质量改进(8D)管理办法

质量改进(8D)管理办法1.0目的及范围

为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。

本办法适用于我公司量产产品的质量改进。

2.0定义

2.1产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，

或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。2.28D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8条基本准则

(8Disciplines)(或解决问题的方法和步骤)，具体包括：

1)建立项目组

2)说明所要解决的问题

3)确定和实施临时处理措施

4)寻找和确定根本原因

5)验证并确定纠正措施

6)实施永久性纠正措施

7)预防类似问题的再次发生

8)总结和激励

3.0职责

3.1质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责

3.1.1负责产品质量改进体系的建立和维护；

3.1.2负责组织制定产品质量改进项目计划；

3.1.3负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、

审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期；

3.1.4负责8D项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励；

3.1.5负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。

3.2销售公司

3.2.1负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈；

3.2.2负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施；

3.2.3负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；

3.2.4负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈；

3.2.5负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

3.3产品开发部

3.3.1负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进；

3.3.2负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；

3.3.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；

3.3.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

3.4产品管理部

3.4.1负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进；

3.4.2参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；

3.4.3负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

3.5采购部

3.5.1负责产品质量改进项目涉及配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度；

3.5.2负责产品质量改进涉及供应商体系方面的分析、评估和优化；

3.5.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；

3.5.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议

3.6制造部

3.6.1负责产品质量改进项目涉及生产制造质量改进方面的落实和实施；

3.6.2负责质量改进项目涉及设备方面改进的分析和措施的实施；

3.6.3参与相关质量改进项目的验证和验收；

3.6.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

3.7工艺部

3.7.1负责质量改进项目涉及工艺方面改进的分析和措施的实施；

3.7.2参与相关质量改进项目的验证和验收；

3.7.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

3.8行政部

3.8.1行政部根据公司有关质量改进项目激励办法或方案，报请公司领导同意后予以实施。

3.9产品质量改进项目组的职责

3.9.1组长的职责

1)负责组织确定项目组成员；

2)负责确定改进项目实施方案和计划；

3)负责组织召开项目组会议，组织对故障原因进行分析；

4)负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施，并组织实施；

5)负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。

3.9.2项目组成员的职责

1)参加质量改进项目组活动；

2)负责按组长的安排进行各种改进活动。

4.0培训

从事产品质量改进工作的人员必须经过本办法和“8D”工作程序的培训。

5.0内容和要求

5.1质量改进项目的来源质量改进项目来源于生产过程质量信息、市场质量信息，具体为：5.1.1生产千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；

5.1.2市场千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；

5.1.3三包索赔费用排序前30位的质量信息；

5.1.4严重影响质量指标完成的质量信息；

5.1.5对用户抱怨较大、影响产品销售的、且处理和验证难度大的质量信息；

5.1.6各部门提报的产品质量改进的立项建议；

5.1.7可导致产品不符合法规的质量信息；

5.1.8处理时间已超过一个月且纠正措施仍无效的质量信息；

5.2产品质量改进立项的级别

对于决定立项的产品质量改进项目，根据实际情况进行分级，分为A级、B级、C

级三个级别。质量改进分级定义如下：

5.2.1对用户抱怨较大、影响产品销售、可导致与产品不符合法规、对质量目标影响比较

大的系统性质量问题，列为A级项目；

522对质量目标的完成有较大影响的质量问题，列为B级项目；

523对质量目标的完成影响相对较小影响的质量问题，列为C级项目。

5.3质量改进项目立项时机

5.3.1定期：每年年底

质量部根据对质量信息统计分析情况、三包索赔费用及质量指标完成情况等的分析结果，拟定

下年度产品质量改进项目立项计划，提出立项申请报告。

5.3.2不定期：随时

质量部根据质量信息处理、分析情况等，随时对必要的项目提出立项申请报告。

5.4项目确定

5.4.1质量部对提出的立项申请报告报送公司副总经理（质量）审批，经公司副总经理（质量）批

准后，进行备案，并组织按照8D工作程序进行项目实施、管理。

5.4.2产品质量改进立项申请报告包括改进的项目、目标、8D项目组长和副组长、项目来源、级

别、激励额、5D完成日期、8D完成日期等内容（详见：产品质量改进立项申请报

告）。

5.4.3质量改进项目的项目组长和副组长由质量部提名，经公司副总经理（质量）批准任命。

5.5产品质量改进项目的实施

5.5.1组建质量改进项目组，编制项目改进实施计划项目组长和副组长负责选择项目组成员，并确定其分工；同时负责编制初步的改进实施计划。并由公司副总经理（质量）确认后组织实施。

5.5.2施行项目改进实施计划

改进项目组按照8D工作程序的要求对质量改进项目进行故障模式分析、提出临时措施，确定根本原因、纠正措施、永久和预防措施。8D改进项目的具体要求详见“8D质量改进项目报告”。其中：

1）项目组按8D工作法要求，进行原因分析、措施制定、实施、验证；

2）项目组在工作推进中各相关部门必须全力配合，不得已任何借口拖延推诿；

3）在5D完成前，质量部组织相关专家，由副总经理（质量）主持对项目工作情况进行评审，并形成评审报告，项目组按评审报告要求进行工作；

4）纠正措施实施后，项目组负责组织相关部门将纠正措施落实到位，并将落实情况反馈质量部、副总经理（质量）；质量部对措施实施过程中存在的问题进行协调，必要

时由副总经理（质量）进行决策；

5）纠正措施实施到位后，对可进行现场验证的项目，由质量部组织现场评审，确认改进效果，必要时可进行三个月的生产现场跟踪；对涉及产品可靠性、需要进行市场质量跟踪的

项目，由质量部组织销售部市场质量跟踪，跟踪里程不少于5000公里，跟踪台数不少于

10台。（详见：8D质量改进市场跟踪表）。

6）对验证效果达不到改进要求的项目，由项目组长重新组织原因分析并组织措施落实。

5.5.3当质量改进过程中需调用市场失效件进行原因分析时，8D项目组填写“市场失效件

调用申请单”，8D项目组长审批后交质量部、服务部，服务部实施所要求的失效件的调配

（失效件调用按服务管理“保修旧件管理”中相关内容执行）。

5.6产品质量改进项目计划的管理

5.6.1质量部每周对质量改进项目进行调度，每月组织1-2次由公司副总经理（质量）参

加的项目调度评审会，以保证改进项目在规定的时间节点之内完成；

5.6.2质量部建立“产品质量改进项目管理表”，并每月向有关部门通报产品质量改进项目的进展情

况；

5.6.3对验证不能达到改进目标要求的项目，由公司副总经理（质量）组织召开专题会，

确定项目的下一步安排。

5.6.4对验证达到改进目标要求的项目，项目组负责整理资料，并交质量部归档。

5.6.5产品质量改进项目完成后，质量部根据项目评审结论，进行激励申报。

5.6.6对验证达到改进目标要求的项目，可参加公司组织的相关的成果发表会。

5.7激励

5.7.1正激励按批准后的的激励金额实施；

5.7.2负激励按批准后的激励金额的60%实施；

5.7.3项目激励分配原则：

1)8D组长承担正负激励金额的30%；

2)8D副组长承担正负激励金额的15%；

3)项目管理部门承担正负激励金额的10%；

4)其余人员根据工作贡献度由8D组长进行分配；

5.7.4正激励在产品质量改进年度预算中支出，由项目组负责编制激励方案、质量部负责审批、行

政部实施；

5.7.5负激励在个人工资中扣除，由项目组负责编制负激励方案、质量部负责审批、行政部实施；

6.0产品质量改进工作流程(见下图一)

7.0相关文件及记录

7.1相关文件

质量信息管理办法》服务管理手册7.2相关记录

XXX-R－001关于产品质量改进项目(8D)立项申请报告

XXX-R

－0028D改进项目报告

XXX-R

－0038D质量改进市场跟踪表XXX-R

－

004产品质量改进项目管理表XXX-R

－

005市场失效件调用申请单

图一产品质量改进工作流程

生产过程质量信息市场发生质量信息

8.0发布/修订记录

关于产品质量改进8D）立项申请报告

顺序号：8D-202310-01根据制造过程检查评审确认，自卸平台的全部车型均存在管线束走向混乱

现象，主要故障模式为走向不合理、固定点少、捆扎部位缺乏可以指导生产的工艺文件等（详细情况可附件），为找出问题产生的根本原因，经研究决定，将车辆管线束走向混乱问题列入公司8D改进项目，具体安排如下：

1D:成立小组

1、成立时间:年月日

2、人员分工情况:

3、项目改进实施计划:

2D:问题说明

1、特性失效模式分析:

2、市场表现:

(1)最近—月市场千台故障信息走势分析:

（2）三包信息情况分析：

（说明：对最近几个月三包信息故障项次情况、市场表现、时间分析、故障里程阶段等情况进行分析；可各月进行分析，也可几个月合一起进行分析；故障里程下空格填写三包信息发生的故障项次）

（3）市场调查：

用户回访情况：

服务站回访情况：

（说明：回访联系可通过售后服务部进行，如有必要可到就近市场服务站进行实地考查和调研）（4）故障模式分析排列：

（说明：通过市场失效件分析、信息分析等对各故障模式按照改进的先后顺序、重要程度进行排

列，以便明确主要改进的方向和目标，进行重点改进；排列依据为千台信息或三包信息，可以是几个月各月情况，也可以将几个月合并一起进行排列）

（）故障信息走势情况

次项

障故

台千

3、现生产表现:

（说明：样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理）

4、相关标准要求:

（说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等）

5、改进目标：

现状：

目标：阶段性目标实施计划：

（说明：对整改周期较长项目制定阶段性实施目标）：