段为顶板以上坝基岩石厚度（m）。本工程正式灌浆施工前，应进行压水试验，以取得各灌浆参数，灌浆压力施工时根据实验确定。7）灌浆方法和灌浆方式：灌浆孔的基岩段长小于6.00m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6.00m时，可采用自下而上分段灌浆法；帷幕灌浆采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。帷幕灌浆段长度宜采用5~6m。8）浆液变换标准=1\*GB3①灌浆浆液比级灌浆浆液本着由稀到浓的原则，逐渐变化，其水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比采用5:1。=2\*GB3②灌浆浆液变换标准浆液浓度的变换标准应遵循由稀到浓的原则，逐渐改变。全孔灌浆结束时，套管上拨0.30m，采用浓浆复灌一次。当某级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显或注入率大于30L/min时，应改变一级水灰比。=3\*GB3③灌浆在正常情况下，应连续不断进行，若因故中断，时间大于30min以上，应重新洗孔，然后再进行灌浆。9）灌浆结束和封孔灌浆结束标准和封孔严格按照现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）要求执行。具体结束条件：①当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆；②当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应适度延长。全孔灌浆结束后，应以水灰比为0.5的新鲜普通水泥浆液置换孔内稀浆或积水，采用全孔灌浆封孔法封孔。封孔灌浆压力：可采用全孔段平均灌浆压力或2MPa；封孔灌浆时间可为1h。10）特殊情况处理在灌浆过程中，发现冒浆、漏浆或因事故中断灌浆，孔口有涌水的灌浆孔段，以及灌浆段注入量大而灌浆难以结束等灌浆情况时，应按规范进行相应处理。在钻进过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。遇洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先灌处理，再钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况，分析原因，经处理后再行钻进。11）灌浆效果检查帷幕灌浆工程质量的评价应以检查孔的压水试验成果为主要依据，结合施工成果资料和其他检验测试资料进行综合分析确定。检查孔沿帷幕中心线布置，具体位置按灌浆成果资料分析而定，主要检查岩体破碎、构造发育部位以及钻孔偏斜过大、注入量过大、吸浆量相互矛盾的孔或变浆不当、时增时减突然不吸浆的孔、冒浆、漏浆较严重的孔段等，起到既补强又检查的目的，其检查孔数量按灌浆孔总数的10%进行。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。检查孔应自上而下分段钻进，分段阻塞，分段压水试验，宜采用单点法。压水试验结束后，按有关技术要求进行灌浆和封孔。帷幕灌浆检查孔应采取岩心，计算其获得率并加以描述。经检查孔压水试验检查，坝体与基岩接触段的透水率的合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%。不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合适试段的分布不集中，其他施工或测试资料基本合理，灌浆质量可评为合格。12）未尽事宜严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）施工。（2）充填灌浆充填灌浆材料为黏土浆；施工机械：200L双筒立式搅拌机、中压灌浆泵灌浆。分Ⅲ序孔自下而上进行灌浆，灌浆压力在试验后确定，灌浆结束后用黏土浆封堵。灌浆压力按设计要求和有关规范执行。灌浆技术要求：①灌浆孔按一排布置，帷幕轴线沿坝轴线布置，再沿等高线向两岸延伸。孔距2.0m，分Ⅲ序孔施工。灌浆施工按孔序逐渐加密的原则进行施工。②灌浆压力拟通过现场试验确定。在充填上部灌浆压力不宜小于1.5倍坝前水头，充填下部灌浆压力不宜小于0.2~0.4倍坝前水头。③灌浆结束标准。在规定的灌浆压力下，单位吸浆量小于0.2升/分，延续30分钟，即可结束灌浆。④封孔。每孔灌完后拨出注浆管，向孔内注满黏土浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。⑤充填灌浆应设检查孔，检查孔的孔数应按总孔数5%控制。⑥灌浆施工，尚应满足《土坝灌浆技术规范》。（三）混凝土工程施工（1）拌制砼的材料要求粗骨料：碎石，宜采用石灰石或Mu50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15%；粒径级配粒径级配Cu＞5.0。细骨料：砂宜采用经质检部门认可的天然砂或人工砂，表面含水率不宜超过6%，细度模数为2.2~3.0。水泥：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥细度为通过80µm标准筛余量不大于5%，不应使用结块水泥，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水：凡符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水，均可用于拌合混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌合混凝土。（2）钢筋材料要求1）凡主受力结构的钢材必须合格正品。各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用。2）主受力钢筋搭焊接长度必须满足规范要求，同一断面接头不超过50%。（3）施工工艺要求1）混凝土施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。2）模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。3）混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。4）混凝土浇注前应详细检查仓外模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注。5）混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝，切实做到内实外美。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。6）各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天，大体积混凝土必须按相关施工规范预留温度缝并对缝进行处理。7）本工程应按《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的有关规定进行混凝土表面保护。8）未尽事宜应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）施工。（四）水标尺五、其他主要建筑材料要求（1）钢材“A”表示HPB235钢筋(fy=210N/mm2)；“C”表示HRB400钢筋(fy=360N/mm2)；本工程所用钢筋应符合《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）及国家有关其它规范规定。（2）条石条石应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料长度的3％，长度不小于50cm，宽度高度不小于25cm。用于表面的石材，应色泽均匀。条石饱和抗压强度不小于30MPa，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，石料容重≧24kN/m3。料石各面加工要求应符合《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）规定。（3）块石块石应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。大致呈方形，上下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，厚度不得小于20cm。规格小于要求的块石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。结构尺寸严格按图施工，块石级配连续。干砌块石饱和抗压强度不得小于30MPa。（4）水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，不应使用结块水泥，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。（5）砂细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0内。使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证。细骨料的表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。细骨料的其他品质要求应《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）表5.3.5的规定。（6）碎石原则采用石灰石或Mu50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％。碎石的粒径分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。其他粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中的相关规定。六、安全管理（一）安全管理要求本工程的安全管理在遵守国家、地方安全生产法律、法规、标准的前提下，通过事前、事中控制和事后管理的持续改进方法，积极做好施工生产过程中危险源的消除、控制工作，最大限度地减少施工生产过程危险源对员工的危害。（二）安全管理措施1、施工安全因素分析本工程施工期存在的主要危险源及危害因素有：交通运输、机械伤害、电气伤害、坠落伤害、焊接伤害、噪声及粉尘伤害、施工期洪水、塌方或滑坡、火灾及爆炸、人群健康等。（1）交通运输和车辆伤害在施工过程中将有许多施工机械同时作业，且人员流动频繁，如果施工现场管理不善，就有可能导致机械和车辆伤害事故。（2）电气伤害因施工需要，本标施工区内将架设大量的临时用电线路，如果架设或防护不合理，易造成漏电，发生触电事故。另外，施工中临时露天使用的电气设备及元器件因受潮，绝缘受损易发生触电事故或电气火灾、爆炸事故。（3）坠落伤害登高架设作业由于脚手架结构缺陷或拆除失误，都容易发生高处坠落和脚手架坍塌事故。施工过程中高处焊接作业较多，除容易发生直接从高处坠落危险外，还容易发生触电、坠落造成二次伤害事故。（4）焊接伤害焊接作业易发生电气火灾、爆炸与灼伤事故；焊接电弧光辐射会引起眼睛和皮肤疾病；焊接中产生的烟尘与有毒气体会产生急性中毒或造成尘肺职业病；焊接还容易发生机械伤害事故。（5）噪声及粉尘危害本标施工运输、混凝土拌和系统产生的噪声及粉尘，如果防护不当，均对人体健康造成危害。（6）施工期洪水施工期一旦暴雨、洪水来临，超过警戒线，易发生基坑淹没等事故。（7）塌方或滑坡在本标施工过程中，暴雨、洪水等因素都可能引起边坡塌方或滑坡，如果措施不当，就可能发生人身伤亡和设备损坏事故。（8）机械伤害施工现场机械数量多，现场施工立体交叉作业，有发生机械设备相互碰撞的危险，如果机械设备的传动或转动部件裸露在外，