高速公路隧道砂浆锚杆支护施工技术交底

施工技术交底记录编号：工程名称分项工程名称技术交底内容：一、设计参数二、工艺流程及技术质量掌握要点

隧道工程工艺流程锚杆施工质量掌握锚杆支护安全技术措施记录： 时间：工程总工/日期 参与人员其它详见会议签到表***隧道砂浆锚杆支护施工技术交底一、锚杆支护设计1-1。衬砌类型锚杆支护参数衬砌类型锚杆支护参数衬砌分布杆设计图SD-1Ф22L=5.0m，环向间距0.6〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置ST-1-9ST-1-122〔锚杆细部图〕SD-2Ф22L=4.0m，环向间距0.6〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置ST-1-13ST-1-122〔锚杆细部图〕SV-1-1Ф22L=5.0m，环向间距0.6〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置详见隧道工程地质纵断ST-1-17ST-1-122〔锚杆细部图〕SV-1-2Ф22L=4.0m，环向间距0.6〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置ST-1-21SV-2-1ST-1-122〔锚杆细部图〕图号〔S5-SV-2-2SIVSJ-IVФ22L=5.0m，环向间距0.75〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置8-20、 图号ST-1-2521、ST-1-122〔锚杆细部图〕22、23、Ф22L=4.0m，环向间距24、ST-1-290.6〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置25、ST-1-122〔锚杆细部图〕26、27〕Ф22L=3.5m，环向间距ST-1-330.8〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置ST-1-122〔锚杆细部图〕Ф22L=6.0m，环向间距ST-1-410.5〔纵〕×1〔环〕m，梅花形布置ST-1-122〔锚杆细部图〕二、工艺流程及技术质量掌握要点工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图材料材料预备工作测量钻孔眼机具设备钻孔质量检查监理自检灌浆拉拔抽查锚杆安装注浆设备垫板安装Ф22砂浆锚杆施工施工步骤〔1〕.锚杆制作：锚杆将依据设计图现场制做，制作长度依据锚杆细部图〔2〕出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要构造面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。钻孔直径50mm，用高压风将孔内杂物吹净。要求定出孔位，并做出标记，以利于位置准确。锚杆钻孔利用开挖台架施钻，依据设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直构造面或初喷砼外表，但与开挖面的垂直偏差不应20°；锚杆孔比杆径大22mm，深度误差不得大于±50mm；成孔后承受高压风清孔。③锚杆安装及注浆砂浆注入岩质锚孔：将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀5～10cm注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水潮湿泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。土质锚孔：先用高压风清孔，现将管路潮湿，将管内水排放完毕5～10cm就绪后，渐渐翻开风阀开头注浆，在气压推动下将砂浆注入入锚孔。有充裕。插入锚杆体插入并安装到位。假设孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆缺乏，应将杆规定。锚杆安设时，不得随便敲击。砂浆凝固后，安装垫板和螺母。靠近拱架的锚杆尾端制作成L螺母。④锚杆施工工艺掌握要点打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及标准要求。孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。锚杆承受手动插入并转动锚杆，也可锤击安装，但不得损伤锚3质量掌握锚杆支护质量掌握根本要求锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必需符合设计和标准的要求。95%。砂浆锚杆灌浆强度应不小于设计和标准要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要构造面垂直，拱架之间无法与拱架焊接的锚杆，锚杆垫板与第一层喷射混凝土外表紧贴。锚杆支护实测工程：锚杆支护实测工程项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1∆锚杆数量(根)不少于设计现场逐根清单2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥90%设计按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根值做拔力试验3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5钻孔直径满足设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆长度满足设计要求检查锚杆数的3%，或不少于3根锚杆支护质量掌握措施砂浆锚杆钢筋必需有出厂合格证，材质证明，并经复试合合格证及复检合格试验报告单。严禁单根锚杆由两根钢筋焊接而成。锚杆安装前应对锚孔进展复检后再安装。依据设计要求选择Φ22断下料应当承受冷切割，加工好的锚杆钢筋应平放在钢筋加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并留意防潮、防锈。在冬季进展锚杆施工，锚杆的加工须满足相关要求，要做好钢筋加工场的防风、防雪及保暖措施。钻锚杆孔前，其钻孔应依据设计图纸和有关标准要求，以及现场围岩的具体状况，定出孔位，作出标记，其孔位偏差不大于50mm。锚杆孔的孔轴方向要满足施工图纸的要求。一般状况下，锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面〔或岩石面〕；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。锚杆的孔深应按设计图纸及有关文件要求，其误差值不宜大于±50mm。岩质隧道钻孔排渣完毕后，需将孔内冲洗干净〔岩石〕。压风清理孔内，不得注水清理。如孔内孔内有漏水状况，假设漏水量小，用风吹干孔内水分；假设漏锚杆安装前，应检查锚孔内是否干净畅通，假设有异物堵塞，应准时清理。砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入砂浆内。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得随便敲击、碰撞和拉拔锚杆，三天内不得悬挂重物。紧邻钢拱架的锁脚锚杆，锚杆尾端应弯曲肯定长度按设计板和螺母固定，垫板紧贴喷射混凝土外表。4 锚杆支护安全技术措施工程开工前，施工人员必需具体学习设计图纸、施工标准，并制定相应的安全措施，施工场地应作出具体的施工部署。参与施工的人员，必需承受安全技术教育，熟知和遵守本特种作业证，方可进展焊接作业。全部进入工地的人员，必需按规定穿戴好〔安全帽、安全带、安全绳、安全服〕等安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。建立进出洞登记制度，各隧道作业队必需必需严格执行，施工作业人员行进、出洞必需进展登记。锚杆支护作业人员用电时必需遵守各项安全操作规程，不得违章作业。进入作业地点时，先检查、生疏作业环境。假设觉察担忧全因素、隐患，必需准时向班组负责人汇报，并马上处理，确认安全后停顿作业，准时向安保部汇报处理解决。现场全部安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和撤除及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕〔包括中途休息〕后马上复原。焊机使用、摆放在防雨、枯燥和通风良好，远离易燃易爆开关下口撤除后再搬运。电焊设备的安装、修理和检查必需由电工进展。焊机和线路发生故障时，应马上切断电源，并通知电工修理。电焊机必需安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高20cm，按要求配备消防器材。使用沟通电焊机作业应依据以下要求进展操作：多台焊机1Mn。电焊机必需安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应常常检查电焊机的温升超过A60℃、B80℃时必需停顿运转。由于锚杆支护必要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架2在焊接作业时，施工人员必需配有护面罩，去除焊渣时应留神焊渣入眼。拱部锚杆焊接时留意下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人员。洞内锚杆支护焊接作业时，应远离可燃物，留意防火，并要在作业面配备消防器材。注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具，施工操作