设备故障上报处理规定修订版

1目的为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充足地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。2合用范围合用于青岛×××橡胶有限公司装备动力部3定义设备故障，一般是指设备失去或减少其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运营、技术性能减少，致使设备中断生产或效率减少而影响生产。设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的因素，使设备暂时丧失其规定功能的状况。a)突发故障：忽然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。设备故障率：单位时间内故障发生的比率设备事故是公司设备因非正常损坏导致停产或效能减少，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采用有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达成消灭事故，保证安全生产。设备事故按其发生的性质可分为以下三类：1、责任事故。凡属人为因素，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不妥等，致使设备损坏或效能减少者，称为责任事故。2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等因素，致使设备损坏或效能减少者，称为质量事故。3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能减少者，称为自然事故。4职责4.1装备动力部职责4.1.1负责制定相关的管理制度的编制4.1.2负责设备的平常维护、维修管理4.1.3负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程4.1.4负责发生重大故障或事故的设备修复4.1.5负责设备重大故障或事故的因素调查4.2安全环保部职责4.2.1负责设备的安全保护部分的监督检查4.2.2负责组织设备事故的相关调查解决4.2.3负责组织设备安全的培训4.3生产技术部职责4.3.1负责设备操作人员的安全操作管理4.3.2负责设备重大故障或事故的现场管理4.4采购部职责4.4.1负责采购设备的安全资质和安全规定达标4.4.2负责重大故障或事故设备的厂家反馈及相应的问责5管理规定5.1设备的故障管理5.1.1设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即告知设备部检修，并做好应急解决。5.1.2如遇较大的设备故障，维修人员一时难以排除，装备动力部有责任进行业务指导，并及时与生产厂家进行联系，争取外援。5.1.3原则上，当班的故障，维修值班人员必须当班排除。的确当班解决不了的设备故障，根据对生产的影响限度可酌情解决。对设备故障解决不利或迟延解决者，根据具体情况将给予必要的经济和（或）行政解决。5.1.4对经常和反复发生的故障，相关技术人员需进行认真分析或技术攻关，制订改善维修的措施，尽也许从主线上排除诱发故障的因素。5.1.5根据设备等级的划分，设备发生故障会引起公司停产或半停产、或严重影响产品产量和质量、或危及安全和导致较大经济的重要设备，必须进行专项挂牌管理，责任贯彻到人。5.1.6新员工或调换岗位的员工在独立操作设备前，必须进行操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。5.1.7新增设备安装调试后，设备管理人员必须及时组织有关人员进行操作培训，操作纯熟后，才干进行设备验收。5.1.8操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范拼设备。对违章操作者要追究相应的责任。5.1.9各级设备管理人员要认真做好设备故障停台记录，填写故障维修清单，列入设备管理档案，每月及时向有关部门上报设备运转情况和故障率。5.2设备事故管理规定5.2.1一旦发生设备事故，当事者必须立即采用应急措施，立即停机保持现场，并及时向车间负责人报告，在分清事故性质后，对事故责任者进行解决，隐瞒不报或私自解决者从重加倍处罚。5.2.2对设备事故的解决顺序，应按《事故解决报告单》的规定，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并拿出事故解决意见后送设备科。设备部核算事故因素后根据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写解决意见后，将报告单上报副总经理室审批，重大设备事故需上报总经理审批。5.2.3由于操作者使用不妥，违章操作或超负荷运转，而导致的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响限度、责任者的结识态度等来拟定相应的处罚措施5.2.4如故意损坏重要设备者，经查实将加倍处罚并予以除名，严重者将移送公安机关解决。5.2.5凡是由于维修工巡视不力，发生设备事故的，根据事故的轻重，对设备承包负责人，在绩效考核中处置。5.2.6所有处罚均予以通报.任何责任事故都要查清因素和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定记录，按期上报。6相关文献和表格《事故解决报告单》《装备动力部事故管理细化规定》《设备故障的分析方法和特性》事故解决报告单事故发生地点事故发生时间事故拟定人备注事故原因事故损失事故处理意见事故处理人员设备部内部管理规定装备动力部事故管理细化规定1事故基础管理1.1装备动力部科内应设专人（专职或兼职）管理全厂的设备事故1.2设备事故管理人员重要工作内容为：根据政府法令和上级有关规定，并结合本公司具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参与设备事故的调查解决；研究防止发生事故的措施；配合安全环保部组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常地对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流防止事故发生的经验和措施；做好平常的事故管理工作。1.3平常事故管理工作涉及：1.3.1事故的调查、登记、记录和上报。1.3.2整理和保管事故档案。1.3.3进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采用相应的措施。2调查程序设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故因素分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析，严厉解决，从中吸取经验教训。一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参与下分析事故因素。若事故性质具有典型教育意义，由装备动力部组织全厂设备管理员、安全员和有关人员参与现场会共同分析，使大家都受到教育。重大及特大事故由公司主管设备的副总（总工程师）组织设备、安全技术部门和事故有关人员进行分析。事故调查可按下述程序进行：2.1迅速进行事故现场的调查工作凡发生重大设备事故后应保护好现场，若有伤员则应组织抢救，上级主管部门的有关人员未到场，任何人不得改变现场状况。装备动力部接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能迟延。事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故因素的第一性材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不妥或工艺不合理等因素导致的事故误认为设备事故，装备动力部人员必须尽快赶到事故现场，工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就越准确。2.2拍照、绘图、记录现场情况重大事故发生后设备管理员应立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集有关资料，以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到对的的结论。特别是在发生压力容器爆炸，吊车、倒塌等重大事故。2.3成立专门调查组，分析调查按事故严重限度成立由设备分管副总负责组织，由安全环保部、装备动力部等有关部门参与的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时，要由上级局、公司及其他有关部门参与调查指导事故调查组工作，压力容器、锅炉发生事故时应上报质量技术监督局，并要邀请其参与调查组。调查工作一方面应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确。调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并署名。要由重要当事人写出事故发生的过程，并存入档案。向重要当事人了解情况时要问清操作方法、操作顺序、当时的外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠资料。2.4模拟实验，分析化验在调查中除了查阅有关技术档案、运营日记外，为了弄清事故因素，可以进一步做分析和化验工作，以取得所规定的数据，如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材料强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟实验，按形成的后果来推算事故发生的情况。2.5讨论分析，作出结论在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向公司领导报告，并以公司名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，若仍有部分人持异议，则在结论中将这种不批准见详加说明，并存档备查。2.6建立事故档案每次事故发生后，经调查解决上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，妥善编号保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备此后查阅。2.7采用对策，防止事故发生事故的调查，目的不仅是为了调查事故发生的因素，更重要的是据以制订出防止事故发生的措施，限期实行。但是设备事故发生的因素也许不是一个，因此防止措施也也许不是一个，必须一一贯彻，而其中最重要的防止措施必须严格实行。3事故解决设备事故发生后，对事故责任者，在查清因素的基础上，要认真、严厉、实事求是地给予适当的解决，以教育事故本人和其他职工，各个相关部门也应从中找出公司管理的局限性之处，积极承担本部门应承担的责任。设备事故按其发生的性质可分为以下三类：3.1责任事故凡属人为因素，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不妥等，致使设备损坏或效能减少者，称为责任事故。3.2质量事故凡因设备原设计、制造、安装等因素，致使设备损坏或效能减少者，称为质量事故。3.3自然事故凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能减少者，称为自然事故。任何责任事故都要查清因素和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的班组和个人，应加重处罚，并追究相关负责人责任。设备事故频率应按规定记录，按期上报。4损失计算4.1停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。修理时间：从动工修理起到所有修理完交付使用时止。4.2修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花的费用，其计算方法为：修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）4.3停产损失费用的计算设备因事故停机，导致工厂生产损失，其计算方法为：停产损失费（元）=停机时间（小时）×每小时生产成本费用×成本利润率4.4事故损失费用的计算由于发生事故，迫使设备停产和修理而导致的费用损失，其计算方法如下：事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费设备故障的分析方法和特性1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的因素，使设备暂时丧失其规定功能的状况。1.1突发故障：忽然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。1.2劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2设备故障率：单位时间内故障发生的比率4分类设备故障按技术性因素，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做互相运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。2、腐蚀性故障按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀化学腐蚀：金属和周边介质直接发生化学反映所导致的腐蚀。反映过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反映所导致的腐蚀。反映过程中有电流产生。物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。3、断裂性故障可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺解决不妥所引起（如在锻、铸、焊、磨、热解决等工艺过程中解决不妥，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能减少，重要是指冲击韧性减少，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，假如同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。4、老化性故障上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。5阶段设备故障，简朴地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达成的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大体分三个阶段：初期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1、初期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运营时间的增长，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不妥、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶尔因素所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属