（航运工地施工资料）座混凝土质量缺陷施工方案

（航运工地施工资料）座混凝土质量缺陷施工方案（航运工地施工资料）座混凝土质量缺陷施工方案目录第1章编制说明及编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 1第2章工程概况 1第3章混凝土质量缺陷类型及产生的原因 23.1混凝土质量通病 23.2混凝土质量通病产生的原因 23.2.1现浇混凝土结构外观 23.2.2胀模、爆模 33.2.3错台 33.2.4门洞口结构尺寸不准确,呈畸形状 4第4章质量缺陷处理 44.1质量缺陷处理程序 44.2轻微蜂窝、麻面、露筋的处理 44.3比较严重蜂窝、疏松的处理 44.4夹渣及夹层的处理 54.5缺棱、掉角修补 54.6裂缝修补 54.7混凝土错台修补 54.8门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理 6第5章质量要求 65.1材料质量要求 65.2钢筋质量要求 75.3模板质量要求 75.4混凝土成型及砂浆修补成型质量要求 7编制说明及编制依据编制说明因本工程质量要求较高,为了最大程度的减小本工程施工过程中的质量通病,促进工程质量的不断提高,进一步提升本工程及我司的形象,特此编制混凝土质量通病补救措施.主要针对地下室及上部主体混凝土结构工程几种类型的质量通病产生原因的分析及处理方法.编制依据1、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号;2、《工程建设标准强制性条文》建标［2011］;3、《建设工程质量检测管理办法》建设部第141号令;4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;5、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011;6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;7、《地下防水工程质量及验收规范》GB50208-2011;8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版);10、厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施.工程概况工程名称:东南国际航运中心总部大厦(37＃地块)A、B座工程建设单位:厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位:中国建筑设计研究院监理单位:厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位:核工业华南工程勘察院施工单位:中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区,西邻东屿南路,东临海沧大道.建筑功能为办公及商业.总建筑面积约47万m2.本次37#地块,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心,地下二层为车库.37#地块用地面积53270m2,总建筑面积263680m2(不含避难层6075m2),其中地上建筑面积约185585m2,地下建筑面积约78095m2,由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成.混凝土质量缺陷类型及产生的原因混凝土质量通病序号质量通病1现浇混凝土结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2胀模、爆模、错台、门洞口结构尺寸不准确,呈畸形状混凝土质量通病产生的原因现浇混凝土结构外观1、外观缺陷原因:序号名称混凝土表面质量缺陷产生的主要原因1露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露.主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所致.有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋.2蜂窝混凝土配合比不准确,浆少石子多,或搅拌不均造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或振捣不足,以及模板严重漏浆.3麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象.它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡未排出以及养护不好所致.4孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土.它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致.5缝隙和夹渣主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层.6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落.产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏.7裂缝混凝土浇筑后模板变形或沉陷,混凝土表面水分蒸发过快,养护不及时等,以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞.胀模、爆模现场浇筑时出现账模或者爆模现象,一般有以下几个方面的原因:1、对拉螺杆间距过大,模板支撑不足是较常见的原因.2、混凝土的入模自由高度过大,混凝土一次浇筑高度过高.3、振捣方式不合理,有些时候振捣工人会把一个混凝土全部浇筑满的柱子重新插入振捣棒,一直到底,这样虽然保证了柱子混凝土的密实,但是对于混凝土胀模影响很大,有时候可能爆模.对于一些截面比较大,形状比较复杂的柱子截面,有可能是两个甚至更多的振捣棒一起插入,对于柱子胀模的危害很大.错台错台主要是墙面或墙与柱交接处产生相对的位移,错台主要是因为模板拼装不到位,或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动,模板产生滑移,模板加固不到位造成的.门洞口结构尺寸不准确,呈畸形状因为模板拼装不到位,或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动,模板产生滑移,模板加固不到位造成的.质量缺陷处理质量缺陷处理程序施工现场出现以上质量缺陷后,应按下面的处理程序进行处理:1、拆模后,发现以上质量缺陷后,立即拍摄照片,并上报现场的监理、业主.2、经业主、监理代表现场查看,发现现场质量缺陷不严重时,在征得同意后,按以下质量缺陷处理方案进行处理.3、如质量缺陷较严重时,按相关程序报请设计出具质量缺陷处理方案,再按方案实施.4、项目指派专人按质量缺陷处理方案进行缺陷处理,并接收监理的监督.缺陷处理过程中留取照片.5、缺陷处理完后,拍摄照片存档.轻微蜂窝、麻面、露筋的处理对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护.水泥采用P.O.42.5,砂主要采用细度模数为0.8～1.2的特细河砂.为确保修补部位砂浆的不开裂,严禁在修补时采用水泥净浆修补.在必要时可以在修补部位修补前钉上一层细钢丝网保证修补砂浆的粘结度.比较严重蜂窝、疏松的处理对于严重的蜂窝和疏松部位处理的措施及步骤为:1、疏松部位的打凿、废渣清理,打凿深度以疏松状混凝土完全打凿完,露出密实新鲜砼为准.2、并请监理、业主现场查看,征得同意后,进行下道工序的施工.3、模板拼装:模板拼装的上部要呈喇叭状,保证混凝土入模的宽度.模板拼装要保证模板拼缝的严密,保证混凝土浇筑时不爆模、不漏浆.4、混凝土成型须满足GB/T50204—2002(2011版)对混凝土成型质量的要求,为保证新旧混凝土的粘结度及保证混凝土的强度,应采用比原标号高一个等级的细石砼,砼应浇筑满至上部填喇叭口,待砼达到一定的强度后,拆除模板,并凿出喇叭口处多出的砼.夹渣及夹层的处理结构边角混凝土中夹杂模板及其他杂物的质量问题,特别是在柱角,梁与板的交界节点处,模板夹杂严重.为保证结构强度及有效截面,夹杂的杂物必须清理干净.处理措施为:1、人工凿除杂物及其两边的混凝土,要求尽量不破坏钢筋.2、杂物清除完后,要对后浇筑部位的残渣进行清理并用清水冲洗一遍.3、清扫完成后,破损部位用比原标号高一个等级的细石砼填充.缺棱、掉角修补对于一般较普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂浆抹上即可.而对于比较严重的缺棱、掉角部位,需要先对各边角进行打凿,打凿深度宜控制在钢筋最小保护层厚度以内.打凿完成后用1:2水泥砂浆支模后修补.裂缝修补1、普通裂缝处理当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝,应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为20mm的V形凹槽,将凹槽清理干净后,灌入环氧树脂修补裂缝,灌入环氧树脂的高度略低于原标高,然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹面层,并压实抹光混凝土错台修补混凝土错台容易存在于地下室外墙及地下室柱,对混凝土外观质量造成了严重的影响.处理混凝土错台的主要措施有:1、对错台正偏差要进行打凿,打凿程度由质检员或修补工人用靠尺来衡量.正偏差部位打凿完成后,质检员在打凿周围选一处结构尺寸准确,混凝土表明平整度良好的墙面作为基准部位用靠尺实测实量打凿部位,打凿深度为低于基准面5～10mm,打凿完成后可借助打灰饼的方式来保证修补的平整度.2、对错台负偏差的处理,先对混凝土表面进行凿毛,凿毛完成后也需借助打灰饼来保证错台正负偏差面的平整度.3、为保证正负错台修补砂浆的粘结强度,必要时可以考虑在修补部位使用钢丝网.为确保平整度,灰饼的间距宜控制50cm以内.门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的的质量问题,容易出现在地下及地上结构的各个部位,是影响混凝土外观质量的最大原因之一.主要的处理措施有:1、处理时要首先对各门洞的结构尺寸实测实量,尤其要明确各门洞结构尺寸的正负偏差.2、地下室部分:在确定好正负偏差后再对门洞、墙柱面进行打凿、凿毛及修补.地下室部分门洞、墙柱修补主要依靠靠尺来检查和施工,并且须保证基本平整度,在地下室粗装修的时候再次找平,保证观感质量.3、地上部分,因其所处位置非常重要,所以在确定好正负偏差后,必须着重修补观感质量.施工流程为:现场实测实量确认正负偏差→正偏差打凿至设计尺寸→负偏差凿毛→打凿超过10mm及正负偏差交接处钉入钢丝网片→红外线配合打灰饼→正负偏差部位砂浆修补→修补部位靠尺检查平整度.质量要求材料质量要求1、水泥水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场按60T每批次抽检,检测项目为安定性、强度、比表面积、烧失量、流动度.在检测达到规范要求后才能投入使用.2、砂修补所用的砂主要为河沙.3、修补用的混凝土一律购买商品混凝土,对于要求使用同标号修补的部位严禁使用砂浆替换,其他各项技术指标也需要满足.混凝土进场前要检