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色织双层创新设计3—工艺流程职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库

二．工艺流程原纱-松筒-染色①-络筒-整经-浆纱②-穿综-织造③-坯布检验-整理④-成品检验-包装该工艺流程中①、②、③、④为关键工序。

1.络筒纤维之间抱合力较差，所以70%康纶+30%棉的混纺纱断裂强力较低，断头率较高，筒子成形良好。松纱和络筒分别使用意大利FADIS松纱机和CROCHI络筒机。职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库2.染色对于染深色和染浅色分别有两套工艺路线：（1）涤棉高温高压浅色染色工艺（分散/士林一浴两步法），见图7图7染色工艺图

说明：①所有染化料均为内流时一次性加入；

②染色、氧化、水洗、皂洗阶段采用正4反6交替循环；

③染色、皂洗阶段设置90%或100%泵速，氧化、水洗阶段泵速降低至70%。职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库

筒染工艺：分散+士林法，浴比1:19，染色处方见表8.备注：分散+士林一浴两步染色法，生产周期短，能耗少，能够同时兼顾到涤纶和棉的染色，流程简单易操作。职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库3.浆纱

CleanCool纤维是通过纤维表面微细沟槽的的芯吸原理实现吸湿快干的，保持所有沟槽畅通是实现纤维吸湿快干功能的必要条件，而PVA浆膜强度大，不易退浆，所以不能用PVA上浆，以防退浆不净而影响纤维表面微细沟槽的畅通。因此增强渗透便不再是上浆的主要目的，提高被覆的比例有利于贴服毛羽，提高纱线耐磨性能，再配以“两高一低”的浆纱工艺，通过高压加强渗透，并以渗透为基础改善被覆，可以很好地保持浆膜的完整性。因此，工艺上主要采用“高浓度、低黏度、高压浆力、重被覆、轻渗透”的原则。职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库

经分析研究，选择如下浆纱工艺：机型：Sucker型双浆槽浆纱机

PR-SU:50Kg变性淀粉:75KgKF(多功能复合助剂):5KgSK-B(抗静电剂):2Kg干重：113Kg含固率：13%左右调浆体积：850L压浆力：前压10KN后压18KN

浆液黏度：7～8秒上浆率：13%

回潮率：5%浆纱伸长率：0.7～0.9%

温度：93℃浆纱速率：65m/min职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库4.织造织造过程要求禁止上蜡，纬纱断头较严重，生产效率不高。织造上机参数为：机型：津田驹ZAX-9100喷气织机后梁高度：9cm前后：6刻停经架高低：5刻前后：5刻综平时间：300度开口量：7.6cm+0.4cm综框高度：11.2cm

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