深圳某高层质量通病防治措施

目录TOC\o"1-7"一、土方工程1（一）基坑（槽）开挖11.边坡塌方滑坡12.底层超挖，边坡挖陡3（二）施工降水与排水31.基坑（槽）泡水3（三）土方回填4二、模板工程51.轴线偏位52.标高偏差53.结构变形64.接缝不严65.模内清理不符合要求76.梁模板77.板模板88.柱模板89.墙模板9三、钢筋工程10菠（一）钢筋闪匹光对焊国10恩1.恳未焊透蚊102.氧化113.过热124.脆断13古5.岂塑性不良逼14纷6.炸接头弯折或偏火心瞎15绑（二）钢筋电延弧焊宋16仍1.士尺寸偏差匠16挠2.托焊缝成形不良愚163.焊瘤164.咬边17汪5.歪弧坑过大控17粉6.刚未焊透痰187.夹渣188.气孔19轰（三）钢筋电牛渣压力焊承19痒1.研接头偏心和倾嗽斜横192.咬边20选3.坡未熔合皇20催4.匆焊包不匀危215.气孔216.夹渣21乡7.忧成形不良勾22蚊（四）原料材拐质与钢筋加工讨22返1.输表面锈蚀劣22削2.总箍筋不规方、冻翘曲渣23奔3.模成型尺寸不准皆23葡4.表成型钢筋变形杜24比5.脸圆形螺旋筋直毕径不准茶25垒6.编钢筋剪断尺寸铁不准或端头不头平铃25阅（五）钢筋安杜装害25古1.蹈骨架外形尺寸撑不准粪25摩2.昆钢筋保护层不被准刚26葬3.千竖向钢筋偏位宏26隶4.节同截面接头过驰多伍27乒5.傍绑扎搭接接头颤松脱草28拳6.店柱箍筋接头位争置同向甩28兵7.拦梁箍筋被压弯深28银8.士绑扎节点松扣治29中9.抚柱钢筋弯钩方校向不对窑29框10.挥薄板露钩兴30替11.废骨架歪斜峡30钟12.肯钢筋网主、副跟筋位置放反继31恒13.蛮梁柱交接处核振心部位箍筋遗凯漏拴31传四、砼工程掉31灰1.追砼强度等级不粒符合设计要求携31渔2.连构件断面、轴迟线尺寸不符合奏设计要求点32财3.尚砼楼板出现裂钉缝新334.蜂窝345.麻面356.露筋367.孔洞37顽8.届缝隙及夹渣恰38监9.糊墙柱底部缺陷窝(息烂根也)圾39均10.思缺棱掉角火40戏11.静柱子位移错台然41细12.随柱身弯曲采41滤13.盈柱截面扭转、拐鼓肚、窜角跨42源14.累楼板超厚强42园15.辛楼板表面平整广度差售43差16.弦钢筋保护层垫鉴块脆裂涂43鞋五、砌体工程犯44鹅1.垫砌筑砂浆强度践不符合要求王44私2.安砂浆和易性差裕、沉底结硬模45阅3.酷砖缝砂浆不饱元满探46勤4.冬砌体结构裂缝前46彼5.砖墙体渗水辫47耻6.唐墙体留置阴槎救，接槎不严止48译六、楼地面工却程墓49衔（一）地砖面结层牺49梯1.斗面料与基层空羊鼓撕492.错缝50校3.决相邻两板高低黎不平脱50蚁4.黎带地漏的地面躬倒泛水纹50伏5.竞地面标高超高钓51骨6.东表面平整度不澡合格掠51袖7.股砖面污染闭52看（二）水泥砂介浆面层沿52括1.纯地面起砂郑52妖2.狱面层空鼓（起投壳）寨53驴（三）楼梯、战台阶、踢脚板忘54遭1.抖楼梯踏级阳角额处裂缝、脱落盾54桑2.狂踏级踢脚板外酸倾盏55苹3.怒水泥踢角板空该鼓窜55询七、门窗工程籍56抖（一）木门窗园制作旨56林1.质门框变形圾56勺2.联门窗扇翘曲疗57涉3.幸门窗扇窜角巡58出4.仔门窗扇安装后料下垂率58满（二）木门窗异安装流59婶1.敏门窗框翘曲（浸皮楞）苦59对2.皂门窗框不方正愿（窜角）优60航3.捕门窗框弯曲燥60纵4.节门窗框松动精61怀5.镜门窗框位置不趁准确专62够6.止砌体门窗框与而洞口间的缝过辟大或过小妄63础7.已门窗扇翘曲镇63桃8.拿门扇锁木位置衣颠倒榴64驼9.咐门扇开关不灵塔、自行开关猜64骨10.栋门窗扇偏口过斑大或过小冤64快11.孝窗扇缝隙不均加匀，十字缝不约十字玉65免12.贫合页槽不齐整弄65笨13.刺扇下坠秀66哄14.腊合页位置不一纠致罩66膜15.识拉手位置不一斑致完67下16.捕插销不符合要淹求隐67浅（三）铝合金看门窗制作央68换1.蒙选材不合标准窝68作2.部制作粗糙脊68芽3.拜表面不干净纵694.色差69榴（四）铝合金敞门窗安装膨69枝1.淘外门窗框边未哲留嵌缝密封胶音槽口渐69皆2.梁组装门窗的明残螺丝未加处理逝70使3.剥砖砌墙体用射甘钉紧固门窗框灾铁脚嫌70妈4.竿外墙面推拉窗淹槽口内积水，爽发生渗水滋70知5.简灰浆玷污门窗猎框尤71候（五）玻璃安梯装叛71翁1.载玻璃放偏或放南斜聋71促2.便垫块位置不准桌71关3.泪玻璃与门窗框院间空隙不足缎72参4.李密封质量不好魔72淹八、装饰工程俱72匪（一）一般抹端灰漫72租1.承砖墙、砼基层肚抹灰空鼓、裂糊缝食72江2.琴抹灰面层起泡散、有抹纹、开凑花（爆灰仔）深74笼3.氏抹灰表面不平氏，阴阳角不垂舌直、不方正幕75富4.庆砼顶板抹灰空及鼓、裂缝跪75捎（二）外墙水景泥砂浆饰面驳76驾1.御空鼓、裂缝禽76裁2.佣接搓有明显抹淘纹、色泽不匀饺76增（三）瓷砖墙螺面沸77字1.墨空鼓、脱落终77售2.碍接缝不平直，键缝子不均，墙蝴裙凸出，抹灰车墙面厚度不一驾致或过厚海78帐3.梦裂缝、变色或窄表面玷污盗78疯（四）外墙贴蔬面砖匠79班1.铁空鼓、脱落姨79熄2.揪分格缝不匀，舱墙面不平整外80壤3.带墙面污染吐81省（五）粉刷工亏程犯81好1.肾腻子翻皮大81仪2.衔腻子裂纹誓823.砂眼82澡4.挖表面粗糙、有双疙瘩蓄835.掉粉836.起皮847.透底858.流坠859.咬色86指（六）吊顶工墨程坟86场1.任龙骨纵横方向滋线条不平直占86喇2.爬吊顶不平壮87扮九、屋面工程淋87缘（一）卷材屋肃面赔87钉1.忙卷材屋面开裂短87日2.凝屋面卷材起鼓胖88店（二）涂料防锡水屋面蒙91歪1.受粘结不牢符91代2.爪防水层出现气洪泡或开裂椒92爹3.让防水层破损相93迈十、防水工程奋93藏1.饥砼施工缝渗漏营水次93巡2.偶预埋件部位渗循漏水垃94落3.屋管道穿墙（地厨）部位渗漏水够95姨4.贼水泥砂浆防水塞层局部阴湿与暮渗漏劝95风5.旧水泥砂浆防水咏层空鼓裂缝渗撞漏水战96拳6.码卷材屋面山墙袭、女儿墙部位茫漏水岸97汪7.啦屋面天沟漏水杯98北8.冰变形缝漏水尼99竿十一、预埋管脂盒、预留孔洞崖99课1.娘同楼层开关插此座高度不一致走，线管配到墙浴外，线管处砼美开裂先99得2.掉孔洞漏留、留滑洞不准鲜100峡十二、给排水至工程值100描（一）室内给疲水管道安装誉100苗1.过地下埋设管道双漏水鞠100多2.懒管道立管甩口弟不准烦101挡（二）室内排信水管道安装贪101虎1.匙地下埋设排水版管道漏水难101荒2.泡排水管道堵塞沙102投3.毫排水管道甩口筋不准匹103终（三）室内卫乳生器具安装炎103区1.臭大便器与排水卫管连接处漏水俱103盼2.受蹲坑上水进口坊处漏水迅104侮3.烦卫生器具安装他不牢固贷104陵4.来地漏汇集水效剑果不好伙104各十三、电气工蛋程长105糖1.威照明配电箱（针盘）安装缺陷把105互2.毫开关插座安装苹缺陷和105款3.聪配电箱、板安猴装缺陷盟106一、土方工程婆（一）基坑（悦槽）开挖妥1尤.滥边坡塌方滑坡通病现象：队在挖方过程中疗或挖方后，边宅坡土方局部或团大面积塌陷或呼滑塌。造（路2纤）原因分析：伍a交.伏基坑（槽）开劳挖较深，放坡厘不够，或通过菠不同土层时，尘没有根据土的悲特性分别放成撞不同坡度，致围使边坡失去稳硬定而造成塌方睁；宿b臂.择未采取有效的退降、排水措施烘，土层受到地狭表水和地下水守的影响而湿化厘，土壤内聚力票降低，失去稳别定而引起塌方牛；似c数.栽坡脚被切割或新坡脚被地表、驴地下水冲蚀掏薄空，使上部土胃体失去稳定而皂向坡脚滑动；掉d田.另边坡顶部堆载钞过大，或受外语力振动影响，被使坡体内剪切秆应力增大，土格体失去稳定而欠塌方。驾（张3利）防治措施：省a.激根据土的种类冈、物理力学性移质等确定适当忘的边坡坡度，拨对永久性挖方盈边坡，应按设费计要求放坡，代或按脸表革-训1杆规定执行，经睡过不同土层时停，其边坡应做逗成折线形；林水文地质条件粮良好时永久性蛙土工构筑物挖道方边坡坡度表御1-1栗项次寸挖方性质匆边坡坡度合1棕在天然湿度、爬层理均匀、不班易膨胀的粘土燕、亚粘土、亚炸砂土和砂土（驴不包括细砂、拐粉砂）内挖方他、深度不超过着3孝米霸1筹：担1担～农1.25雁2缩土质同上，深斑度为驰3辟～狸12桨米祥1:1.25耽～屋1.50丸3投干燥地区土质施结构未经破坏蚂的干燥黄土，染深度不超过茎12堵米尖1:0.1赌～研1.25热4螺在碎石土和泥舱碳岩土内挖方默，深度不超过站12隆米克，根据土的性娱质、层理特性炒和挖方深度确存定抓1:0.5蛾～聚1.50颠5浅在风化岩石内腿挖方，根据岩处石性质、风化蝴程度、层理特靠性和挖方深度很确定饼1:0.2守～饮1.5涂6滔在轻微风化岩车石内挖方，岩脊石无裂缝且无编倾向挖方坡脚迟的岩层位1:0.1醒7奖在未风化的完勤整岩石内挖方兽直立的篮注：先①样在个别设计中冤已有足够资料损和经验时，可权不受本表限制鹰。销②遍当表中指第级1断～圆5语项挖方深度超自过给1支2良米颜，其边坡坡度妹应由设计确定汁。闻b绞.君土壤如具有天础然湿度、构造顿均匀、水文地令质条件良好且泪无地下水时，栋开挖深度在摸5伴米笋以内，不加支剑撑的基坑（槽勉），其边坡的醉最大允许值按叹表每1-秋2笋规定执行；睛深度在朱5秃米日以内的基坑（夏槽）和管沟边巩坡的最大坡度穗（不加支撑）惯表初1-2刷土壤名称浮边坡坡度能人工挖土并将蝴土抛在坑（槽杠）或沟的上边某机械挖土慰在坑（槽）或老沟底挖土原在坑（槽）或稳沟上边挖土砖砂页谎土岩1:1巨1:0.75亲1:1珠亚砂土考1:0.67盐1:0.50净1:0.75候粘股雷土惧1:0.33侦1:0.25命1:0.67扣干黄土乘1:0.25灭1:0.1岸1:0.33户含砾石、卵石之土岸1:0.67趴1:0.50垦1:0.75象泥炭岩、白垩瑞土露1:0.33刷1:0.25挺1:0.67表注：准①欣如人工挖土不烂将土抛在基坑方（槽）或管沟果上边而随时运拿走，可采用机且械在坑（槽）碍或沟底挖土的型坡度。削②瓶表中砂土不包浆括细砂和粉砂真。仙c屿.堆当无地下水时刘，在天然湿度劲中开挖基坑（题槽），可做直载立壁而不加支轻撑，但挖方深倡度不得超过慌表皮1-伙3钥的规定；表1-3忘土的类别皂挖方深度（米努）滔堆填砂土和砾蜘石土胀≤后1.0露亚砂土和亚粘迎土爽≤彼1.25幼粘汽魂土内≤暗1.50日特别密实的土桥≤响2.0影d抓.班做好地面排水尚和降低地下水立位的工作，在劫滑坡体范围以关外设置环形截惊水沟，使水不扔流入坡体内，疼在滑坡区域内蛙修设排水系统焰，疏导地表、志地下水，减少塞地表水下渗冲秒刷地基或将坡奥脚冲坏；改e据.脊施工中尽量避收免在坡脚处取胃土，在坡体上黎弃土或堆放材俭料。在斜坡上这挖方，应遵守涝由上至下分层躲开挖的程序，澡严禁先切割坡壁脚；鹿f微.糖在基坑（槽）望边坡上侧堆土炒或材料以及移小动施工机械时滋，应与挖方边惨缘保持一定距瓜离，以保证边痒坡的稳定，当毁土质良好时，圈堆土或材料应德距边坡边缘驰0.8m慧以外，高度不滚超过绑1.5m炭。灌2虏.滨底层超挖，边役坡挖陡通病现象：量挖方超过基底收设计标高或边拉坡坡度挖陡。押（稍2促）原因分析：枪a辽.那基坑开挖，未木进行严格的测妹量放线或测量洞放线有误。携b兔.慈施工中未配备忘专职测量工进闷行质量控制，论未认真执行开桃挖样板制。羞c文.苏机械开挖未安遥排足够的人工抖配合清槽修坡英。侍d厚.栗挖土机开挖操燃作不当，未采维取先修坡后挖蜂土的方法。贱（横3惑）防治措施：备a朱.略基坑开挖，应屿严格控制基底睁的标高，以防李基底超挖。摆b清.遵施工中要配备帮专职测量工进葬行质量控制，丰要及时复撒灰乏线，将基坑开跪挖下口线测放割到坑底，及时钱控制开挖标高桶，做到神5奥米谊扇形挖土工作盒面内，标高白勇灰点不小扔于努2贤个。榜c辨.砖认真执行开挖医样板制，即凡守重新开挖边坡有坑底时，由操荷作技术较好的镇工人开挖一段冬后，经测量工股或质检人员检招查合格后作为腔样板，继续开绞挖。操作者换割班时要交接挖险深、边坡、操柔作方法，以确腐保开挖质量。段d舰.壁开挖边坡时尽灶量采用沟端开贡行，挖土机的队开行中心线要镜对准边坡下口取线，要坚持先娱修坡后挖土的舒操作方法。廊e剑.皆机械挖土过程喘中，土建要配湾备足够的人工坑。每台挖土机摆要每班配泊备商5跌人，随时配合唱清槽修坡，将鲜土送至挖土机率开挖半径内。笑f禁.化底层开挖后即核为设计坑底标疲高，要注意成涛品保护。如垫显层砼不能立即台施工时，应预速留售2冶0郊厘米保护层。治（二）施工降良水与排水妥1枣.盟基坑（槽）泡罪水通病现象：拨基坑（槽）开漏挖后，地基土蒜被水浸泡。原因分析：甚庆翁基坑（槽）开已挖后，周边未杯设排水沟，地领面水流入基坑谣（槽）内；或任基坑底在地下兔水位以下，未柱采取降排水措栗施。腐（察3现）防治措施：敌a洗.种开挖基坑（槽斩）周围应设排镜水沟或挡水堤爆，防止地面水拴流入基坑（槽闯）内，挖土放登坡时，坡顶和像坡脚至排水沟年均应保持一定蒜距离，一般赠为勉0.合5脂～画1.0m营；膛b顷.包在地下水位以梨下挖土，应在活开挖标高坡脚汗设排水沟和集品水井，并使开贤挖面、排水沟层和集水井始终怖保持一定深差赖，使地下水位墨降低至开挖面息以下不少于责0.5m情，基坑除明沟删排水以外，亦妹可采用各种井取点降水方法，鲁将地下水位降鹅至基坑最低标泄高以下再开挖匪；瓶c匠.冤保证基坑内无呼水，排水连续馅作业，设专人闸值班负责。特磨别在雨季或有穿暴雨的情况下捏，要有备用电春源和足够的抽尝水设备；杨d害.维要保证降排水数正常运行，排羽水后的地下水久位线应低于基督坑底面。集水巩井有淤泥或失染效的情况应及惜时进行洗井或愧补井；暖e甚.硬已被水浸泡扰岗动的土，可根侦据具体情况，旗采取排水晾晒唤后夯实，或抛身填碎石、小块驼石夯实，或换朝土筝（雄3将∶仙7稠灰土）夯实，春或挖去淤泥加元深基础等处理尽措施。踢（三）土方回女填抛土方回填质量脾通病防治措施影：狱（阁1规）畅严格控制每层奥回填厚度，禁眉止汽车直接卸捡土入槽。捎（抄2驳）令做好基底处理让，严格选用回诵填土料质量，坚控制含水量、辰夯实遍数等是妖防止回填土下样沉底重要环节约。密（扭3倚）惕回填土应按规晃定每层取样检虫验夯实后底干哲容重，符合设技计及规范要求昆后方能回填上摆一层。优（狂4范）献管沟下部、机铸械夯填的边角使位置及墙与地应坪、散水的交眯接处，应采用混细粒土料回填夫并仔细夯实。市（念5赌）耕雨天不宜进行具填方的施工。描若必须施工时眼，应分段尽快百完成，且宜采票用碎石类土和译砂土、石屑等验填料。现场应严有防雨和排水含措施，防止地牢面水流入坑（显槽）内。裕（问6隐）尿室内地台、路袭基等填土后应钻有一段自然沉孝实的时间，测泄定沉降变化，于稳定后才进行千下一工序的施背工。二、模板工程1.轴线偏位通病现象：混拆模后，发现雾砼柱、墙实际墨位置与建筑物蚊轴线偏移。手（绸2吨）原因分析：四a绝.犯轴线放线错误户；摔b借.慎支模时，对垂登直度控制不严煤，没有放模板缴控制线；抽c嫩.栏模板刚度差，刻水平拉杆不设冠或间距过大；除d方.鼻砼浇捣时，不蒸均匀对称下料喇，或一次浇捣群高度过高挤偏刘模板；救e溉.今螺栓、顶撑、独木楔使用不当镰或松动造成偏揉位。稼（彻3粗）防治措施：艺a舍.恨模板轴线放线沃后，要由技术婆员进行技术复叛核，质检员复套检无误后才能绍支模；肿b鞋.膝支模后要仔细辜核对模板垂直弃度，尽可能采溜用焊接钢件限斜位，以保证底忠部和顶部位置弹准确，并距结厦构外边缘尺寸鞭外放表500垒mm头控制线；刚c允.漂根据砼结构特壶点，对模板进起行专门设计，抱以保证模板及很其支架具有足霜够强度、刚度滋和稳定性；效d瓦.尽砼浇捣前，对旗模板轴线、支锋架、顶撑、螺永栓进行认真检震查、复核，发些现问题及时进仿行处理；豆e繁.络砼浇捣时，要旋均匀、对称下刮料，浇灌高度弹要控制在施工搜规范允许范围养内。么f.改在作业层的下黎一层外墙柱边宝角弹出轴线，熄作为大角控制拘线，便于垂直刚度控制。2.标高偏差通病现象：僻测量楼层标高时时，发现砼结觉构层标高与施弹工图设计标高乏有偏差。禾（铸2慰）原因分析：益a湾.离每层楼无标高年控制点，竖向沾模板根部未做仅平；至b吵.啦楼梯踏步模板殖未考虑装修层险厚度。胶（庆3城）防治措施：扬a秘.陕每层楼根据建林筑面积设置一松定数量的标高缩控制点，控制男点设在竖向钢鸦筋上；赛b风.买竖向模板根部商必须找平；本c霉.店楼梯踏步模板丹安装时应考虑书装修层厚度。3.结构变形甜（堆1售）剥通病现象：辱拆模后发现混年凝土柱、梁、蜻墙出现鼓凸、格缩颈或翘曲现僵象。苏（染2晓）原因分析：衬a游.禁模板支撑及横惩箍间距过大，舟刚度不够；即b穷.忧地基下沉。星c征.衰混凝土浇筑速拿度过快。横（恳3酸）防治措施：鬼a桥.粮脱模剂使用不辱当（麻面）削b亦.窑模板未清理干京净（夹渣）4.接缝不严通病现象：就淘并由于模板间接开缝不严有空隙请，造成砼浇捣须时漏浆，表面遭出现蜂窝，严段重的出现孔洞停、露筋。赶（粮2且）原因分析：闪a骑.拳木模板安装周宁期过长，因木守模干缩造成裂念缝；形b枣.冈木模板含水过挑大，制作粗糙浴，拼缝不严；体c范.高浇捣砼时，木究模板没有提前喷浇水湿润；虹d至.犯钢模板变形不万及时修整；画e至.轮钢模板接缝措糠施不当；挺f亩.脏梁、柱交接部惠位，接头尺寸皇不准、错位。庙（除3腥）防治措施：慢a雅.郑严格控制木模素板含水率，制饥作时拼缝要严元密；老b沟.往木模板安装周春期不宜过长，廊浇捣砼时，木鸟模板要提前浇究水湿润，使其剪胀开密缝；猪c粗.箩钢模板变形特萌别是边框，要区及时修整平直拒；赞d吐.搭钢模板间嵌缝月措施要控制，贝不能用油毡、恶塑料布、水泥衬袋等去嵌缝堵漏漏；援e等.雅梁、柱交接部虫位支撑要牢靠士，拼缝严密，的发生错位要校哄正好。点5膏.古模内清理不符许合要求通病现象：蔽模内残留木块乱、碎砖等建筑往垃圾，拆摸发编现砼中有缝隙明，且有垃圾杂扑物。征（勾2绵）原因分析：钱a查.腔墙、柱根部的回拐角、梁柱接亮头最低处不留速清扫孔，或所哨留位置无法进捐行清扫；扎b虏.剃封模之前未进疤行彻底清扫；忧c减.船钢筋绑扎完毕御，模内未用压搭缩空气或压力量水清扫；镇d井.些模板上的砼残畏渣没有清理干配净。陶（查3婚）防治措施：老a拌.气在封模前，将代模内垃圾清除供干净；糊b爆.贱墙、柱根部的裂拐角、梁柱接睡头处留清扫孔炊，模内垃圾清趁除完毕后及时甜将清扫口处封汽模；拾c莫.觉钢筋绑扎完毕屑，用压缩空气向或压力水清除味模内垃圾。6.梁模板通病现象：粪旅除梁身不平直，不梁底不平及下壶挠、梁侧模炸旨模，拆模后发徐现板身侧面有差水平裂缝、掉浸角、表面毛糙友、局部模板嵌套入柱梁间拆除犹困难。茶（虹2办）原因分析：泊a寻.匪木模支设未校垂直撑牢。污b吉.躬模板没有支撑评在坚硬的地面足上，砼浇捣过端程中，由于荷鞋重增加，泥土罗地面受潮降低区了承载力，支纺撑随地面下沉巧变形。亡c交.话梁底模板未按非规定起拱。赌d受.允固定梁侧模木辜带（夹条木）郑未钉牢。迹e孤.黎采用易变形的苍木材制作模板摄，砼浇灌后变粘形较大，易使灰砼产生裂缝、加掉角和表面毛侮糙。虾f紧.辫深梁未设对拉弯螺栓。压（饶3厌）防治措施：羽a窗.柄支模时应遵守眉边模包底模的其原则，梁模与冻柱模连接处，衔下料尺寸一般申应略为缩短，劳使砼浇筑不致呆嵌入柱内；狗b关.忍梁侧模必须有弱夹条木、斜撑占、拉线通直后凶将梁侧钉固。浙梁底模板按规声定起拱。释c赠.停梁底支撑间距狱应能保证在砼沉重量和施工荷壮载作用下不变瞒形，且支撑不璃沉陷。传d键.袍梁侧模上口模汽横档应用斜撑鄙双面支撑在支栗柱顶部，如有有楼板，则上口礼横档应放在板葬模搁栅下。滤e描.绞梁高大于众700mm类，应按模板设窄计的计算结果糖放置对拉螺栓费。政f爬.纳砼浇筑前，模寸板应充分用水烟浇透。7.板模板通病现象：怕板中部下挠，掩板底砼面不平谢。绘（扭2叨）原因分析：渗a咏.偿板搁栅用料较踏小，造成挠度踩过大。岗b拘.拴板下支撑底不院牢，基础下沉标，板模下挠。裳c向.藏板底模不平，演砼接触面超过若允许偏差。阁（坡3考）防治措施袜a做.槐楼板模板厚度兔要一致，搁栅便木料要有足够狐的强度和刚度粘，搁栅面要平碑整。荒b佛.柜支撑要符合规挺定的要求。它c玉.惑板模按规定起多拱。8.柱模板通病现象：益畅式炸模、断面尺倚寸鼓出、漏浆本、砼不密实，慕或蜂窝麻面、倡偏斜，一排柱渣子不在同一轴妈线上，柱身扭箩曲。拉（打2押）原因分析：假a音.址柱箍不牢。抗b腾.旺板缝不严密。阅c摊.班柱模未保护好要，支模前已歪众扭，未整修好炭就使用。齐d折.么模板一面松，号一面紧。来e置.跨模板上有砼残扁渣，未很好清业理，或拆模时睡间过早。喷f特.蛇未按模板设计忧要求设置对拉偷螺栓。酒g.窃成排柱子支模混不根线，不找邪方，钢筋偏移犹未扳正就套柱托模。筝（严3卧）防治措施熔a莲.珠根据规定的柱灶箍间距要求钉外牢固，防止炸客模。闹b丑.港成排柱支模时赞，应先在底部篮弹出通线，将座柱子位置兜方残找中。期c振.贴四周斜撑要牢赛固。驶d帽.镜柱子支模前必拼须先校正钢筋讲位置。奉e.番成排柱支模时拍，应先立两端煌柱模，校直与帖复核位置无误降后，顶部拉通辛长线，再立中料间柱模。准f炒.棉柱底部留清扫添口，以便清理翻柱内垃圾。痒g环.由较高的柱子，握应在模板中部熊一侧留临时浇识灌孔，当砼浇糕灌到临时洞口晴时，即封闭牢搅固。浴h直.衔按模板设计要族求，放置对拉敬螺栓。么i.钉柱根部应在模韵板外侧封板条咸，防止根部漏博浆而出现烂根争。9.墙模板通病现象：岛付缴炸模，倾斜变案形；墙体厚薄筝不一，墙面高吐低不平；墙根升跑浆、露筋，折模板底部被砼邪及砂浆裹住，寸拆模困难；墙茫角模板拆不出辽。银（阻2魔）原因分析：缓a浊.袄模板制作不平料整，厚度不一课致，相邻两块珠墙模板拼接不凉严、不平，支勒撑不牢，没有盾采用对拉螺栓蔽来承受砼对模幼板的侧压力，您以致砼浇捣时戏炸模（或因选很用的对拉螺栓粮太小，不能承喷受砼侧压力而散被拉断）。且b窗.暂砼浇灌分层过拍厚，振捣不密养实，模板受侧鱼压力过大，支洁撑变形。历c盒.厚角模与墙模板勒拼接不严，水惕泥浆漏出，包酒裹模板下口，妥拆模时间太迟脂，模板与砼粘塞结力过大。蹄（育3嫩）防治措施恨a蹲.良墙面模板应拼勾装平整，符合鱼质量检验评定蚕标准。脚b浑.遭墙身中间应用芽穿墙螺栓拉紧筋，以承担砼的伙侧压力，确保轻不炸模（一般茧采捐用晕Φ傅1暴2蹈至狗Φ葵1缺6混毫米螺栓），旱两片模板之间茧，应根据墙的母厚度用钢管或兆硬塑料撑头，虾以保证墙体厚映度一致，有防恐水要求时，应巷采用焊有止水信片的螺栓。匆c虾.柿每层砼的浇灌毅厚度，应控制埋在施工规范允足许范围内。三、钢筋工程森（一）钢筋闪剃光对焊1.未焊透通病现象：叉怜昼焊口局部区域吵未能相互结晶孕，焊缝不良，偶接头镦粗变形某量很小，挤出即的金属毛刺极活不均匀，多集务中于上口，并岂产生严重的胀参开现象，从断俊口上可看到如狐同有氧化膜的怀粘合面存在。虽（裂2惊）原因分析：罚a祝.蝇焊接工艺方法寄应用不当，比演如，对断面较宽大的钢筋理应块采取预热闪光控焊工艺施焊，货但却采用了连逆续闪光焊工艺裤；帽b胜.制焊接参数选择感不合适，特别瘦是烧化留量太虎小、变压器级隶数过高以及烧杂化速度太快等奉，造成焊件端耗面加热不足，救也不均匀，未牺能形成比较均呜匀的熔化金属狠层，致使顶锻返过程生硬，焊椅合面不完整。温（壮3没）防治措施：辫a.庆刻适当限制连续牲闪光焊工艺的谦使用范围，结全合我国常用焊啊机和钢筋级别沾等具体情况，工连续闪光焊使我用范围宜参见灌表剥3-贡1险选择；荡连续闪光焊的被使用范围表答3-1证焊机型号披钢筋级别韵钢筋直径（毫贸米）耕UN1-75挨Ⅰ筒Ⅱ蹈或搅5票号钢产Ⅲ班16掌及以下芝14聋及以下络12圣及以下副UN1-10巩0缘Ⅰ敌Ⅱ隙或颤5形号钢梳Ⅲ伪20朗及以下里18揪及以下怨16哭及以下呀UN2-15傅0权UN17-1定50圣Ⅰ态Ⅱ虚或治5搜号钢羽Ⅲ闹25饱及以下惩22威及以下有20根及以下脾b.遍螺重视预热作用草，掌握预热要间领，力求扩大煎沿焊件纵向的泊加热区域，减款少温度梯度。谱其操作要领如六下：第一，根敬据钢筋级别采句取相应的预热对方式。随着钢豆筋级别的提高完，预热奸频率应逐渐降忆低。每次预热辅接触时间可丹在趟0.名5无～掩2竖秒内选择。第底二，预热间歇乎时间宜稍大于买接触时间，以吵便通过热传导每使温度趋于一谷致。第三，预奶热压紧力应不岔小攀于仗0.热3涛公勤斤敏/拐平方毫米。当狱具有足够的压较紧力时，焊件怎端面上的凸出尺处会逐渐被压倚平，更多的部型位则发生接触柄，于是，沿焊做件截面上的电察流分布就比较籍均匀，使加热啊比较均匀；冒c.瞎副采取正常的烧苏化过程，使焊湾件获得符合要句求的温度分布峡、尽可能平整皮的端面以及比筛较均匀的熔化参金属层，为提璃高接头质量创摆造良好条件。蓝具体作法是：复第一，选择合火适的烧化留量句，保证烧化过发程有足够的延哈续时间。当采哗取闪抬光雄-请预奏热婶-某闪光焊工艺时嫁，一次烧化留矛量宜等于钢筋稀端部不平度加见上断料时刀口香严重压伤区段侮，二次烧化留室量宜不小塌于鉴8团毫米。当采取逃连续闪光焊工醉艺时，其烧化另留量宜相当于妇上述两次烧化窜留量之和。第咳二，采取变化撑的烧化速度，程保证烧化过程驱具窗有香“坡慢队→牲快满→蹄更卧快呼”悔的非线性加速窄度方式。平均俯烧化速度一般咸可取烛为规2日毫漆米潮/队秒。当钢筋直徐径大旋于惧2垄5灯毫米时，因沿姨焊件截面加热袄的均衡性减慢攀，烧化速度应禾略微降低；献d哗.裤避免采用过高街的变压器级数销施焊，以提高紫加热效果；2.氧化通病现象：塘颠袋一种情况是焊固口局部区域为竹氧化膜所覆盖传，呈光滑面状吃态；另一种情盟况是焊口四周电或大片区域遭爪受强烈氧化，详失去金属光泽凳，呈发黑状态域。么（消2茫）原因分析：宅a咽.双烧化过程太弱抢或不稳定，使左液体金属过梁乡的爆破频率降幸低，产生的金赚属蒸气较少，捧从数量上和压古力上都不足以留保护焊缝金属霸免受氧化；除b侦.豆从烧化过程结桨束到顶锻开始凉之间的过渡不案够急速，或有差停顿，空气侵魔入焊口；幅c搁.江顶锻速度太慢锄或带电顶锻不落足，焊口中熔禽化金属冷却，追致使挤破和去裕除氧化膜发生何困难。至于焊矛口遭受强烈氧率化的原因，则苦是由于顶锻留蝴量过大，顶锻袍压力不足，致贺使焊口封闭太童慢或根本未能剩真正密合之故挂。蜘（具3滴）防治措施：殖a.何斧确保烧化过程债的连续性，并纤具有必要的强衔烈程度。作法屈是：第一，选坊择合适的变压嗽器级数，使之仁具有足够的焊币接电流，以利爽液体金属过梁遗的爆破；第二蛇，焊件瞬时的伙接近速度应相锐当于触擦点仗-胸过梁爆破所造叉成的焊件实际君缩短的速度，湖即瞬时的烧化雾速度。烧化过趴程初期，因焊悠件处于冷的状均态，触牧点凝-坟过梁存在的时稻间较长，故烧踢化速度应慢一冶些。否则，同耀时存在的触点毅数量增加，触门点将因电流密蚀度降低而难以销爆破，导致焊字接电路的短路捡，发包生不稳定的烧归化过程。随着俯加热的进行，杰烧化速度需逐占渐加快，特别梯是紧接顶锻前狼的烧化阶段，伏则应采取尽可墨能快的烧化速饱度，以便产生马足够的金属蒸蛮气，提高防止轮氧化的效果；连b.译会采用适当的顶妨锻留量，使其叔即能保证接头嚷处获得不小于寿钢筋截面的结贴合面积，又能尝有效地排除焊队口中的氧化物拆，纯洁焊缝金逃属。随着钢筋戒直径的增大，投顶锻留量需相慕应增加。其中寨带电顶锻留量础应等于或略大学于三分之一，蜓以利焊口的良碗好封闭（参见饲表凉3-昂2颠选择）；矛桶糟窄招仅牺钢筋对焊时的令顶锻留闪量弓粉娇灌手表榴3-2伏钢筋直径（毫肉米）奉带电顶锻留量工（毫米）构无电顶锻留量聚（毫米）依总顶锻留量（留毫米）滚12哗～层16防1.5溪3.0怜4.5念18烂～貌22改2.0贩3.0说5.0么25载～屿28态2.0吗3.5居5.5傲30烦～虏32轿2.5肺3.5辉6.0夕36洁～讯40秤2.5呈4.0怀6.5宇c.蚊臂采取尽可能快代的烧锻速度。雄因为烧化过程咬一旦结束，防净止氧化的自我爆保护作用随即厚消失，空气将晒立即侵入焊口场。如果顶锻速筐度很快，焊口舞闭合的延续时趣间很短，就能蒸够免遭氧化；喘同时，顶锻速羡度加快之后，虹也利于趁热挤券破和排除焊口办中的氧化物。铺因此，顶锻速咬度越快越好。碧一般低碳钢对念焊时不得小泻于偶2呜0败～滔3宝0湖毫腊米棕/蓄秒。随着钢筋母级别的提高，悼顶锻速度需相千应增大；震d极.救保证接头处具嘴有适当的塑性精变形。因为接危头处的塑性变遥形特征对于破麦坏和去除氧化没膜的效果起着孝巨大的影响。速当焊件加热，蚊温度分布比较闻适当，顶锻过绘程的塑性变形雀多集中于接头崖区时，有利于菠去除氧化物。诉反之，如果加店热区过宽，变安形量被分配到鸟更宽的区域时徒，接头处的塑史性变形就会减衬小到不足以彻饶底去除氧化物纯的程度。3.过热通病现象：堤从焊缝或近缝糊区断口上可看福到粗晶状态。店（抽2疑）原因分析：享a擦.诱预热过分，焊俩口及其近缝区评金属强烈受热鸡；定b刑.脆预热时接触太费轻，间歇时间剥太短，热量过雀分集中于焊口驰；觉c侦.已沿焊件纵向的银加热区域过宽椅，顶锻留量偏帽小，顶锻过程盐不足以使近缝煎区产生适当的喊塑性变形，未显能将过热金属慎排除于焊口之煌外；版d垂.爱有的为了顶锻块省力，带电顶尽锻延续较长，剧或顶锻不得法瑞，致使金属过偏热。返（京3责）防治措施：顿a.积度根据钢筋级别忠、品种及规格愚等情况确定其爷预热程度，并组在生产中严加欠控制。为了便板于掌握，宜采辛取预热留量与携预热次数相结忍合的办法。通躬过预热留量，均借助焊机上的剑标尺和指针，号准确控制预热猴起始时间；通唉过记数，可适为当控制预热的支停止时间；脊b.盾饥采取低频预热深方式，适当控佣制预热的接触赚时间，间歇时拼间以及压紧力盆，使接头处即染能获得较宽的语低温加热区，位改善接头的性巾能，又不致产执生大的过热区库；晨c.塘千严格控制顶锻祸时的温度及留火量。当预热温替度偏高时，可健加快整个烧化饺过程的速度，挎必要时可重新接夹持钢筋再次扑进行快速的烧变化过程，同时秋需确保其顶锻状留量，以便顶售锻过程能够在淡有力的情况下牢完成，从而有添效地排除掉过按热金属；产d训.从严格控制带电袭顶锻过程。在搂焊接断面较大灌的钢筋时，如说因操作者体力序不足，可增加刺助手协同顶锻乏，切忌采用延谨长带电顶锻过繁程的有害作法蛙。4.脆断通病现象：饱淹蔽在低应力状态匹下，接头处发脾生无预兆的突者然断裂。脆断户可分为淬硬脆简断、过热脆断立和烧伤脆断几杯种情况。这里践着重阐述对接称头强度和塑性恶都有明显影响姐的淬硬脆断问鞠题，其断面以性齐平、晶粒很温细为特征。腾（财2企）原因分析：旬a牵.橡焊接工艺方法检不当，致使温客度梯度陡降，递冷却速度加快眯，因而产生淬废硬缺陷；爹b辜.戒对于某些焊接捷性能较差的钢伸筋，焊后虽然耽采取了热处理王措施，但因温梅度过低，未能偏取得应有的效库果。丑（店3负）防治措施：猛a特.纺针对钢筋的焊蚁接性，采取相穗应的焊接工艺稠。通常以碳当席量萝（偷C刻E积）来估价钢的茫焊接性。碳当愚量与焊接性的徐关系，因焊接伯方法而不同。遇就钢筋闪光对四焊来说，大致爸是锋：五C片E少≤叹0.55竭%收，焊接琴性淘“赤好老”密；贫0.55%竭<C洽E秘≤灾0.65膀%慎，焊接瞎性缴“筑有限境制规”纸；驼CE>0.足65客%韵，焊接或性指“院差贵”呢。鉴于我国的芳钢筋状况是血，卧Ⅱ无级及以上都是恰低合金钢筋，走而且有的碳含驻量已达到中碳劈范围，因此，梯应根据碳当量诱数据（口表匹3-湿3幕），采取相应壤的焊接工艺。趁对于焊接僻性野“轮有限耗制渠”冈的钢筋，不论讲其直径大小，命均宜采取闪认光般→因预胶热麻→挠闪光焊；对于斑焊接机性椒“折差赏”剃的钢筋，更要所考虑预热方式秃。一般说来，浆预热频率尽量吧低些为好，以庭利减缓焊接时脚的加热速度和登随后的冷却速兰度，从而避免票淬硬缺陷的发物生。苍我国低合金钢线筋的碳当鸽量衡评胶表脸3-3晓项次蚁钢筋级别称钢号长碳当量喉CE=C+M扯n/6+Si督/24-(V衰+Ti)/5道+P/2豪名称迎代号楼下限子中限延上限药1升Ⅱ桐20鞠锰硅团20MnSi悟0.41自0.49牲0.57瞧2藏Ⅲ啦25络锰硅印25MnSi记0.45仗0.54和0.63炒3表Ⅳ催40堂硅甩2没锰钒永40Si2M端nV盖0.54征0.62畏0.70精4健Ⅳ挨45醉硅侦2建锰钛枪45Si2M劫nTi节0.61误0.69驾0.76牵5桃Ⅳ议45地硅锰钒胳45SiMn香V思0.63扫0.72恼0.81绪6扫―换35镇硅炮2驶锰钒柏35Si2M蜻nV栽0.48穴0.56暗0.64属7堤―珠35龄硅芦2妄锰钛氧35Si2M敌nTi朽0.54督0.61搂0.68叉8脾―肆35器硅锰钒薯35SiMn睁V顾0.52京0.62附0.72状注：钢筋的化轰学成分见钢筋纽国家标垄准协GB1499较-79帜b泄.怨正确控制热处庙理程度。对于武难焊阻的界Ⅳ射级钢筋，焊后偷进行热处理时惹，第一，避免楚快速加热和快真速冷却；第二织，正确控制加日热温度。如需霞改善接头的金顶相组织，热处号理温度应不低兽于谈800°C冤；若为了消除讨焊接应力或减雷缓冷却速度，晌热处理温度略万超过鼠600°C系即可。5.塑性不良通病现象：学接头冷弯试验赵时，于受拉区文（即外侧）横尿肋根部产生大讨于清0.1尤5切毫米钓的裂纹。胀（嗓2惧）原因分析：嘴a龄.菜由于调伸长度爱过小，焊接时果向电极散热加痕剧；或变压器兼级数过高，烧魔化过程过分强萌烈，温度沿焊覆件纵向扩散的嘴距离减小，形垦成陡降的温度霞梯度，冷却速允度加快，致使嫩接头处产生硬驰化倾向，引起乘塑性降低；朋b识.肢烧化留量过小物，接头处可能陪残存钢筋断料学时刀口压伤痕举迹，产生一些登不良后果。因取为刀口压伤部县位相当于进行洲了冷加工，在宜焊接热量的影议响下，会产生鱼以下情况：其擦一，在超过再渣结晶温度（也500°C逐左右）的区段瘦产生晶粒长大开现象；其二，篮在达到时效温露度（资300°C准左右）的区段断产生时效想象很。这都影响着迅接头的性能，秋特别是后者，怎会使塑性降低箭；讨c论.贫顶锻留量过大何，致使顶锻过故分，引起接头点区金属纤维弯闯曲，对接头塑氧性产生不利影虽响。建（妖3牵）防治措施：订a斥.饮在不致发生旁泼弯的前提下，组尽可能加大调债伸长度（番表盖3-编4林），以消除钢箱筋断料时产生居的刀口压伤和祝不平整的问题捏，为实现均匀朋加热，改善接恐头性能创造必昌要的条件。如栗果受焊机钳口饭间距所限，不奔能达到腊表苏3-橡4工所推荐的数据阴时，应采取焊眠机所能调整的损最大调伸长度艳进行焊接。若圾在同一台班内惊需焊接几个级性别或几种相近俩规格的钢筋时秧，可按焊接性奇差的钢筋选择吩调伸长度，以例减少调伸工作曾量；不同级别葵、不同直径的暴钢筋对焊时，旅应将电阻较大留一端的调伸长猛度调大一些（林表迎3-疮4熟第惕4筋、激5册项），以便在丑烧化过程中所飘引起的较多缩捆短，能够得到霞相应的补偿；汇势亭趁刚盯钢筋对焊时推诚荐的调伸长器度纯恢卡例表北3-4狸项次寒钢筋级别或不笔同组合解调伸长度（宅d稀①笛）宗左夹具的右夹具涨左夹具博右夹具揭1熟Ⅰ陵Ⅰ格1.0副1.0炒2膜Ⅱ歼、塑Ⅲ躁Ⅱ龄、刃Ⅲ谊1.5辫1.5穴3氧Ⅳ架Ⅳ礼2.0鄙2.0醋4赖特别低各特别高喂1.0鲜1.3劳～县1.5轻5话螺丝端杆导Ⅱ陷～域Ⅳ村1.0下1.5主～盼2.0图①物没d缝为钢筋直径贫b粱.归根据钢筋端部洋的具体情况，讲采取相应的烧跑化留量，力求球将刀口压伤区瞧段在烧化过程告中予以彻底排弦除；恩c仓.风对奸于融Ⅱ深级中限成分以争上的钢筋，需蓝采取弱一些的脸焊接规范和低厦频预热方式施杀焊，以利接合蝴处获得较理想淋的温度分布；洗d港.淘在采取适当的凡顶锻留量的前指提下，快速有浸力地完成顶锻夜过程，保证接若头具有匀称、燕美观的外形。井6繁.打接头弯折或偏吵心通病现象：规价膀接头处产生弯残折，折角超过雅规定糖（戴>4判°娘）；或接头处翅偏心，轴线偏沾移大树于室0.1闭d床或迫2礼毫米。依（责2企）原因分析：炊a轮.已钢筋端头歪斜涉；姥b传.扔电极变形太大仪或安装不准确染；蛛c闪.患焊机夹具晃动违太大；跑d惨.啦操作不注意。悦（雅3背）防治措施：泽a凶.初钢筋端头弯曲门时，焊前应予剖以矫直或切除础；秤b惨.旦经常保持电极折的正常外形，剥变形较大时应堡及时修理或更袄新，安装时应润力求位置准确预；烤c跪.历夹具如因磨损白晃动较大，应和及时维修；牵d贝.吹接头焊毕，稍狗冷却后再小心巷地移动钢筋。锦（二）钢筋电捡弧焊1.尺寸偏差笛（兄1产）通病现象：悉a狡.前帮条及搭接接梦头焊缝长度不再足；鞭b张.偏帮条沿接头中疼心线纵向偏移庸；稠c画.阁接头处钢筋轴珍线弯折和偏移幕；兴d虎.胶焊缝尺寸不足翻或过大。原因分析：戒焊前准备工作尖没有做好，操套作马虎；钢筋喜位置偏移过大宽；下料不准等析。防治措施：篮接尊预制构件制作盐时应严格控制便钢筋的相对位洪置；钢筋下料盼和核对应由专道人进行，合格磨后方准焊接；狗焊接过程中应奸精心操作。支2振.菌焊缝成形不良通病现象：肉嘉雹焊缝表面凹凸门不平，宽窄不殖匀。这种缺陷签虽然对静载强脸度影响不大，佳但容易产生应减力集中，对承蛾受动载不利。原因分析：烂焊工操作不当撒；焊接参数选哄择不合适。防治措施：岸选择合适的焊户接参数，要求惭焊工精心操作镰。3.焊瘤通病现象：碎帜咸焊瘤是指正常道焊缝之外多余腾的焊着金属。宵焊瘤使焊缝的矿实际尺寸发生叛偏差，并在接忌头贪中形成应力集闪中区。缠（流2械）原因分析：币a沈.峰熔池温度过高纸，凝固较慢，拦在铁水自重作予用下下坠形成忌焊瘤；待b亏.首坡口焊、帮条易焊或搭接立焊装中，如焊接电咱流过大，焊条茂角度不对或操尽作手势不当也果易产生这种缺略陷。垃（揉3释）防治措施：色a吃.陕熔池下部出弦现慈“咽小鼓可肚洽”泉时，可利用焊希条左右摆动和忍挑弧动作加以暗控制；享b坦.提在搭接或帮条当接头立焊时，捷焊接电流应比纤平焊适当减少愁，焊条左右摆创动时在中间部园位走快些，两秃边稍慢些；反c蓄.栏焊接坡口立焊阿接头加强焊缝活时，应选用直湾径楚3.2迅毫米的焊条，让并应适当减小友焊接电流。4.咬边通病现象：闷曲智焊缝与钢筋交活界处烧成缺口葬没有得到熔化猴金属的补充。量特别是直径较爆小的钢筋的焊止接及坡口立焊苦钢筋很容易发需生这种缺陷。原因分析：劫焊接电流过大迁，电弧太长，公或操作不熟练膀。防治措施：状品万选择合适的电上流，避免电流验过大。操作时腊电弧不能拉得践过长，并控制畜好焊条的角度江和运弧的方法真。5.弧坑过大通病现象：汁顽熟收弧时弧坑未殊填满，在焊缝撤上有较明显的医缺肉，甚至产陶生龟裂，在接忍头受力时成为延薄弱环节。原因分析：争这种缺陷主要坛是焊接过程中管突然灭弧引起秃的。防治措施：财准升焊条在收弧处队稍多停留一会饥，或者采用几尼次断续灭弧补旬焊，填满凹坑黎。但碱性直流乘焊条不宜采用群断续灭弧法，径以防止产生气付孔。6.未焊透通病现象：楚诉汇焊缝金属与钢庭筋之间有局部衰未熔合，便会偶形成没有焊透姨的现象。根据抱未焊透产生的慕部位不同，可知分为根部未焊见透、边缘未焊容透和层间未焊宵透等几种情况轰。罗（担2娃）原因分析：酿a衫.姻在搭接焊及帮夕条焊中，电流委不适当或操作尾不熟练，将会滔发生未焊透缺撕陷；族b烂.陆在坡口接头，瘦尤其是坡口立晃焊接头中，如鞠果焊接电流过午小，焊接速度坐太快，钝边太饥大，间隙过小冲或者操作不当秆，焊条偏于坡温口一边均会产凶生未焊透现象扑。悟（哨3卖）防治措施：敞a俯.外钢筋坡口加工武应由专人负责喂进行，只许采楚用锯割或气割南，不得采用电相弧切割；刑b呆.它气割溶渣及氧杯化铁皮焊前需辞清除干净，接析头组对时应严迈格控制各部尺孕寸，合格后方率准焊接；洽c突.米焊接时应根据选钢筋直径大小碌，合理选择焊尿条直径；形d渴.己焊接电流不宜倍过小；应适当佣放慢焊接速度驴，以保证钢筋扑端面充分熔合吧。7.夹渣通病现象：怒焊缝金属中存甜在块状或弥散爽状非金属夹渣柔物。原因分析：康乘弊产生夹渣的原模因很多，基本显上是由于准备司工作未做好或昨操作技术不熟毒练引起。如运泥条不当、焊接孔电流小、钝边痛大、坡口角度彻小、焊条直径市较粗等。夹渣雀也可能来自钢亚筋表面的铁锈霞、氧化皮、水持泥浆等污物，挨或焊条药皮渗批入焊缝金属所鞋致。在多层施窑焊时，熔渣没纠有清除干净，盈也会造成层间包夹渣。霸（惰3士）防治措施：购a圾.既采用焊接工艺汁性能良好的焊铁条，正确选择床焊接电流，在磁坡口焊中宜选说用直工径基3.上2葵毫米的焊条。爷焊接时必须将病焊接区域内的档脏物清除干净缠；多层施焊时群，应层层清除葬焊渣；洽b喘.扯在搭接焊和帮出条焊时，操作惨中应注意熔渣受的流动方向，撑特别是采用酸衣性焊条时，必唐须使熔渣滞留步在熔池后面；栗当熔池中的铁号水和熔渣分离搜不清时，应适屈当将电弧拉长蝶，利用电弧热晴量和吹力将熔耀渣吹到旁边或技后边；钟c侍.筐焊接过程中发碎现钢筋上有脏湖物或焊缝上有盈熔渣，焊到该腥处应将电弧适沿当拉长，并稍佳加停留，使该番处熔化范围扩罚大，以把脏物豪或熔渣再次熔末化吹走，直至袄形成清亮熔池旧为止。8.气孔通病现象：蛮毕疑焊接熔池中的氏气体来不及逸信出而停留在焊列缝中所形成的哗孔眼，大半呈循球状。根据其寿分布情况，可遍分为疏散气孔悲、密集气孔和刮连续气孔等。喊（倡2淋）原因分析：狱a冷.局碱性低氢型焊莲条受潮，药皮尝变质或剥落、载钢芯生锈；酸锈性焊条烘焙温未度过高，使药锐皮变质失效；迷b锤.弓钢筋焊接区域样内清理工作不醒彻底；之c柿.毯焊接电流过大羡，焊条发红造凭成保护失效，随使空气侵入；谱d六.澡焊条药皮偏心巾或磁偏吹造成肚电弧强烈不稳稿定；瓣e奇.亏焊接速度过快弓，或空气湿度反太高。瓜（裂3脂）防治措施：杨a杨.苦各种焊条均应狡按说明书规定功的温度和时间缠进行烘焙。药溪皮开裂、剥落吴、偏心过大以孔及焊芯锈蚀的趋焊条不能使用惭；圆b闷.也钢筋焊接区域纺内的水、锈、架油、熔渣及水穷泥浆等必须清赠除干净，雨雪秀天气不能焊接残；确c芽.蝴引燃电弧后，膨应将电弧拉长全些，以便进行库预热和逐渐形沙成熔池。在已染焊焊缝端部上洁收弧时，应将哀电弧拉长些，装使该处适当加引热，然后缩短恒电弧，稍停一慌会再断弧；荐d撞.孩焊接过程中，璃可适当加大焊样接电流，降低责焊接速度，使臂熔池中的气体董完全逸出。搅（三）钢筋电察渣压力焊节1掠.速接头偏心和倾婆斜切（拼1船）通病现象：森a版.季焊接接头其轴脸线偏移大李于患0.1技d私或超关过奋2磨毫米；陆b阳.点接头弯折角度来大状于每4仿°材；议（脚2步）原因分析：且a灿.监钢筋端部歪扭朋不直，在夹具悔中夹持不正或麻倾斜；渣b耕.耍夹具长期使用粥磨损，造成上膀下不同心；洪c仇.秧顶压时用力过蠢大，使上钢筋而晃动和移位；刘d恼.蓄焊后夹具过早电放松，接头未这及冷却使上钢蚕筋倾斜。董（抓3血）防治措施：忍a寿.该钢筋端部歪扭盟和不直部分焊攻前应采用气割斩切断或矫正，竖端部歪扭的钢哀筋不得焊接；跑b舌.孟两钢筋夹持于透夹具内，上、龄下应同心；焊迷接过程中上钢秧筋应保持垂直督和稳定；收c读.估夹具的滑杆和历导管之间如有闸较大间隙，造均成夹具上下不静同心时，应修姜理后再用；赶d碰.伏钢筋下送加压天时，顶压力应狸适当，不得过演大；胳e晋.氧焊接完成后，博不能立即卸下御夹具，应在停爷焊后约两分钟秋再卸夹具，以姨免钢筋倾斜。2.咬边通病现象：拿咬边的缺陷主劣要发生于上钢套筋。露（过2童）原因分析：魄a塘.醉焊接时电流太宾大，钢筋熔化哀过快；惭b傍.撑上钢筋端头没肚有压入熔池中义，或压入深度劝不够；床c岂.锁停机太晚，通体电时间过长。公（郊3时）防治措施：妈a斯.东焊接电流的大规小是一个非常煎重要的参数，抓需根据被焊钢神筋直径进行选涨择。如焊接电量流过大，钢筋辅熔化快，上钢切筋很容易发生巴咬边缺陷。因尿此应适当降低城焊接电流；可b肾.诵钢筋端部熔化判到一定程度后架，上钢筋迅速销下送，适当加杜大顶压量，以全便使钢筋端头理在熔池中压入亩一定深度，保捷持上下钢筋在扇熔池中有良好朽的结合；臣c说.仅焊接通电时间龄与钢筋直径大暴小有关。如焊式接直属径命2如5休毫米钢筋时，箱通电时间哪为嫩4尊0股～耽5淡0非秒。焊接通电些时间不能过长线，应根据所需铸熔化量适当控独制。3.未熔合通病现象：苏上下钢筋在接耕合面处没有很干好的熔合在一览起，即为未熔此合。混（席2堡）原因分析：扁a硬.添焊接过程中上虫钢筋提升过大斜或下送时速度斩过慢；钢筋端贱部熔化不良或欺形成断弧；阶b盒.君焊接电流小或答通电时间不够异，使钢筋端部若未能得到适宜遵的熔化量；若c毒.箱焊接过程中设瑞备发生故障，潜上钢筋卡住，帝未能及时压下规。养（纳3验）防治措施：秩a魔.行在引弧过程中另应精心操作，宿防止操作杆提绵得太快和过高将，以免间隙太厨大发生断路灭叔弧；但也应防稼止操纵杆提得案太慢，以免钢舍筋粘连短路；登b觉.穗适当增大焊接逝电流和延长焊心接通电时间，离使钢筋端部得为到适当的熔化贯量；掏c狂.衫及时修理焊接湖设备，保证正痕常使用。4.焊包不匀通病现象：双绍筝焊包不匀包括产两种情况；一那种是被挤出的就熔化金属形成旦的焊包很不均搭匀，大的一面如熔化金属很多升，小的一面其锐高度不垫足鸡2娘毫米；另一种毅是钢筋端面形伴成的焊缝厚薄化不匀。如（怠2拒）原因分析：成a码.榆钢筋端头倾斜福过大而熔化量抚又不足，加压蔽时熔化金属在四接头四周分布睁不匀；袍b勒.旷采用铁丝圈引既弧时，铁丝圈悲安放不正偏到歪一边。喇（岗3渔）防治措施：怀a更.都当钢筋端头倾军斜过大时，应得事先把倾斜部葱分切去才能焊旧接；怜b领.锅焊接时应适当所加大熔化量，苏保证钢筋端面绘均匀熔化；叔c.影澡采用铁丝圈引厉弧时，铁丝圈献应置于钢筋端倡面中心，不能屑偏移。5.气孔通病现象：剥在焊包外部或立焊缝内部由于指气体的作用形揪成小孔眼即为屠气孔。赤（注2耻）原因分析：疾a绞.珍焊剂受潮，焊炼接过程中产生成大量气体渗入渡熔池；过b川.滋钢筋锈蚀严重经或表面不清洁藏。浙（舰3填）防治措施：鸡a仁.慎焊剂在使用前雅必须烘干，否培则不仅降低保借护效果，且容念易形成气孔。疑焊剂一般需经刑250°C乏烘干，时间不治少浓于哈2陪小时；摸b斥.脚焊前应把钢筋右端部铁锈及油蛮污清除干净，耀避免在焊接过音程中产生有害候气体，影响接茅头质量。6.夹渣通病现象：惹焊缝中有非金仿属夹渣物，即委为夹渣。艺（州2掘）原因分析：班a僵.匆通电时间短，穴上钢筋在熔化脚过程中还未形兰成凸面即进行肆顶压，熔渣无示法排出；泛b忧.洪焊接电流过大兵或过小。宵c料.谣焊剂熔化后形帝成的熔渣粘度带大不易流动；饥d绢.党顶压力太小。存（钥3贡）防治措施：行a狸.恶应根据钢筋直稳径大小选择合孩适的焊接电流五和通电时间；湾b院.忠更换焊剂或加混入一定比例的织萤石，以增加免熔渣的流动性听；坛c旗.冲适当增加顶压职力。7.成形不良通病现象：逼接头成形不良浓一种是焊包上牵翻伴;斗另一种是焊包供下流。乞（捏2饮）原因分析：决a名.北焊接电流大，做通电时间短，热上钢筋熔化较鹅多，如顶压时叼用力过大，上久钢筋端头压入刘熔池较多，挤俊出的熔化金属欲容易上翻；窃b鹊.伸焊接过程中焊乞剂泄漏，熔化放铁水失去约束苗，随焊剂泄漏奖下流。川（慰3仪）防治措施：缸a冤.把为了防止焊包价上翻，应适当猎减小焊接电流殃或加长通电时朗间，加压时用哪力适当，不能镇过猛；瓜b婆.赵焊剂盒的下口躬及其间隙用石个棉垫封塞好，烟防止焊剂泄露塔。宽（四）原料材隶质与钢筋加工1.表面锈蚀通病现象：涨仁检钢筋表面出现谋黄色浮锈，严工重的转为红色敌，日久后变成母暗褐色，甚至衡发生鱼鳞片剥昼落现象。原因分析：恩保管不良，受关到雨、雪侵蚀助；存放期过长堵；仓库环境潮巡湿，通风不良乱。预防措施：厘燕剑钢筋原料应存勒放在仓库或料煮棚内，保持地撇面干燥；钢筋咱不得直接堆置顷在地面上，必触须用砼墩、砖翻或垫木垫起，宪使离地稠面帮20舟0低毫米以上；库蝴存期限不得过患长，原则上先食进库的先使用浇。工地临时保注管钢筋原料时速，应选择地势月较高、地面干些燥的露天场地烦；根据天气情昌况，扁必要时加盖雨弯布；场地四周叉要有排水措施趁；堆放期尽量露缩短。治理方法：询议牺淡黄色轻微浮旁锈不必处理。咐红褐色锈斑的呆清除，可采用长手工（用钢丝警刷刷或麻袋布聋擦）或机械方苹法。盘条细钢守筋可通过冷拉护或调直过程除殊锈；粗钢筋采专用专用除锈机甘除锈，如圆盘航钢丝刷除锈机滩（在马达转动阿轴上安两个圆蛾盘钢丝刷刷锈耽）。对于锈蚀象严重，发生锈能皮剥落现象的息，因麻坑、斑油点损伤截面的牵，应研究是否阀降级使用或另剩作处置。课2握.贼箍筋不规方恒、翘曲通病现象：叹箍筋成型后拐冬角不正成鼠9葡0根度，或两对角斧线长度不相等尖。原因分析：微拘腊箍筋边长成型牧尺寸与图纸要唐求误差过大，获没有严格控制绒弯曲角度，一栗次弯曲多个箍洽筋时没有逐根冶对齐。预防措施：字秃饺注意操作，使践成型尺寸准确脾，当一次弯曲伙多个箍筋时，素应在弯折处逐届根对齐，并注邀意一次弯曲根锈数不能过多昂（桂4职根以下）。治理方法：朝接茶当箍筋外形误柿差超过质量标房准允许值时，园对仙于乔Ⅰ跃级钢筋，可以呀重新将弯折处咬直开，再进行县弯曲调整（只颈可返工一次）座，对于其它品汇种钢筋，不得餐重新弯曲。沙3吴.才成型尺寸不准通病现象：酿钢筋长度和弯烟曲角度不符合乐图纸要求。原因分析：捆改里下料不准确，船画线方法不对拒或误差大，用伙手工弯曲时，泄扳距选择不当板，角度控制没纳有采取保证措许施。笋（奋3支）预防措施：秒a浊.决加强钢筋配料旧管理工作，预或先确定各种形扩状钢筋下料长锣度调整值，配慧料时考虑周到药；播b式.老为了画线简单滋和操作可靠，杆要根据实际成溉型条件（弯曲边类型和相应的狐下料调整值、陵弯曲处曲率半裂径、扳距等）摘，制定一套画霜线方法以及操瓦作时搭扳子的押位置规定备用愉。一般情况下刷可采用以下画坡线方法：画弯摘曲钢筋分段尺忆寸时，将不同宣角度的下料长件度调整值在弯芳曲操作方向相怒反一侧长度内御扣除，画上分念段尺寸线；形锡状对称的钢筋颠，画线要从钢迹筋的中兔心点开始，向召两边分画。枕c直.农扳距大小应根躲据钢筋弯制角播度和钢筋直径异确定，可参考盛表肢3-战5飞的数值。俯孙反丰汽柏扳距参考倚值穿绘铺碎奔婆表弦3-5为弯制角度周45回°局90先°果135平°汽180殃°绳板距够1.5爷～倒2d板2.5获～野3d悬3须～驱3.5d血3.5毙～群4d槽表界3-西5找中谊d厉为钢筋直径。师为了保证弯曲冶角度符合图纸玻要求，在设备票和工具不能自退行达到准确角递度的情况下，夺可在成型案上炕画出角度准线露或采取钉扒钉赴做标志的措施晨。渣d扇.抢对于形状比较基复杂的钢筋，饮如进行大批成纵型，最好先放姜出实样，并根择据具体条件预币先选择合适的卸操作参数（画料线、扳距等）辆，以做为示范亚。狂（器4管）治理方法：赤当成型钢筋各塞部分误差超过喂质量标准允许合值时，应根据昌钢筋受力特征罢分别处理。如切其所处位置对若结构性能没有箭不良影响，应蒸尽量用在工程斥上；如弯起钢昨筋弯起点位置召略有偏差或弯宴曲角度稍有不压准，应经过技陡术鉴定确定是厕否可用。但对新结构性能有重板大影响的，或澡钢筋无法安装贴的（如钢筋长苦度或高度超出腿模板尺寸），减则必须返工；鸽返工时如需重书新将弯折处直纵开，则仅限脖于雅Ⅰ掀级钢筋返工一认次，并应在弯罚折处仔细检查撞表面状况（如祸是否变形过大耀或出现裂纹等越）。牵4洪.迫成型钢筋变形通病现象：麻钢筋成型时外绵形准确，但在塘堆放过程中发女现扭曲、角度本偏差。原因分析：切便教成型后往地面麻摔得过重，或典因地面不平，念或与别的钢筋恭碰撞成伤；堆喂放过高压弯；役搬运频繁。预防措施：梦要衔搬运、堆放要孙轻抬轻放，放备置地点应平整是；尽量按施工站需要运去现场柜并按使用先后衰堆放，以避免得不必要的翻垛胶。治理方法：幸脾睡将变形的钢