自动化仪表工程安装与调试-质量培训

自动化仪表工程安装与调试-质量培训第一页，共257页。一、施工准备阶段

二、取源部件安装

三、仪表设备安装

四、执行器安装

五、控制仪表和综合控制系统

六、仪表线路安装

七、仪表管路安装八、防护

九、管道试压

十、仪表设备的防爆和接地

十一、脱脂

十二、仪表试验

十三、过程控制技术的发展历史主要内容第二页，共257页。

质量方针

“质量就是标准，在什么样的标准，就有什么样的质量；有高的标准，就有高的质量；“

——习近平

”质量是进度、质量是产品、质量是效益、质量更是未来的安全”

“质量是灰尘，扫帚不到，灰尘不会自己跑掉”

“质量零容忍”

第三页，共257页。

工业仪表的作用

工业生产中的五大参数是：温度、压力、物位、流量、成分。

1、工业自动化仪表(industrialprocessmeasurementandcontrol

instrument)是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、

记录或控制的仪表，又称工业仪表对工艺参数进行检测、显示、

记录或控制的仪表，或(工业)过程检测控制仪表。

2、自动化仪表在系统中起着“眼”“脑”和“手”的作用。被控参

数的数位，必须用各种变送器来检测;各种数学运算和逻辑判断，

必须用各种调节器和逻辑运算器来进行;系统中的执行指令，则必

须由各种执行器来完成。

第四页，共257页。

3、工业自动化仪表是实现工业生产过程自动化的工具。它总是伴随

着工业生产和科学技术水平的提高而不断向前发展。由于生产规模

的不断扩大、工艺要求口趋复杂以及对劳动生产率和生产安全性提

出的更高要求，因此，截止到现在，控制系统已经历5次大的革命

性跃进，从气动信号开始到今天的仪表总线系统。自动化仪表有了

质的飞跃。

4、仪表施工我们通常把一个装置的仪表作为一个单位工程来化分。控

制室及现场仪表作为两个分部工程，其它工作作为分项工程。

5、控制室部分：“三站、一网”。三站：过程控制站、操作站（工程

师站）、管理层站。一网：以太网，用网线把三站连接起来。

6、现场部分：“三管一线”，三管：测量管、穿线管、气源管。一线：

电缆线。

第五页，共257页。仪表安装使用规范

1、

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093－2013

2、《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SHT3551－2013

3、《石油化工仪表工程施工质量技术规程》SHT3521－2013

4、《自动化仪表安装图册》HG/T21581－1995

5、《自动化仪表工程施工质量检验评定标准》GBJ131－90

6、《火灾自动报警系统施工及验收规定》GB50166－92

7、《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031－93

8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006

9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006

10、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257－2014

11、《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575－2010

12、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2011

13、《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010

14、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011

15、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517–2010

第六页，共257页。16、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011

17、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

18、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126－2008

19、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

GB50185－2010

20、《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001

21、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252－2010

22、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503－2007

23、《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011

23、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543－2007

24、《炼油建设项目交工技术文件管理规定》Q/SY1476—2012.。

25、《石油化工仪表接地设计规范》SH3083－1997

26、《电子工程防静电设计规范》GB50611－2010

27、《仪表系统接地设计规范》HG/T20513-2000

28、《仪表配管配线设计规范》HG/T20512-2000第七页，共257页。GB4792－1984

《放射卫生防护基本标准》

GB/T

4989－1994

《热电偶用补偿导线》

GB50484－2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

SH/T3020－2013《石油化工仪表供气技术规范》

SH/T3126－2013《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》

SH3501－2011

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3518－2013

《石油化工阀门检验与管理规范》

GB/T4213－2008《气动调节阀》

GB/T17213－1998《工业过程控制阀》

第八页，共257页。1、规范中的用词说明：

1）、表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）、表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）、表示有选择，在一定条件下可以这样做的：

采用“可”；

2、条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符………

的规定”或“应按………执行

”。

第九页，共257页。一、施工准备阶段

二、取源部件安装

三、仪表设备安装

四、执行器安装

五、控制仪表和综合控制系统

六、仪表线路安装

七、仪表管路安装八、防护

九、管道试压

十、仪表设备的防爆和接地

十一、脱脂

十二、仪表试验

十三、过程控制技术的发展历史主要内容第十页，共257页。术语

1、自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表

系统的总称。

2、测量：以确定量值为目的的一组操作。

3、控制：为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。

4、现场仪表：安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被测对象附

近。

5、检测仪表、用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。

6、传感器：接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性

质输出变量的装置。

7、转换器：接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出

的装置。

8、变送器：输出为标准化信号的传感器。

9、显示仪表：显示被测量值的仪表。

10、控制仪表：用以对被控变量进行控制的仪表。

11、执行器：在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。

12、检测元件：测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。

13、取源部件：在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出

口和连接阀门等元件。第十一页，共257页。14、检测点：对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现

场安装位置。

15、控制系统：通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。仪表

控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以

及相关的软件所组成。

16、综合控制系统：采用数字技术、计量机技术和网络通讯技术，具有综合

控制功能的仪表控制系统。

17、仪表管道：仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道

的总称。

18、仪表线路：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆桥架、电缆导管等

附件的总称。

19、回路：在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。

20、防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

21、危险区域：爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气

设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

22、本质安全电路：在规定的条件下，包括正常工作和规定的故障条件下，

产生的任何电火花和任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电

路。

23、关联设备：内装能量限制电路和非能量限制电路，且在结构上使非能量

限制电路不能对能量限制电路产生不利影响的电气设备。第十二页，共257页。

一、施工准备阶段

1、施工技术准备

1.1、自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审，并做好记录。且施工组织设计及施工方案都已批准。

1.2、施工单位应参加设计交底，并做好记录。设计交底和图纸会审可以合并进行。对复杂、关键安装和试验工作应编制施工技术方案。

1.3、施工方案应在设计交底和图纸会审后编制，施工方案应主要内容包括：

a、工程概况、施工内容及特点；

b、执行的施工验收规范标准；

c、施工程序、方法、技术措施及质量标准；

d、质量控制措施；（A、B、C三级质量控制）

e、HSE控制措施；

f、施工部署（人力计划、进度计划及施工设备工器具等）。

第十三页，共257页。

1.4、针对装置仪表工程特点、环境气候特点有针对性的编写施工方案；仪表系统试验、大型机组仪表安装和调试应编写专项施工方案。

1.5、自动化仪表工程的工程划分、质量控制点确定、质量检验和验收表格应在质量计划中明确。

1.6、自动化仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。

1.7、施工单位在冬季、雨期进行施工时，应制定冬季、雨期施工技术和安全措施，保证施工质量。第十四页，共257页。施工单位编制项目的施工组织设计时，应包含下列仪表工程的内容：

1、编制依据

2、工程说明及工程特点；

3、主要工程实物量一览表；

4、施工组织机构、施工部署及施工总体进度网络计划；

5、人员需求计划；

6、主要施工机具、标准仪器（表）需用计划；

7、施工工艺程序、主要施工技术方案、措施及主要技术培训项目；

8、应执行的标准规范和质量程序文件清单；

9、应编制的主要专项施工技术方案及施工技术措施清单；

10、质量计划；

11、HSE计划；

12、主要材料需用计划；第十五页，共257页。2、施工现场准备

2.1、仪表施工应具有下列临时设施和场地：

a、仪表库房和材料库及露天材料堆置场；

b、加工预制厂；

c、工具房及其它设施；

d、阀门试压站；

（监理关注）

e、仪表调校室及效验设备。

（质量部三个100%）

3、仪表设备和材料到货验收和保管：

3.1、仪表设备和材料到货后应进行检验或验证。

3.1.1、仪表设备开箱检查验收内容：

a、开箱前检查包装和密封是否良好；

b、仪表设备外观检查是否完好无残损；

c、型号、规格、材质及数量与装箱单、合同技术附件及设计文件要求一致；

d、铭牌是否清晰牢固，检查防爆及防护等级；

e、质量证明文件齐全，防爆产品应提供防爆合格证，进口仪表如无合格证，应提供同一批次产品检测报告、原产地证明或报关等资料。

第十六页，共257页。4、施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应参加图纸会审，图纸会审应

包括下列内容：

4.01、检查设计文件的完整性和设计深度；核查仪表专业与其它专业的分工界限

在设计文件中的一致性和准确性；

4.02、确认仪表工程施工及验收中应执行的标准规范；

4.03、核查工艺管道及仪表流程图（P&ID）、仪表索引表、仪表规格书、系统图、

回路图、平面布置图、安装图等在相应仪表的位号、型号、规格、材质、

位置等设计中的一致性；

4.04、核查控制系统内部接线图，与仪表电缆表、接线图、接线箱图的一致性；

4.05、核查安全仪表系统等有关图纸的完整性和准确性；

4.06、检查仪表设备和取源部件在工艺设备、管道图中相应位号的规格、材质、

数量和及位置上（包括液位计法兰间的距离）的符合性；

4.07、检查仪表专业提出的盘柜基础、预埋件、预留孔等条件在土建设计图纸中

的相应位置、尺寸及数量上的符合性；

4.08、核查仪表设备、仪表管道、仪表电缆桥架的安装位置与有关专业设置在空

间布置上的合理性；

4.09、核查高温工艺管道、设备与仪表设备之间空间距离的合理性；

4.10、核查仪表的供电、接地、防爆、安全联锁在电气设计图上的一致性和准确

性；

4.11、确认DCS、PLC、SIS、FCS、SCADA（数据采集与监视控制系统）等系统

对安装、调试的特殊要求及条件；第十七页，共257页。

5、

成套设备随机仪表开箱检查验收内容：

a、仔细核对已安装的仪表型号、规格、及数量与合同技术附件是

否一致。

b、已安装仪表设备安装质量是否符合规范要求。

c、界面是否与合同技术附件一致。

d、需现场安装的仪表及材料应按装箱单清点确认。

e、仪表部分随机资料是否齐全。（成品保护和随机仪表检查）

6、

仪表安装材料到货验收及检验

a、核对型号、规格、材质、数量，名牌标志清晰，质量证明文件齐全。

b、合金钢、低温钢、不锈钢管道及管道组成件应采用光谱分析合金元素。

c、仪表用于设计压力大于等于10MPa的铬钼合金钢螺栓螺母，应采用抽查方式进行光谱分析合金元素检查。并做好标识。（每批抽检5%，且不少于10件）SH3551

d、有毒、可燃介质的管道组成件执行SH3501的规定；（SH3521）

e、其它管道组成件执行GB50517的规定；（SH3521）

f、仪表阀门应进行压力试验。

第十八页，共257页。7、仪表设备材料保管

7.1、仪表设备及材料验收合格后应按其要求的保管条件分区、分类保管，标识明显、清晰，不锈钢和有色金属不得与碳钢接触。

7.2、工程施工过程中，应对已安装的仪表设备材料进行成品保护。

7.3、惠州多雨空气湿度大，雨季施工仪表成品保护措施至少应含下列内容：

a、防雨措施，严禁仪表电路部分进水。

b、防潮措施，严禁仪表电路部分进潮气产生凝结水。

c、防碰撞措施，避免损坏仪表。

d、防锈蚀措施。

7.4、质量控制：

a、审核施工方案。

b、设备材料到货验收与报验。

第十九页，共257页。

二、取源部件安装

1、安装一般要求

a、设备上的取源部件应在设备制造时安装，管道上的取源部件应在管道预制

和安装的同时安装。

b、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、

衬里和压力试验前进行。

c、在高压、合金钢和有色金属的设备或管道上开孔应采用机械加工的方法。

d、安装取源部件不应在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

e、当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

f、取源部件安装完毕，应与设备和管道同时进行压力试验。

2、温度取源部件

2.1、温度取源部件的安装在能准确反映被测介质温度的位置。不宜选在阀门等

阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及振动较大的地方。在工艺管道上

安装应符合下列要求：

a、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

b、在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道

轴线相重合。

c、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴

线相交。热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。

d、取源部件需安装在扩大管上时，扩大管安装应符合设计文件的规定。设计

文件无规定时，扩大管直径应

DN≥80。

第二十页，共257页。3、压力取源部件安装

3.1、压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方

3.2、压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧。

3.3、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。取压孔与取源部件均应无毛刺。

3.4、当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，在垂

直或倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装。在水平的管道上宜顺流速成锐角安装。

3.5、在水平或倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点方位应满足下列要求：

a、测量气体压力时，应在管道的上半部。

b、测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0-45度的夹角范围内。

c、测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平线成0-45度夹角范围。第二十一页，共257页。取源部件安装第二十二页，共257页。第二十三页，共257页。不规范第二十四页，共257页。第二十五页，共257页。第二十六页，共257页。第二十七页，共257页。

4、流量取源部件安装

4.01、安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，孔板、喷嘴

入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤，并做好记录。

4.02、流量取源部件上下游直管段最小长度应按符合设计规定，并符合产品技术

文件的有关要求。

4.03、孔板、喷嘴、文丘里管和均速管应安装在被测介质完全充满的管道上，

上下漩直管段的最小长度，应符合设计文件规定，若设计文件无明确规定

时，应按SH/T3521规定执行。

4.04、节流件应在工艺管线吹（洗）扫后安装。

4.05、孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向。

4.06、夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：

a、对焊法兰与工艺管道焊接后，内管口应与法兰密封面平齐。

b、法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1°；

4.07、在规定的直管段最小长度内，流量取源部件直管段内表面应清洁、无凹

坑和突出物，且不得设置其它取源部件和检测元件。在节流件的下游侧

安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管线内径。

4.08、节流装置在水平或倾斜管道上时，取压口的方位应满足下列要求：

a、测量气体流量时，应在管道的上半部

b、测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0-45度的夹角

范围内。

第二十八页，共257页。

C、测量蒸汽压力时，应在管道的上半部与管道水平线成0-45度

夹角范围内。

4.09、孔板法兰上标有“+、-”标志，安装时应严格按此标志进

行安装。

4.10、孔板采用法兰取压时，取压孔直径为6mm－12mm之间，

上、下游侧取压孔的直径应相等。

4.11、取压口的轴线，应与管道口的轴线垂直相交。

4.12、采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且

上、下游侧取压口的数量应相同。

第二十九页，共257页。第三十页，共257页。第三十一页，共257页。第三十二页，共257页。第三十三页，共257页。节流装置安装管道前、后直管段应符合设计文件规定及相关规范要求：第三十四页，共257页。第三十五页，共257页。

5、物位取源部件

5.01、物位取源部件应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受物料冲击

的部位。

5.02、内浮筒液位计和浮球液位计，导向管或导向装置应垂直安装，导

向管内液流应畅通。

5.03、双室平衡容器应垂直安装，垂直度≤2%中心点应与正常液位相重

合。

5.04、单室平衡容器宜垂直安装，垂直度≤2%安装标高应符合设计文件

的规定。

5.05、玻璃板、浮筒应垂直安装，垂直度≤2%，且法兰间距符合设备要

求。

5.06、补偿式平衡容器安装固定时，应设置防止因被测容器的热膨胀而被

损坏的措施。

5.07、安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量范围内自由活动。

5.08、静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。

5.09、重锤料位计取源部件的安装位置应在容器中心与罐壁之间，应垂直

安装。

5.10、雷达、超声波、射频导纳物位计取源部件位置应使检测元件与被测

对象区域内无遮挡物，并应远离物料进、出口。

&&《SHT3551－》中规定法兰短管宜为30mm－50mm。（有误）

第三十六页，共257页。

第三十七页，共257页。第三十八页，共257页。第三十九页，共257页。第四十页，共257页。

6、分析取源部件

6.1、分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实

成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取

样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物

料堵塞或非生产过程的化学反应。

6.2、在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装

方位应符合压力取源部件的规定。（介质为：气体、

液位、蒸汽等的取源方位）

6.3、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件

的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

取源部分的抽检比例从原来的5%增加到现有的30%，用于高温、低温、

高压、易燃、易爆、有毒、有害物料的仪表设备及取源部件的安装，

计量、安全监测报警和联锁系统的仪表设备及取源部件的安装，应

全部检验。

第四十一页，共257页。

三、仪表设备安装

1、安装一般要求：

a、仪表应安装在光线应充足，操作维护方便，便于观察示值的位置。

b、检测元件安装在能真实反映输入变量的位置。

c、显示仪表应安装在便于观察示值和便于维护的位置。

d、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、

温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

e、安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、

管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常外力。

f、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装。当与管道同时安装时，

在管道吹扫前应将仪表拆下。

g、直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验。

h、直接安装在管道上仪表，宜在管道吹扫后安装，当与管道同时安装时，吹

扫前应拆下或隔离。

i、直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕后应进行压力试验。

j、仪表设备和接线箱应及时密封盖及引入口，引入口不宜（不应SH3551）

朝上。无法避免应采取防雨措施。现场仪表安装就位后应采取保护措施。

k、仪表铭牌和位号应规范、齐全、牢固、清晰、持久。

在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，安装材

料应符合设计文件要求，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及流程图

一致。

第四十二页，共257页。

L、直接安装在工艺管道上的阀门或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下并采取

保护措施；待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质

流向一致。

m、仪表设备安装前，应进行单体调试的试验，设计文件规定需要脱脂的仪表，

应脱脂合格后安装。

n、仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，

周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。、供电电压高于36V的仪表设备

外壳、仪表盘柜箱、支架、底座等正常不带电的技术部分都应做保护

接地。

o、供电低于36V的仪表设备可通过安装支架和测量管道与钢结构、设备、

管道等有效电气连接接地，如果不能则需要单独就近接地。

2、过程控制系统安装

过程系统安装前，施工单位应会同监理、建设单位或总承包单位检查

控制室和机房，共同确认安装前应具备下列条件:

2.1、机柜基础型钢已安装完毕，

2.2、室内装饰工程已施工完毕，室内杂物清理干净；

2.3、空调系统安装调试完毕，已处于正常工作状态，室内温度、湿度均

达到系统要求；

2.4、室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；

第四十三页，共257页。

2.5、接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计文件规定；

2.6、控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备；

2.7、卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪。

3、仪表盘、柜、箱安装

3.01、仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置,应按设计文件施工.现

场仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件规定，且应安

装在光线充足、通风良好和操作维护方便的位置。

3.02、仪表盘、柜、操作台在搬运和安装过程中不得有变形和表面涂层

损伤，安装过程中应采用机械加工方法。

3.03、仪表盘柜操作台之间连接牢固，安装固定牢固，垂直度、水平度

和整齐度符合规范要求。型钢底座制造尺寸应于盘、柜、操作台

相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢尺寸大于5m时，全

长允许偏差为5m.

3.04、仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，

其上表面宜高出地面3mm－5mm或齐平。型钢底座应进行防腐

处理。

3.05、仪表盘、柜、操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和

火灾危险环境，应按设计文件规定选型，并应采取密封措施。

第四十四页，共257页。

3.06、仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的

连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采

用焊接方式。

3.07、单独仪表盘、柜、操作台的水平度允许偏差1mm/m，垂直度

1.5mm/m。

3.08、盘、柜、箱与型钢基础之间应采用镀锌或不锈钢螺栓连接，当设

计有绝缘要求时，宜采用绝缘螺栓连接。

3.09、成排仪表盘、柜、操作台应符合下列规定：

a、同一系列规格相邻两盘、柜、操作台的顶部高度差不得大于

2mm。

b、同一系列规格相邻两盘、柜、操作台间连接处超过两处时，

顶差5mm。

c、相邻两盘、柜、操作台之间的接缝间隙不得大于2mm。

3.10、仪表盘、柜、操作台、箱在安装及加工过程中应采用机械加工方

法加工。

3.11、接线箱应密封并标明位号，箱内接线应标明编号。不锈钢接线箱

固定应与碳钢支架隔离。

3.12、仪表盘、柜、箱及基础都要有良好的接地。

第四十五页，共257页。第四十六页，共257页。第四十七页，共257页。第四十八页，共257页。第四十九页，共257页。第五十页，共257页。第五十一页，共257页。第五十二页，共257页。

4、

温度仪表安装

4.1、水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等接

触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的

部位。

4.2、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

4.3、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定

采取防弯曲措施。热电偶应用相应分度号的补偿导线。

4.4、表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。

4.5、压力式温度计的温包应全部侵入测对象中。

4.6、高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进

行压力试验。

&&温度仪表套管应进行压力试验。

第五十三页，共257页。第五十四页，共257页。第五十五页，共257页。第五十六页，共257页。第五十七页，共257页。第五十八页，共257页。第五十九页，共257页。第六十页，共257页。第六十一页，共257页。第六十二页，共257页。第六十三页，共257页。5、

压力检测仪表

5.1、现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

5.2、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度

一致。

5.3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.80m

以上，或在仪表正面加设保护罩。

第六十四页，共257页。第六十五页，共257页。第六十六页，共257页。第六十七页，共257页。

压强单位换算表

第六十八页，共257页。

6、

流量仪表安装

6.1、节流件安装应符合下列要求：

a、安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、

无划痕和可风损伤，并应按设计数据和制造标准规定测量验证其制

造尺寸。

b、安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。

c、节流件必须在管道吹洗后安装。

d、节流件的安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向节流件的

下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

e、在水平和倾斜的管道上安装孔板或喷嘴，当有排泄孔流体为液体时，

排泄孔的位置应在管道的正上方；液体为气体或蒸气时，排泄孔的

位置应在管道的正下方。

f、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标

明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

g、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为1º。

h、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得

突入管道内壁。

i、差压流量测量节流装置以及流量计应安装在被测介质完全充满的管

道上，直管段符合设计要求。

第六十九页，共257页。第七十页，共257页。第七十一页，共257页。第七十二页，共257页。第七十三页，共257页。第七十四页，共257页。第七十五页，共257页。

6.2、

差压计或差压变送器的正负压室与测量管道的连接应正确，

引压管倾斜方向、坡度和隔离器、冷凝器、沉降器、集气器

的安装，均应符合设计文件的规定

。

第七十六页，共257页。第七十七页，共257页。第七十八页，共257页。第七十九页，共257页。第八十页，共257页。第八十一页，共257页。6.3、转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2º，垂直安装时被测流体流向应自下而上，且管道的应力不应作用在仪表上，上游直管段长度不易小于管子直径的2倍（SH3521－2013中要求不应小于5倍）

6.4、靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设计文件的规定。

6.5、涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文件的规定，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

6.6、涡街涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文件的规定，放大器与流量计分开安装时，放大器与流量计的距离不应超过20m.第八十二页，共257页。

6.7、电磁流量计的安装应符合下列规定：

a、流量计外壳、被测流体和管道连接法兰应连接为等电位，并应接地。当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。

b、在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。

c、流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定。（SH3521－2013中要求前5D、后3D）

6.8、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内，椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道安装时，管道内流体流向应自下而上。

6.9、超声波流量计上、下游直管段应符合设计文件的规定。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内，被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

第八十三页，共257页。超声波流量计工作原理超声流量计和电磁流量计一样，因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属无阻碍流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别在大口径流量测量方面有较突出的优点，它是发展迅速的一类流量计之一。根据对信号检测的原理，超声流量计可分为传播速度差法(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。第八十四页，共257页。

1、时差法

测量顺逆传播时传播速度不同引起的时差计算被测流体速度。

它采用两个声波发送器(SA和SB)和两个声波接收器超声流量计(RA和RB)。同一声源的两组声波在SA与RA之间和SB与RB之间分别传送。它们沿着管道安装的位置与管道成θ角(一般θ=45°)(图1)。由于向下游传送的声波被流体加速，而向上游传送的声波被延迟，它们之间的时间差与流速成正比。也可以发送正弦信号测量两组声波之间的相移或发送频率信号测量频率差来实现流速的测量。

2、相位差法

测量顺逆传播时传播时由于时差引起的相位差计算速度。

它的发送器沿垂直于管道的轴线发送一束声波，由于流体流动的作用，声波束向下游偏移一段距离。偏移距离与流速成正比。

折叠

折叠

第八十五页，共257页。

3、频差法

测量顺逆传播时传播时的声环频率差。

当超声波在不均匀流体中传送时，声波会产生散射。流超声流量计体与发送器间有相对运动时，发送的声波信号和被流体散射后接收到的信号之间会产生多普勒频移。多普勒频移与流体流速成正比。图2中被测流体的区域位于发射波束与接收到的散射波束的交叉之处。要求波束很窄，使两波束的夹角θ不致受到波束宽度影响。也可只采用一个变换器既作为发送器又作为接收器，这种方式称为单通道式。在单通道多普勒血液流量计中，发送器间隔地发送声脉冲信号，在两个声脉冲间隔的时间中，接收从血管壁和血管内红血球反射回来的声脉冲信号。采用控制线路选择给定距离处的红血球反射信号,通过比较后得到多普勒频移,它与血液流速成正比。在已知血管横截面时可得到血液流量。折叠

第八十六页，共257页。

6.10、均速管流量计的安装应符合下列规定：

a、总压侧孔应迎着流向，其角度偏差

不应大于3º。

b、检查杆应通过并垂直于管道中心线，

其偏离中心的偏差、与轴线不垂直的

偏差均不应大于3°

c、流量计上、下游直管段的长度应符

合设计文件的规定。6.11、质量流量计的安装应符合下列要求：

a、应安装于被测流体完全充满的管道上。

b、宜安装于水平管道上。测量气体时，

箱体管应置于管道上方；测量液体时，

箱体管应置于管道下方。

c、在垂直管道上被测介质为液体时，流

体的流向应自下而上。

d、支撑安装方式应符合设计文件的规定。根据伯努利方程根据科氏力作用：使管道下降、上升段做来回圆周运动，振动产生一个相位差，相位差与密度、流速、管道形状成一定比例关系。第八十七页，共257页。

6.12、靶式流量计的靶板中心与管道轴线同心，靶面应迎着介质流向且与管

道轴线垂直，上、下游直管段的长度应符合设计要求，或按SH/T3521

－2013附录A的规定执行。

6.13、插入式超声流量计、管段式超声流量计、外夹式超声流量计安装传感器

应用直尺、水平仪表做现场实物检查。

a、安装点直管段要求一般为前10倍管径，后5倍管径。当流速低于3m/s

时，直管段可减少至前5倍、后3倍管径，直管段部分表面平滑、无腐

蚀锈斑、圆度较好。

b、应选液体向上（或斜向上）流动的竖直管路，其次是水平管路，尽量

避开液体向下（或斜向下）流动的管路，防止液体不满管。

c、测量点不要选在管路走向的最高点，防止管路内因有气泡聚集而造成

测量不正常。

d、水平管路测量点换能器探头的位置应选在自水平±45°范围以内，避

开管路顶部气泡，被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

6.14、阿纽巴流量计安装应符合下列规定：

a、阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎着被测介质的流动方向；

b、阿纽巴取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交；

c、不同介质、水平管道安装阿纽巴取源部件取压方向应符合规范要求；

d、阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计文件要求，若设计文件无规

定时，应符合SH/T3521－2013附录A的规定。

检查方法：现场检查取样阀+/-符号、流向标志。

第八十八页，共257页。

7、物位检测仪表

7.1、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

7.2、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差应

为：

2mm/m。浮筒中心应处

于正常操作液位或分界液位的高度。

7.3、钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并应

滑动自如。

7.4、用差压计或差压变送器测量液位时，

仪表安装高度不应高于下部

取压口。

7.5、超声波物位计的安装应符合下列要求：

a、不应安装在进料口的上方。

b、传感器宜垂直物料表面。

c、在信号波速角内不应有遮挡物。

d、物料的最高物位不应进入仪表的盲区。第八十九页，共257页。第九十页，共257页。第九十一页，共257页。第九十二页，共257页。第九十三页，共257页。第九十四页，共257页。第九十五页，共257页。第九十六页，共257页。第九十七页，共257页。

7.6、雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直物料表面。一般

插入容器30mm-50mm。

7.7、音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装，叉体不应受到强烈

冲击。（安装在音叉基座上一对压电晶体使音叉在一定共振频率下

振动，当音叉与实测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些

变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。）

7.8、射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽

层与容器壁（或安装管）不得接触，应绝缘良好。安装螺纹（或法兰）

与容器应连接牢固、电气接触良好。（在主电极与补偿电极间分别施加一组RF射频信号，因而具有很好的抗粘性、质料性。）

第九十八页，共257页。音叉液位计工作原理

音叉开关的工作原理是通过压电晶体的谐振来引起其振动的，当受到物料阻尼作用时，振幅急剧降低且频率和相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后，转换成开关信号输出。该产品可以对料罐的高低位进行监测、控制和报警，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是免维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输入方式(直流24V、交流110V和交流220V)和多种输出方式(直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型)。所有类型均有高或低故障报警模式和可选择的仪表开关灵敏度。第九十九页，共257页。射频导纳液位计工作原理射频导纳料位仪由传感器和控制仪表组成，如图所示。传感器可采用棒式、同轴或缆式探极安装于仓顶。传感器中的脉冲卡可以把物位变化转换为脉冲信号送给控制仪表，控制仪表经运算处理后转换为工程量显示出来，从而实现了物位的连续测量。由于采用了“Level-Ease射频导纳检测技术”，提高了可靠性并使安装调试变得非常简便。第一百页，共257页。雷达液位计的工作原理1、雷达液位计发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。即使工况比较复杂的情况下，存在虚假回波，用最新的微处理技术和调试软件也可以准确的分析出物位的回波。2、雷达液位计属于通用型雷达液位计，它基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。第一百零一页，共257页。第一百零二页，共257页。

8、机械量检测仪表

8.1、电阻应变式称重仪表的安装应符合下列要求：

a、负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装

完成后进行。

b、负荷传感器的安装应呈垂直状态，传感器的主轴线应与负荷轴线相重合，

各个传感器的受力应均匀。

c、当有冲击性负荷时应按设计文件规定采取缓冲措施。

d、称重容器与外部的连接应用软连接。

e、水平限制器的安装应符合设计文件的规定。

f、传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。

8.2、测力仪表的安装应试使被测力均匀作用到传感器的受力面上。

8.3、测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列要求：

a、测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，

探头的定位应按产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。

b、涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用的同轴电缆，

该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。

c、安装中应保护探头和专用电缆不受损伤。（3500系统。3300本特利

振动探头）

第一百零三页，共257页。8.4、电子皮带秤的安装位置与落料点的距离应符合设计文件的规定，

秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置，秤内活动部件不

得有卡涩现象。

第一百零四页，共257页。

9、

成分分析仪表

9.1、分析取样系统的预处理装置应单独安装，

并宜靠近传送器。

9.2、被分析样品的排放管应直接与排放总管连

接，总管应引致室外安全场所，其集液处

应有排液装置。

9.3、湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈

震动、油污和水滴的位置，当不能避开时，

应采取防护措施。

.9.4、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装

位置应根据所检测气体的密度确定。其密度

大于空气密度时，检测器应安装在距地面

200mm－300mm的位置；其密度小于空气

密度时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

9.5、前置采样器与预处理器分析仪表之间宜采

用一体化电伴热（蒸汽伴热）管缆，样品汽

化、干燥宜采用蒸汽或热水，样品换热、制

冷处理系统应控制在凝固、自聚温度以下；

9.6、分析小屋应配备通风、换气、空气过滤、

报警装置可定时工作，保持室内空气新鲜；

接地符合规范要求。

第一百零五页，共257页。9.7、可燃性/有毒气体检测仪表的检测器探头/变送器的安装位置应根据所测气

体密度确定，检测器探头宜安装在无冲击、无振动、无强磁场干扰的场并

符合下列要求：

a、用于检测密度大于空气（0.97kg/m³标准状态下空气密度）的气体检测器

应安装在距地面0.3m－0.6m的位置；

b、用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置高

出释放源所在高度0.5m－2m，水平距离小于5m以内或根据设计文件要

求确定；

c、检测与空气分子量接近且极易于空气混合的有毒气体（如一氧化碳和氰化

氢）时，检测器应安装于距释放源上下1m的高度范围内；有毒气体比空

气稍轻时，检测器安装于释放源上方，有毒气体比空气稍重时，检测器

安装于释放源下方，检测器距释放源的水平距离不宜超过1m。

9.8、PH计/酸度计/电导仪探头（电导池）安装应做如下检查：

a、通过电极的待测系统水样流速应该保持相对稳定，温度恒定；

b、电极应完全浸入电导池溶液中，且电极表面不应聚集气泡、脏污；

c、电极插头严禁受潮；

d、PH电极安装前将电极放入5%的稀HCI溶液中浸泡30min，然后拿出冲洗干

净，装回测量点。第一百零六页，共257页。10、

其它检测仪表

10.1、核辐射式（密度计）仪表安装前应编制具体的安装方案，安装

中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生

防护标准的规定。（GB4792的相关规定）

在安装现场应有明显的警戒标识。

10.2、噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击

和风力干扰的措施。

10.3、安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，并应

采取防止炽热空气和炽热材料辐射进入探头的措施。

第一百零七页，共257页。四、执行器安装

1、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

2、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。

4、执行机构的机械传动应灵活，并应无松动和卡涩现象。

5、执行机构连杆的长度应能调节，并应使调节机构在全开到全关的范围

内动作灵活、平稳。

6、当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调节机构的相对

位置应保持不变。

7、气动及液动调节机构的连接管道和线路应有伸缩余度，不得妨碍