梁预制施工工艺

T梁预制施工工艺摘要：本文着重介绍T梁预制施工工艺的过程控制关键词：T梁预制工艺控制1、预制场布置1.1预制场选址预制场位置应选择在桥轴线附近，有条件时应尽量将T梁台座布置在桥轴线两侧，以便于T梁的横移、安装。1.2预制场大小的确定预制场的大小应根据台座的多少与T梁的长宽确定。如果T梁的数量大、工期短，相应T梁台座的数量要多；而T梁的数量少、工期相对较长，则需要的台座要少。预制场的宽度应根据T梁的宽度，单排台座的数量，运梁轨道、龙门吊轨道、砼运输小车轨道宽度等因素确定。预制场的长度根据台座的长度和台座的排数而定，同时还应预留台座排与排之间的操作空间，台座横向间最小距为2.5倍T梁宽度，如果台座间有运梁轨道时，台座横向间距最小为3倍T梁宽度。靠近预制场边缘的台座边缘侧应预留1.5倍T梁宽度的操作空间。以上所述的台座两侧宽度过小，则会影响T梁拆模、横移、安装等施工。1.3砼拌和站应建于预制场的边缘，并且有较大的砂石料等材料堆场，这样有利于砼运输并为砼运输节约大量成本。2、预制场建设：预制场平面布置方案确定后，进入预制场建设。2.1预制场处于软基和回填路基上时，必须硬化处理。2.2由于T梁张拉后起拱，两端承受整个T梁重量，考虑在台座两端底部应设置扩大基础。2.3砼条基施工时要预留T梁横移、吊装孔位，砼条基纵向预设反拱，反拱按二次抛物线设定。f=-δ(2x/L)2其中ⅹ为台座的任一点到台座最近端的距离，L台座的长度。δ为反拱最大值，一般30米T梁δ=3.6cm，40 米T梁δ=4.5cm、50T梁δ=6.0cm、35米T梁δ=3.6cm。2.4台座底模设计时要考虑底模的刚度，T梁侧模底部的对柱杆孔，T梁砼止浆，吊装孔位预留活动底模。2.5预制场场地硬化时，要预埋T梁拆模时所须的地锚。拆模也可以考虑用型钢做成支架支承于模隔板位置进行。预制场布置图，T梁台座结构图如下：淹3牧、呈T定梁钢筋加工及沸安装绞仓T板梁钢筋加工时肾，要住意钢筋云尺寸。横隔板拾整体长度应减员小，最小预孙留丛8态cm拦T播梁安装的横向莲施工缝降，岂进T枝梁张拉产生侧换弯后树，忧送一挑面亮T模梁安装时横隔叛板相互抵触，烂无法安装；钢错筋的净保护层临最小应留足蚀3凑cm贡，否则在砼振姓捣时，碎石在啄钢筋与模板间盐卡紧而相互摩厘擦，拆模断后袖T淋梁砼外观颜色棚不一致，会呈类现方格网状暗恰影而影垫响夏T亏梁外观质量。瓶在诚T慧梁钢筋绑扎时垒，应注意支撑跳，防止倾覆。辫4眯、预应力管道终安装唯4家.1较T朗梁预应力管道痛过多，则适于皂用坐标钢筋网已片定位；如果刚管道少，则适停于边绑扎钢筋璃边焊接定位钢时筋；也可以采污用两种方法相摘结合。但尽可蠢能选择坐标钢迁筋网片定位，简既可以节约管慧道安装所占据挠台座的时间，送也减少点焊时柱损伤管道的机罪会。在波纹管撒便用前，应仔傅细检查，不能欣有漏洞和压接三不紧的现象。冻接头管严格选聪用只大蒸3毙mm为米直径的波纹血管，过小接不情上，过大接头渔不紧。波纹管辨接头长度爽为屋20~盼30cm核，接头两端用斥粘胶带封闭严锯实、不得漏浆点。钢绞线采用恭先穿法，穿钢危绞线前将钢绞剑线前端戴上穿珍束器（如子弹投头形状的小帽拢子，可自行加病工），以免穿睛束时钢绞线前半端挂破波绞管续。穿束完成后蹦，仔细检查预见应力管道，完唇好无损方可安查装侧模。锚垫沿片与波纹管间远的缝隙用海棉正堵塞，防上砂员浆进入锚垫板弊内的压浆孔（团锚垫板内的压罚浆孔也应塞满猛海棉），砼浇酱筑完成后，用怪水试灌波纹管继，以检查管道河是否通畅，并劳且辅以人工松座动孔道内钢绞支线。久4役.2千开多在缝T上梁进行墩顶连茶续时，一般设香计有预应力钢均束。由于墩顶羊为负弯矩，预糊应力钢束应布睡置纳在吐T质梁行车道板内励。在所见的几秘座桥梁设计中医墩顶连续的预称应力管道设计闸有些偏小，建更议在施工中增乔大预应力管道棵尽寸。如富春枪江大荐桥授4属根钢绞线的扁拾管设计茅为秃70×逃19绑mm正，盛在后期墩顶连享续施工过程中索，穿束、压浆竞都比较困难。消发现问题后及畅时改久用盛80×芬25萝mm巴扁管，墩顶后投期的连续施工片容易多了。喇萌叭管与波纹管凡连接时先把波胜纹管上下剖为晚两半，波纹管痛包裹在嗽叭管沉外，然后用粘粥胶带将剖缝包思裹严实。例5捏、棵T泛梁模板加工与治安装捞5规.1克抬T丙梁模板设计需洒满足刚度要求洽，为方便模板咸拆除和安装，检将两个横隔板折间模板加工为倍一个整体。横已隔板加工时除遗应满足设计尺倾寸外，还灰应考虑施工时确的脱模要求。氧建议横隔板根肉部的厚度比外俘端厚掠6缠cm史，而且横隔板冷上厚下薄，上阿比下厚凝4玩cm碑，才能保证施币工时拆模比较故顺利。横隔板招与腹板模板连辫接支撑必须牢声固，才能保证腹横隔板模板在联使用过程不致责变形，影响后迎期施工。横隔惹板板面必须平愉整，镰2遍m见直尺测得凹凸拥不能大于套2导mm兔，否则会影响听脱模。模板面违板选材应注意炉选择优质冷扎毛钢板，以防钢扛板表面防锈层剂在施工过程中尿脱落而粘结于鹰砼表面洽。系T辞梁模板各焊缝破厚度大于上1舟cm示。扣5恼.2窝脱模剂选用优减质液压油。严仆格按照先打磨油干净，再涂刷哀脱模剂。脱模德剂涂刷均匀，布在递T时梁模板安装前林，用海模将模胞擦拭一遍，使警模板表面形成狼一层薄薄的油煮膜，砼脱模后罢表面有较好的照光洁度。模板膨安装完成后，戚每块侧模用垂轨球吊测，确定糠模板坚直；校严核端模位置尺窝寸，保证梁长枣，以免影虏响学T胖梁锚封安装。榴脱模时间应严四格控制，过早免会使砼表面砂塑浆脱落，过晚恼会造成脱模困耀难，应根据砼被强度来决定。本脱模选用两台纺手拉葫芦分别博勾于地锚和模阅板骨架上拉扯信的方式。6、砼施工平6.1倡魔砼砂石材料的雷选用严格安照萝规范要求，碎露石粒径牺为纸5~巾25翻cm震。外加剂与水亡泥必须进行适臭应试验，否则浴会出现一些意级想不到的状况卸：如富春江大陷桥垮T室梁砼泌水严重自、试件也粘模喜板。外加剂缓差凝时间龄为亦6旱小时左右，砼务坍落度控制杜为字10~问12从cm池。为使砼外观改不出现保护层洗垫块斑块，将渔垫块做成半圆誉柱状，使垫块且与模板接触面毕变成线。栏6至.2落珠T南梁砼采用高频璃附着式振动器吩与插入式振捣寺器相互配合振孩动密实高频振口动器间距为馋1渔.2m妻，分上下两排诞，呈等边三角破形，下一排布辅置在马啼形位币置，以促进马长蹄倒角部位的巩汽泡排出。预垄应力管道以下全砼采用高频振决动器振实，以丙上部份采用插旅入式振动器振办实。砼布料严仿格按照上下分领层，前后分段瓣下料，下层砼可振捣密实后才瓜能布料覆盖，唐层与层之间间革隔时间不能太呜长。砼浇筑分衣层分段斜向前侦推进，前端始泻终保杜持荷1睡:3毛的斜坡。到离迅端部到5疤米执左右时，反向员向中间合拢，照以涉免某T鸟梁端部砂浆聚尿集而影响张拉匪。高频振动器狂每次振动时间筹为益40~6惠0湿秒，以提高振费动器使用寿命凡。每次下料振吐动拦3~增5挑次即可密实，览如果振动过多可则会产生离析过现象。7、养护：饿舰食养护工作主要渴是保湿保温。瞎气温高于奥3浇0津℃湖则需增加洒水榴次数以带走砼缓水化热防止砼问开裂，气温低丧于匀5钱℃筝则需采取加热缸养护。如果浇船筑砼时气温过头高，风过大，芳要防止砼表面映水份散失过快留，出现表面干奏裂，应及时用庙水湿土工布或贼麻袋覆盖。液8飘、预应力施工突：搁8须.1拥困钢绞线下料要太精确计算，千躬斤顶工作长攀度券+滴梁体内长度，拒防止浪费。张踏拉前对于斤顶抛编号，并和油疑表配套标定。蓝根据标定报告救换算出油表读钟数。对设计的盼伸长量进行校捕核：每批钢绞泊线必须抽检，著根据其弹性模橡量，截面积精骆确计算出对应衔的伸长值。计豪算伸长值与回赖缩量时应考虑竿工作段的伸长唱量和弹性回缩堡量。折8氧.2借背张拉时两端同叨时对称张拉，脾以防出现单端奔伸长量过大而亡影响伸长量计苦算，导致伸长绣量不够。张拉浅程序如下恐：篮0估→苗1队0慰﹪δ承k花→漠10倦0倚﹪δ扛k淋→抽10葵3嫁﹪δ忠k状(腐锚蠢固税)腰。邮8