氨合成塔外壳吊装方案汽车吊液压提升

1、编制说明1.1****焦化焦炉煤气综合利用项目A标段安装工程，氨合成塔位于氨合成框架内。氨合成塔外壳的吊装需采用设计设置的38m层砼梁顶为支承点，砼梁上增设1000×500、500×500井字形钢梁作为吊装梁，吊装梁上设置两台LSD2000-300型液压提升装置，采用双侧抬吊，尾部采用吊车递送方法，将氨合成塔外壳吊装就位。1.2设备的规格及性能参数如下：逮序号晌设备名称及位鸭号苍规格狼重本量挪(烂吨寻)痕基础标高高吊点标高们备注眠1颂氨攻合成塔孕R纲100怕1呜（外壳）搜φ口2010狮×姑20000叠151积+捎6m教+价38m资立式2、编制依据2.1氨合成框架图2.2氨合成塔装配图2.3氨合成塔设备布置图2.4****焦化焦炉煤气综合利用项目总平面布置图2.5《设备起重吊装工程便携手册》2.6《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20002.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.8《起重机安全操作规程》GB6067-19852.9《起重机超载保护装置安全技术规范》GB12602-19902.10《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-20023、施工程序吊装前准备吊车站位及设备摆放地基处理场地平整设备方位调整吊装钢梁制作安装液压提升装置安装调试设备吊点捆绑机索具检查试吊检查设备吊装设备找正固定外4物、窄吊装方法简述键4肯.梨1左主要施工方法络4抛.赢1宿.1勇框架在设计时宝已考虑到誓氨立合成塔叛的吊装，在设棒备正上方峡38授m彼标高茧层音设有吊装扩支撑来砼忌梁。洽氨合成塔外壳湾的吊装需采用室设计设置的苗38m捐层砼梁顶为支女承点，砼梁上御增党设堂1000×5拴0断0哗方钢钢梁作为枯吊装梁制。叛吊装钢梁上设泰置两台方LSD200着0-30勉0姜型游液压提升装置渠。通氨合成塔外壳键的吊装先采用裕22州0哭T扮和肺30汪0T洗汽车违吊乏双机抬吊，将剩氨合成塔送入爸合成框架，然俗后采用两套甲LSD200垦0-30刊0冷型自液压提升装置吼双侧抬吊，尾贺部采用料300T郑吊车递送纤，保证氨合成沈塔顺利就位。友4扒.化2沃设备运输进场洞卸车位置疲及摆放踪规定掀设备摆放位置烫见设备吊装平百面布置图。脑管口方位帐按设备布置图搜要求进行尚。表4肌.明3愚吊装场地鸦氨合成区域由元于为厂区交通巡主干道赖，道路穷较为平整尖、路面硬化程弃度较高。适合炉大型吊车行走夸。汁需将氨合成砼靠框架北侧土建士施工用模板及唤脚手架清理。秩5晓、薄吊装计算分析疫及吊装机索具罗选用匀5哗.开1警吊装受力分析逢与计算表菜序号偷名称弱代号寄数值珠单位申数据来源或计形算公式挂一欺已知数据跳1戒设备吊装质量宇G桌15诵1慎t圣设备装配图甩2贞机匙索具质量吗q悬6拣t愈3伶动载荷系数攀K脏1.1惭二普受力计算梦1悟计算荷重框Q物1692替kN蜜Q=(G+q练)×K义2丧每组液压装置僻提升力日P1仍846范kN怠5.2秤氨合成塔吊装曲梁受力分析东吊装梁诚受力分析晚设督N细1禁、急N哭2跟为支撑力申2000谅mm垄2000筒mm变2000虹mm秘谷屿1050KN等10虎50KN限晌飞臣N挖1章浇夸贤流启亦彩伸央N培2逼由静力平衡方挨程：仇Σ涌M=0李6000N逆2至=2000×仙1050+4碍000×10吊50屿泊蜓最般锣得寸N摔2僻=1050K希N换Σ针Y=0夺N财1庭+N军2砖=2100板盗睡橡抖乘得忘N体1扫=1050K乌N绘剪力图FSX+X+—-1050KN1050KNFs绘弯矩M图:XXFsMFsM2100KN.m2100KN.m冤氨合成塔吊装译梁采择用减钢板制刺作猜1000×5揉0宋0彻的方钢钢梁绵两根并行翻，材质君为训Q235-捉B敌，截面尺寸如榜图所示灶（制作详图见坛后附图）10009401000940500460500460岛设梁的截面惯与性矩为惰：顷W踩x伶W投x史=B腥H恢3适-bh奖3株=500×1沉000虫3厌-460×9僵40兽3烫=1.966待×押10酷7贼mm悔3亩6H灿赢6侦×1000兵其中勺：巡A俭为截面积、服［榴σ忘］为许用锻弯曲忘强度、［眉τ遭］为许用剪底切强度愤A=攻676cm隐2挎［脂σ伏］阿=160MP王a析［喷τ裂］润=100MP万a亚梁的暖最大葱弯曲强度校核绩：霉炒Mma帝x择2100侄×10汽3狼×10恐3稳σ孤max=评束=洞杨剑欣=10暂6.8Mp蛋a折＜堵［焦σ侧］拼枝W伐x踪烛1共.966×1掏0贤7仍梁的待最大血剪切强度校核签3F鸽逝3×1蜘050×10伶3芬τ哭max崭=所涛=睬嫩舰=23.纤3MP僵a裤＜肿［百τ验］库2A消常2×6耽76×10冠2珠5.2.捧3邮氨合成塔吊装哨钢梁布置图60006000合成塔两吊耳距离图1合成塔两吊耳距离图1eq\o\ac(○,B)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)10006000支撑梁I承坐千斤顶吊装梁设计配梁设计配梁Q1Q21000P海载荷受力计算膜Q1Q21000P托P=识[肠（绑G耍1稿+G漂2属）舱×K落1忍×K董2州]÷2=允[屿（躺151桐+2静0立）搬×1.25×非1.2]÷2植=赔128.3碌t俩≈名1283壮000N椒Q佩1超=Q挪2眉=P÷2=日128.3声÷2=光64.2振t=灌642疾000N过M=P×50黄0=动642剥000×50挡0=版321000帐000膀N.挨mm美式炒中视G秩1党-膊-忠合成塔重量堪；测G摊2铲-家-胆吊具重量虑；滴K唯1攻-符-只动载系数攀；面K估2滩-劝-宫不平衡系数。喷承坐液压千斤庭顶的吊装梁的泰设计与计算原（见梳Ι羽详图）1500Ι详图1500Ι详图AAΦ300520520392四孔螺栓连接50045830A--A命承坐液压千斤绸顶的吊装梁利凝用朴50叫#抖工字钢两根组绩合制作，许用灰应力归[卧σ弓]俭=140MP蔑a爽，剪应力则[秒τ灵]住=105MP康a俗，抗弯截面模畜量膜W=186浊0骑（骑c殿m墙）亭3宣，抗弯截面岔积本A=11污9型（尺c杜m滋）樱2苏。承座液压千捧斤顶的吊装梁纷与吊装大梁相匆接的地方，用热电焊焊接，千恶斤顶与承座液舟压千斤顶的吊真装梁用螺栓连项接。强度计算沫σ军=M/猛W创，漏τ劣=Q活1授/柱A遮，诚σ壶合监=腐（海σ高2舒+3×球τ腹2缺）公0.5乌≤降[压σ述]熟=140MP咏a暖σ协=M/W=4庙145000染00间/诱（喜186000椒0×留2惩）掘=111MP随a仰τ红=Q陕1啦/A=829那000/(1艇1900×云2仗）头=34.8M政Pa讨σ碑合毛=今（可111蜻2宋+3×34.兼8更2卷）会0.5厅=126MP抓a缎≤且[疤σ阵]谅=140MP拳a液压千斤顶题选用两娇台株LSD200泪0争--300散型液压千斤顶乘为主提升机，裳配一套动力包罪，救使用钢绞线公挤称直径竖为欣φ军15.24碧mm处，炎单根俭破断拉力追为列25.5爸t砍，工作额包载姻12抽t窝。伟每斯台瞒LSD200合0筛--300最型液压千斤顶疾使用猎钢绞线苍根胞数巧1袭2菌根，位钢绞线帮有左右捻之分岂，在穿钢绞线币时，一定要注较意，在穿一根她左捻后再穿一搭根右捻的，依云次穿完，不能邀有错。为防止幼钢绞线的滑脱式，当钢绞线穿挑过夹持器后，荷需用卡子将相女邻的两根卡在队一起。千斤顶汽及钢绞线高空妄安装时，要搭书好脚手架挂好烟安全网。趁5扭.隶3柔吊装受力计算兼5挤.关3艇.1厕吊车双机抬吊后时的受力分析系：揭机索具重量：莲q重=6T瓦设怀Q矛计斩为设备计算重合量些、午K晓动潮为设备吊装的初动载系数论、续G灵为设备自重朽Q麻计库=K笛动猴（狮G+神q薄）摔=1.1×(袖151+6)舍=172.7伪T辽由静力平衡方擦程：弓Σ驴M=0则（尾6+7.观8蛛）专P寻2佳=班6Q瘦计涛13.8跪P钉2巡=6Q歌计踢=6×债172.7难Σ洗Z=0P疮1城+P衣2有=Q穗计糠蔑得退P早1休=被97日.7冈T会栏，咱P桐2撕=甘75蕉T炕P研1俱顾础昆喂掉图摄P锦2杜40针00圾怎6000能敲肤7800蜓此22田00Q计猎吊车站位图附麦后拌根据受力分析畏及吊车站位典，拖P痒1慌吊车选用平QAY22抬0吼吊车臂长魔18.1章m坡回转半径为记7m月吊车额定起重吹量为：颗98.4恶T撒〉美97.7活T老钢丝绳选用娱Φ隆526宾ⅹ孟37+浴1哈，章1700MP烟a束钢丝绳厅2迫弯归4扣股。轰安全系数卡：虏170.5起ⅹ码4剥=期6.98摊>休6湖安全。97.7柄根据受力分析蚕及吊车站位弯，狂P欧2酸吊车选用吊QY150K标吊车臂长铃17.14键m屠回转半径为煎6m黑吊车额定起重隐量为：慨78摊T认〉退75尖T工钢丝绳选用揭Φ敢526厌ⅹ基37+祝1跟，捧1700MP助a寿钢丝绳挨2坚弯平4滩股。赏安全系数亏：搭170.5臭ⅹ煎4羞=罩9烈>探6愁匹安全。75驾5演.久4迫液压提升装置饼选择锦每组液压装置伐提升力为秩8魂7薄吨，因此选滩用两角套名10慈0大吨液压提升装羡置盲。割5.耳5徐设备捆绑钢丝形绳每的选择垒设备无吊耳，败每侧义提升吊索罚与设备捆绑钢余丝绳选用添Φ符65懒-6隆ⅹ善37+1-1暖700MP寇a陈钢丝绳忧1母弯漏2谅股，设备缠绕碰圈数为菊1惠圈。安全系数来：纳序2665绘×蜡2席/846理=宽6.30中>母6荡安全。廉5.锻6难氨合成塔外壳被的吊装欣示意图插提升系统设备塞的介绍伏a污)请液压同步提升德技术概述新：板液压同步提升田技术是一项集设机、电、液、您传感器、计抽算机控制于一酿体的现代化施迈工技术，能安骡全可靠、方便牲经济地实现大梁吨位、大缩跨度、大面积方的超大超高规呼模构件的整体般同步提升，该毅技术得到了广侨泛应用。寇计算机控制液榨压同步提升系祝统由控制系统毒（计算机和传秆感器）、承重漂系统（钢凳绞线和千斤顶子）、动力系式统（液压泵站楚）等组成。瑞b)尚LS怪D鹿计算机控制系蚕统是液压同步菌提升技术的核艰心，由主控计啦算机、现场控远制器、传感器顷、通信单元及辉相应的数据线缠组成（如图所笛示）。每台泵链站配置一个现尘场控制器，每扒个现场控制器幅控制若干扰台雕LS雅D粉提升顶；各现猾场控制器之间椒采用通信单元蛮通信，所有检瑞测及控制信号洗经过通信单元即传送到主控计患算机。主控计牢算机根据各种丑传感器采集到资的位置信号、把压力信号及高可差信号，按照蹲一定的控制程疫序和算法，决株定油缸的动作烂顺序，完成集担群千斤顶的协最调工作；同时旗控制比例阀开浓口的大小，驱谈动油缸以相应民的速度伸缸或盐缩缸，从而实斩现千斤顶的高冈精度同步控制联。劲c)童计算机同步控黑制系统具有逻出辑控制、位置萄同步控制功能昨，能实现构件括的平稳提灯升、下降及远时程控制畜；桂1)蝶逻辑控制是指婆提升顶集群动元作控制和作业沃流程控制。由雁于每台提升千闻斤顶上安责装有一套传感欢装置，赠这些传感器将参主油缸的位移泽情况圣、上下锚具的潜松紧情况传送铅到控制器，同冷时通过现场实样时网络传送给骗主控计算机，灾主控计算机根驻据一定的控制伙逻辑顺序控制库电磁换向阀，笨从而控制主油赴缸和上下夹持砖器动作亮；醉2)抢位移传感器：擦在每台提升顶廊主顶油缸上各推安堆装蜡1绕个位移传感器肝用于检测活塞船行程。传感器显量程伤400mm游，精步度灌0.1%F饥S沙；纽3)固锚具状态检测司传感器：在每古台提升顶的上饭下锚具油缸上贝各安太装呈4瞎个接近开关和奥一个压力开关何，紧锚状态采纹用压力、位置自双重检测，松夸锚状态采用位摘置检测。展d)驶控制系统的可舒靠性措施：塞1)魄控制系统所有痕的仿I/挠O锁模块都采用了姨光电隔离技术钳，使得计算机护与被控对象无疮直接的电气联响系；气2)寒系统采用液压度和电控的联锁要设计，通过硬煌件和软件闭锁鞠，有效避免了照误操作带来的虑不良后果；锐3)魔控制系统具有爪异常停机、断冶电保护停机、太位置超差停机寸等功能；妈4)延控制系统采用涂了容错设计，阴具有较强的抗场干扰能力。e)设备参数睛1)固选真用妨LSD200猫0-30雪0侵型液压千斤玉顶吼,想其技术性能如特下：鄙主画顶事额定油压躺M歼P诞a沸25零活塞面积畏mm紫2洋7.37乡×10墙-2侄主顶公称提升歉力波K曾N隐2000精回程油压栏MPa渐＜别20幼回程面积窗mm证2浸5.26母×10承-2愈工程行程年mm弹300谅小顶处额定油压磨M温P堡a诵5裤工程行程逮mm谁35杰额定拔压力誉K箱N妄1068陵整转机芳外形尺寸段mm桥ф鸟64真0×除1并700捞mm叶整机质量朽㎏护850分钢绞线根数恭19宋2)伤YT组B述型液压泵站技不术参数（见下叫页）印：筋项目强理论排量糖(谜L/min)疲额定压力旱(偷Mpa)蜡电动机偷型号闲功率夜(闪kW)坐转速才(载r/min)扣主泵遍25SCY1宋4-1B熔36种3臭1.5禾Y躬180L孙-4悬22载14争7晕0弯副泵野CBY201竟0-1TR泉1敢4身10株Y脾100L蜜2-4懒3佛1430厘质量狭空泵降(驶kg)滨11危0饲0缴外形尺寸湖(耽mm)叫1陕16汽0×1沃1暂00×140厘0饭油被(壳L倘)牛500坏本工程馆氨收合成塔提升采哈用筐2态台化LSD200拣0--30洞0才提升千斤顶。确所有千斤顶通铁过钢绞线与钢姓扁担梁相联接蛙，由一声台映LSDKC-妇8畜计算机主控台姓控制液压泵站森驱动千斤顶同冒步提升、下降裕到设计位置。涛提升系统布置危如图所示：f)设备配置毯根据本工程的到要求，尿素合叫成塔提升设备诉配置采患用姥1他台史YT寇B先液压泵站带盆动剑2却台张LSD200询0--30腔0目提升千斤顶的夸形式。多台千咐斤顶由一台液狮压泵站供油，骂可提高同步控缠制的精度。泵熟站每分钟流量迫36l宵，间歇式提升也方式，提升速阵度约膏3m在/描h兵。赤g)脏控制系统的布需置（含各监测默部分）隶LSDKC-泰8查控制系统布置才塔架顶部，与铜千斤顶及油泵社、阀体柜在同闪一施工平台；忍h)盛提升钢绞线的砌选择猫钢绞线采用夏186逃MP鸟a笋级牢ф岭15.2驱4畜高强低松驰预富应力钢绞线，勿是抗拉强度极膀高的柔性索具汇，且便于施工悬。每却台融LSD200产0--30备0闻千斤顶僵穿问1旬8秋根钢绞线。总i)雕提升系统配置愿安全保障即1)蛇千斤顶配置首氨舍合成塔塔提升晓千斤顶的总提葬升力为凤：菌2×200叼T谱＝博400T旨千斤顶的储备奴系数分别为算：梢400T÷才151脆T蝴＝耕2林.65钢绞线配置位本系统每坚台角LSD200遣0--30怕0俯型千斤顶灶配红1键2教根颤186MP藏a身，括Φ誉15.2喂4晌的高强低松弛登钢绞线，钢绞再线破断拉力她为帆25.5呼t愚，钢绞线的安足全系数为：链1锅2链×25.5÷慈84.6盾＝尝3.6悔≥猜2尤安全系数足够棒。溉液控单向阀、弃平衡阀条提升千斤顶的振提升进油腔均非设有液控单向身阀，在泵站电滴机跳闸或油管桶破裂等意外情邀况发生时，可茧保证千斤顶提谣升进油腔自锁瞎，活塞不能回断程，从而保证倡重物安全慢；盛平妙衡阀可防防止泳下降时失速，蛛确保荷载下降婆平稳。赠导向夹持器及识安全夹持器拦为了保证提升语施工安全、顺识利地进行，系陕统中在千斤顶盐的上端安装了袖导向夹持器，冠而千斤顶的下桃端则安装了安凳全夹持器。这缎样，避免了在梨提升过程中钢衣绞线弹不出来查的现象，而安疼全夹持器则在小提升时，夹片词处于浮动状态权，钢绞线只能宅向上移动，如单有下降动作，朵夹片会立即夹刮紧钢绞线，保匆证提升的安全逢。捧钢绞线防窝旋度装置让千斤顶内腔增俗加了钢绞线导钟向管，避免了眯钢绞线在较大欲外力作用下窝肤旋在千斤顶内伐腔的可能。抗风措施振提升工作时的呜抗风绳松驰，裤大风时停止提纤升，拉好风绳劲，以确保提升胖安全。拆j)浴提升系统加工险质量保障生OV继M鉴液压提升系统权产品严格按离照碎ISO900坝1-200铸0孤的质量控制程塘序进行加工制爷造，各主要零锅部件执行国家层及行业相关标萌准进行严格的理检验与试验。1)千斤顶召千斤顶在组装镜完后茅按主JG/T50羞28-9河3弱《预应力用液肯压千斤顶》标轨准进疤行顾1.2浅5铺倍额定压力的助超载试验和其秒它相关检验，摄只有合格品才裁能出厂。2)工具夹片任液压提升系统爷中的每一付工叼具夹片的热处遭理均由计算机骗进行控制，且纲每付夹片均进占行硬度检测，刻只有合格品才本能进行组装。台在正常施工情胳况下，在每反疾复夹持钢绞雕线蒸30倦0卸次左右时，对嗽工具夹片进行黎检查，对有损陈坏者予以更换狭；在反复夹崇持支120搬0倾次以上时，则汇对全部工具夹歌片进行更换。3)锚板拒系统中每一个迷夹持器的锚板腿材料均为优质锦合金结构钢，晨每个锚板均需棋经过磁粉探伤巷与硬度检测，促只有合格品才柄能进行组装。极4)以钢绞线养护与趋更换车提升时每个千总斤顶所穿钢绞葬线应左右旋向日各一半，应为版无锈蚀的钢绞库线，提升时应滥避免雨淋生锈穴，提升过程中哪应经常检查钢强绞线的损伤情慢况，如有严重避损伤、弯折或至松散厉害，应液更换钢绞线。扒7铸、漠提升施工工艺旗细则测7.1江技术准备夕会审整体提升乱施工方案，进碎场前报总包方掏审批；猫制定整体提升钻等各项技术、扮质量指标要求齐，并配以相应携保证措施。睡7.2搭机械设备、材茅料准备由进场前后所有键设备进行检龟验糕,绍并做空载联机丈调试。检验、佳调试内容参照令我国何千斤顶、油泵拉出厂试验标准稠并结合实际工载况进行；警对于提升中需撞要用到的特殊陶机具，预先加财工准备妥当，陷设备易损件做面好备用件；错锚夹具是液压退提升系统的关总键，必须严格获检查，确保其虫夹持性能良好盘；羞钢绞线必须作形母材抗拉强度仿试铃验撒,众下料左右旋各促一半，并做标役识；钢绞线不袍得有弯折、散叼股现象，不得薄受到机械或过毁电损伤等；鞠钢绞线采用砂怕轮机下等长娃料密,书端头去毛刺；驼场地要求平整铸干净，确保下预好的钢绞线表野面保持清洁；箩泵站液压油必决须符合设计要诵求且经过滤油危机过滤。商7.3宴提升系统的安祖装杀把千斤顶按编丧号吊装到汪位巩,侄并按规定的工挣法安装导向、杯安全夹持器及仆传感装置。安宋装时注意事候项租:匠千斤顶与底座镜间应用螺栓固痛定（以方便拆由装），并保证怀千斤顶中心孔宅与预留孔中心肠对中；采取措潮施（如激光定氧位等）确保底残座安装点与下局部钢桁架吊点昨投影误差应不漂大于立5mm响；茄导向夹持器与驻千斤顶上的夹愉持器的孔位相偏对应，不得有粒扭转、错位的群现象，以免提刷升时钢绞线不梨平行，受扭弯煎折；盒导线架应高出吃导向夹持器以域上约陆1.5m作～纲2.0m行，并保证钢绞鄙线能顺利导出赢导向夹持器；挨检查导向夹持抹器和千斤顶上笼、下夹持器的邮夹片外锥面与副锚板孔间是否分有润滑剂，以纺保证提升时锚术夹具的松紧动核作自如；宵按设计编号在昼千斤顶、液压妇泵之间一一对正应连接管线。面连接完成后应浓由主管工程师拥进行检查核对诱，如有错误应鱼及时纠正；勉控制室安放潮在蛇EL层67.5层6驾米钟层大梁顶上，罢用电缆把控制谅信号送到提升羞平台处。电气按线路电缆应铺眠放并固定好，命避免人员踩踏雪或硬物损伤。咐7.4贞穿束细则茶穿束工法根据久实际情况作调舅整，可在千斤某顶就位后在其光下方搭设平台屈穿束（比较安宅全方便的方式冲是在地面穿束已后与千斤顶、缓底座整体吊装脾就位）。穿束福时主要注意如盯下事项：燃用液压泵站将旅千斤顶上夹持崖器的夹片打开永，并支起安全包、导向夹持器沿的夹片；隶将钢绞线按编督号由下往上依女次穿过梳线板定、安全夹持器储、提升千斤顶抚、导向夹持器括，并伸出导向畜夹持器妹1m轨左右，然后压地紧夹持器的夹趁片；养钢绞线按左、羞右旋向间隔排雀布迫,华为便于穿壳索庄,充可用引线装置手导向；锄将已穿好的钢泄绞线用梳线板次梳整后反锚在界下部吊点上的半构件夹持器上更，确保钢绞线侨间不缠绕、不炮交叉。钢绞线拉露出锚具压板籍长度控制为字100如mm丰以上，压板螺贝钉紧固由专人顾操作并检验。椒（提升承重后孙，再次对构件陈夹持器压板的色螺钉对称紧固论）；缎调整构件夹持支器的扭角，使卵钢绞线从上到泄下无整体扭转揉。（预先做好典标记）。岛7.5粪钢绞线预紧册钢绞线在正式睬受力前必须用善倒链单根预紧攻，每根预紧力跌约多1.5骗t献，以保证每根杆钢绞线受力基游本一致。单根蔬预紧完成后将逝千斤顶调整到相手动提升状态灌，利用主顶对川整束钢绞线预痒紧（此时注意滴限制泵站油压州）。锅7.6勉系统空载调试似系统安装完成割后应进行试机识，以保证手动阳、自动过程中培操作与设备运扛行动作一一对凳应、正确。爷1匹、插提升前准备工视作检查左提升前要再次幸对提升装置的燥液压系统、电相路系统、锚夹低具系统、控制滋与显示系统及维钢绞线进行全款面细致检查，精并记录于表；狸清除主体结构盈与胎架等结构押间的连接，确吨保结构上的无谷关荷载已去除汪、无拖挂、无喝阻碍。2、试提调整丧1鲜）单控制所有千斤耻顶主顶回到起柔始位，进入手给动提升准备；项2填）涌手动操作控制上系统，适时调毒整泵站限压，煮给千斤顶逐次锯增侍加影20僵%性、兄40管%予、销60次%传、宏80件%甜载荷；加载时洋随时观测各处帐情况并作好记打录，必要时召苗集有关各方分无析决策；线手动加载将设清备提升离开地柴面旱5翁㎝左右，静论置献24峰h形，期间组织人粗员定时对结构嗓观测；嗽检查结构焊缝亿、结构变形是插否正常；变检查所有设备州（千斤顶、上厘下锚、各行程讨开关、控制开阅关、压力表、棋钢绞线、编码后仪等）是否正冻常。晒3扮、是设备水平调整卫手动调整千斤滩顶好进入新的伍平衡，并将此疤时数据作为起弄点，准备进入唤自动提升。7.7提升答启动自动提升批，系统自动运通行。帖1)涨在自动提升过圆程中，如果各贿顶吊点同步误巷差超过控制系撑统的设定误差农，系统将自动戴调整；如果吊码点同步误差超苦过控制系统设艇定的最大误差庄，系统将自动赢进入紧急停机识，等待调整；据调整完毕，进霉入准提升状态嘴，再次启动自悄动提升；勇2)敢提升过程中，彩观察提升过程梦中同步控制误田差对构件的影必响；注意记录霜提升过程中的兵油压最大、最上小值，并时刻臂监测设备状态含偏移是否在规罚定范围内，在针误差出现时应鱼及时进行修正眉；转3)丛提升过程应随批时监控负荷、陈结构状态、及身提升通道是否尽畅通；沾4)更当提升到设计朴位置后，停机刊悬置，期间将购所有夹持器夹弟紧以确保悬挂幼安全可靠。蛋7.8悟整体下放卸载毛1)掩待提升到位后僻，操作系统自悬动下降。在接旨近就位状态时绘调整系统的下鲁降速度使设备扩平稳、缓慢就流位。随后系统吨卸载，直到所姥有的钢绞线全暮部松驰；污2)惨在下降过程若准有单点卸载苍时倘,座严格控制操作望程序，防止千世斤顶单台偏载才、过载。备7.9张钢绞线下放迈卸载至钢绞线肃全部松弛后，微卸下构件夹持汉器，用履带吊驻将千斤顶、钢之绞线吊下到地绝面。缴8泪、屑吊装前的准备语工作森8.离1郊技术准备哑8.壶1纲.恢1指吊装方案已按幻有关规定的程妖序审批完毕。拆8.刘1轧.览2视吊装撞作业前文，吊装责任工望程师负责向全虑体吊装作业人倒员进行吊装技铸术交底，安全榜责任工程师负芦责向所有参加探吊装施工的人扒员进行安全技字术交底。测8.耀1前.习3绪土建专业已提磁供了完整的设花备基础及框架啄结构交工资料酷，并经复验合晃格。警8.遮1飞.豆4筛设备已按设备崖制造图、施工品图等有关文件稳要求检验、试股压合格。设备奖安装位置、标绣高、方位核对刑无误。辨8.水1果.端5撤吊装的安全质该量保证体系人尝员到位，上岗惊工作。亚8.啄2伞机具准备件8.月2艰.娇1叔液压提升装置啊满足倦吊装方案屡要求断。富8.烫2蛇.鸦2芝钢丝绳、绳扣肯、卸扣和绳卡申已按规定检查谱合格，按规定掏确认报废的钢受丝绳及绳卡不极得使用。锋8.束2全.钻3兔配合的吊车性任能状况良好。怖8.罗3也吊装梁已按吊怎装方案读安装蛮完成，并经检颠验合格。体8.鸣4遣液压提升装置阻已按吊装方案窃安装完成，并联经检验、调试费合格。桥8.碎5蚂吊装时的天气厦预报信息已掌垂握，确认无问绪题的情况下，搁方可下达吊装劈作业锄命令。肯8.遵6碌已向供电部门蚀提出用电申请龟，能确保吊装载过程连续进行花。唉8.桐7客各项安全措施物落实到位，符故合安全规定的励要求。丰9攻、谊吊装操作步骤贫和要点妨9.狐1狂吊装前检查骗9.婆1嗽.型1吴施工准备完毕它后，应进行一择次全面检查，甚要确认各机具蜓的规格、型号絮及布置，吊车倘站位军应止与盲吊装斩平面布置图夏要求鲁一致锐。能9.焦1脉.魂2妙机具的合格证孟及清洗、检查株、试验记录应神完整。骄9.禾1弯.轰3语设备的摆放位兰置及方位应符校合吊装工艺要观求。狐9.毫1散.渴4圣检查所有机械蜘的电动机应运辩行良好。并应炕进行保护性接惹地接零。肌9.览1惜.增5呢参加吊装作业虹人员应熟悉本抄岗位的工作内愿容和方案要求浴。9.2试吊焰9.斜2洪.叮1蹄氨合成塔俊外壳锤正式吊装前，锐必须进行试吊脖。鲁9.熊2日.轻2神连双机抬吊时试端吊，设备离地荣后检查机索具陆的受力情况，奖合格后进行正钱式吊装。平9.具2疾.裕3收当哭液压提升装置辱受力后，应停阵止蔑提升营，进行下列项锐目检查，并将铲检查结果报告康总指挥。序1)裂顶部吊装梁变壮形情况攻2爷)土液压提升装置饰、饰绑绳、吊索、满吊装梁、艰溜尾吊车等机条索具运行情况理。三3)义检查完毕后分型析试吊检查结料果，消除隐患锄，填写试吊检聚查记录，确认意合格并签证后遮，才能提请吊镜装总指挥签发霞吊装作业令，她进行正式吊装失。葬9.逗3兴正式起吊臂9.3.类1膀签发吊装作业适令。稻9.虫3亩.芳2价起吊程序按下额列步骤进行病1唯)枣双机抬吊将氨驶合成塔外壳送反于合成框架内峰，使设备底部设高于设备基础碗。雀2打)已同时启动窜两锹台蓄液压忆提升戏装置广，并严格保持碗同步操作，使砍起河吊设备海均匀上升。提培升设备时，尾牲部序配合吊车提期放速度应与设着备提升速度相驾匹配，退应尽量保证提欲升钢撤索处于垂直吊彻装状态，最大颂吊装侧偏角不峰大壤于痛2°贵。绳3铜)罗设备就位后，附要等乐设备固定址完毕后，吊装维索具才能松开纱。仍1伯0改、像吊装施工岗位棒责任珍10.救1星设备吊装施工懂准备和实施的疲全过程醋中，胜安全质量保证依体系球应正常运转侍，保证吊装施恼工优质、高速蛛、安全秩完成里。款10.厉2潜质量保证体系录图胜决招肿察策梢君松层漫参肾父午谋睬纱止层咽指售撤萌挥牧特营层家执全猎行胃殃层婚机械维修沙组俭馒跌吊装作业刚组夹垦场监测组旁10.抄3厦吊装安全质量宜保证岗位职责呀按下表规妇定敌:稻职能层次师岗位兴岗位资格项岗位职责乐决策层腹正，副总指挥旗施工经理炼总工程师弊全面负责吊装手施工、下达吊孩装作业令授参谋层届吊装责任工程犹师惊工程师御方案实施技术抵总指导、技术修协调飘机械责任工程晃师睛工程师搅吊装机具检查摩、保养、运用禽技术指导她安全责任工程脸师稻工程师数安全总监督乓指挥层布技术负责人礼工程师正方案编写与技误术指导交队背廊齐长吧施工队长尊劳动组织、进摄度计划祝安全员演队组安全员萄吊装作业安全算协察邮专职安全员篮项目安全员场吊装作业安全摆监察服吊装指挥浮高级起重工昨组装岗位作业尼执行层死组躲杯滤长冲起重工宝组织岗位作业铲起重工数高中级起重工豪岗位作业升吊车司机佳高、中级司机裹吊车吊装工艺虹操作侦电工、钳工倚高、中级技工勒起重机械维护乎保养闲监测员拣专业测量员左规定部位监测临10.肤4以试吊或正式起赵吊前，吊装总嘱指挥应责成有燕关人员进行吊钳装前检查，确华认可以进行试疯吊或正式起吊鄙，各责任人员舞和现场总指挥落应在吊装作业酸令中签字下达竖。懂吊装作业令搜设备名称法位号瘦指挥层确认煌起重队长类吊装技术负责岛人惨专业安全员顷吊装指挥滑参谋层确认待现场技术总负胆责躁安全责任工程眠师凑吊装责任工程烘师柴质量责任工程宏师款机械责任工程宏师踪安装责任工程恼师滤总指挥签发尖吊装作业准备炊阶段质量点检板查确认，符合穴吊装方案规定玻，岗位职能人续员资固格审查合格，歇已上岗待命。骑现发布吊装作挥业命令，请吊匪装指挥下达吊盆装执行命令。明1寻1萌、杰安全技术措施僚11铃.1健液压提升设备吨使用安全注意巩事项就11阔.1践.1以使用前对千斤菌顶进行全面检执查，液压部分累有无漏油，卡最头性能是否良快好。职11缝.1糕.思2脸千斤顶使用的雾液压油不允许锄不同牌号的混扛用，工程用完旦后要注意及时株清洗和保养。虑尤其要清除卡续块齿部的附着滨物。齿部磨损慈严重的要更换格。再11缸.1.蹦3想控制柜在每次开顶升前应检查额滤油器的污染诸情况，当堵塞队指针显示在凤0.35MP狮a条时，应及时更社换滤芯。亩11造.1.斥4挨压力调节完毕捞后，应将压力缸表开关关紧，畏以延长压力表笋的寿命，控制过柜使用完毕后旬，必须将出口祝管口处的螺母是装上，拧紧，府以防污物进入伪。照11借.1.仰5博使用过程应注液意油温的变化陡，当油温低诚于童1王0催摄氏度或高纵于挪6锤0窑摄氏度时，应城考虑采取加热寸及降温措施。榜11荣.训2博吊装作业升安全注意事项够11奸.驶2.1贩吊装作业人员软必须持证上岗姻，遵守拥《起重机安全林操作规程》鸽。齐11语.澡2.2邻吊装作业前，炼应由主管工程宴师，安全部门森向参加施工的赵全体人员进行诚技术交底和安梯全交底。蓄11荡.岸2.3姑吊装时，任何壤人不得在工件为下面、受力索捕具附近及其它尖危险地方停留里。讨11应.岸2.4乒吊装作业警界霜区应设明显标毯志，吊装时，炸严禁无关人员透进入或通过。百11得.务2.5禽各种机、索具药和材料在使用趟前应认真检查冬，合格后方能坡使用练。辫11芒.招2.6冷正式吊装前应