建筑电气工程监理细则

湖北鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目建筑电气工程监理实行细则编制人：审核人：湖北公力工程征询服务有限公司鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部2023年04月目录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法及措施72第6章监理工作目的值76第7章工程质量通病及预控措施76第1章编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文献；4、施工组织设计；5、专项施工方案。 第2章专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且规定标准高是本工程特点。第3章监理工作流程质量控制程序图参与图纸会审、设计交底审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。审签：原材料、半成品、构配件、设备等质量。参与工程质量检查及验收，签认认可文献。参与隐蔽工程质量验收，签发验收认可文献。参与分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文献。签认后进行下道工序施工组织分部（子分部）工程验收参与单位工程竣工验收评估工程质量签发《竣工移交证书》进入工程保修工序质量控制程序框图工序施工监理跟踪检查工序施工完毕返修工序施工监理跟踪检查工序施工完毕返修施工单位自检不合格施工单位自检向监理部报验、专业监理工程师现场检查。签发工序质量认可书进入下道工序施工向监理部报验、专业监理工程师现场检查。签发工序质量认可书进入下道工序施工原材料质量控制程序料源料源重选料源重选料源质量证明书自检复试质量证明书自检复试（施工单位）材料报验材料报验（施工单位）不合格监理工程师抽检、认可不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并施工单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批专业监理工程师审批告知严禁使用自费运出现场合格继续使用告知严禁使用自费运出现场合格继续使用隐蔽工程质量控制程序施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评估表等有关资料。下达监理告知并提出整改规定下达监理告知并提出整改规定（监理工程师）施工现场检查验收（专业监理工程师）不合格施工现场检查验收（专业监理工程师）整改后再次申报（施工单位）整改后再次申报（施工单位）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）施工单位进入下一道工序施工（施工单位）再次检查验收（监理工程师）施工单位进入下一道工序施工（施工单位）下达不合格项目告知限期整改下达不合格项目告知限期整改（监理工程师）合格整改后第三次申请合格整改后第三次申请（施工单位）第三次检查验收第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的告知下令停工或签发更换施工队伍的告知（监理工程师）质量事故解决程序框图发生质量事故发生质量事故必要发出停工令发出《质量事故告知单》（监理）提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查因素分析解决方案（初稿）发出停工令发出《质量事故告知单》（监理）提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查因素分析解决方案（初稿）补充调查研究拟定解决方案（设计单位、建设单位参与）可不解决补充调查研究拟定解决方案（设计单位、建设单位参与）方案交底实行解决方案（施工单位）实行解决、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交《质量事故解决报告》（监理单位）补充新方案跟踪发出复工令恢复施工方案交底实行解决方案（施工单位）实行解决、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交《质量事故解决报告》（监理单位）补充新方案跟踪发出复工令恢复施工第4章监理工作要点1、建筑电气架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点1.1、架空线路及杆上电气设备安装工程监控要点项目监控要点材料性能检查1、配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作实验：1.1、超过规定保管期限。1.2、因保管、运送不良等原存在有变质损坏也许。1.3、对原试结果有怀疑。2、线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列规定：2.1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2.2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。2.3、钢绞线、镀锌钢丝表面应镀锌良好，不应锈蚀。3、为特殊目的使用的线材，除满足上述第2条的规定外，还应符合设计的特殊规定。4、采用黑色金属制造的机具零件应热镀锌。5、机具在使用前应进行外观检查，且应满足下列规定：5.1、表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边，砂眼、气泡等缺陷。5.2、线夹转动灵活与导线接触面符合规定。5.3、遇有局部镀锌皮剥落者，除锈后应涂刷红丹及油漆。6、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。7、机具上的各种连接螺栓应有防松装置。采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。8、绝缘子在安装前应进行外观检查，且应满足下列规定：8.1、瓷件与铁件应结合紧密，无歪斜现象，铁件镀锌良好。8.2、瓷释光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。8.3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。8.4、严禁使用硫酸浇灌的绝缘子。9、瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。10、普通钢筋混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。在使用前应进行外观检查，且应满足下列规定：10.1、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。10.2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹、横向裂纹的宽度应不超过0.1mm。10.3、杆身弯曲应不超过杆长的1/1000。11、混凝土预制构件表面不应有蜂窝、裂缝等缺陷，强度应满足设计规定。接地1、避雷器接地线与被保护设备金属外壳（或底座）连接后接至接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。2、年平均30雷电日以上的地区，一般应将接户杆上的绝缘子铁脚接地。特别对公共场合如剧院、医院、车间、学校及Ⅱ类防雷建筑物等接户线，必须将其两线杆上的绝缘子铁脚可靠接地；如接地距低压干线接地点的距离小于50m时，则其绝缘子铁脚可不必接地。如低压钢筋混凝土电杆的自然接地已符合30Ω的规定，则可不必接地。3、无缝雷电的高压线路，在居民区的钢筋混凝土电杆和金属杆塔宜作接地，其接地电阻不超过30Ω，中性点直接接地的低压线路的钢筋混凝土电杆的钢筋、铁担和铁杆，应与零线相连接。4、中性点直接接地的低压线路和其分支线的终端，以及每通过不大于1㎞的地方，应作零线的反复接地。其接地电阻不大于10Ω，但当变压器接地电阻允许达成10Ω的网络中，可以不大于30Ω，反复接地应不少于3处。5、避雷器接地线与被保护设备外壳连接后，共同接至接地装置。电杆组立1、坐标位置：直线杆的横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜位移应使杆稍的位移小于杆稍直径的1/2，直线杆顺线路方向位移不得超过设计的电杆档距5﹪,转角杆应向外角预偏置，待紧线后回正，终端杆应向拉线侧预偏置，待紧线后回正。双杆竖立后应平直，双杆中心线与中心桩之间横向位移小于50mm，两杆高低差小于20mm。2、回填土：回填土的电杆坑应有防沉台，台高度应超过地面300mm。杆坑底要铲平夯实，一般在9m以上电杆或承力杆应采用底盘，采用底盘的坑底表面应保持水平，埋土时应分层夯实。横担1、横担安装：导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离大于200mm。直线杆单横担应装于受电侧，90°转角杆及终端杆单横担应装于拉线侧。同杆架设的双回路或多回路线路。2、横担连接强度：2.1、横担端部上下歪斜、左右扭斜偏差不得大于20mm。2.2、横担上螺栓顺线路方向穿入者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧；横线路方向穿入者，两侧由内向外，中间面向受电侧，垂直方向则由下向上。螺栓紧固后，单螺母螺纹露出长度不应少于2扣，双螺母露出长度可以平扣。钢圈连接焊口坡口焊缝1、焊口缝隙应为2～5mm，钢圈厚度大于6mm时应采用V形剖口，焊缝中严禁用焊条或其他金属堵塞。2、在焊缝处应有通过考试合格的焊工打上钢印的代号；多层焊缝口应错开，收口处熔池应填满；焊缝表面无褶皱、间断，漏焊及未焊满的陷槽，不应有裂缝；咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm。拉线撑杆拉桩杆1、拉线（撑杆）与电杆的夹角不应小于45°，终端杆的拉线与线路方向对正，分角拉线应与线路方向垂直。拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6m。合股组成的镀锌钢丝绞合应均匀、受力相等，合股股数不应少于三股。单股直径不应小于4.0mm。拉线最小截面为25mm2，拉线两端应设立心形环，入地部分拉线应比地面上拉线多一股。当一电杆装设多条拉线时，各拉线不应有过松、过紧、受力不均等现象。钢筋混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子，绝缘子距地面高度应大于2.5m。2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15°-20°，拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m而距地面不应小于4.5m，拉桩坠线与拉桩夹角不应小于30°，拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6。拉杆坑回填土后应设有防沉土台，其高度应高出地面300mm。导线连接1、同一档距内，同一根导线的接头不得超过一个，不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。2、铜芯线连接时须采用搪锡法解决，小截面铜芯线应采用绞线法连接，大截面铜芯线应采用压接、绞线、复卷、统卷法进行连接，其搭接长度不应小于导线直径的25倍。3、导线发现如下情况应给予更换。在同一截面内，损坏面积超过导线导电部分截面的17﹪；钢芯铝绞线的钢芯断裂一股；导线膨起直径超过1.5倍导线直径；破股已形成永久变形。4、压接后的接续管弯曲度，不应大于管长的2﹪，大于2﹪时应给予校直。压接或校直后的接续管不应有裂纹。导线端头绑扣线钳压后不应拆除，露出长度不小于20mm。导线架设1、架空线路应沿道路平行敷设，并宜避免通过各种起重机频繁活动区域。应尽也许减少同其他设施的交叉和跨越建筑物。2、架空线路导线的最小截面为：6～10KV线路：铝绞线居民区35mm2；非居民区25mm2钢芯铝绞线居民区25mm2；非居民区16mm2铜绞线居民区16mm2；非居民区16mm21KV以下线路：铝绞线16mm2钢芯铝绞线16mm2钢绞线10mm2（线直径3.2mm）但1KV以下线路与铁路交叉跨越挡处，铝绞线最小截面积应为35mm23、6～10KV接户线的最小截面积为：铝绞线25mm2铜绞线16mm24、接户线对地距离，不应小于下列数值：6～10KV接户线4.5m低压绝缘接户线2.5m5、跨越道路的低压接户线，至路中心的垂直距离，应不小于下列数值：通车道路6m通车困难道路、人行道3.5m6、架空线路的导线与建筑物之间的距离，应不小于架空线路的导线与建筑物之间的距离表中的规定。7、架空线路的导线与道路行道树间的距离，应不小于架空线路的导线与道路行道树间的距离表中的规定。8、架空线路的导线与地面的距离，应不小于架空线路的导线与地面的距离表中的规定。9、架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离，在最大计算风偏情况下，不应小于架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离表中的规定。10、架空线路与甲类火灾危险的生产厂房，甲类物品库房及易燃、易爆材料堆场，以及可燃或易燃液（气）体贮罐的防火间距，不应小于电杆高度的1.5倍。11、在离海岸5KM以内的沿海地区或工业区，视腐蚀性气体和尘埃产生腐蚀作用的严重限度，选用不同防腐性能的防腐型钢芯铝绞线。杆上电气设备安装1、变压器导管表面应光洁，不应有裂痕、破损等现象，一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。变压器外壳应可靠接地。2、跌落式熔断器的瓷件、铸件不应有裂纹、砂眼，排列应整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂直夹角为15°-30°，上下引线与导线的连接应紧密可靠。3、不得用线材代替熔丝(片)，安装时接触应紧密，不应出现弯折、压扁、伤痕等现象。4、避雷器安装要排列整齐，高低一致，间隔距离不小于350mm，引下线应短而直，上引线的铜芯绝缘线不小于16mm2，下引线的铜芯绝缘线不小于25mm2，在与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加应力，引下线应可靠接地。5、杆上熔断器水平倾斜度不应大于托架长度的1/100，引线的绑扎连接处应留有防水弯，绑扎长度不应小于150mm2，绑扎紧密，外壳应可靠接地。6、杆上隔离开关安装后，操作机构动作应灵活，与引线连接应紧密可靠。1.2、导线与建筑物间的最小距离(单位：m)线路通过地区线路电压6-10KV＜1KV线路跨越建筑物垂直距离线路边线与建筑物水平距离31.52.51注：架空线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对于耐火屋顶的建筑物也不宜跨越。1.3、导线与道路行道树间的最小距离(单位：m)线路通过地区线路电压6-10KV＜1KV线路跨越人行道树在最大弧垂情况的最小垂直距离。线路边线在最大风偏情况与行道树的最小水平距离。1.52111.4、导线与地面的最小距离(单位：m)线路通过地区线路电压6-10KV＜1KV居民区非居民区交通困难地区6.55.54.5654注：1、居民区指工业公司地区、港口、码头、市镇等人口密集地区。2、非居民区指居民区以外的地区，均属非居民区。有时虽有人，有车到达，但房屋稀少，亦属非居民区。3、交通困难地区—车辆不能到达的地区。1.5、导线与山坡、岩石间的最小净空距离(单位：m)线路通过地区线路电压6-10KV＜1KV步行可以到达的山坡步行可以到达的山坡、峭壁和岩石4.51.5311.6、架空线路及杆上电气设备安装质量检查标准（主控项目）规范编号验收标准第4.1.1条电线杆、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。第4.1.2条架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5﹪，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为±50mm。第4.1.3条变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计规定。第4.1.4条杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接实验合格。第4.1.5条杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接实验应符合下列规定：1、每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计规定。2、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。3、电气装置的交流工频耐压实验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，实验连续时间1min，无击穿闪络现象。1.7、架空线路及杆上电气设备安装质量检查标准（一般项目）规范编号验收标准第4.2.1条拉线的绝缘子及金具应齐全，位置对的，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧限度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。第4.2.2条电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。第4.2.3条直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。第4.2.4条导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。第4.2.5条线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm；电压等级为1KV以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘咬口处应修补完整。第4.2.6条杆上电气设备安装应符合下列规定：1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标记。5、杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。2、建筑电气变压器、箱式变电所安装工程监控要点2.1、变压器、箱式变电所安装工程监控要点项目监控要点变压器本体安装1、变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须与封闭母线连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1﹪-1.5﹪的升高坡度（厂家规定不规定气体坡度除外）。2、注油情况：冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗；安装完后即注油，注油量应准确。油面线与储油柜相应线持平，油的油位指示器应装在便于检查一侧，并有监视线。3、变压器接地：变压器中性接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管绝缘；变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。变压器附件安装1、变压器的所有法兰，连接面应平整、清洁；耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。2、传动机构应固定牢固，连接位置对的操作灵活、无卡阻现象，摩擦部分应涂适合本地气候条件的润滑脂；调换开关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象；动作顺序对的，符合产品规定，指示器指示对的。3、温度计安装前应进行校验，信号接点连接对的，膨胀式温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。4、呼吸器应与储油柜紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。5、大型变压器的风扇电动机及叶片安装应牢固并应转动灵活，无卡阻现象，配线整齐，接线对的，温度报警装置与自动起动装置动作应可靠。试运转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒擦碰等情况发生；电动机的电源配线应采用品有耐油性能的绝缘导线；靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护。变压器与线路连接1、变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。2、变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。3、所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢固。4、器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。5、与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2-3扣。6、所有支架防腐应齐全、完整。7、油浸式变压器附件的控制线，宜用品有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线，应加金属软管保护。变压器实验与调整1、变压器进行实验：1.1、测量线圈连同套管的直流电阻。1.2、检查所有分接头的电压比。1.3、检查三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性。1.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸取比。1.5、测量连同套管介质损失角正切值tanδ。1.6、测量线圈连同套管直流泄漏电流。1.7、线圈连同套管交流耐压实验。1.8、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。1.9、非纯瓷套管实验。1.10、绝缘油实验。1.11、有载调压切换装置的检查和实验。1.12、冲击合闸实验。1.13、相位检查:1600KVA以上的油浸式电力变压器按所有项目进行。1600KVA及以下油浸式电力变压器的实验可按上述1.1-1.4、1.7、1.9-1.12、1.13项的规定进行；干式变压器，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.12-1.13项的规定进行；变流、整流变压器的实验，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.11-1.13项的规定进行；电炉变压器的实验，可按上述1.1-4、1.7、1.9、1.10-1.13项的规定进行。2、实验标准:2.1、测量线圈连同套管的直流电阻对1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，互相间差别均应不大于三相平均值的2﹪；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1﹪；1600KVA及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4﹪，线间差别应不大于三相平均值的2﹪；三相变压器的直流电阻，由于结构等因素超过相应标准规定期，可与产品出厂实测值比较，相应变化也应不大于2﹪；应在各分接头的所在位置上进行测量。2.2、检查所有分接头的电压比与制造厂数据相比应无显著差别，且应符合电压比的规律。2.3、检查三相电压器的结线组别和单相变压器引出线的极性和结线组别必须与变压器标志相符。2.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸取比绝缘电阻应不低于产品出厂实验数值的70﹪，或不低于油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值表中的规定。当温度值与出厂实验报告上温度不同时，可按油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表进行温度换算。对干式变压器，绝缘电阻值和吸取比不作规定。2.5、测量线圈连同套管的介质损失角正切值tanδ电压等级在35KV及以上，且容量在1250KVA及以上的变压器必须进行介质损失角正切值tanδ的测量，1000V以下线圈可不测量。被测线圈的tanδ值应不超过产品出厂实验数值的130﹪，或不超过介质损失角正切值tanδ允许值表中的值，测量温度与产品出厂温度不符时，可按介质损失角正切值tanδ温度换算系数表中进行换算。2.6、测量线圈连同套管的直流泄漏：电流电压为35KV及其以上，且容量为3150KVA及以上的变压器必须进行直流泄漏电流测量。读取时间为1min。油浸式电力变压器作泄漏电流的直流实验电压标准见油浸式电力变压器泄漏实验电压标准表。线圈额定电压13.8KV、15.7KV者按10KV级标准，18KV者按20KV级标准。2.7、绕组连同套管的交流耐压实验：电压在35KV及其以下，且容量为8000KVA以下的变压器应进行耐压实验，实验电压标准见变压器耐压实验电压标准表。在煤矿井下或其他有爆炸危险场合安装的上述变压器可不作交流耐压实验。2.8、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及线圈压环的绝缘电阻应用1000V或2500V兆欧表测量绝缘电阻值。铁心只允许一点接地，轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开。2.9、非纯瓷套管实验：测量非纯瓷套管的绝缘电阻，绝缘电阻值不作规定。测量35KV及其以上非纯瓷套管的介质损失角正切值tanδ（﹪）和电容值。电容值与产品铭牌相比，应无显著差别。在20℃时，套管的介质损失角正切值应不大于套管的介质损失角正切值表中交流耐压实验电压按交流耐压实验电压表中所示。2.10、绝缘油实验：简化分析实验值应符合绝缘油箱简化实验指标值表中的规定。2.11、有载调压切换装置的检查和实验：2.11.1、对有载调压切换装置应测量限流元件的电阻值，并与产品出厂数值相比较，应去显著差别；2.11.2、在快速切换开关动、定触头时所有动作顺序需符合产品规定（这二点仅在快速开关需要取出检查时才进行实验）；2.11.3、检查切换装置的所有切换过程中应无任何开路现象；2.11.4、检查变压器空载下切换10个循环，调压时电压变化范围均在产品出厂数据范围之内；快速切换开关油箱中绝缘油的电气强度应不低于30KV；2.11.5、绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度符合介质损失角正切值tanδ允许值表中的规定。2.12、冲击合闸实验：变压器在额定电压下冲击合闸实验为5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸一般在高压侧进行对中性点接地的电力系统，其中性点必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行。2.13、相位检查：相位必须与电网相位一致。3、变压器器身检查3.1、器身检查时，周边空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周边空气温度，否则应加热器身，宜使器身温度应高于周边空气温度10℃.相对湿度不超过753.2、器身检查应观测所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏；铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好。3.3、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，铁心与油箱绝缘应良好，接地点无多点接地现象；绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。3.4、检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、水污和金属屑末等杂物。3.5、绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好；引出线绝缘包扎紧固，支架坚固，焊接良好，接线对的。3.6、切换装置各分接点与线圈连接对的、接触紧密，所有接触到部分用塞尺检查，应塞不进去，指示位置对的，动作部件灵活，密封良好；防磁隔板固定牢固无松动。2.2、油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值（单位:MΩ）高压线圈电压等级温度/0C10203040506070803-10kv4503002001309060402520-35kv60040027018012080503560-220kv1200800540360240160100702.3、油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数(单位:%)温度差/0C51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注:在10-300C时的吸取比,35kv及以下者，应不低于1.2，60-330kv级者应不低于1.5。2.4、介质损失角正切值tanδ允许值(单位:%)高压线圈电压等级温度/0C1020304050607035kv以上11.52346835kv以下1523468112.5、介质损失角正切值tanδ温度换算系数(单位:%)温度差/0C5101520253035404550换算系数1.151.31.51.71.92.22.53.03.54.02.6、油浸式电力变压器泄漏实验电压标准线圈额定电压/kv36－1020－3535以上直流实验电压/kv51030402.7、变压器耐压实验电压标准额定电压/kv0.4及以下3610152035交流实验电压/kv41521303847722.8、套管的介质损失角正切值套管型式额定电压/kv3560－110220－330油浸纸电容式胶纸充胶或充油式12.51211.52.9、交流耐压实验电压额定电压/kv361015203560固定有机绝缘管的交流耐压实验电压/kv222838505990150纯瓷充油绝缘套管的交流耐压实验电压/kv25324257681001652.10、绝缘油箱简化实验指标值项目标准说明酸值不应大于0.3mg(KOH)/g水容性（pH值）无闪点不低于/0CDB—10DB—25DB—25140140135机械杂质无电气强度实验1、用于15kV及以下者：25kV2、用于20－35kV：35kV3、用于44－220kV者：40kV1、产品有规定者，按产品规定2、油样一般自设备中取出3、对注入设备的新油均不应低于标准介质损耗角正切值tanδ（％）9002.11、变压器、箱式变电所质量检查标准（主控项目）规范标号验收标准第5.1.1条变压器安装应位置准确，附件齐全，油浸式变压器油位正常，无渗油现象。第5.1.2条接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压站的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。第5.1.3条变压器必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接实验合格。第5.1.4条箱式变压所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周边排水通畅。用地脚螺栓固定的螺母齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变压站及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标记。第5.1.5条箱式变压站的交接实验，必须符合下列规定：1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合的箱式变压所高压电气设备部分，按《建筑电气工程施工质量验收规范》3.1.8条的规定交接实验合格。2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接实验按产品提供的技术文献规定执行。3、低压成套配电柜交接实验符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。2.12、变压器、箱式变电所质量检查标准（一般项目）规范标号验收标准第5.2.1条有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文献规定。第5.2.2条绝缘件应无裂痕、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。第5.2.3条装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。第5.2.4条变压器应按产品技术文献规定进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查变压器身：1、制造厂规定不检查器身者。2、就地生产仅做短途运送的变压器，且在运送过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。第5.2.5条箱式变电站内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。第5.2.6条箱式变电站的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清楚，回路名称准确。第5.2.7条装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0﹪～1.5﹪的升高坡度。3、建筑电气成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点3.1、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点项目监控要点柜（盘）内部接线1﹑电气安装：柜（盘）内电气设备排列应整齐，固定可靠；信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电气设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。2、二次回路接线：二次回路接线应对的，连接牢固，电缆芯线所配导线端部均应标明回路编号，笔迹清楚，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶线应套塑料管保护；线头与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。3、接地：基础底座槽钢应接地（接零），柜（盘）活动们应用导线接地（找零），钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆应按设计规定设有专用接地线。柜（盘）组合安装1、抽屉配电柜安装：抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；触头中心线应一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。2、手车式柜安装：手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品规定；二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作。3.2、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检查标准（主控项目）规范编号验收标准第6.1.1条柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可启动门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。第6.1.2条低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无规定期，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体的截面积表中的规定。第6.1.3条手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。第6.1.4条高压成套配电柜必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接实验合格，且应符合下列规定：1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作对的，整定参数符合设计规定。2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文献规定交接实验。第6.1.5条低压成套配电柜交接实验，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。第6.1.6条柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。第6.1.7条柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿现象。第6.1.8条直流屏实验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文献规定；整流器的控制调整和输出特性实验应符合产品技术文献的规定。第6.1.9条照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）内，分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3.3、保护导体的截面积相线的截面积S/mm2相应保护导体的最小截面积S/mm2S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S\SP）材质相同。3.4、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检查标准（一般项目）规范编号验收标准第6.2.1条基础型钢安装应符合基础型钢安装允许偏差表中的规定。第6.2.2条柜、屏、台、箱、盘互相间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。第6.2.3条柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，互相间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。第6.2.4条柜、屏、台、箱、盘内检查实验应符合下列规定：1、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计规定。2、闭锁装置动作准确、可靠。3、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4、柜、屏、台、箱、盘上的标记器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清楚、工整、不易脱色。5、回路中的电子元件不应参与交流工频耐压实验；48V及以下回路可不做交流工频耐压实验。第6.2.5条低压电器组合应符合下列规定：1、发热元件安装在散热良好的位置。2、熔断器的熔体规格、断路器的整定值符合设计规定。3、切换压板接触良好，相邻压板问有安全距离，切换时，不触及相邻压板。4、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。6、端子排安装牢固，端子有序好，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。第6.2.6条柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标记；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。第6.2.7条连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。4、可转动部位的两端用卡子固定。第6.2.8条照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、位置对的，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。2、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标记对的。3、箱（盘）不采用可燃材料制作。4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。3.5、基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长平直度11水平度15平行度154、建筑电气低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工程监控要点4.1、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工程监控要点项目监控要点电动机安装1、电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是否符合规定。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连接（要用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的机座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机截面积的30﹪，铝芯线截面最大不超过35mm2，铜芯线最大不超过25mm2。假如采用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4mm2，铜芯线为2.5mm2。2、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电动机性能应符合电动机周边环境的规定。3、注意电动机在接线盒内的接线不能错接。假如发生错误，或因绕组首末端弄错，都会给电动机的使用带来不良后果，轻则不能正常起动，长时间通电导致起动电流过大，电动机发热严重，影响寿命；重则烧毁电动机绕组，或导致电路短路。电动机安装试运营1、电动机试运营前的检查：1.1、土建工程所有结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。1.2、电动机本体安装检查结束，现场清扫整理完毕。1.3、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分布试运营情况良好。1.4、电动机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运营正常。1.5、测定电动机子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合规定；对有绝缘的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。1.6、电刷与换向器或集电环的接触应良好。1.7、盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。1.8、电动机引出线应相位对的，固定牢固，连接紧密。1.9、电动机外壳油漆完整，接地良好。1.10、照明、通信、消防装置应齐全。2、电动机试运营中的检查，应符合下列规定：2.1、电动机的旋转方向符合规定，无异声。2.2、电动机的换向器、集电环及电刷的工作情况正常。2.3、检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。2.4、滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过954.2、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线质量检查标准（主控项目）规范编号验收标准第7.1.1条电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。第7.1.2条电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。第7.1.3条1000KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，互相差不应大于最小值的2﹪；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，互相差不应大于最小值的1﹪。4.3、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线质量检查标准（一般项目）规范编号验收标准第7.2.1条电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封解决。第7.2.2条除电动机随带技术文献说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：1、出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。2、外观检查、电气试探、手动盘转和试运转，有异常情况。第7.2.3条电动机抽芯检查应符合下列规定：1、线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。2、轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量对的，转子平衡块紧固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹。3、连接用紧固件的防松零件齐全完整。4、其他指标符合产品技术文献的特有规定。第7.2.4条在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8㎜，否则应采用绝缘防护措施。5、建筑电气柴油发电机组安装工程监控要点5.1、柴油发电机组安装工程监控要点项目监控要点机组检查1、设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。2、依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文献，查验合格证和出厂试运营记录，发电机及其控制柜有出厂实验记录。3、外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整。4、柴油发电机组及其附属设备均应符合设计规定。5、发电机组随带的控制柜接线应对的，紧固件紧固状态良好，无漏掉脱落。开关、保护装置的型号、规格对的，验证出厂实验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂规定实验标定。机组主体安装1、假如安装现场允许起重机作业时，用起重机将机组整体吊起，把随机配的减振器装在机组的底下。2、在柴油发电机组施工完毕的基础上，放置好机组。一般情况下，减振器无须固定，只需在减振器下垫一层薄薄的橡胶板。假如需要固定，应拟定减振器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。3、现场不允许起重机作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。4、用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能抬高一端的减振器。5、释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减振器，撤出滚杠，释放千斤顶。柴油发电机组的接线核对相序是两个电源向同一供电系统供电的必经手续，虽然不出现并列运营，但相序一致才干保证用电设备的性能和安全1、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。2、发电机中性线（N线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标记。3、发电机本体和机构部分的可接近裸露导体应与PE线或PEN线连接可靠，且有标记。4、根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。5.2、柴油发电机组安装质量检查标准（主控项目）规范编号监理验收标准第8.1.1条发电机交接实验必须符合表214的规定。第8.1.2条发电机组至低压配电柜馈电线路的相同、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压实验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。第8.1.3条柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。第8.1.4条发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标记。5.3、发电机交接实验内内容部位验收内容验收结果静态实验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸取比。绝缘电阻值大于0.5MΩ。沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸取比大于1.3。环氧粉云母绝缘吸取比大于1.6。在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻。各相直流电阻值互相间差值不大于最小值2﹪，与出厂值在同温度下比差值不大于2﹪。交流工频耐压实验1min。实验电压为1.5UN+750V，无闪络击穿现象，UN为发电机额定电压。转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻。绝缘电阻值大于0.5MΩ。在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻。数值与出厂值在同温度下比差值不大于2﹪。交流工频耐压实验1min。用2500V兆欧表测量绝缘电阻替代。励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻。绝缘电阻值大于0.5MΩ。退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压实验1min。实验电压1000V，无击穿闪络现象。其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻。绝缘电阻值大于0.5MΩ。测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度。用2500V兆欧表测量不短路，精度符合出厂规定。测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻。与铭牌相比较，其差值为±10%。试转实验发电机空载特性实验。按设备说明书比较，符合规定。测量相序。相序与出线标记相符。测量空载和负荷后轴电压。按设备说明书比较，符合规定。5.4、柴油发电机组安装质量检查标准（一般项目）规范编号验收标准第8.2.1条发电机组随带的控制柜接线应对的，紧固件紧固状态良好，无漏掉脱落。开关、保护装置的型号、规格对的，验证出厂实验的锁定标记应无移位，有移位应重新按制造厂规定，实验标定。第8.2.2条发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标记。第8.2.3条受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等实验合格，应按设计的自备电源使用分派预案进行符合实验，机组连续运营12小时无端障。6、建筑电气不间断电源安装工程监控要点6.1、不间断电源安装工程监控要点项目监控要点设备验收开箱实验。依据装箱单查验设备的型号、规格、品种、数量进行清点。随带技术文献应齐全。设备、附件的型号、规格必须符合设计规定，附件应齐全，部件完好无损。蓄电池外观质量检查。蓄电池应符合以下规定，外形无变形，外壳无裂纹、损伤槽盖板应密封良好。正、负端柱不许极性对的。防酸栓、催化栓等配件应齐全。虑气帽的通气性能来那个好。连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。母线电缆台架安装台架安装应符合以下规定：1.1、台架、基架的型号、规格和材质应符合设计规定。其数量间距应符合设计规定。1.2、台架防腐解决。安装之前应涂刷耐酸碱的涂料或焦油沥青。1.3、高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘。1.4、台架安装必须平整、不得歪斜。并应做好接地线的连接。2、母线、电缆安装，应符合设计规定：2.1、配电室内地母线支架安装应符合设计规定。支架（吊架）以及绝缘子铁脚均应做防腐解决刷耐酸涂料。2.2、引出电缆敷设应符合设计规定。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极。正极为色，负极为蓝色。2.3、所采用的套管与预留孔洞处，均应用耐酸、碱材料密封。2.4、母线安装除应符合相关规定外，尚应在连接处涂电力复合脂和防腐解决。蓄电池组安装1、蓄电池组安装。应按设计图纸及相关技术文献进行施工。2、电池组安装应平稳、间距应符合设计规定，保持间距均匀。同一排列的池组应高度一致，排列整齐、洁净。3、应有防震技术措施，并应牢固可靠。4、温度计、液面线应放在易于检查的一侧。6.2、不间断电源安装工程质量检查标准（主控项目）规范编号验收标准第9.1.1条不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计规定。内部结线连接对的，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。第9.1.2条不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标实验调整必须符合产品技术文献规定，且符合设计文献规定。第9.1.3条不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值不应大于0.5MΩ。第9.1.4条不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做反复接地。6.3、不间断电源安装工程质量检查标准（一般项目）规范编号验收标准第9.2.1条安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.2‰，紧固件齐全。第9.2.2条引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制线、电缆应分别穿保护管敷设。第9.2.3条不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标记。第9.2.4条不间断电源正常运营时产生的A声级噪声，不应大于45dB,输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。7、建筑电气低压电气动力设备实验和试运营程监控要点7.1、低压电气动力设备实验和试运营工程监控要点项目监控要点低压电气动力设备实验线路校对时应注意以下几点:1.1、二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压三个及三个以上的线头。1.2、所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子上板分开。1.3、二次接线不得有不通过端子板的中间接头。1.4、盘上配线应有绝缘物与接地金属部分断开。1.5、所有螺钉上平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合规定。2、调整时所用的仪器仪表应当良好，其误差应在规定范围内。至少使用者满刻度的20%以上部分。3、属于容易受外部磁场影响的仪表（如自动式与电磁式仪表），应注意放置在离大电流导线1m以外进行测量。4、做绝缘实验时应选择良好的天气。5、校表所用电源应是稳定的，并且要满足如下规定：在读取数字段时间内，调定的电压或电流的变化值，不得大于标准表级别的一半。如碰到电源稳定性较差，便采用稳压措施，直到满足时止。6、电气设备和元件除按规定的项目进行实验外，在出厂资料中提出了特殊规定的应按厂家规定进行实验。7、如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准（如继电器），不得采用。8、凡反映一次电流的继电保护，均应做一次最大电流系统实验。9、回路中的电子元件不应参与交流工频耐压实验；48V及以下回路可不做交流工频耐压实验。10、对所有继电保护用的继电器，在整定好以后应加铅封闭。11、调整实验后复查所有的端子连接处应保证接触良好。低压电气动力设备试运营1、成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运营电压、电流应正常，各种仪表指示正常。2、电动机应试通电，检查专向和机械转动有无异常情况；可空载试运营的电机，时间为2h记录空载电流，且检查机身和轴承温度。3、交流电动机在空载状态下（不投料）可启动数次及间隔时间应符合产品的技术条件的规定；无规定期，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次起动应在电机冷却至常温下。空载（不投料）状态运营，应记录电流、电压、温度、运营时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置是空载状态（不投料）规定。4、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运营情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。5、电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计规定保持一致。7.2、低压电气动力设备实验和试运营质量检查标准（主控项目）规范标号验收标准第10.1.1条试运营前，相关电气设备和线路应按《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定实验合格。第10.1.2条现场单独安装的低压电器交接实验项目应符合表221中的规定。7.3、低压电气交接实验实验内容实验标准或条件绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；潮湿场合，绝缘阻值≥0.5MΩ。低压电气动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%-110%范围内能可靠动作。脱口器的整定植整定值误差不得超过产品技术条件的规定。电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件规定。7.4、低压电气动力设备实验和试运营质量检查标准（一般项目）规范标号验收标准第10.2.1条成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运营电压、电流应正常，各种仪表指示正常。第10.2.2条电动机应试通电，检查专向和机械转动有无异常情况；可空载试运营的电机，时间为2h记录空载电流，且检查机身和轴承温度。第10.2.3条交流电动机在空载状态下（不投料）可启动数次及间隔时间应符合产品的技术条件的规定；无规定期，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次起动应在电机冷却至常温下。空载（不投料）状态运营，应记录电流、电压、温度、运营时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置是空载状态（不投料）规定。第10.2.4条大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运营情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。第10.2.5条电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计规定保持一致。8、建筑电气裸母线、封闭母线、插接式母线安装工程监控要点8.1、裸母线、封闭母线、插接式母线安装工程监控要点项目监控要点绝缘子安装母线固定金具与支持绝缘子的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。安装中同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，中心线位置应符合设计规定，母线直线段是支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上；电压10kV及以上时，母线穿墙时应装有穿墙套管，套管孔径应比嵌入部分至少大5㎜；套管垂直安装时，法兰应在上，从上向下安装；套管水平安装时，法兰应在外，从外向内安装；在同一室内，套管应从供电侧向受电侧安装。支柱绝缘子和穿墙套管的底座或法兰盘均不得埋入混凝土或抹灰层内，支柱绝缘子的底座、套管的法兰及保护罩（网）等不带电的金属构件，均应接地。母线在支柱绝缘子上的固定点应位于母线全长或两个母线补偿器的中心处。母线固定母线的固定位置应无显著的棱角，以防尖端放电。当母线工作电流大于1500A时，每相交流电母线的固定金具或其他支持金具都不应构成闭合磁路，否则应采用非磁性固定金具等措施；当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线应保持1.5-2㎜的间隙，金属夹板厚度不应小于3mm；当母线为两片以上时，母线自身间还应给予固定。变电所母线支架间距不小于1.5m，支架与绝缘子瓷件之间应有缓冲软垫片，金属构件应进行镀锌或其他防腐解决，不应有绣及镀层和漆层脱落等缺陷。金属构件的安装螺孔不得采用气割方式。母线紧固件连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。但母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，螺栓长度应以能露出螺母螺纹2-3螺距为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应有垫圈，相邻垫圈之间应有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。应使母线旋紧时受力均匀。通常螺栓与母线规格相应见螺栓与母线规格相应表表。母线搭接接触面母线接触面应紧密、洁净。当不同规格母线搭接时，应按小规格母线规定进行，母线宽度在63㎜及以上者用0.05mm×10mm塞尺检查时塞入深度应小于6mm；母线宽度在56mm及以下者，塞入深度应小于4mm。母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。对不同金属的母线搭接，除铝—铝之间可直接连接外，其他类型的搭接，表面需进行解决。对铜—铝搭接，在干燥室内安装，铜导体表面应搪锡，在室外或特别潮湿的室内安装，应采用铜—铝过渡段；对铜—铜搭接，在室外或有腐蚀气体、高温且潮湿的室内安装时，铜导体表面必须搪锡；在干燥的室内，铜—铜也可以直接搭接。钢—钢搭接，表面应搪锡或镀锌，钢—铜或铝搭接，钢、铜搭接面必须搪锡。母线弯曲1、母线应减少弯曲。一般宜进行冷弯。如需热弯时，对铜加热温度不宜超过350℃，铝不宜超过250℃，钢不宜超过600℃。弯曲后不得有裂纹及显著的褶皱。母线平面扭弯90°时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍；母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持夹板边沿≤0.25倍的母线两支持点之间的距离，但不得小于50mm2、多片母线的弯曲限度应一致。母线焊接焊接人员的上岗资格只有通过考试合格者才干上岗焊接母线。考试用式样的材料、接头形式、焊接位置、工艺均应与实际施工相同，焊后还得在所焊试件中任取一组作检查，当其中一项不合格时，则加倍取样反复实验，如仍不合格时，则认为考试不合格。1.1、母线焊接用填充材料，其物理性能和化学性能与原材料应一致。1.2、对口焊接的母线，应有35°-40°坡口，1.5-2mm的钝边；对口应平直，其弯折偏差不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5㎜；还应将对口两侧表面个20㎜范围内轻刷干净，不得有油垢、斑疵及氧化膜等杂物。1.3、焊缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊；焊缝焊完未冷却前，不得移动或受外力。1.4、母线对接焊缝上部应有2-4㎜的加强高度；气焊、碳弧焊的对接焊缝在其下部也应凸起2-4mm；焊口两侧则各凸出4-7mm的高度。管形母线应采用氩弧焊焊接。1.5、焊后式样应作表面断口检查，直流电阻测定检查，抗拉实验检查。2、焊缝在母线上的部位2.1、焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊或根部未焊透现象；焊缝表面不得有肉眼可见的裂缝、凹陷、气孔、缺肉、夹渣等缺陷；在通流垂直方向的面积总和不得超过母线横截面的2%，亦可采用X光射线进行无损探伤。2.2、直流电阻应不大于截面积和长度均相同的原金属的电阻率。铜母线电阻率：ρ≤0.0179，铝母线电阻率：ρ≤0.029。2.3、铜母线抗拉强度不低于140MPa，铝母线应不低于120Mpa。2.4、母线对焊接缝的部位应符合下列规定离支持绝缘子母线夹板边沿不小于50mm，同一片母线上应较少对接焊接；两焊缝间的间距应不小于200mm。同相母线不同片上直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，且焊缝处不应揻弯。母线安装1、外形：母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按照设计规定装补偿器，补偿器不得有裂纹、褶皱或断股，组装后总截面不应小于母线截面的1.2倍。2、安装固定：多片矩形母线应保持与厚度相同的间隙；两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不得互相碰触。螺母线相间中心距离为250mm，相母线中心距墙为200mm，在车间柱、梁、屋架处敷设母线时，支架间距应不超过6m，两支架间还应加装固定夹板，夹板应进行绝缘解决。采用拉紧装置的车间低压母线安装，如设计无规定期，应在终端或中间拉紧支架上装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉力或张力。在每一终端应安装有两个拉紧绝缘子。3、相色：对三相交流母线：L1(A)相——黄色，L2(B)相——绿色，L3(C)相——红色，直流母线：正极赭色，负极——蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者——紫色，接地者——紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及外壳内表面——无光泽黑色，外壳外表面——无光泽灰色；独立的双相母线：一相涂黄色，一相涂红色。相色油漆应涂在单片母线的所有各面，如多片、槽形、管形母线的所有可见面，钢母线的所有可见面，封闭母线在两端和中点的适当部位。在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接器以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂刷相色油漆。对供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部分的总长应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并应以宽度为10mm的黑色带子与母线相色部分隔开。相序：母线相序排列，如设计无规定期，应遵守下列规定，以设备正视方向为准，对上下布置的母线，交流L1(A)、L2(B)、L3(C)相或直流正、负极应由上而下；对水平布置的母线，交流L1(A)、L2(B)、L3(C)相或直流正、负极应由内向外；引下线的母线，交流L1(A)、L2(B)、L3(C)相或直流正、负极应由左向右。8.2、螺栓与母线规格相应表母线规格/mm125以下117以下71以下35.5以下螺栓规格/mmΦ18Φ16Φ12Φ10孔径/mmΦ19Φ17Φ13Φ118.3、裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量检查标准（主控项目）规范标号验收标准第11.1.1条绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零(PEN)可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。第11.1.2条母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1、母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》附录D的规定。2、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。3、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。第11.1.3条封闭、插接式母线安装应符合下列规定：1、母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。2、当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3、母线的连接方法符合产品技术文献规定。第11.1.4条室内螺母线的最小安全净距应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》附录E的规定。第11.1.5条高压母线交流工频耐压实验必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8条的规定交接实验合格。第11.1.6条低压母线交接实验应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。8.4、裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量检查标准（一般项目）规范标号验收标准第11.2.1条母线的支架与预埋铁件采用焊接固定期，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定期，选用的螺栓应适配，连接应牢固。第11.2.2条母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的解决应符合下列规定：1、铜与铜室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡。2、铝与铝搭接面不做涂层解决。3、钢与钢搭接面搪锡或镀锌。4、铜与铝在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场合，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。5、钢与铜或铝钢板接面搪锡。第11.2.3条母线的相序排列及涂色，当设计无规定期应符合下列规定：1、上、下布置的交流母线，由上至下排列为L1（A）、L2(B)、L3(C)相；直流母线正极在上，负极在下。2、水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为L1（A）、L2(B)、L3(C)相；直流母线正极在后，负极在前。3、面对引下线的交流母线，由左至右排列为L1（A）、L2(B)、L3(C)相；直流母线正极在左，负极在右。4、母线的涂色：交流，L1(A)相为黄色、L2(B)相为绿色、L3(C)相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边沿两侧10㎜以内不涂色。第11.2.4条母线在绝缘子上安装应符合下列规定：1、金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。2、交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。3、除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1-1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5-2mm的间隙。4、母线的固定点，每段设立1个，设立于全长或两母线伸缩节的中点。5、母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边沿不小于50mm。第11.2.5条封闭、插接式母线组装和固定位置应对的，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文献规定选择对的，连接紧固。9、建筑电气电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程监控要点9.1、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程监控要点项目监控要点电缆桥架安装1、电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1.5～3.0mm；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。当支撑跨距≤6m时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距＞6m时，必须进行特殊加工订货。2、电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物件封堵。电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用隔离措施。3、电缆桥架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。4、电缆桥架、托盘多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间应不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间应不小于0.5m，如有屏蔽盖板（防护罩）可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于0.3m。5、电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40﹪，控制电缆不应大于50﹪.电缆桥架通过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。电缆桥架内的电缆应在首段、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。6、下列不同电压、不同用途的电缆